張力器、牽伸裝置以及紡紗機械的製作方法

2023-05-30 00:13:31

本發明涉及張力器、牽伸裝置以及紡紗機械。

背景技術：

公知有具備牽伸(draft)纖維束的牽伸裝置、以及通過對牽伸後的纖維束進行加捻來製造細紗的紡紗裝置的紡紗機械。在牽伸裝置，在纖維束的牽伸方向上配置有多個羅拉對。在一個羅拉對的下羅拉與張力器(tensorbar：張力杆)之間架設有用於把持(夾持)並牽伸纖維束的龍帶。

在de102005000990a記載了具備配置有能夠旋轉的五個羅拉的張力器(beltbridge：帶橋)的牽伸裝置。根據de102005000990a的張力器，能夠降低龍帶旋轉時的張力器與龍帶之間的摩擦。

在這種牽伸裝置中，龍帶對纖維束的把持位置(夾持位置)以及把持力對於紗線的品質帶來影響。此處，纖維束因種類不同而有效纖維長度不同。因此，例如，在有效纖維長度較短的情況下，若未適當地設定纖維束的把持位置，則纖維受到先前行進的纖維影響而被拉動、相對於牽伸方向彎曲地行進等，因此有時難以控制纖維的運動。由此，纖維束的粗細產生不均勻等，從而存在紗線品質降低的顧慮。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供能夠實現紗線品質的提高的張力器、牽伸裝置以及紡紗機械。

本發明所涉及的張力器設置於利用由下羅拉以及上羅拉構成的羅拉對牽伸纖維束的牽伸裝置，在與下羅拉之間架設有下帶並且調整該下帶的張力，其中，該張力器具備：主體部，該主體部沿下羅拉的旋轉軸方向延伸；以及支承部件，該支承部件配置於主體部，通過支承下帶，設定設置於上羅拉的上帶與下帶對纖維束進行夾持的第1夾持位置，支承部件配置於第1夾持位置與下羅拉以及上羅拉對纖維束進行夾持的第2夾持位置之間的距離處於11mm以上且22mm以下的範圍的位置。

在該張力器中，支承部件配置於第1夾持位置與第2夾持位置之間的距離處於11mm以上且22mm以下的範圍的位置。由此，即便在牽伸有效纖維長度不同的纖維束的情況下，通過將第1夾持位置與第2夾持位置形成為上述範圍，例如即便是短纖維，也能夠適當地夾持纖維束，因此能夠抑制纖維的運動。因此，能夠抑制纖維束的粗細產生不均勻等。其結果是，能夠實現紗線品質的提高。特別是，第1夾持位置與第2夾持位置之間的距離比棉的平均纖維長(25mm以上)小，因此有效地抑制棉纖維的運動。

本發明的其它觀點所涉及的張力器設置於利用由下羅拉以及上羅拉構成的羅拉對牽伸纖維束的牽伸裝置，在與下羅拉之間架設有下帶並且調整該下帶的張力，其中，該張力器具備：主體部，該主體部沿下羅拉的旋轉軸方向延伸；以及支承部件，該支承部件配置於主體部，通過支承下帶，設定設置於上羅拉的上帶與下帶對纖維束進行夾持的第1夾持位置。支承部件配置於第1夾持位置與下羅拉以及上羅拉對纖維束進行夾持的第2夾持位置之間的距離處於牽伸的纖維束的平均纖維長的一半的長度以上且不足平均纖維長的長度的範圍的位置。

根據該張力器，並不局限於棉纖維100％的纖維束、混紡棉纖維與除棉纖維以外的纖維而成的纖維束，例如還適當地夾持有被切斷為規定長度(例如38mm)的合成纖維100％的纖維束、以有意地使平均纖維長形成為不等長的方式被切斷的化學纖維的纖維束，由此能夠實現紗線品質的提高。存在雖想要將合成纖維對齊為規定長度(例如38mm)進行切斷但意外地形成為不等長的情況、形成為在牽伸時一部分化學纖維彎曲的狀態的情況，但即便在這種情況下也適當地夾持纖維束，從而能夠實現紗線品質的提高。

在一個實施方式中，支承部件也可以被設置為能夠進行調整以使第1夾持位置與第2夾持位置之間的距離處於11mm以上且22mm以下的範圍(或者、牽伸的纖維束的平均纖維長的一半的長度以上且不足平均纖維長的長度的範圍)。由此，能夠在第1夾持位置與第2夾持位置之間的距離處於11mm以上且22mm以下的範圍(或者、牽伸的纖維束的平均纖維長的一半的長度以上且不足平均纖維長的長度的範圍)內調整(變更)支承部件。因此，能夠根據纖維束的種類變更第1夾持位置，從而能夠有效地控制纖維的運動。

在一個實施方式中，支承部件也可以為能夠以沿與主體部的延伸方向相同的方向延伸的旋轉軸為中心旋轉的羅拉。根據該結構的張力器，能夠降低龍帶旋轉時的張力器與龍帶之間的摩擦。

在一個實施方式中，也可以具備在一個方向排列有能夠拆裝地定位支承部件的定位部的更換部件，主體部以定位部沿纖維束的牽伸方向進行排列的方式能夠拆裝地固定更換部件。在該結構中，通過變更安裝支承部件的定位部，能夠變更第1夾持位置。另外，例如，通過更換為排列方向上的定位部的位置相互不同的更換部件，能夠容易地改變排列方向上的支承部件的位置。即，能夠容易地調整第1夾持位置。

本發明的牽伸裝置具備由下羅拉以及上羅拉構成的羅拉對、上述的張力器、以及架設於下羅拉與張力器的龍帶。

在該牽伸裝置中，即便是有效纖維長度不同的纖維束，也能夠控制纖維的運動進行牽伸。因此，能夠抑制纖維束的粗細產生不均勻等，因此能夠實現紗線品質的提高。

本發明所涉及的紡紗機械具備上述的牽伸裝置、對由牽伸裝置牽伸後的纖維束進行加捻而生成紗線的氣流紡紗裝置、以及將由氣流紡紗裝置生成的紗線卷取成卷裝的卷取裝置。

在該紡紗機械中，在牽伸裝置中，即便是有效纖維長度不同的纖維束，也能夠控制纖維的運動進行牽伸。由此，氣流紡紗裝置利用粗細未產生不均勻等的纖維束生成紗線，因此能夠生成品質高的紗線。

根據本發明，能夠實現紗線品質的提高。

附圖說明

圖1是具備一個實施方式所涉及的牽伸裝置的紡紗機械的主視圖。

圖2是圖1所示的紡紗機械的紡紗單元的側視圖。

圖3是圖2所示的紡紗單元的牽伸裝置的俯視圖。

圖4是圖2所示的紡紗單元的牽伸裝置的側視圖。

圖5是示出中羅拉對的立體圖。

圖6是中羅拉對的剖視圖。

圖7是示出張力器的立體圖。

圖8是示出省略了羅拉的圖示的張力器的立體圖。

圖9是圖8所示的主體與支承體的分解立體圖。

圖10是示出軸承的位置不同的支承體的分解立體圖。

圖11是示出在圖10的支承體配置有羅拉的張力器的立體圖。

圖12是示出其他實施方式的張力器的立體圖。

圖13是沿著圖12中的a－a線的剖視圖。

圖14是示出其他實施方式的張力器的立體圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發明的優選的實施方式詳細地進行說明。此外，在附圖的說明中，對於相同或者相當要素標註相同的附圖標記，並省略重複的說明。

如圖1所示，紡紗機械1具備多個紡紗單元2、接頭臺車3、落紗臺車(省略圖示)、第1端框4以及第2端框5。多個紡紗單元2被排列成一列。各紡紗單元2生成紗線y並將其卷取成卷裝p。接頭臺車3在某個紡紗單元2切斷紗線y或者因某些理由而導致紗線y斷開的情況下，在該紡紗單元2進行接頭動作。落紗臺車在某個紡紗單元2中卷裝p形成為滿卷的情況下，對卷裝p進行落紗，並將新的筒管b供給至該紡紗單元2。

在第1端框4收納有回收在紡紗單元2產生的下腳纖維以及回絲等的回收裝置等。在第2端框5收納有調整朝紡紗機械1供給的壓縮空氣(空氣)的空氣壓力並向紡紗機械1的各部分供給空氣的空氣供給部、以及用於朝紡紗單元2的各部分供給動力的驅動馬達等。在第2端框5設置有機體控制裝置100、顯示畫面102以及輸入鍵104。機體控制裝置100對紡紗機械1的各部分集中地進行管理以及控制。顯示畫面102能夠顯示與紡紗單元2的設定內容以及/或者狀態有關的信息等。作業者使用輸入鍵104進行適當的操作，由此能夠進行紡紗單元2的設定作業。此外，也可以構成為將顯示畫面102形成為觸摸面板顯示器，並代替輸入鍵104轉而對觸摸面板顯示器進行操作。

如圖1以及圖2所示，各紡紗單元2在紗線y的行進方向上從上遊側起依次具備牽伸裝置6、氣流紡紗裝置7、紗線監視裝置8、張力傳感器9、紗線存積裝置11、上蠟裝置12以及卷取裝置13。單元控制器10針對每個規定數量的紡紗單元2進行設置，並對紡紗單元2的動作進行控制。

牽伸裝置6牽伸紗條(纖維束)s。牽伸裝置6在紗條s的行進方向上從上遊側起依次具有後羅拉對14、第三羅拉對15、中羅拉對16以及前羅拉對17。各羅拉對14、15、16以及17具有下羅拉以及上羅拉。下羅拉由設置於第2端框5的驅動馬達或者設置於各紡紗單元2的驅動馬達旋轉驅動。相對於中羅拉對16的下羅拉設置有龍帶(下帶)18a。相對於中羅拉對16的上羅拉設置有龍帶(上帶)18b。

氣流紡紗裝置7利用迴旋氣流對由牽伸裝置6牽伸後的纖維束f進行加捻而生成紗線y。更詳細而言(不過省略圖示)，氣流紡紗裝置7具有紡紗室、纖維引導部、迴旋氣流產生噴嘴以及中空引導軸體。纖維引導部將從上遊側的牽伸裝置6供給的纖維束f引導至紡紗室內。迴旋氣流產生噴嘴配置於纖維束f所行進的路徑的周圍。從迴旋氣流產生噴嘴噴射空氣，由此在紡紗室內產生迴旋氣流。利用該迴旋氣流反轉構成纖維束f的多個纖維的各纖維端使之旋轉。中空引導軸體將紗線y從紡紗室內引導至氣流紡紗裝置7的外部。

紗線監視裝置8在氣流紡紗裝置7與紗線存積裝置11之間監視行進的紗線y的信息，並基於監視到的信息檢測紗疵的有無。紗線監視裝置8在檢測到紗疵的情況下，將紗疵檢測信號發送至單元控制器10。紗線監視裝置8作為紗疵例如對紗線y的粗細異常以及/或者紗線y所含有的異物進行檢測。紗線監視裝置8還檢測斷紗等。張力傳感器9在氣流紡紗裝置7與紗線存積裝置11之間測定行進的紗線y的張力，並將張力測定信號發送至單元控制器10。在單元控制器10基於紗線監視裝置8以及/或者張力傳感器9的檢測結果判斷為存在異常的情況下，在紡紗單元2中切斷紗線y。具體而言，停止向氣流紡紗裝置7供給空氣，中斷紗線y的生成，由此切斷紗線y。或者，也可以利用另外設置的切斷器切斷紗線y。

上蠟裝置12在紗線存積裝置11與卷取裝置13之間對紗線y實施上蠟。

紗線存積裝置11在氣流紡紗裝置7與卷取裝置13之間消除紗線y的鬆弛。紗線存積裝置11具有從氣流紡紗裝置7穩定地拉出紗線y的功能、在接頭臺車3的接頭動作時等使從氣流紡紗裝置7送出的紗線y滯留從而防止紗線y鬆弛的功能、以及防止相比紗線存積裝置11靠下遊側的紗線y的張力的變動傳遞至氣流紡紗裝置7的功能。

卷取裝置13將紗線y卷取於筒管b而形成卷裝p。卷取裝置13具有搖架臂21、卷取滾筒22以及橫動導紗器23。搖架臂21將筒管b支承為能夠旋轉。搖架臂21由支承軸24支承為能夠擺動，使筒管b的表面或者卷裝p的表面與卷取滾筒22的表面以適當的壓力接觸。設置於第2端框5的驅動馬達(省略圖示)一齊驅動多個紡紗單元2的卷取滾筒22。由此，在各紡紗單元2中，使筒管b或者卷裝p沿卷取方向旋轉。各紡紗單元2的橫動導紗器23設置於由多個紡紗單元2共有的軸25。第2端框5的驅動馬達沿卷取滾筒22的旋轉軸方向往復驅動軸25，橫動導紗器23使紗線y相對於旋轉的筒管b或者卷裝p以規定寬度進行橫動。

接頭臺車3在某個紡紗單元2中切斷紗線y或者紗線y因某些理由而斷開的情況下，行進至該紡紗單元2，進行接頭動作。接頭臺車3具有接頭裝置26、吸管27以及吸嘴28。吸管27由支承軸31支承為能夠轉動，捕捉來自氣流紡紗裝置7的紗線y並將其引導至接頭裝置26。吸嘴28由支承軸32支承為能夠轉動，捕捉來自卷取裝置13的紗線y並將其引導至接頭裝置26。接頭裝置26進行所引導的紗線y彼此的接頭。接頭裝置26是使用壓縮空氣的捻接器、或者機械地連接紗線y的打結器等。

在接頭臺車3進行接頭動作時，使卷裝p沿反卷取方向旋轉(反轉)。此時，利用氣缸(省略圖示)使搖架臂21移動以使卷裝p從卷取滾筒22分離，並利用設置於接頭臺車3的反轉用羅拉(省略圖示)使卷裝p反轉。

接著，對上述的牽伸裝置6更詳細地進行說明。

如圖3以及圖4所示，後羅拉對14具有隔著使紗條s行進的行進路徑r相互對置的後下羅拉14a以及後上羅拉14b。第三羅拉對15具有隔著行進路徑r相互對置的第三下羅拉15a以及第三上羅拉15b。中羅拉對16具有隔著行進路徑r相互對置的中下羅拉16a以及中上羅拉16b。前羅拉對17具有隔著行進路徑r相互對置的前下羅拉17a以及前上羅拉17b。多個羅拉對14、15、16、17一邊對從條筒(省略圖示)供給並由纖維束引導部77引導的紗條s進行牽伸一邊將其從上遊側向下遊側輸送。

後下羅拉14a能夠旋轉地支承於後羅拉殼體66。第三下羅拉15a能夠旋轉地支承於第三羅拉殼體67。中下羅拉16a能夠旋轉地支承於中羅拉殼體68。前下羅拉17a能夠旋轉地支承於前羅拉殼體69。通過來自第2端框5的動力使各下羅拉14a、15a、16a、17a以越靠下遊側則變得越快的方式以相互不同的旋轉速度旋轉。此外，也可以通過設置於各紡紗單元2的驅動馬達使各下羅拉14a、15a、16a、17a的至少一部分或者全部旋轉。

後上羅拉14b、第三上羅拉15b、中上羅拉16b以及前上羅拉17b能夠旋轉地支承於牽伸搖架71。使各上羅拉14b、15b、16b、17b以規定壓力與各下羅拉14a、15a、16a、17a接觸而從動旋轉。

牽伸搖架71能夠以支承軸72為中心在各上羅拉14b、15b、16b、17b以規定壓力與各下羅拉14a、15a、16a、17a接觸的位置、與各上羅拉14b、15b、16b、17b從各下羅拉14a、15a、16a、17a分離的位置之間轉動。使用設置於牽伸搖架71的把手(省略圖示)來實施牽伸搖架71的轉動。此外，牽伸搖架71將相鄰的一對紡紗單元2分別具備的牽伸裝置6的各上羅拉14b、15b、16b、17b支承為能夠旋轉。換句話說，牽伸搖架71由相鄰的一對紡紗單元2分別具備的牽伸裝置6共有。

在第三羅拉對15與中羅拉對16之間例如配置有被稱為導條架或者凝棉器的限制部74。在限制部74形成有供紗條s通過的貫通孔74a。各羅拉14a、14b、15a、15b、16a、16b、17a、17b的旋轉軸所延伸的方向(以下，稱為「旋轉軸方向」)上的紗條s的寬度被限制為旋轉軸方向上的貫通孔74a的寬度。這樣，限制部74將紗條s所行進的路徑限制為行進路徑r，並且將旋轉軸方向上的紗條s的寬度限制為旋轉軸方向上的貫通孔74a的寬度。限制部74被支承於支承部75。支承部75在機體高度方向上位於行進路徑r的下側，並安裝於將中下羅拉16a支承為能夠旋轉的中羅拉殼體68。由此，維持限制部74相對於中羅拉對16的位置。此外，在圖1以及圖2中，省略了限制部74以及支承部75。

如圖5以及圖6所示，龍帶18a架設於中下羅拉16a與張力器40。龍帶18a通過中下羅拉16a的旋轉而驅動。龍帶18b架設於中上羅拉16b與皮圈張緊器(aprontension)42。皮圈張緊器42被支承於牽伸搖架71。龍帶18b通過從動於中下羅拉16a的旋轉的上羅拉16b的旋轉而驅動。

在中羅拉對16中，利用張力器40按壓龍帶18a、並且利用皮圈張緊器42按壓龍帶18b，由此利用龍帶18a以及龍帶18b向紗條s施加壓力來進行夾緊(夾持)。

接著，對張力器40詳細地進行說明。如圖5～圖9的任一個圖所示，張力器40具備主體部50、支承體(更換部件)52、以及羅拉(支承部件)54a、54b、54c、54d。

主體部50是朝一方方向延伸且具有規定的厚度的部件。主體部50例如由金屬等材料形成。如圖4所示，主體部50配置於紗條s的行進路徑r中的相比中下羅拉16a靠下遊側(前下羅拉17a側)。如圖3所示，主體部50配置為向與下羅拉16a的延伸方向(紡紗單元2的排列方向)相同的方向延伸。換言之，主體部50配置為向與下羅拉16a的旋轉軸所延伸的方向相同的方向延伸。主體部50例如設置為由鄰接的兩個紡紗單元2的牽伸裝置6共用。也可以針對每一個紡紗單元2各設置一個主體部50。主體部50由未圖示的支承機構支承。如圖9所示，主體部50具有凹部51。凹部51例如是將主體部50沿厚度方向切開一部分而形成的。

支承體52將羅拉54a～54d(參照圖6)支承為能夠旋轉。支承體52例如由樹脂等材料形成。如圖9所示，支承體52能夠拆裝地設置於主體部50。支承體52被配置並被保持於主體部50的凹部51。支承體52例如利用螺絲等固定件(未圖示)固定於主體部50。

支承體52具有主體部52a、第1端部52b以及第2端部52c。主體部52a、第1端部52b以及第2端部52c例如被成形為一體。主體部52a是呈大致長方形的板狀的部件。

第1端部52b以及第2端部52c分別配置於主體部52a的長邊方向的端部，並且沿主體部52a的寬度方向進行設置。第1端部52b以及第2端部52c分別從主體部52a的表面突出。即，第1端部52b以及第2端部52c的厚度比主體部52a的厚度大。由此，從沿著主體部52a的表面的方向觀察，支承體52呈大致凹狀。

在第1端部52b設置有軸承(定位部)56a、56b、56c、56d。軸承56a～56d從第1端部52b的長邊方向(主體部52a的寬度方向)的一端朝向另一端按照該順序配置於第1端部52b。在第2端部52c設置有軸承(定位部)58a、58b、58c、58d。軸承58a～58d從第2端部52c的長邊方向的一端朝向另一端按照該順序配置於第2端部52c。軸承56a與軸承58a配置於隔著主體部52a而對置的位置。同樣，軸承56b與軸承58b、軸承56c與軸承58c、軸承56d與軸承58d分別配置於隔著主體部52a而對置的位置。

軸承56b、56c以及軸承58b、58c是分別形成於第1端部52b以及第2端部52c的槽。軸承56a、56d以及軸承58a、58d是分別形成於第1端部52b以及第2端部52c的切口。各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d中的與羅拉54a～54d抵接的抵接面呈沿著羅拉54a～54d的外形的形狀(在本實施方式中為彎曲形狀)。此外，在從軸向觀察時，各軸承58a～58d的形狀也可以形成為u字形或者v字形。

各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d將羅拉54a～54d支承為能夠拆裝。具體而言，軸承56a以及軸承58a配置羅拉54a，並將羅拉54a支承為能夠旋轉。軸承56b以及軸承58b配置羅拉54b，並羅拉54b支承為能夠旋轉。軸承56c以及軸承58c配置羅拉54c，並將羅拉54c支承為能夠旋轉。軸承56d以及軸承58d配置羅拉54d，並將羅拉54d支承為能夠旋轉。

羅拉54a～54d能夠旋轉地支承於支承體52。羅拉54a～54d呈圓柱狀。在本實施方式中，如圖6所示，羅拉54a～54d的剖面呈真圓形狀。羅拉54a～54d例如由具有耐磨損性的材料形成。此外，羅拉54a～54d也可以為在其表面塗覆有具有耐磨損性的材料的形態。另外，羅拉54a～54d的表面可以為幾乎不存在凹凸等的狀態(光滑的狀態)，也可以被實施鏡面加工、梨皮面加工、壓花加工或者槽加工等。

羅拉54a～54d的直徑例如在3mm～7mm之間根據設計而適當地設定即可。在本實施方式中，羅拉54b以及羅拉54c的直徑為3mm。羅拉54a以及羅拉54d的直徑為4mm。羅拉54a～54d的軸向的長度(以下，簡稱為「長度」。)在能夠確保剛性的範圍內根據龍帶18a的寬度而適當地設定即可。具體而言，羅拉54a～54d的長度為龍帶18a的寬度以上即可。換句話說，羅拉54a～54d的長度可以與龍帶18a的寬度相同，也可以比龍帶18a的寬度大。在圖5中，作為一個例子示出了羅拉54a～54d的長度比龍帶18a的寬度大的形態。此外，也可以在各羅拉54a～54d以及/或者支承體52設置有可識別的標記。標記例如可舉出刻印、色標、封印等。

如圖7以及圖8所示，羅拉54a的端部被支承於軸承56a與軸承58a。羅拉54b的端部被支承於軸承56b與軸承58b。羅拉54c的端部被支承於軸承56c與軸承58c。羅拉54d的端部被支承於軸承56d與軸承58d。根據這種結構，在本實施方式中，羅拉54a～54d從牽伸方向的上遊側朝向下遊側按照該順序進行配置。各羅拉54a～54d的兩端部與主體部50的凹部51的側面抵接。由此，羅拉54a～54d被限制向軸向的移動。

主體部52a的寬度方向上的羅拉54a～54d彼此的間隔可以配置為等間隔，也可以配置為不等間隔。另外，在本實施方式中，沿主體部52a的寬度方向，羅拉54a～54d彼此配置為相互隔開間隔(間隙)，但也可以配置為幾乎不隔開間隔的狀態(無間隙的狀態)。

龍帶18a架設於下羅拉16a與張力器40。具體而言，龍帶18a架設於下羅拉16a與張力器40的羅拉54d。龍帶18a相對於利用未圖示的驅動部旋轉的下羅拉16a從動地旋轉。各羅拉54a～54d的上部被龍帶18a朝向下方按壓。由此，限制各羅拉54a～54d的上下方向的位置。各羅拉54a～54d相對於龍帶18a的旋轉從動地旋轉。

如上述那樣，在各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d能夠拆裝地支承有羅拉54a～54d，因此例如也可以將從軸承56c以及軸承58c除去了羅拉54c的狀態的支承體52安裝於主體部50。此外，從各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d除去的羅拉54a～54d並不限定於羅拉54c。由此，能夠對主體部52a的寬度方向(羅拉54a～54d的排列方向)上的夾持位置p2(參照圖6)進行調整。在本實施方式中，只要至少安裝有羅拉54b以及羅拉54d即可。各羅拉54a～54d的間隔根據紗條s的種類而適當地設定。

另外，對主體部50的寬度方向上的夾持位置p2進行調整的方法並不限定於上述方法。例如，也可以將固定於主體部50的支承體52更換為圖10所示的支承體152。支承體152的主體部50的寬度方向上的各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d的位置與支承體52相互不同。如圖11所示，通過將這種支承體152所保持的羅拉54a～54d固定於主體部50，能夠對主體部50的寬度方向上的夾持位置p2進行調整。此外，也可以在各羅拉54a～54d以及/或者支承體152設置有可識別的標記。標記例如可舉出刻印、色標、封印等。

另外，也可以與不僅主體部50的寬度方向上的各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d的位置與支承體52相互不同、而且軸承56a～56d以及各軸承58a～58d的形狀不同的支承體152進行更換。在該情況下，能夠更換為不僅對主體部50的寬度方向上的夾持位置進行調整、而且與從支承體52、152的突出量相互不同的羅拉(支承部件)、或更換為與龍帶18a的接觸面積相互不同的羅拉(支承部件)。由此，能夠容易地調整龍帶18a對紗條s進行夾持的夾持力。

如圖6所示，羅拉54b配置於中下羅拉16a與中上羅拉16b對紗條s進行夾持的夾持位置(第2夾持位置)p1、與羅拉54b經由龍帶18a與龍帶18b對紗條s進行夾持的夾持位置(第1夾持位置)p2之間的距離d1處於11mm以上且22mm以下的範圍的位置。換句話說，軸承56b以及軸承58b配置於在夾持位置p1與夾持位置p2之間的距離d1處於11mm以上且22mm以下的範圍內支承羅拉54b的位置。在本實施方式中，距離d1例如被設定為16mm～17mm。

另外，羅拉54d配置於夾持位置p1與該羅拉54d的前下羅拉17a側的一端之間的距離d2例如形成為35mm的位置。此外，夾持位置p1、與前下羅拉17a與前上羅拉17b對紗條s進行夾持的夾持位置之間的直線距離例如為47mm。

如圖6所示，羅拉54b與龍帶18a的接點的高度位置比其他羅拉54a、54c、54d與龍帶18a的接點的高度位置高。即，羅拉54b相比羅拉54a、54c、54d向上方突出。羅拉54b與龍帶18a的接點位於相比連結羅拉54a與龍帶18a的接點、和羅拉54d與龍帶18a的接點的直線靠上方的位置。羅拉54a與龍帶18a的接點、和羅拉54d與龍帶18a的接點可以為相同的高度位置，也可以為不同的高度位置。羅拉54c與龍帶18a的接點位於相比連結羅拉54a與龍帶18a的接點、和羅拉54d與龍帶18a的接點的直線靠上方且羅拉54b與龍帶18a的接點的下方的位置。

如以上說明的那樣，在本實施方式所涉及的張力器40中，羅拉54b配置於中下羅拉16a與中上羅拉16b對紗條s進行夾持的夾持位置p1、和羅拉54b經由龍帶18a與龍帶18b對紗條s進行夾持的夾持位置p2之間的距離d1處於11mm以上且22mm以下的範圍的位置。即，在從夾持位置p1分離11mm以上且22mm以下的距離的位置，以設定與其他位置(龍帶18a與龍帶18b接觸的範圍內且紗條s的牽伸方向上的位置)相比更有力地夾持紗條s進行夾持的夾持位置p2的方式配置羅拉54b。由此，即便在牽伸有效纖維長度不同的紗條s的情況下，通過將夾持位置p1與夾持位置p2形成為上述範圍，也能夠抑制紗條s的纖維的運動。具體而言，例如，即便是有效纖維長度為25mm以下的紗條s，也能夠抑制纖維的運動。因此，能夠抑制紗條s的粗細產生不均勻等。其結果是，能夠實現紗線品質的提高。特別是，由於距離d1比棉的平均纖維長(25mm以上)小，所以有效地抑制棉纖維的運動。

在本實施方式中，支承龍帶18a的支承部件為能夠以沿與主體部50的延伸方向相同的方向延伸的旋轉軸為中心而旋轉的羅拉54a～54d。根據該結構的張力器40，能夠降低龍帶18a旋轉時的張力器40與龍帶18a之間的摩擦。

在本實施方式中，張力器40具備在一個方向排列有能夠拆裝地定位羅拉54a～54d的軸承56a～56d以及軸承58a～58d的支承體52。主體部50以使軸承56a～56d以及軸承58a～58d沿紗條s的牽伸方向進行排列的方式能夠拆裝地固定支承體52。在該結構中，通過變更安裝羅拉54a～54d的軸承56a～56d以及軸承58a～58d，能夠變更夾持位置p2。另外，例如，通過更換為排列方向上的軸承56a～56d以及軸承58a～58d的位置相互不同的支承體52，能夠容易地改變排列方向上的羅拉54a～54d的位置。即，能夠容易地調整夾持位置p2。

在上述實施方式的張力器40中，作業者根據紗線種類而適當地更換支承體52、152以及/或者羅拉54a～54d。在支承體52、152以及/或者羅拉54a～54d設置有可識別的標記。由此，作業者例如能夠看著操作說明書(表)等而容易更換為適合紗線種類的支承體以及/或者羅拉。因此，根據紗條s的種類，能夠將各羅拉54a～54d容易且正確地配置於支承體52、152。

以上，對本發明的一個實施方式進行了說明，但本發明並不限定於上述實施方式。

在上述實施方式中，作為一個例子對支承部件為羅拉的形態進行了說明。但是，支承部件並不限定於羅拉。總而言之，只要支承部件為以在龍帶18a與龍帶18b設定夾持位置的方式支承龍帶18a的結構，便可以是任何部件。

在上述實施方式中，作為一個例子對羅拉54b配置於夾持位置p1與夾持位置p2之間的距離d1處於11mm以上且22mm以下的範圍的位置的形態進行了說明。但是，只要羅拉54a～54d中的一個羅拉配置於夾持位置p1與夾持位置p2之間的距離d1處於11mm以上且22mm以下的範圍的位置即可。

在上述實施方式中，作為一個例子對在支承體52、152設置有多個羅拉54a～54d的形態進行了說明，但只要設置有至少一個羅拉即可。總而言之，只要在夾持位置p1與夾持位置p2之間的距離d1處於11mm以上且22mm以下的範圍的位置配置有羅拉(支承部件)即可。或者，在夾持位置p1與夾持位置p2之間的距離d1處於牽伸的纖維束的平均纖維長的一半的長度以上且不足平均纖維長的長度的範圍的位置配置有羅拉(支承部件)即可。

在上述實施方式中，作為一個例子對羅拉54a～54d能夠拆裝地設置於支承體52、152的形態進行了說明。但是，支承龍帶18a的支承部件也可以固定於主體部50。即，也可以不設置支承體。

在上述實施方式中，舉出能夠通過對相對於支承體52、152的各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d調整羅拉54a～54d的安裝的有無，而容易地調整主體部50的寬度方向上的夾持位置的例子進行了說明，但本發明並不限定於此。例如，如圖12以及圖13所示，也可以將軸部59aa～59da的直徑與支承龍帶18a的羅拉部分的直徑相互不同(可大可小)的階梯羅拉59a～59d配置為相對於支承體153的各軸承53a～53d自由拆裝並且自由旋轉。由此，即便軸部59aa～59da的直徑相互相同，也能夠通過更換為羅拉部分的直徑相互不同的階梯羅拉，來對從支承體153的突出量相互不同的羅拉進行保持、或對與龍帶18a的接觸面積相互不同的羅拉進行保持。由此，能夠容易地調整龍帶18a對紗條s進行夾持的夾持力。

在上述實施方式或者上述變形例中，舉出將羅拉54a～54d保持為相對於支承體52、152的各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d自由旋轉的例子進行了說明，但也可以構成為以不旋轉的方式保持羅拉54a～54d。

在上述實施方式或者上述變形例中，作為支承龍帶18a的支承部件的例子，舉出能夠以旋轉軸為中心而旋轉的羅拉為例進行了說明，但本發明並不限定於此，例如，如圖14所示，也可以為僅與龍帶18a接觸的部分形成為圓弧形狀的支承部件154。此外，也可以在與龍帶18a接觸的部分形成有槽154a。在該情況下，能夠降低龍帶18a旋轉時的張力器40與龍帶18a之間的摩擦。

在上述實施方式中，作為一個例子對羅拉54a～54d的剖面呈真圓形狀的形態進行了說明。但是，羅拉的剖面也可以呈橢圓形狀。

在上述實施方式中，舉出通過相對於各軸承56a～56d以及各軸承58a～58d從上方插入羅拉54a～54d，而將羅拉54a～54d固定於支承體52、152的例子進行了說明，但本發明並不限定於此。例如，也可以將軸承形成為圓形狀的孔部，並通過相對於該軸承一邊使羅拉54a～54d沿軸向滑動一邊將其插入，而將羅拉固定於支承體。

在上述實施方式中，作為一個例子對作為支承部件的羅拉54a～54d能夠拆裝地設置於支承體52，並通過將直徑不同的羅拉54a～54d配置於支承體52，來調整從支承體53的突出量的形態進行了說明。但是，也可以為利用驅動部調整支承部件的形態。具體而言，也可以具備使支承部件沿上下方向移動的驅動部，並通過驅動部的動作使支承部件沿上下方向移動，由此對支承部件從支承體的突出量進行調整。另外，也可以為具備在支承體中使支承部件沿牽伸方向移動的驅動部，並通過驅動部的動作來調整支承部件的牽伸方向上的位置的形態。

在上述實施方式中，作為一個例子對羅拉54b與龍帶18a的接點為比其他羅拉54a、54c、54d與龍帶18a的接點高的位置的形態進行了說明。但是，各羅拉54a～54d與龍帶18a的接點的高度位置也可以在牽伸方向上相同。

紡紗機械除了為具有氣流紡紗裝置7的紡紗機械1以外，例如也可以為環錠細紗機。