催化鐵填料強化生物脫氮除磷的裝置製造方法
2023-05-30 05:32:41 1
催化鐵填料強化生物脫氮除磷的裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種汙水處理裝置，具體為催化鐵填料強化生物脫氮除磷的裝置，包括反應池，反應池有進水口和出水口；反應池內包括催化鐵還原區和曝氣區，催化鐵還原區內安裝有催化鐵填料框，催化鐵填料框內放置催化鐵填料；催化鐵填料框的上方和下方均留有空隙，催化鐵填料框下方的空隙安裝有橫向推流式攪拌器，將催化鐵填料框下方的空隙的汙水橫向推流到曝氣區；曝氣區安裝有曝氣裝置；所述的曝氣區底部還有汙泥出口，汙泥出口通過汙泥回流系統與進水口連接。該裝置，通過推流式攪拌器，強制汙水循環通過催化鐵填料框和曝氣區，進行循環多次處理，改善了反應池內水力條件，強化了處理效果。
【專利說明】催化鐵填料強化生物脫氮除磷的裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種汙水處理裝置，具體為催化鐵填料強化生物脫氮除磷的裝 置。
【背景技術】
[0002] 催化鐵還原內電解技術以催化鐵材料作為主要反應介質的一類廢水處理技術的 通稱。該技術將零價鐵在水處理中的應用領域從地下水環境修復擴展到工業和生活汙水的 處理。將催化鐵還原內電解技術與生物法耦合進行廢水的處理是一個全新的方向，該方法 將催化鐵填料放置於生物處理單元中，形成催化鐵、微生物與汙染物質的協同耦合反應體 系，達到汙染物質的迅速高效脫除的目的，是常規生物處理的強化方法，在汙水處理領域有 著廣闊的應用前景。
[0003] 但是，在催化鐵還原內電解技術與生物法耦合處理廢水的實踐過程中發現，將催 化鐵填料內置於生化處理單元內後，由於催化鐵材料密度遠大於水，且填料本身具有較大 的堆積體積，加入反應池後通常處於反應器底部，導致在常規曝氣攪拌下填料內部的泥水 交換和汙染物傳質效果不佳。此外，運行一段時間後產生的鐵氧化物碎渣會淤積在反應池 底部，並和尚未反應的催化鐵填料混合在一起，導致了催化鐵填料反應速率的進一步下降， 形成惡性循環，影響耦合體系處理效果。 實用新型內容
[0004] 針對上述技術問題，本實用新型提供一種汙水生物脫氮除磷的裝置，解決催化鐵 填料淤積、反應池內水力條件不佳、強化效果弱的缺點，具體的技術方案為：
[0005] 催化鐵填料強化生物脫氮除磷的裝置，包括反應池，所述的反應池有進水口和出 水口；所述的反應池內包括催化鐵還原區和曝氣區，所述的催化鐵還原區靠近進水口 一側， 所述的曝氣區靠近出水口一側；所述的催化鐵還原區內安裝有催化鐵填料框，催化鐵填料 框內放置催化鐵填料；催化鐵填料框的上方和下方均留有空隙，即催化鐵填料框的上表面 與汙水水面留有空隙，催化鐵填料框的下表面與反應池池底也均留有空隙；所述的催化鐵 填料框下方的空隙安裝有橫向推流式攪拌器，將催化鐵填料框下方的空隙的汙水橫向推流 到曝氣區；所述的曝氣區安裝有曝氣裝置；所述的曝氣區底部還有汙泥出口，汙泥出口通 過汙泥回流系統與進水口連接。
[0006] 所述的催化鐵填料框上方的空隙安裝有堅向推流式攪拌器，將催化鐵填料框上方 的汙水強推通過催化鐵填料框處理。
[0007] 所述的催化鐵填料框上方的空隙與曝氣區交匯處有反向推流式攪拌器，將曝氣區 上方的汙水反向回流到催化鐵填料框上方空隙。
[0008] 經過格柵和初沉池初步處理後的汙水通過進水口進入反應池，堅向推流式攪拌器 將汙水和反應池內的汙泥一起推入到催化鐵填料框內，使汙泥、汙水與催化鐵填料充分接 觸；汙水和汙泥經過催化鐵填料處理後，從催化鐵填料框下方的空隙排出，經過橫向推流式 攪拌器，將催化鐵填料框下方的空隙的汙水和汙泥橫向推流到曝氣區，用曝氣裝置進行曝 氣處理，曝氣處理過的汙水和汙泥翻滾到曝氣區上方時，經過反向推流式攪拌器，將曝氣區 上方的汙水和汙泥回流到催化鐵填料框上方空隙，再次進行催化鐵填料處理。
[0009] 本實用新型提供的催化鐵填料強化生物脫氮除磷的裝置，將催化鐵填料安置在催 化鐵填料框內，並安裝在反應池中部，上下留有空隙，以便汙水循環處理，催化鐵填料不會 堆積在反應池底，通過三個方向的推流式攪拌器，強制汙水循環通過催化鐵填料框和曝氣 區，進行循環多次處理，改善了反應池內水力條件，強化了處理效果，本裝置在處理低碳氮 比城市汙水時，無需額外投加有機電子供體，也無需對汙泥進行專門馴化，而能使出水可項 指標，同時實現除去COD、B0D、TN、TP和其他汙染物質，達到GB 18918-2002 (2004)汙水處 理一級排放標準，簡單可靠，可操控性好，成本低廉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 結合【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0012] 如圖1所示，催化鐵填料強化生物脫氮除磷的裝置，包括反應池1，所述的反應池1 有進水口 11和出水口 12 ;反應池1有效體積為60L ;
[0013] 所述的反應池 1劃分為兩個區域各佔一半體積，分別為催化鐵還原區和曝氣區， 所述的催化鐵還原區靠近進水口 11 一側，所述的曝氣區靠近出水口 12-側；催化鐵還原區 中部內安裝有催化鐵填料框4,催化鐵填料框4的上方和下方均留有空隙，空隙高度為反應 池1內有效水深10-30% ;催化鐵填料框4內放置600g催化鐵填料，填料堆積體積約1000 ml ;所述的催化鐵填料框4下方的空隙安裝有兩臺橫向推流式攪拌器51，將催化鐵填料框4 下方的空隙的汙水橫向推流到曝氣區。
[0014] 催化鐵填料框4上方的空隙安裝有兩臺堅向推流式攪拌器53,將催化鐵填料框4 上方的汙水強推通過催化鐵填料框4處理。
[0015] 催化鐵填料框4上方的空隙與曝氣區交匯處有一臺反向推流式攪拌器52,將曝氣 區上方的汙水反向回流到催化鐵填料框4上方空隙。
[0016] 所述的曝氣區底部安裝有曝氣裝置2;所述的曝氣區底部還有汙泥出口 13,汙泥 出口 13分別與汙泥回流系統3和支管連接，汙泥回流系統3與進水口 11連接，部分汙泥通 過汙泥回流系統3進行回流，多餘的汙泥通過支管排放。
[0017] 經過格柵和初沉池初步處理後的汙水通過進水口 11進入反應池1，堅向推流式攪 拌器53將汙水和反應池1內的汙泥一起推入到催化鐵填料框4內，使汙泥、汙水與催化鐵 填料充分接觸；汙水和汙泥經過催化鐵填料處理後，從催化鐵填料框4下方的空隙排出，經 過橫向推流式攪拌器51，將催化鐵填料框4下方的空隙的汙水和汙泥橫向推流到曝氣區， 用曝氣裝置2進行曝氣處理，曝氣處理過的汙水和汙泥翻滾到曝氣區上方時，經過反向推 流式攪拌器52,將曝氣區上方的汙水和汙泥回流到催化鐵填料框4上方空隙，再次進行催 化鐵填料處理。曝氣區上方D0濃度控制在2-4 mg/L，催化鐵還原區的D0控制在在0. 5mg/ 1以下,pH在7-9之間，並根據廢水性質，保持水力停留時間為3-8h和混合液懸浮固體MLSS 濃度為3?5g/l ;沉澱30-60min後出水。
【權利要求】
1. 催化鐵填料強化生物脫氮除磷的裝置，包括反應池（1 )，所述的反應池（1)有進水口 (11)和出水口（ 12);其特徵在於：所述的反應池（1)內包括催化鐵還原區和曝氣區，所述的 催化鐵還原區靠近進水口（ 11) 一側，所述的曝氣區靠近出水口（ 12) -側；所述的催化鐵還 原區內安裝有催化鐵填料框（4)，催化鐵填料框（4)內放置催化鐵填料；催化鐵填料框（4) 的上方和下方均留有空隙，即催化鐵填料框（4)的上表面與汙水水面留有空隙，催化鐵填料 框（4)的下表面與反應池（1)池底也留有空隙；所述的催化鐵填料框（4)下方的空隙安裝有 橫向推流式攪拌器（51)，將催化鐵填料框（4)下方的空隙的汙水橫向推流到曝氣區；所述 的曝氣區安裝有曝氣裝置（2);所述的曝氣區底部還有汙泥出口（ 13)，汙泥出口（ 13)通過 汙泥回流系統（3)與進水口（ 11)連接。
2. 根據權利要求1所述的催化鐵填料強化生物脫氮除磷的裝置，其特徵在於：所述的 催化鐵填料框（4)上方的空隙安裝有堅向推流式攪拌器（53)，將催化鐵填料框（4)上方的 汙水強推通過催化鐵填料框（4)處理。
3. 根據權利要求1或2所述的催化鐵填料強化生物脫氮除磷的裝置，其特徵在於：所 述的催化鐵填料框（4)上方的空隙與曝氣區交匯處有反向推流式攪拌器（52)，將曝氣區上 方的汙水回流到催化鐵填料框（4)上方空隙。
【文檔編號】C02F3/00GK203999101SQ201420427480
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】王子, 王國良, 宋黎明, 陳喆, 王紅武, 馬魯銘, 鍾敏, 袁博 申請人:宜興市產品質量監督檢驗所