在存在固體催化劑時使流體供給流與流體氧化劑流發生反應的水平式反應器的製作方法

2023-05-29 18:54:21 1

專利名稱：在存在固體催化劑時使流體供給流與流體氧化劑流發生反應的水平式反應器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種水平式反應器(臥式反應器)，所述水平式反應器用於在兩個或 多個催化劑固定床上分兩級或多級存在固體催化劑時使流體供給流(流體進料流)與流體 氧化劑流發生反應。
背景技術：
通常，流體進料(起始材料)與流體氧化劑流在豎直反應器中的固定床催化劑處 發生反應，在所述豎直反應器中，所述固體催化劑作為催化劑床存在，反應物流軸向或徑向 地流過所述催化劑床。在此，流體氧化劑流(特別是氧、空氣或含水蒸氣的氧和空氣混合 物)的引入和混合通常必須在進入催化劑床的催化劑上遊的整個入口區域上、在混合物幾 乎沒有不均勻性且在非常短的時間內(通常少於0.1秒)的條件下、非常均勻地實施，以便 抑制二次反應(副反應)，特別是火焰形成、裂化、煤煙形成等。這些要求在豎直的軸向反應器中幾乎不能實現，並且在徑向反應器中僅能以較高 的成本實現。水平式固定床反應器(即具有水平縱向軸線、通常為筒形的反應器)更適合於滿 足上述要求。已知的水平式固體反應器是具有催化劑固定床的ABB Lummus的Catoflll . 反應器，然而其缺點是僅能在短時間內工作，此後必須關閉反應器，以便使催化劑再生；或 者是具有多個催化劑床的水平式反應器，其中所述多個催化劑床沿縱向方向連續設置並且 經由內部通道特別是與催化劑床之間設置的換熱器連接，例如Casale公司的水平式甲醇 轉換塔或Kellogg公司的水平式氨氣轉換塔。

發明內容
考慮到上述內容，本發明的目的在於，提供一種改進的水平式反應器，該水平式反 應器用於當存在固體催化劑時使流體供給流與流體氧化劑流發生反應，所述水平式反應器 特別是確保改進了流體供給流與流體氧化劑流在混合裝置中的混合。所述目的通過這樣一種水平式反應器實現，所述水平式反應器用於在兩個或多個催化劑固定床上分兩級或多級存在固體催化劑時使流體供給流與流體氧化劑流發生反應， 所述催化劑固定床平行於筒形反應器壁的縱向軸線、水平地設置在所述反應器壁的內部空 間中，其中在所述反應器壁的端部以可拆卸的方式安裝有罩蓋，所述流體供給流從上向下 流過所述反應器，所述反應器的特徵在於-所述兩個或多個催化劑固定床分別由多個模塊形成，每個所述模塊包括-長方體形框架，所述長方體形框架在所述催化劑固定床的整個高度上延伸，並且 在所述長方體形框架中-安裝有一個或多個下部篩網和一個上部篩網，以及-在所述上部篩網和所述一個或多個下部篩網之間存在有固體催化劑，
-所述催化劑固定床的所有模塊組裝在長方體形外部框架中，所述長方體形外部 框架水平地設置在所述反應器中，並且基本上在除了罩蓋以外的所述反應器的整個長度和 整個寬度上延伸，和-用於所述流體氧化劑流的混合裝置設置在每個催化劑固定床的上遊，所述混合 裝置包括下述部件-多個具有凹部的長方體形框架，所述長方體形框架-組裝在長方體形外部框架中，所述長方體形外部框架具有與用於容置固體催化 劑的長方體形外部框架和長方體形框架基本相同的幾何形狀，_兩排或三排連續設置的管，所述管設置成基本垂直於所述流體供給流的流入 方向，在所述管的外側上具有紊流發生器，所述紊流發生器使所述流體供給流的流動截面 (斷面)收縮至1/2至1/10，其中所述流體氧化劑流經由分別設置在所述反應器的內壁兩 側上的兩個供給和分配室穿過所述管的內部空間，並經由所述管中的開口噴入所述流體供 給流中，以及-位於所述管的上遊的帶孔板，和 -位於所述管的下遊的帶孔板。所述反應器通過使混合裝置沿流體供給流的流動方向的長度大大縮短並進而使 停留時間非常短而確保優良的混合質量。如所已知的，術語「流體」是指遵循非固體連續介質的流變學規律的所有液體、蒸 氣和氣體。本申請中的流體進料特別是氣態或液態進料，優選是氣態進料，特別是碳氫化合 物。流體氧化劑流能包括不同成分的氣體。流體氧化劑流特別是包括空氣、氧、或者氧 或空氣與水蒸氣的混合物。通常，流體供給流和流體氧化劑流的容積流量是非常不同的，這一點相應地使混 合任務更加困難流體氧化劑流的流量特別是可以為流體供給流的流量的至30%，或 者可以為流體供給流的流量的5%至20%。固體催化劑設置在兩個或多個催化劑固定床中，這就是說，固體催化劑是相對於 流體供給流的非均相催化劑(多相催化劑)。催化劑固定床平行於筒形反應器壁的縱向軸 線、水平地設置在所述反應器壁的內部空間中。根據本發明，催化劑固定床的每一個由多個模塊形成，所述模塊水平並排設置並 且每個模塊包括在催化劑固定床的整個高度上延伸的長方體形框架，在所述長方體形框架 中安裝有一個上部篩網和一個或多個下部篩網，其中在上部篩網和一個或多個下部篩網之 間存在有固體催化劑。通過藉助長方體形框架將催化劑固定床分成多個模塊確保了所述催化劑固定床 的機械穩定性。為了進一步改進催化劑固定床的穩定性，所述長方體形框架可以在其角部 進行加固。所述長方體形框架特別是由具有足以確保穩定性的厚度_特別是在10至50mm的 範圍內_的金屬板形成。在長方體形框架中安裝有一個下部篩網，或者特別是具有尺寸從 下到上減小的網眼的彼此重疊設置的多個下部篩網，其中多個篩網中的一個篩網或最上部 的篩網的網眼尺寸必須小於固體催化劑顆粒的最小直徑。長方體形模塊在其上端部分別由篩網覆蓋。上部篩網附加地用於校正穿過反應器的反應混合物的流動以及壓降。催化劑固定床的沿反應器縱向方向和橫向方向水平設置的所有模塊組裝在長方 體形外部框架中，該長方體形外部框架水平地設置在反應器中，並且基本上在除了罩蓋以 外的反應器的整個長度和整個寬度上延伸，以及在催化劑固定床的整個高度上延伸。形成催化劑固定床的模塊優選構造成，這些模塊能被從反應器中拆除，並能被從 反應器的外部裝入反應器中。形成催化劑固定床的固體催化劑包括由催化劑活性材料 (Katalysatorvollmaterial)組成的催化劑成型體或支承在惰性材料上的成型體。催化劑 成型體特別是壓出體、環形體或球形體。還可以有利地使用結構填料，特別是以蜂窩技術製成的結構填料，代替催化劑固定床。用於流體氧化劑流的混合裝置設置在每個催化劑固定床的上遊，所述混合裝置包 括下述部件_多個具有凹部的長方體形框架，該長方體形框架-組裝在長方體形外部框架中，該長方體形外部框架具有與用於容納固體催化劑 的長方體形外部框架和長方體形框架基本相同的幾何形狀，-兩排或三排連續設置的管，所述管設置成基本垂直於所述流體供給流的流入方 向，在所述管的外側上具有紊流發生器，所述紊流發生器使流體供給流的流動截面收縮至 1/2至1/10，其中所述流體氧化劑流經由分別設置在所述反應器的內壁兩側上的兩個供給 和分配室穿過所述管的內部空間，並經由所述管中的開口噴入所述流體供給流中，以及-位於所述管的上遊的帶孔板，和-位於所述管的下遊的帶孔板。設置在所述管的外側上的紊流發生器可以是不同幾何形狀的結構，只要所述紊流 發生器能夠增強在所述管周圍流動的流體的紊流。優選地，所述紊流發生器可以是已知用 於靜態混合器的部件，或者還可以是蒸餾塔的填料部件或者例如是金屬片製成的交叉帶。在外側上具有紊流發生器的所述管優選是翅片管。翅片管在化學工程中是已知的並且特別是用作換熱器管。翅片管及其製造例如在 DE-A 1950246 或 DE-A 2131085 中有說明。翅片管由具有筒形外壁和長形帶/細長帶的管(通常為金屬管)形成，其中，翅片 通常通過焊接已經沿長形帶的縱向邊緣附裝到所述外壁上。所述翅片通常以螺旋形或近似 螺旋形的方式附裝到管的外壁上，但也能沿管的縱向方向附裝。所述翅片通常具有平坦的 連續表面，但也可以被打孔。所述翅片可以被切出直到底部-有利地，直到翅片基部以形成 分段-的切口。帶切口的翅片特別適合於增強紊流。在此，所述分段可以具有不同的幾何形 狀，例如長方形、梯形等的形式。分段之間的切口能以具有或沒有材料損失的方式形成。特 別有利地，所述分段可以設計成相對於翅片基部以一角度旋轉或傾斜，以便通過偏角/節 距(Anstellwinkel)、特別是在翅片之間的區域(S卩，翅片通道)中增強紊流，並相應地改進 混合作用。翅片在管的長度上的緊密布置是有利的；特別是，每米管長度能設置100圈至300 圈翅片。
有利地，管的外徑在25mm至150mm的範圍內，特別是在20mm至50mm的範圍內。有利地，翅片高度是管的外徑的1/10至1/2。有利地，翅片厚度能在0. 3mm和1. 5mm的範圍內。在帶切口的翅片中，有利地，分段寬度在3mm至12mm的範圍內，優選在4mm至8mm 的範圍內。所述管可以具有各種截面，例如圓形、橢圓形或多邊形例如三角形。所述翅片管彼此平行地布置成排，其中翅片管排處於一個平面中。已發現兩排或三排翅片管是特別適合的。
在此有利的是相對於翅片管的第一排中的間隙設置翅片管的第二排，並且在具 有三排翅片管的情況下，相對於翅片管的第二排中的間隙設置翅片管的第三排。傳熱介質 能有利地穿過翅片管的第二排和(如果有的話)翅片管的第三排。翅片管的第二排和(如 果有的話)翅片管的第三排還可以由具有任意截面的實心材料形成。在一排翅片管中應使用具有相同幾何形狀的翅片管，而對於不同排的翅片管，幾 何形狀可以改變。所述翅片管在翅片管排中距離相鄰翅片管最小間距的位置處，在形成翅片管的管 的外側上，在翅片之間的翅片通道中，對於每個翅片通道來說具有兩個直徑上對置的開口。 流體氧化劑經由這些開口噴入翅片之間的翅片通道中的流體進料。因此，可在翅片通道中 提供多個小型混合腔，所述混合腔特別是在被切出切口以形成分段的翅片的情況下具有高 紊流，並且如果翅片分段是成角度的，則紊流可以達到甚至更高的程度。由此實現微觀範圍 內的優良混合。有利地，在翅片管的內部空間中能分別設置一同心插入管，所述同心插入管在外 側上以適合的間距設置有排出口，以便確保第二流體供給流在管的長度上的預分配並進而 還確保實質溫度均衡。流體氧化劑流經由兩個供給和分配室被引入管的內部空間，其中所述兩個供給和 分配室分別設置在反應器的內壁兩側上。帶孔板同樣以垂直於流體供給流的流入方向並進而基本平行於由翅片管排形成 的平面的方式設置在翅片管排的上遊。上遊的帶孔板具有開口，所述開口的總面積與第一流體供給流的截面積的比值優 選小於或等於0. 5，特別是小於或等於0. 3。有利地，上遊的帶孔板與第一排翅片管的流入表面隔開一定距離，該距離是位於 上遊的帶孔板中的開口的直徑的7倍至20倍。有利地，位於上遊的帶孔板中的開口的直徑小於翅片的兩個相繼圈之間的淨間距
的一半。如果能確保氣流在反應器截面上儘可能均勻地分配，則可以省略上遊的帶孔板。所述混合裝置在從其流出的方向上具有第二下遊帶孔板，所述第二下遊帶孔板具 有直徑大於或等於上遊的帶孔板的直徑的開口。出於本發明的目的，帶孔板是儘可能平坦的、具有任意截面的開口的部件。兩個帶孔板(即上遊的帶孔板和下遊的帶孔板)的板厚度之比與位於帶孔板中的 開口的直徑的比值優選在0. 75至2. 0的範圍內。
有利地，下遊的帶孔板與上一排翅片管的流出表面隔開一定距離，該距離是最後 一排翅片管中的翅片管的直徑的0. 75倍至2倍。有利地，下遊的帶孔板與催化劑床的入口隔開一定距離，該距離是位於板中的開 口的直徑的5倍至20倍。製成翅片管和帶孔板的材料優選是不鏽鋼；在高溫時抗氧化且必要時防滲碳的材 料是特別優選的。所述混合裝置設置成基本垂直於流體供給流的流動方向。這意味著流體供給流被沿著混合裝置的主平面的法線方向引入。但是，「基本垂直於」應理解成包括偏離法線士5° 或士 10°、或甚至士30°。所述混合裝置能夠在IOOmm至200mm的範圍內的結構深度(即上遊的帶孔板和下 遊的帶孔板之間的距離)下、流體供給流(通常為反應氣體)中的壓降在20mbar的數量 級、且流體氧化劑流中的壓降在約50mbar至IOOmbar的範圍內的情況下實現優良的、幾乎 100%的混合質量，其中，僅僅出於安全原因，所述流體氧化劑流必須至少處於輕微低於大 氣壓的壓力下。用於將第二流體供給流噴入第一流體供給流的、特別大數量的噴射點實現為在每 平米10000個噴射點的數量級。優選地，兩個或多個催化劑固定床優選彼此重疊設置以形成疊層，其中催化劑固 定床之間沒有間隔，並且每個催化劑固定床都帶有沿流動方向設置在催化劑固定床上遊的 混合裝置。優選地，混合裝置和緊接在所述混合裝置之後的催化劑固定床的外部框架具有舌 槽連接部。由此實現相對於反應器壁的側向密封。所述舌槽連接部優選設計有遊隙度，以 便能適應熱膨脹。優選地，催化劑固定床的下部端部設置有用於接納產物混合物的分流並經由入口 將產物混合物的分流供給進換熱器的管的管路，以及還設置有用於來自換熱器的產物混合 物的分流的出口，其中在換熱器的管中循環的所述產物混合物的分流預熱流體供給流，所 述流體供給流在換熱器的第一管束的管之間的中間空間中上升，經由連接罩穿過第二管束 的管之間的中間空間下降，並最後作為預熱的供給流離開換熱器，其中所述產物混合物的 未通過換熱器的管的其餘分流經由混合裝置和催化劑固定床再循環。優選地，所述產物混合物的未通過換熱器的分流的再循環通過一個或多個-優選 兩個_由預熱的供給流驅動的驅動噴嘴來實現。有利地，催化劑固定床和混合裝置安裝在支承結構上，所述支承結構對流體敞開、 位於催化劑固定床和混合裝置的下方、並支承在輥上。由此，能夠在斷開供給管路的連接後 取出催化劑固定床和混合裝置的整個疊層，並且能夠通過拆除或組裝單個催化劑固定床和 混合裝置以簡單的方式實施催化劑的取出和更換。根據本發明的反應器在總投資成本和運行成本兩方面都優於相同容量的豎直徑 向反應器，本發明的反應器的總投資成本和運行成本僅約為豎直徑向反應器的0. 7倍。優選地，根據本發明的反應器適合於實施中間引入氧化劑的氧化反應。特別優選 地，根據本發明的反應器用於特別是丙烷或丁烷的脫水作用。



下面藉助附圖詳細闡述本發明。圖1示出根據本發明的水平式反應器的剖視圖，圖2示出根據本發明的反應器的優選實施例的縱向剖視圖，在圖2A中示出換熱器 23的剖面A-A，圖3示出用於根據本發明的反應器的混合裝置的優選實施例的局部剖視圖，圖4示出根據本發明的反應器的另一局部剖視圖，該圖示出用於混合裝置12的長 方體形框架13，和圖5示出根據本發明的反應器的優選實施例沿豎直方向的剖視圖。
具體實施例方式在圖1中以剖視圖示出具有筒形反應器壁6的水平式反應器1的優選實施例，其 中，流體供給流2從上方引入反應器中，流體氧化劑流3經由供給和分配室18引入混合裝 置12中。在圖1中以剖視圖示出的優選實施例以示例的方式示出固體催化劑4的四個重疊 設置的催化劑固定床5，每個催化劑固定床5由多個模塊形成，其中在附圖中示出的優選實 施例中，每個催化劑固定床5有四個模塊。每個模塊包括在催化劑固定床5的整個高度上 延伸的長方體形框架8，在長方體形框架8中裝入一個或多個下部篩網9和一個上部篩網 10。在圖1中的優選實施例示出安裝在輥32上的支承結構31，支承結構31用於容納 催化劑固定床5和混合裝置12的疊層。圖2以縱向剖視圖示出根據本發明的反應器1的優選實施例，所述反應器1具有 筒形反應器壁6和在反應器的兩個端部上的罩蓋7。流體供給流2經由換熱器23被供給至反應器1並在換熱器23中由產物流的分流 (子流)27加熱。產物流的冷卻分流28從換熱器23流出。流體氧化劑流3經由混合裝置 12噴入流體供給流2，當處於催化劑固定床5中的固體催化劑4存在時，流體供給流2與流 體氧化劑流3發生反應。該圖以示例的方式示出四個重疊設置的催化劑固定床，所述催化 劑固定床沿反應器1的縱向方向分別具有八個模塊並具有用於容納固體催化劑4的長方體 形框架8。流體供給流2通過驅動噴嘴29吸取產物流的再循環分流30，並輸送該再循環分流 30再次通過催化劑固定床5。在反應器的下部區域中設置有具有輥32的、用於催化劑固定床5和混合裝置12 的疊層的支承結構31。在圖2A中反應器的沿面A-A的剖視圖示出具有兩個管束的換熱器23的結構。流 體供給流2以在換熱器23的兩個管束中的第一管束中上升並在兩個管束中的第二管束中 下降的方式，穿過位於換熱器23的管24之間的中間空間25，並作為預熱的供給流離開換熱 ^^ 23 ο產物流的分流經由入口 27從下向上被引導穿過換熱器23的第二管束的管，經由 位於換熱器23的兩個管束之間的連接罩26進一步從上向下被引導穿過換熱器23的第一管束的管，並經由出口 28離開換熱器23。由此，供給流2和產物流的分流以對流(逆流) 的方式循環通過換熱器23。在圖2A中的剖視圖還示出用於流體氧化劑流3的供給管路。圖3示出水平式反應器1沿豎直方向的局部剖視圖，其中清楚地示出混合裝置12 的構造。混合裝置12沿流體供給流2的流動方向設置在催化劑固定床5的上遊，在所述催 化劑固定床5上設置有上部篩網10。混合裝置12包括兩排連續設置的、沿反應器的橫向方向水平設置的管16 ；以及 設置在管16上遊的帶孔板20 ；和設置在管16下遊的帶孔板21。此外，在圖3中示出的優 選實施例中，除了兩排管16外，還設置有另一排截面比管16小的、用於使流動均衡的位移 管。管16基本上垂直於流體供給流2的流動方向設置。所述管16在其外側上具有使流體 供給流2的自由流動截面收縮成原始自由流動截面的1/2至1/10的紊流發生器17。流體 氧化劑流3從管16經由開口 19流入流體供給流2。圖4示出根據本發明的反應器1沿豎直方向的另一局部剖視圖，其中清楚地示出 具有凹部14的長方體形框架13，所述凹部用於容納混合裝置12的管16。固體催化劑4形 成由上部篩網10覆蓋的固體催化劑床5。在該附圖示出的優選實施例中，用於催化劑固定 床5的長方體形外部框架11通過舌槽連接部22連接到混合裝置12的長方體形外部框架 15。此外，該附圖示出用於使混合裝置12的長方體形框架13與長方體形外部框架15相連 接的焊縫。圖5示出根據本發明的反應器1的優選實施例沿豎直方向的局部剖視圖，所述反應器1包括作為示例的四個重疊設置的催化劑固定床5，每個催化劑固定床5由下部篩網 9和上部篩網10來限定；用於容納固體催化劑5的長方體形框架8 ；以及安裝在長方體形框 架13中的混合裝置12。在用於容納固體催化劑4用模塊的長方體形框架8和用於混合裝 置12的長方體形框架13的區域中，該附圖示出用於混合裝置12和四個催化劑固定床5的 疊層的支承結構31。附圖標記列表1 反應器2 流體供給流3 流體氧化劑流4 固體催化劑5 催化劑固定床6 筒形反應器壁7 罩蓋8 用於容納固體催化劑4用模塊的長方體形框架9 下部篩網10 上部篩網11用於催化劑固定床5的長方體形外部框架12用於流體氧化劑流3的混合裝置13用於混合裝置12的長方體形框架14位於長方體形框架13中用於容納管16的凹部15用於混合裝置12的長方體形外部框架
16用於流體氧化劑流3的管17位於管16的外側上的紊流發生器18用於流體氧化劑流3的供給和分配室19位於管16中的開口20位於管16上遊的帶孔板21位於管16下遊的帶孔板22用於外部框架11和15的舌槽連接部23換熱器24換熱器23的管25位於換熱器23的管24之間的中間空間26位於換熱器23的兩個管束之間的連接罩27用於產物流的分流流入換熱器23的入口28用於產物流的分流流出換熱器23的出口29驅動噴嘴30產物流的再循環分流
31用於催化劑固定床5和混合裝置12的疊層的支承結構32用於支承結構31的輥
權利要求
一種水平式反應器(1)，所述水平式反應器用於在兩個或多個催化劑固定床(5)上分兩級或多級存在固體催化劑(4)時使流體供給流(2)與流體氧化劑流(3)發生反應，所述催化劑固定床平行於筒形反應器壁(6)的縱向軸線、水平地設置在所述反應器壁(6)的內部空間中，在所述反應器壁(6)的端部以可拆卸的方式安裝有罩蓋(7)，其中，-所述兩個或多個催化劑固定床(5)分別由多個模塊形成，每個所述模塊包括-長方體形框架(8)，所述長方體形框架在所述催化劑固定床的整個高度上延伸，並且在所述長方體形框架中-安裝有一個或多個下部篩網(9)和一個上部篩網(10)，以及-在所述上部篩網(10)和所述一個或多個下部篩網(9)之間存在有固體催化劑(4)，-所述催化劑固定床(5)的所有模塊組裝在長方體形外部框架(11)中，所述長方體形外部框架水平地設置在所述反應器(1)中，並且基本上在除了所述罩蓋以外的所述反應器(1)的整個長度和整個寬度上延伸，和-用於所述流體氧化劑流(3)的混合裝置(12)設置在每個催化劑固定床(5)的上遊，所述混合裝置(12)包括下述部件-多個具有凹部(14)的長方體形框架(13)，所述長方體形框架-組裝在長方體形外部框架(15)中，所述長方體形外部框架具有與用於容納固體催化劑(4)的長方體形外部框架(11)和長方體形框架(8)基本相同的幾何形狀，-兩排或三排連續設置的管(16)，所述管設置成基本垂直於所述流體供給流(2)的流入方向，在所述管(16)的外側上具有紊流發生器(17)，所述紊流發生器使所述流體供給流(2)的自由流動截面收縮至所述自由流動截面的1/2至1/10，其中所述流體氧化劑流(3)經由分別設置在所述反應器(1)的內壁兩側上的兩個供給和分配室(18)穿過所述管(16)的內部空間，並經由所述管(16)中的開口(19)噴入所述流體供給流(2)中，以及-位於所述管(16)的上遊的帶孔板(20)，和-位於所述管(16)的下遊的帶孔板(21)。
2.根據權利要求1所述的反應器(1)，其特徵在於，所述流體供給流(2)從上向下流過 所述反應器(1)。
3.根據權利要求1或2所述的反應器(1)，其特徵在於，在外側具有紊流發生器(17)的 所述管(16)是翅片管，其中所述紊流發生器構造成翅片，進入所述管(16)的所述開口(19) 位於所述翅片之間的翅片通道中。
4.根據權利要求1或2所述的反應器(1)，其特徵在於，所述管使所述流體供給流(2) 的自由流動截面收縮成原始自由流動截面的1/3至1/6。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的反應器(1)，其特徵在於，所述兩個或多個催化 劑固定床(5)彼此重疊設置成疊層，在所述催化劑固定床(5)之間沒有間隔並且每個所述 催化劑固定床(5)都帶有沿流動方向設置在所述催化劑固定床(5)上遊的混合裝置(12)。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的反應器(1)，其特徵在於，所述混合裝置(12) 和緊接在所述混合裝置(12)之後的所述催化劑固定床(5)的外部框架(11、15)具有舌槽 連接部。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的反應器(1)，其特徵在於，所述催化劑固定床 (5)的下部端部設置有用於接納產物混合物的分流並經由入口(27)將產物混合物的分流供給進換熱器(23)的管(24)的管路，設置有用於來自換熱器(23)的產物混合物的分流的 出口(28)，在換熱器(23)的管(24)中循環的所述產物混合物的分流預熱流體供給流(2)， 所述流體供給流(2)在所述換熱器(23)的第一管束的管(24)之間的中間空間(25)中上 升，經由連接罩(26)穿過第二管束的管(24)之間的中間空間下降，並最後作為預熱的供給 流離開所述換熱器(23)，其中所述產物混合物的未輸送通過所述換熱器(23)的管(24)的 其餘分流經由混合裝置(12)和催化劑固定床(5)再循環。
8.根據權利要求7所述的反應器(1)，其特徵在於，所述產物混合物的未輸送通過所述 換熱器(23)的分流的再循環通過一個或多個-優選兩個-由所述供給流(2)驅動的驅動 噴嘴(29)來實現。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的反應器(1)，其特徵在於，所述催化劑固定床 (5)和混合裝置(12)安裝在下部支承結構(31)上，所述下部支承結構(31)對流體敞開並 且支承在輥(32)上。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的反應器(1)，其特徵在於，用結構填料代替催 化劑固定床(5)。
全文摘要
一種水平式反應器(1)，所述水平式反應器用於在兩個或多個催化劑固定床(5)上分兩級或多級存在固體催化劑(4)時使流體供給流(2)與流體氧化劑流(3)發生反應，所述催化劑固定床平行於筒形反應器壁(6)的縱向軸線、水平地設置在所述反應器壁(6)的內部空間中，在所述反應器壁(6)的端部以可拆卸的方式安裝有罩蓋(7)，其中所述流體供給流(2)從上向下流過所述反應器(1)，其特徵在於，兩個或多個催化劑固定床(5)分別由多個模塊形成，每個模塊包括長方體形框架(8)，所述長方體形框架在所述催化劑固定床的整個高度上延伸，並且在所述長方體形框架中安裝有一個或多個下部篩網(9)和一個上部篩網(10)，其中在所述上部篩網(10)和所述一個或多個下部篩網(9)之間存在有固體催化劑(4)，所述催化劑固定床(5)的所有模塊組裝在長方體形外部框架(11)中，所述長方體形外部框架水平地設置在所述反應器(1)中，並且基本上在除了所述罩蓋以外的所述反應器(1)的整個長度和整個寬度上延伸，在每個催化劑固定床(5)沿流動方向的上遊設置有用於流體氧化劑流(3)的混合裝置(12)。
文檔編號B01J8/00GK101842152SQ200880114425
公開日2010年9月22日 申請日期2008年10月24日 優先權日2007年10月30日
發明者F·科爾, G·奧爾貝特, S·克羅內 申請人:巴斯夫歐洲公司