扶手帶自動成型機用包覆壓緊裝置製造方法
2023-05-30 11:03:06 1
扶手帶自動成型機用包覆壓緊裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種扶手帶自動成型機用包覆壓緊裝置，包括基板以及基板上安裝的兩排對稱設置的壓緊模塊，兩排壓緊模塊之間為扶手帶，所述壓緊模塊包括壓緊輪，所述壓緊輪通過其一端的壓緊輪安裝架安裝在平板上，所述平板由雙向氣缸的活塞杆驅動，所述雙向氣缸通過氣缸安裝架安裝在底座上，所述底座安裝在基板上；每排壓緊模塊的壓緊輪的中點與扶手帶接觸，且接觸點依次均布在扶手帶側邊圓周的不同位置。該包覆壓緊裝置通過兩排特殊布置的壓緊模塊對扶手帶進行壓緊，壓緊效果好，效率高，可以完全替代人工；工作效率為160米/時，為人工成型效率的8倍，一臺設備相當於8個人工，節省了生產成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及扶手帶生產設備領域，具體是一種扶手帶自動成型機用包覆壓緊 裝直。 扶手帶自動成型機用包覆壓緊裝置
【背景技術】
[0002] 請參閱圖1，扶手帶具有5層結構，分別為：滑動層Α、內骨架層Β、鋼絲簾C、外骨架 層D、面膠層Ε ;生產時需要將面膠層Ε進行壓緊。在扶手帶全球生產企業中，扶手帶自動成 型機的自動化程度不高，90%以上仍採用人工進行壓緊；而且自動成型機目前只是在少數 幾家企業中有應用，其中奧地利森佩裡特有一臺，加拿大依合斯可能有類似設備，國內廠家 中，幾乎全部採用的是人工手動組裝成型。該方式效率低下，人為影響因數多，一次檢測合 格率低。該方式效率低下，人為影響因數多，一次檢測合格率低。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在於提供一種生產效率高、合格率高且可以代替人工的扶手帶 自動成型機用包覆壓緊裝置。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
[0005] -種扶手帶自動成型機用包覆壓緊裝置，包括基板以及基板上安裝的兩排對稱設 置的壓緊模塊，兩排壓緊模塊之間為扶手帶，所述壓緊模塊包括壓緊輪、壓緊輪安裝架、平 板、雙向氣缸、氣缸安裝架和底座，所述壓緊輪通過其一端的壓緊輪安裝架安裝在平板上， 所述平板由雙向氣缸的活塞杆驅動，所述雙向氣缸通過氣缸安裝架安裝在底座上，所述底 座安裝在基板上；每排壓緊模塊的壓緊輪的中點與扶手帶接觸，且接觸點依次均布在扶手 帶側邊圓周的不同位置。
[0006] 作為本實用新型進一步的方案：所述壓緊輪安裝架為Τ型結構；所述活塞杆平行 設有2-3根；所述雙向氣缸為矩形結構，且雙向氣缸的一側面通過氣缸安裝架安裝在底座 上，且雙向氣缸在氣缸安裝架上的安裝角度能夠調整。
[0007] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該包覆壓緊裝置通過兩排特殊布置 的壓緊模塊對扶手帶進行壓緊，壓緊效果好，效率高，可以完全替代人工；工作效率為160 米/時，為人工成型效率的8倍，一臺設備相當於8個人工，節省了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1為扶手帶的剖視圖；
[0009] 圖2為扶手帶自動成型機用包覆壓緊裝置的立體結構圖；
[0010] 圖3為扶手帶自動成型機用包覆壓緊裝置的左視圖；
[0011] 圖4為壓緊模塊的立體結構圖；
[0012] 圖中：Α-滑動層、Β-內骨架層、C-鋼絲簾、D-外骨架層、Ε-面膠層；1-基板、2-扶手 帶、3-壓緊模塊、31-壓緊輪、32-壓緊輪安裝架、33-平板、34-活塞杆、35-雙向氣缸、36-進 氣管、37-氣缸安裝架、38-底座。
【具體實施方式】
[0013] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0014] 請參閱圖2-4,一種扶手帶自動成型機用包覆壓緊裝置，包括基板1以及基板1上 安裝的兩排對稱設置的壓緊模塊3,兩排壓緊模塊3之間為扶手帶2,所述壓緊模塊3包括 壓緊輪31、壓緊輪安裝架32、平板33、雙向氣缸35、氣缸安裝架37和底座38,所述壓緊輪 31通過其一端的壓緊輪安裝架32安裝在平板33上，所述平板33由雙向氣缸35的活塞杆 34驅動，所述雙向氣缸33通過氣缸安裝架37安裝在底座38上，所述底座38安裝在基板1 上；每排壓緊模塊3的壓緊輪31的中點與扶手帶2接觸，且接觸點依次均布在扶手帶2側 邊圓周的不同位置，對扶手帶2的面膠層E進行壓緊包覆。
[0015] 所述壓緊輪安裝架32為T型結構；所述活塞杆平行設有2-3根；所述雙向氣缸33 為矩形結構，且雙向氣缸33的一側面通過氣缸安裝架37安裝在底座38上，且雙向氣缸33 在氣缸安裝架37上的安裝角度能夠調整。
[0016] 本實用新型通過兩排特殊布置的壓緊模塊3對扶手帶2進行壓緊，壓緊效果好，效 率高，可以完全替代人工，通過雙向氣缸33不僅可以控制壓緊力，還方便對扶手帶2進行釋 放檢修等。
[0017] 對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而 且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新 型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新 型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含 義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制 所涉及的權利要求。
[0018] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員 可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1. 一種扶手帶自動成型機用包覆壓緊裝置，其特徵在於，包括基板以及基板上安裝的 兩排對稱設置的壓緊模塊，兩排壓緊模塊之間為扶手帶，所述壓緊模塊包括壓緊輪、壓緊輪 安裝架、平板、雙向氣缸、氣缸安裝架和底座，所述壓緊輪通過其一端的壓緊輪安裝架安裝 在平板上，所述平板由雙向氣缸的活塞杆驅動，所述雙向氣缸通過氣缸安裝架安裝在底座 上，所述底座安裝在基板上；每排壓緊模塊的壓緊輪的中點與扶手帶接觸，且接觸點依次均 布在扶手帶側邊圓周的不同位置。
2. 根據權利要求1所述的扶手帶自動成型機用包覆壓緊裝置，其特徵在於，所述壓緊 輪安裝架為T型結構。
3. 根據權利要求1所述的扶手帶自動成型機用包覆壓緊裝置，其特徵在於，所述活塞 杆平行設有2-3根。
4. 根據權利要求1所述的扶手帶自動成型機用包覆壓緊裝置，其特徵在於，所述雙向 氣缸為矩形結構，且雙向氣缸的一側面通過氣缸安裝架安裝在底座上，且雙向氣缸在氣缸 安裝架上的安裝角度能夠調整。
【文檔編號】B32B37/10GK203844371SQ201420268740
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】周如江 申請人:上海魁固塑膠製品有限公司