全自動仿古木地板加工的製造方法

2023-05-30 10:51:46

全自動仿古木地板加工的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動仿古木地板加工機，包括進料裝置（1）、加工單元（2）和出料裝置（3），所述的加工單元（2）包括機架（4），機架（4）上安裝有傳送裝置（5）、壓緊裝置（7）、臺板裝置（8）和切削系統（9），傳送裝置（5）安裝在臺板裝置（8）上，壓緊裝置（7）設置在傳送裝置（5）的傳送帶（36）內，且壓緊裝置（7）的壓緊輪（34）壓置在傳送帶（36）的下部帶上；在壓緊裝置（7）下方的臺板裝置（8）上設置與切削系統（9）對應的切削槽。本實用新型通過滾動摩擦提高了傳送效率和傳送穩定性，單主軸多刀盤和升降裝置提高了切削紋理效果的多變性，具有結構簡化、成本降低且加工效率高的特點，適宜推廣使用。
【專利說明】全自動仿古木地板加工機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備設計製造【技術領域】，具體地說是一種高效、傳動平穩且結構緊湊的全自動仿古木地板加工機。
【背景技術】
[0002]仿古木地板以其自然、典雅、古樸越來越受到消費者的青睞，目前，仿古木地板在歐美日非常暢銷，其要求每塊地板表面加工出深淺不一、形狀隨意的曲線凹槽，從而製成具有古典造型的仿古地板。目前國內生產仿古木地板企業特別是面向歐美出口的企業都是採用手工製作的勞動方式，加工一般由具有一定體力的工人用手工使用刮刀隨意在木地板上加工，其工作強度非常大，還要求工人具有一定的技術水平。生產效率低、勞動強度大、質地較硬的木料不易加工等嚴重製約了企業的產能的提高和出口創匯能力；另一方面由於手工製作的特殊性，一些生長周期短，質地硬的木料被生產企業棄用，浪費了資源。
[0003]雖然現時已有替代人手刮板的仿古木地板加工設備，但是還存在缺陷，如不能適應木地板長短的變化，同一塊木地板中手刮紋模仿的種類較少，不能加工高硬度的木料等等。現有的仿古木地板主要存在以下問題:(1)採用機械裝置對木地板表面進行鏤刮、拉槽，使仿古木地板給人明顯的機械加工痕跡，紋理不自然，視覺效果單一；(2)凹槽較淺、紋理較不清晰；(3)表面較不光滑，凹槽處存在毛刺，影響用戶的安全使用。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種高效、傳動平穩且結構緊湊的全自動仿古木地板加工機。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案解決的:
[0006]一種全自動仿古木地板加工機，包括進料裝置、相互獨立的加工單元和出料裝置，進料裝置和出料裝置分別設置在加工單元的進料側和成品出口側，其特徵在於所述的加工單元包括機架，機架上安裝有傳送裝置、壓緊裝置、臺板裝置和切削系統，所述的傳送裝置安裝在臺板裝置上，壓緊裝置設置在傳送裝置的傳送帶內，且壓緊裝置的壓緊輪壓置在傳送帶的下部帶上；在壓緊裝置下方的臺板裝置上設置與切削系統對應的切削槽。
[0007]所述臺板裝置的下方設有浮料裝置，浮料裝置包括浮料軸承座和設置在浮料軸承座上的浮料滾輪，在臺板裝置上設有對應浮料滾輪的開口槽，且浮料滾輪的上緣不低於其對應的開口槽的上沿。
[0008]所述的切削系統包括高速電機、切削主軸、刀盤、撥杆、搖臂、直線導軌副和刀架，高速電機和切削主軸安裝在刀架上且高速電機的輸出軸與切削主軸相連，刀盤安裝在切削主軸上且刀盤的上緣不低於該切削系統對應切削槽的上沿，刀盤依次通過撥杆、搖臂與直線導軌副相連。
[0009]所述的刀架上設置有刀座限位支架，所述的直線導軌副設置在刀座限位支架上且刀座限位支架通過連接件固定在刀架的端面處。[0010]所述切削系統的下方設有升降裝置，升降裝置包括絲槓螺母、升降支架、絲槓和升降電機，升降電機的輸出軸與絲槓相連，絲槓上的絲槓螺母通過螺釘和切削系統上的刀架固定相連。
[0011]所述的傳送裝置包括前張緊輪機構、傳送帶、後張緊輪機構、電機、減速器和聯軸器，電機安裝在電機固定支架上，電機的輸出端與減速器相連，減速器的輸出端通過聯軸器與後張緊輪機構和/或前張緊輪機構相連接，後張緊輪機構與前張緊輪機構之間通過傳送帶相連接。
[0012]所述的傳送裝置上設有氣缸調整機構，氣缸調整機構的輸出端通過定位件與後張緊輪機構和/或前張緊輪機構固定連接，且氣缸調整機構的另一端固定在機架上。
[0013]所述的壓緊裝置包括後蓋板、壓緊輪支座、壓緊輪固定座、彈簧、彈簧壓緊座、調整螺釘、壓緊軸和壓緊輪，位於傳送帶下部帶上的壓緊輪安裝在壓緊軸上，壓緊軸的兩端安裝在壓緊輪支座，壓緊輪支座設置在帶有後蓋板的壓緊輪固定座內，彈簧安裝在壓緊輪支座的凹槽內且彈簧的上方設有彈簧壓緊座，在壓緊輪固定座的前蓋板上設有與其螺紋連接的調整螺釘，調整螺釘的下端位於彈簧壓緊座的上端面上。
[0014]所述的壓緊輪採用偏心輪。
[0015]所述的臺板裝置包括工作檯板和位於工作檯板上方一側的導向板，導向板位於傳送帶的外側。
[0016]本實用新型相比現有技術有如下優點:
[0017]本實用新型的加工單元可獨立或組合使用，通過傳送裝置、壓緊裝置以及浮料裝置的配合，保證傳送帶始終緊壓在木地板上，使得木地板和工作檯板之間的運動為滾動摩擦，減少運動阻力；且浮料裝置的使用保護了木地板加工表面，具有傳送效率高、傳送平穩的特點。
[0018]本實用新型的切削系統和傳送裝置、壓緊裝置相互獨立並且切削系統位於壓緊裝置的下方，保證加工件在傳送過程中壓緊力，這樣切削系統能夠適用硬度範圍較廣的木料，防止在切削高硬度木料過程中產生跳動。
[0019]本實用新型通過在一支切削主軸上裝置多個刀盤以及升降裝置的設置，通過整個刀軸系統的升降以及各個刀盤在切削主軸上的位置變化，產生斷續式和階梯式紋理效果以及不同的相互獨立的切削紋理效果；同時採用分離式的切削主軸和刀盤，解決了切削系統放置在板下結構導致的換刀難問題，使得該工具機的切削主軸數量減少並縮短了工具機的長度，簡化了結構並減低了成本，具有加工效率高、使用方便且便於維護的特點，適宜推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖1為本實用新型的全自動仿古木地板加工機結構示意圖；
[0021]附圖2為本實用新型的全自動仿古木地板加工機的加工單元結構示意圖；
[0022]附圖3為附圖2的A-A剖視圖；
[0023]附圖4為附圖2的B-B剖視圖；
[0024]附圖5為本實用新型的全自動仿古木地板加工機的傳送裝置結構示意圖；
[0025]附圖6為本實用新型的全自動仿古木地板加工機的壓緊裝置結構示意圖；[0026]附圖7為本實用新型的全自動仿古木地板加工機的切削裝置結構示意圖。
[0027]其中:1一進料裝置；2—加工單兀；3—出料裝置；4一機架；5—傳送裝置；6—浮料裝置壓緊裝置；8—臺板裝置；9一切削系統；10—升降裝置；11一工作檯板；12—浮料滾輪；13—浮料軸承座；14一導向板；15 —聞速電機；16—切削主軸；17—刀盤；18—撥杆；19一搖臂；20—直線導軌副；21—刀座限位機架；22—刀架；23—絲槓螺母；24—升降支架；25—絲槓；26—升降電機；27—後蓋板；28—壓緊輪固定座；29—壓緊輪支座；30—彈簧；31—彈簧壓緊座；32—調整螺釘；33 —壓緊軸；34 —壓緊輪；35 —前張緊輪機構；36一傳送帶；37—後張緊輪機構；38—氣缸調整機構；39 —電機固定支架；40 —電機；41 一減速器；42—連接杆；43—聯軸器。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0029]如圖1-7所示:一種全自動仿古木地板加工機，包括進料裝置1、相互獨立的加工單元2和出料裝置3，進料裝置I和出料裝置3分別設置在加工單元2的進料側和成品出口偵牝加工單元2既可獨立使用，也可組合排列使用，加工木地板時，可根據木地板的長度和產量要求自由組合加工單元2,加工單元2的數量正常為一個到三個不等。加工單元2包括構成加工機整體框架的機架4，在機架4上安裝有傳送裝置5、壓緊裝置7、臺板裝置8和切削系統9，亦可在機架4上設置排屑裝置，其中臺板裝置8起支撐和導向作用，臺板裝置8包括工作檯板11和位於工作檯板11上方一側的導向板14，導向板14位於傳送帶36的外側；傳送裝置5安裝在臺板裝置8上，壓緊裝置7設置在傳送裝置5的傳送帶36內，且壓緊裝置7的壓緊輪34壓置在傳送帶36的下部帶上，壓緊輪34為偏心結構，使得壓緊裝置7實現板料切削深度的靈活變化；在壓緊裝置7下方的臺板裝置8上設置與切削系統9對應的切削槽，切削系統9是在一根主軸上安裝2-3把切削刀盤17，各刀盤17在切削主軸16上的位置分別有獨立的控制系統控制，控制系統通過控制部件調節刀盤17在切削主軸16上的位置，從而達到一根刀軸加工出多道切削紋理的目的。另外在臺板裝置8的下方還設有浮料裝置6，浮料裝置6可設置在壓緊裝置7之間和/或壓緊裝置7的外側，優選方案是沿臺板裝置8的布置方向均勻設置，浮料裝置6包括浮料軸承座13和設置在浮料軸承座13上的浮料滾輪12，在臺板裝置8上設有對應浮料滾輪12的開口槽，且浮料滾輪12的上緣不低於其對應的開口槽的上沿；通過浮料滾輪12緊壓在木地板的加工表面，木地板處於傳送帶36和浮料滾輪12之間，通過傳送帶36的移動和浮料滾輪12的滾動使木地板沿著工作檯順利移動，木地板表面和工作檯板11之間為滾動摩擦，大大減小了運動阻力，同時保護了木地板的加工表面。
[0030]在上述結構中，傳送裝置5包括前張緊輪機構35、傳送帶36、後張緊輪機構37、電機40、減速器41和聯軸器43，電機40安裝在電機固定支架39上，電機40的輸出端與減速器41相連，減速器41的輸出端通過聯軸器43與後張緊輪機構37和/或前張緊輪機構35相連接，後張緊輪機構37與前張緊輪機構35之間通過傳送帶36相連接，在傳送裝置5上設有氣缸調整機構38，氣缸調整機構38的輸出端通過定位件與後張緊輪機構37和/或前張緊輪機構35固定連接，且氣缸調整機構38的另一端固定在機架4上；當後張緊輪機構37與前張緊輪機構35同時採用電機40驅動時，電機40的輸出端與減速器41相連，減速器41的輸出端一側通過聯軸器43與後張緊輪機構37或前張緊輪機構35相連接；且減速器41的輸出端另一側設有與其相連的連接杆42，連接杆42的另一端亦設有減速器41，該減速器41亦通過聯軸器43與前張緊輪機構35或後張緊輪機構37相連接；傳送裝置5通過電機40、減速器41、連接杆42和聯軸器43帶動前張緊輪機構35、後張緊輪機構37轉動，繼而帶動傳送帶36運動而帶動木地板沿著工作檯運動，通過調整前張緊輪機構35、後張緊輪機構37相對於支架的位置，能夠保證傳送帶36始終處於張緊狀態，通過氣缸調整機構38的活塞杆來調整前後張緊輪的位置，從而調整傳送帶36的位置以適應不同的木地板厚度，保證傳送帶能順利傳送木地板。
[0031]壓緊裝置7包括後蓋板27、壓緊輪支座29、壓緊輪固定座28、彈簧30、彈簧壓緊座31、調整螺釘32、壓緊軸33和採用偏心輪的壓緊輪34，位於傳送帶36下部帶上的壓緊輪34安裝在壓緊軸33上，壓緊軸33的兩端安裝在壓緊輪支座29，壓緊輪支座29設置在帶有後蓋板27的壓緊輪固定座28內，彈簧30安裝在壓緊輪支座29的凹槽內且彈簧30的上方設有彈簧壓緊座31，在壓緊輪固定座28的前蓋板上設有與其螺紋連接的調整螺釘32，調整螺釘32的下端位於彈簧壓緊座31的上端面上；壓緊裝置7通過調整螺釘32調整彈簧30的彈力，保證壓緊裝置7始終緊壓在傳送帶36的下部帶上，保證傳送帶36平穩傳送木地板，避免板料在加工過程中跳動，調整螺32還可以採用液壓活塞缸或氣動活塞缸等替代。
[0032]切削系統9包括高速電機15、切削主軸16、刀盤17、撥杆18、搖臂19、直線導軌副20和刀架22，高速電機15和切削主軸16安裝在刀架22上且高速電機15的輸出軸與切削主軸16相連，刀盤17安裝在切削主軸16上且刀盤17的上緣不低於該切削系統9對應切削槽的上沿，刀盤17的一側設有與其相連的撥杆18，撥杆18的下端插接在搖臂19內，搖臂19的下端設置在直線導軌副20上；另外在刀架22上設置有刀座限位支架21，上述的直線導軌副20設置在刀座限位支架21上且刀座限位支架21通過連接件固定在刀架22的端面處。使用時，切削系統9通過高速電機15的高速旋轉帶動切削主軸16、刀盤17高速旋轉進行板料切削運動，通過控制系統對直線導軌副20的控制，實現刀盤17在高速運轉的同時可沿著切削主軸16軸向移動，從而改變刀盤17在板料上的左右切削位置；同時通過刀座限位支架21、刀架22可實現快速換刀，刀座限位支架21通過兩側的滑軌結構使之可以在刀架22上滑動，刀座限位支架21推到位後用螺絲鎖緊到刀架22上，當需要換刀時，將端面固定用螺絲拆下，這樣刀座限位支架21就可以從刀架22上拉出來，在刀座限位支架21拉出的過程中，通過固定其上的撥杆機構18將刀盤17 —起拉出，刀座限位支架21拉出到一定位置後就可以將刀盤17連同撥杆機構18 —起拿下，換上新的刀盤17再將刀座限位支架21推進去鎖上螺絲即可。在切削系統9的下方設有升降裝置10，升降裝置10包括絲槓螺母23、升降支架24、絲槓25和升降電機26，升降電機26的輸出軸與絲槓25相連，絲槓25上的絲槓螺母23通過螺釘和切削系統9上的刀架22固定相連。升降裝置10通過絲槓螺母副的運動帶動刀架22做垂直方向的運動，從而調節刀盤17的切削高度位置，以適應不同的板料厚度和切削深度變化。
[0033]本實用新型通過升降裝置10、直線導軌副20控制切削刀盤17相對板料的位置，配合採用刃口形狀不同、刮齒數量不同的刮刀，即可控制所製得的凹槽的走向、大小、深淺以及截面形狀，在對板材表面進行左右S形上下曲線形往復運動式切削後，即可使板材表面產生出自然優美的線槽，達到仿古效果。[0034]本實用新型的加工單元2可獨立或組合使用，通過傳送裝置5、壓緊裝置7以及浮料裝置6的配合，保證傳送帶36始終緊壓在木地板上，使得木地板和工作檯板11之間的運動為滾動摩擦，減少運動阻力，浮料裝置6的使用還保護了木地板加工表面，具有傳送效率高、傳送平穩的特點；切削系統9和傳送裝置5、壓緊裝置7相互獨立並且切削系統9位於壓緊裝7置的下方，保證加工件在傳送過程中壓緊力，這樣切削系統9能夠適用硬度範圍較廣的木料，防止在切削高硬度木料過程中產生跳動；同時通過在一支切削主軸16上裝置多個刀盤17以及升降裝置10的設置，通過整個刀軸系統的升降以及各個刀盤17在切削主軸16上的位置變化，產生斷續式和階梯式紋理效果以及不同的相互獨立的切削紋理效果，分離式的切削主軸16和刀盤17的設置，解決了切削系統放置在板下結構導致的換刀難問題，使得該工具機的切削主軸16數量減少並縮短了工具機的長度，簡化了結構並減低了成本，具有加工效率高、使用方便且便於維護的特點，適宜推廣使用。
[0035]以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護範圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護範圍之內；本實用新型未涉及的技術均可通過現有技術加以實現。
【權利要求】
1.一種全自動仿古木地板加工機，包括進料裝置(I )、相互獨立的加工單元(2)和出料裝置(3)，進料裝置(I)和出料裝置(3)分別設置在加工單元(2)的進料側和成品出口側，其特徵在於所述的加工單元(2)包括機架(4)，機架(4)上安裝有傳送裝置(5)、壓緊裝置(7)、臺板裝置(8)和切削系統(9)，所述的傳送裝置(5)安裝在臺板裝置(8)上，壓緊裝置(7)設置在傳送裝置(5)的傳送帶(36)內，且壓緊裝置(7)的壓緊輪(34)壓置在傳送帶(36)的下部帶上；在壓緊裝置(7)下方的臺板裝置(8)上設置與切削系統(9)對應的切削槽。
2.根據權利要求1所述的全自動仿古木地板加工機，其特徵在於所述臺板裝置(8)的下方設有浮料裝置(6)，浮料裝置(6)包括浮料軸承座(13)和設置在浮料軸承座(13)上的浮料滾輪(12)，在臺板裝置(8)上設有對應浮料滾輪(12)的開口槽，且浮料滾輪(12)的上緣不低於其對應的開口槽的上沿。
3.根據權利要求1所述的全自動仿古木地板加工機，其特徵在於所述的切削系統(9)包括高速電機(15)、切削主軸(16)、刀盤(17)、撥杆(18)、搖臂(19)、直線導軌副(20)和刀架(22 )，高速電機(15 )和切削主軸(16 )安裝在刀架(22 )上且高速電機(15 )的輸出軸與切削主軸(16)相連，刀盤(17)安裝在切削主軸(16)上且刀盤(17)的上緣不低於該切削系統(9)對應切削槽的上沿，刀盤(17)依次通過撥杆(18)、搖臂(19)與直線導軌副(20)相連。
4.根據權利要求3所述的全自動仿古木地板加工機，其特徵在於所述的刀架(22)上設置有刀座限位支架(21)，所述的直線導軌副(20)設置在刀座限位支架(21)上且刀座限位支架(21)通過連接件固定在刀架(22)的端面處。
5.根據權利要求1、3、4任一所述的全自動仿古木地板加工機，其特徵在於所述切削系統(9)的下方設有升降裝置(10)，升降裝置(10)包括絲槓螺母(23)、升降支架(24)、絲槓(25)和升降電機(26)，升降電機(26)的輸出軸與絲槓(25)相連，絲槓(25)上的絲槓螺母(23 )通過螺釘和切削系·統(9 )上的刀架(22 )固定相連。
6.根據權利要求1所述的全自動仿古木地板加工機，其特徵在於所述的傳送裝置(5)包括前張緊輪機構(35)、傳送帶(36)、後張緊輪機構(37)、電機(40)、減速器(41)和聯軸器(43 )，電機(40 )安裝在電機固定支架(39 )上，電機(40 )的輸出端與減速器(41)相連，減速器(41)的輸出端通過聯軸器(43)與後張緊輪機構(37)和/或前張緊輪機構(35)相連接，後張緊輪機構(37)與前張緊輪機構(35)之間通過傳送帶(36)相連接。
7.根據權利要求1或6所述的全自動仿古木地板加工機，其特徵在於所述的傳送裝置(5)上設有氣缸調整機構(38)，氣缸調整機構(38)的輸出端通過定位件與後張緊輪機構(37)和/或前張緊輪機構(35)固定連接，且氣缸調整機構(38)的另一端固定在機架(4)上。
8.根據權利要求1所述的全自動仿古木地板加工機，其特徵在於所述的壓緊裝置(7)包括後蓋板(27)、壓緊輪支座(29)、壓緊輪固定座(28)、彈簧(30)、彈簧壓緊座(31)、調整螺釘(32)、壓緊軸(33)和壓緊輪(34)，位於傳送帶(36)下部帶上的壓緊輪(34)安裝在壓緊軸(33)上，壓緊軸(33)的兩端安裝在壓緊輪支座(29)，壓緊輪支座(29)設置在帶有後蓋板(27 )的壓緊輪固定座(28 )內，彈簧(30 )安裝在壓緊輪支座(29 )的凹槽內且彈簧(30 )的上方設有彈簧壓緊座(31)，在壓緊輪固定座(28)的前蓋板上設有與其螺紋連接的調整螺釘(32)，調整螺釘(32)的下端位於彈簧壓緊座(31)的上端面上。
9.根據權利要求8所述的全自動仿古木地板加工機，其特徵在於所述的壓緊輪(34)採用偏心輪。
10.根據權利要求1所述的全自動仿古木地板加工機，其特徵在於所述的臺板裝置(8)包括工作檯板(11)和位於工作檯板(11)上方一側的導向板(14)，導向板(14)位於傳送帶(36)的 外側。
【文檔編號】B27M3/04GK203496071SQ201320634929
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】李青祝, 張侃楞, 張侃倉, 徐友武, 馬玉娟 申請人:鹽城工學院