一種潤滑脂剪切器的製作方法

2023-05-30 05:38:06 1

本實用新型屬於潤滑脂設備技術領域，具體涉及一種潤滑脂剪切器。

背景技術：

潤滑脂的研發試製或者小批量生產階段，產品的均化非常關鍵。潤滑脂生產經過皂化、冷卻、調和和過濾已成為產品。但是，為改善產品的外觀、機械安定性和膠體安定性能，還需要經過進一步的後處理—均化。潤滑脂的均化，是在高壓的情況下，通過某種機械設備進行高速擠壓或者研磨，物料在強烈的衝擊下發生劇烈的碰撞和分散，在這種混合和剪切的作用下，便能得到更均勻細膩的潤滑脂產品，但現有的潤滑脂均化裝置普遍存在著結構複雜、佔地面積大、均化效果差且均化效率低的問題。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是提供了一種結構簡單，使用方便，佔地面積小、剪切效率高且剪切效果好的潤滑脂剪切器。

為實現上述目的，本實用新型的任務是這樣完成的，一種潤滑脂剪切器，其特徵在於：包括本體、進料管、填料蓋和底座，填料蓋內部通過螺紋與本體頂部的側壁配合連接，填料蓋內部與本體之間設置有密封填料，本體內部設置由上而下貫穿本體的輸料空腔，進料管一端插入本體側壁與輸料空腔相連通，所述輸料空腔上、下兩端設置有螺紋通孔，所述底座內部設置倒圓錐形的通孔，外部設置有與輸料空腔下端螺紋通孔相配合的螺紋，所述輸料空腔內部設置有閥杆，閥杆的上端設置有與輸料空腔上端螺紋通孔配合的螺紋，下端設置有閥盤，所述閥杆的上端穿過填料蓋與手輪相連接，所述閥盤的高度與通孔的高度相同，頂端橫截面與通孔的頂部橫截面相同，底端的橫截面小於通孔底端的橫截面。

進一步優選的，所述本體呈圓柱形結構，由不鏽鋼材料製作而成。

進一步優選的，所述本體側壁對稱設置兩個與輸料空腔相連通的進料管。

進一步優選的，所述底座內部的通孔的形狀為倒四稜錐形，所述閥盤的高度與倒四稜錐的高度相同，頂端橫截面與通孔的橫截面相同，底端的橫截面小於通孔底端的橫截面。

本實用新型具有結構簡單，使用方便，佔用空間小和造價低的優點，投資少不需要另外的動力，剪切效率高且剪切效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖面說明：1、本體，2、進料管，3、填料蓋，4、底座，5、密封填料，6、輸料空腔，7、通孔，8、閥杆，9、閥盤，10、手輪。

具體實施方式

結合附圖詳細描述本實用新型的技術方案，一種潤滑脂剪切器，包括本體1、進料管2、填料蓋3和底座4，填料蓋3內部通過螺紋與本體1頂部的側壁配合連接，填料蓋3內部與本體1之間設置有密封填料5，本體1內部設置由上而下貫穿本體1的輸料空腔6，進料管2一端插入本體1側壁與輸料空腔6相連通，所述輸料空腔6上、下兩端設置有螺紋通孔，所述底座4內部設置倒圓錐形的通孔7，外部設置有與輸料空腔6下端螺紋通孔相配合的螺紋，所述輸料空腔6內部設置有閥杆8，閥杆8的上端設置有與輸料空腔6上端螺紋通孔配合的螺紋，下端設置有閥盤9，所述閥杆8的上端穿過填料蓋3與手輪10相連接，所述閥盤9的高度與通孔7的高度相同，頂端橫截面與通孔7的頂部橫截面相同，底端的橫截面小於通孔7底端的橫截面；所述本體1呈圓柱形結構，由不鏽鋼材料製作而成；所述本體1側壁對稱設置兩個與輸料空腔6相連通的進料管2；所述底座4內部的通孔7的形狀為倒四稜錐形，所述閥盤8的高度與倒四稜錐的高度相同，頂端橫截面與通孔7的橫截面相同，底端的橫截面小於通孔7底端的橫截面。

本實用新型的工作原理：潤滑脂物料通過輸送泵從進料管2輸入致輸料空腔6內，在一定的壓力下，潤滑脂物料高速通過底座4上的通孔7，調節手輪10改變閥杆8上閥盤9在底座4的通孔7上中的位置，即改變閥盤9與通孔7之間間隙截面的大小，間隙截面越小，壓力升高則潤滑脂物料流速加快，潤滑脂物料在受到高速擠壓和強烈衝擊時，達到對潤滑脂產生剪切與均化的作用。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理，主要特徵和優點，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的範圍。