薄帶材多層半自動定尺橫切及碼料生產線的製作方法

2023-05-29 17:42:16

專利名稱：薄帶材多層半自動定尺橫切及碼料生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於金屬材料加工設備技術領域，特別是金屬薄材切 割設備。
背景技術：
現有將大巻金屬薄材切割成小片所用剪切機, 一般採用平剪或普 通斜剪方式，只能實現單層切割，不僅效率低，而且沒有裝置加工成 的小片材的堆碼機構。
非晶帶材是一種新型高硬度超薄軟磁材料，鐵損極低，是矽鋼片 的替代材料，因該材料的特性，生產工藝比較複雜，技術性能要求高， 對這種材料的切割，現有剪板機無法適應這種材料的切割。
發明內容
本發明目的是設計一種薄帶材多層半自動定尺橫切及碼料生產 線，以適應非晶帶材多層剪切的需要。
具體地說，薄帶材多層半自動定尺橫切及碼料生產線，其包括多 個巻料架、張緊臺、初次送料架、專用剪板機和精密拉料機構且前述 五個組成部分依次排列，所述的多個巻料架沿張緊臺、初次送料架、 專用剪板機和精密拉料機構排列方向排成一列使多巻材料疊加進入
張緊臺；所述專用剪板機包括機架、下剪刀、上剪刀、汽缸，下剪刀 固定在機架上，上剪刀安裝在汽缸上，下剪刀、與上剪刀之間剪切角a為0.5-8度；所述精密拉料機構具有架體，在架體上部裝有引拉絲 槓和直線導軌，引拉絲槓一端固定在架體上，另外一端與拉料電機輸 出軸連接，直線導軌兩端固定在架體兩側，滑塊及夾鉗套在直線導軌 和弓I拉絲槓上在拉料電機驅動下左右移動。
在精密拉料機構下方設有堆碼機構，該堆碼機構包括固定於精密 拉料機構的機架並位於直線導軌和引拉絲槓旁的定位汽缸，定位汽缸 另外一端固定在碼料小車上，碼料小車套在位於其底部的隨動絲槓及 導軌上，隨動絲槓和導軌平行裝置在底架上，隨動絲槓另外一端與直 線電機輸出軸相連接。 本實用新型優點是
1. 結合衝剪(即平剪)與普通斜剪對非晶多層帶材剪切的不適用 情況，經反覆試驗，調小普通斜剪的剪切角度，解決了該產品在生產 中刀具壽命短，斷面質量差的缺陷。
2. 定尺長度、送料由常規的壓輥前送式改為絲槓直線導軌後拉式， 解決了多層超薄帶材前送困難、精度差、兩側刮卡等問題，提高了生 產效率，降低廢品損失。
3. 高精度、隨動碼放機構，由氣動定位壓料裝置、隨動碼料小車 組成。它可根據橫切後帶材的碼放要求，由PLC控制系統，調控三 臺伺服電機，隨工作要求可碼跺成符合後道工序直接應用的產品狀 態。減少人工操作工序，提高產品質量，克服人為廢品。
4. 本實用新型適用帶材範圍銅帶、鋁帶、鎳帶、薄帶等的多層 切割。

圖1-1為本實用新型俯視結構圖。
圖1-2為本實用新型主視結構圖。
圖2-1為本實用新型中專用剪板機結構示意圖。
圖2-2為本實用新型中專用剪板機剪切角示意圖。
圖3為本實用新型中精密拉料機構示意圖。
具體實施方式
圖l-l、圖l-2、圖2-l、圖2-2、圖3給出了本實用新型具體實施 結構。
薄帶材多層半自動定尺橫切及碼料生產線，其包括多個巻料架1、 張緊臺2、初次送料架3、專用剪板機4和精密拉料機構5且前述五 個組成部分依次排列，所述的多個巻料架1沿張緊臺2、初次送料架 3、專甩剪板機4和精密拉料機構5排列方向排成一列使多巻材料疊 加進入張緊臺2;所述專用剪板機4包括機架2-l、下剪刀2-2、上剪 刀2-3、汽缸2-4,下剪刀2-2固定在機架2-l上，上剪刀2-3安裝在 汽缸2-4上，下剪刀2-2、與上剪刀2-3之間剪切角a為0.5-8度；所 述精密拉料機構5具有架體3-1,在架體3-1上部裝有引拉絲槓3-2 和直線導軌3-3，引拉絲槓3-2—端固定在架體3-1上，另外一端與 拉料電機3-6輸出軸連接，直線導軌3-3兩端固定在架體3-1兩側， 滑塊及夾鉗3-5套在直線導軌3-3和引拉絲槓3-2上在拉料電機3-6 驅動下左右移動。在精密拉料機構5下方設有堆碼機構6,該堆碼機 構6包括固定於精密拉料機構5的機架並位於直線導軌3-3和引拉絲 槓3-2旁的定位汽缸3-4,.定位汽缸3-4另外一端固定在碼料小車3-9 上，碼料小車3-9套在位於其底部的隨動絲槓3-7及導軌3-8上，隨動絲槓3-7和導軌3-8平行裝置在底架3-10上，隨動絲槓3-7另外一 端與直線電機3-11輸出軸相連接。
本實用新型中巻料架1為一個巻筒，用於將巻材裝在其上。張緊 臺2包括一個位於較高位置的張緊輪和多個位於較低位置的滾輪，當 通過時調整較高位置張緊輪使巻材張緊。初次送料架3為一個臺架， 位於張緊臺後，將巻材端頭送入精密拉料機構5內並讓其中的夾鉗夾 緊，當滑塊和夾鉗在直線導軌3-3和引拉絲槓3-2上位移時，就拉動 巻材移動。
權利要求1、薄帶材多層半自動定尺橫切及碼料生產線，其特徵是包括多個卷料架(1)、張緊臺(2)、初次送料架(3)、專用剪板機(4)和精密拉料機構(5)且前述五個組成部分依次排列，所述的多個卷料架(1)沿張緊臺(2)、初次送料架(3)、專用剪板機(4)和精密拉料機構(5)排列方向排成一列使多卷材料疊加進入張緊臺(2)；所述專用剪板機(4)包括機架(2-1)、下剪刀(2-2)、上剪刀(2-3)、汽缸(2-4)，下剪刀(2-2)固定在機架(2-1)上，上剪刀(2-3)安裝在汽缸(2-4)上，下剪刀(2-2)、與上剪刀(2-3)之間剪切角α為0.5-8度；所述精密拉料機構(5)具有架體(3-1)，在架體(3-1)上部裝有引拉絲槓(3-2)和直線導軌(3-3)，引拉絲槓(3-2)一端固定在架體(3-1)上，另外一端與拉料電機(3-6)輸出軸連接，直線導軌(3-3)兩端固定在架體(3-1)兩側，滑塊及夾鉗(3-5)套在直線導軌(3-3)和引拉絲槓(3-2)上在拉料電機(3-6)驅動下左右移動。
2、根據權利要求1所述的薄帶材多層半自動定尺橫切及碼料生 產線，其特徵是在精密拉料機構(5)下方設有堆碼機構(6),該堆 碼機構(6 )包括固定於精密拉料機構(5 )的機架並位於直線導軌(3-3 ) 和引拉絲槓(3-2)旁的定位汽缸(3-4)，定位汽缸(3-4)另外一端 固定在碼料小車(3-9)上，碼料小車(3-9)套在位於其底部的隨動 絲槓(3-7)及導軌(3-8)上，隨動絲槓(3-7)和導軌(3-8)平行 裝置在底架(3-10 )上，隨動絲槓(3-7 )另外一端與直線電機(3-11 ) 輸出軸相連接。
專利摘要薄帶材多層半自動定尺橫切及碼料生產線屬於金屬薄材切割設備，用於將大卷金屬薄材切割成小片。由多個卷料架、張緊臺、初次送料架、專用剪板機和精密拉料機構依次排列組成；所述專用剪板機中的下剪刀固定在機架上，上剪刀安裝在汽缸上，下剪刀、與上剪刀之間剪切角α為0.5-8度；所述精密拉料機構具有架體，在架體上部裝有引拉絲槓和直線導軌，引拉絲槓一端固定在架體上，另外一端與拉料電機輸出軸連接，直線導軌兩端固定在架體兩側，滑塊及夾鉗套在直線導軌和引拉絲槓上在拉料電機驅動下左右移動。本實用新型將常規的壓輥前送式改為絲槓直線導軌後拉式，解決了多層超薄帶材前送困難、精度差、兩側刮卡等問題，提高了生產效率，降低廢品損失。
文檔編號B23Q7/00GK201164948SQ20082002832
公開日2008年12月17日 申請日期2008年2月1日 優先權日2008年2月1日
發明者付科寧, 王東太 申請人:付科寧;王東太