一種斜切模具的製作方法

2023-05-29 18:06:16 1

專利名稱：一種斜切模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冷衝壓工藝加工技術領域，具體涉及一種斜切模具。
背景技術：
冷衝壓工藝加工技術領域中，傳統的切邊工藝通常需要將加工材料平置於承料板上，對於一些需要多道成型工藝完成的複雜加工件，往往成形後不便於切邊作業，在切邊作業時容易造成加工件變形，因此給材料的成形加工帶來一定的困難。現有技術中對於上述問題的解決方法是設計一種橫向切邊的複合模具，從而能夠在衝床的一次行程中先後完成成形和切邊的作業，但上述模具結構通常較為複雜，為實現模具切邊結構的自動復位功能，通常需要設置彈簧等部件，使得模具加工和維護成本較高；且現有的橫向切邊機構是通過水平的楔形滑塊將豎直方向的運動轉變成橫向的運動，楔形面接受的作用力較大，模具的磨損較大，使用壽命有限。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種斜切模具，能夠從側面對加工件進行切邊作業，且楔形滑塊將豎直方向的運動轉變成橫向的運動的時候，其楔形面接受的作用力較小，模具的磨損小，因此模具的使用壽命長，且無需設置彈簧等部件即可實現切邊結構的自動復位功能，從而降低模具的加工和維護成本。為了實現上述目的，本實用新型提出的技術方案是:一種斜切模具，包括上模座、頂杆、滑塊、下模座，所述頂杆固設於所述上模座，所述頂杆下端為左低右高的楔形結構，所述滑塊上表面為左低右高的楔形結構，所述滑塊下表面為左高右低的楔形結構，所 述下模座設置有左凸起壁，所述左凸起壁頂面為左高右低的楔形結構，所述滑塊右側設置有切刃；所述滑塊上表面與所述頂杆下端活動連接，所述滑塊下表面與所述左凸起壁頂面活動連接。雙斜面結構的滑塊將豎直方向的運動轉變成橫向的運動的時候，其楔形面接受的作用力較小，從而降低了模具的磨損，延長了模具的使用壽命。通過將滑塊上表面、下表面與所述頂杆下端、所述左凸起壁頂面活動連接，從而無需增設彈簧等部件即可實現切邊結構的自動復位功能，即頂杆抬升時，滑塊自動左移復位。作為本實用新型進一步改進的斜切模具，還包括下模、上模，所述上模活動設置於所述上模座且位於所述頂杆右側，所述上模與所述上模座之間設置有彈性體，所述下模固設於所述下模座，位於所述上模下方，且位於所述滑塊右側；所述下模座設置有右凸起壁，所述下模左側壁位於所述右凸起壁右側壁的左側，所述滑塊移動至右端時，所述切刃高度與所述下模左側壁底部高度一致。作為本實用新型進一步改進的斜切模具，所述彈性體為彈簧。作為本實用新型進一步改進的斜切模具，所述滑塊上表面和下表面設置有窄口滑槽，所述左凸起壁頂面設置有寬頂凸起，所述頂杆下端設置有寬底凸起，所述頂杆下端的寬底凸起和所述左凸起壁頂面的寬頂凸起均位於所述滑塊的窄口滑槽內。所述結構為所述滑塊上表面與所述頂杆下端活動連接，所述滑塊下表面與所述左凸起壁頂面活動連接的具體實施方式
。作為本實用新型進一步改進的斜切模具，所述滑塊上表面和下表面都設置有窄口滾槽，所述頂杆下端與所述左凸起壁頂面設置有凸起，且所述凸起的兩側設置有滑輪，所述滑輪均位於所述窄口滾槽內。所述結構為上一段所述活動連接的可替換的、更優的具體實施方式
。本實用新型所提供的斜切模具，能夠從側面對加工件進行切邊作業，且楔形滑塊將豎直方向的運動轉變成橫向的運動的時候，其楔形面接受的作用力較小，模具的磨損小，因此模具的使用壽命長，且無需設置彈簧等部件即可實現切邊結構的自動復位功能，從而降低模具的加工和維護成本。

圖1，斜切模具切邊前狀態結構示意圖；圖2，斜切模具切邊時狀態結構示意圖；圖3，斜切模具滑槽活動連接結構示意圖；圖4，斜切模具滾槽活動連接結構示意圖。I為上模座，2為頂杆，3為滑塊，4為下模座，5為左凸起壁，6為切刃，7為下模，8為上模，9為彈性體,10為右凸起壁，11為寬頂凸起，12為寬底凸起，13為窄口滑槽,14為凸起，15為滑輪，16為窄口滾槽。
具體實施方式
為了加深對本 實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型保護範圍的限定。如圖1一4所示，本實施例所提供的斜切模具，包括上模座1、頂杆2、滑塊3、下模座4，所述頂杆2固設於所述上模座1，所述頂杆2下端為左低右高的楔形結構，所述滑塊3上表面為左低右高的楔形結構，所述滑塊3下表面為左高右低的楔形結構，所述下模座4設置有左凸起壁5，所述左凸起壁5頂面為左高右低的楔形結構，所述滑塊3右側設置有切刃6 ;所述滑塊3上表面與所述頂杆2下端活動連接，所述滑塊3下表面與所述左凸起壁5頂面活動連接。作為本實施例進一步的改進,還包括下模7、上模8,所述上模8活動設置於所述上模座I且位於所述頂杆2右側，所述上模8與所述上模座I之間設置有彈性體9，所述下模7固設於所述下模座4，位於所述上模8下方，且位於所述滑塊3右側；所述下模座4設置有右凸起壁10，所述下模7左側壁位於所述右凸起壁10右側壁的左側，所述滑塊3移動至右端時，所述切刃6高度與所述下模7左側壁底部高度一致。所述彈性體9為彈簧。作為本實施例進一步的改進，所述滑塊3上表面和下表面設置有窄口滑槽13，所述左凸起壁5頂面設置有寬頂凸起11，所述頂杆2下端設置有寬底凸起12，所述頂杆2下端的寬底凸起12和所述左凸起壁5頂面的寬頂凸起11均位於所述滑塊3的窄口滑槽13內。 或者，所述滑塊3上表面和下表面都設置有窄口滾槽16，所述頂杆2下端與所述左凸起壁5頂面設置有凸起14，且所述凸起14的兩側設置有滑輪15，所述滑輪15均位於所述窄口滾槽16內。本實施例所提供的斜切模具，能夠從側面對加工件進行切邊作業，且楔形滑塊將豎直方向的運動轉變成橫向的運動的時候，其 楔形面接受的作用力較小，模具的磨損小，因此模具的使用壽命長，且無需設置彈簧等部件即可實現切邊結構的自動復位功能，從而降低模具的加工和維護成本。
權利要求1.一種斜切模具，其特徵在於:包括上模座(I)、頂杆(2)、滑塊(3)、下模座(4)，所述頂杆(2)固設於所述上模座(1)，所述頂杆(2)下端為左低右高的楔形結構，所述滑塊(3)上表面為左低右高的楔形結構，所述滑塊(3)下表面為左高右低的楔形結構，所述下模座(4)設置有左凸起壁(5)，所述左凸起壁(5)頂面為左高右低的楔形結構，所述滑塊(3)右側設置有切刃(6);所述滑塊(3)上表面與所述頂杆(2)下端活動連接，所述滑塊(3)下表面與所述左凸起壁(5)頂面活動連接。
2.根據權利要求1所述的斜切模具，其特徵在於:還包括下模(7)、上模(8)，所述上模(8)活動設置於所述上模座(I)且位於所述頂杆(2)右側，所述上模(8)與所述上模座(I)之間設置有彈性體(9)，所述下模(7)固設於所述下模座(4)，位於所述上模(8)下方，且位於所述滑塊(3)右側；所述下模座(4)設置有右凸起壁(10)，所述下模(7)左側壁位於所述右凸起壁(10)右側壁的左側，所述滑塊(3)移動至右端時，所述切刃(6)高度與所述下模(7)左側壁底部高度一致。
3.根據權利要求2所述的斜切模具，其特徵在於:所述彈性體(9)為彈簧。
4.根據權利要求1所述的斜切模具，其特徵在於:所述滑塊(3)上表面和下表面設置有窄口滑槽(13) ，所述左凸起壁(5)頂面設置有寬頂凸起(11)，所述頂杆(2)下端設置有寬底凸起(12)，所述頂杆(2)下端的寬底凸起(12)和所述左凸起壁(5)頂面的寬頂凸起(11)均位於所述滑塊(3)的窄口滑槽(13)內。
5.根據權利要求1所述的斜切模具，其特徵在於:所述滑塊(3)上表面和下表面都設置有窄口滾槽(16)，所述頂杆(2)下端與所述左凸起壁(5)頂面設置有凸起(14)，且所述凸起(14)的兩側設置有滑輪(15)，所述滑輪(15)均位於所述窄口滾槽(16)內。
專利摘要本實用新型公開了一種斜切模具，包括上模座、頂杆、滑塊、下模座，所述頂杆固設於所述上模座，所述頂杆下端為左低右高的楔形結構，所述滑塊上表面為左低右高的楔形結構，所述滑塊下表面為左高右低的楔形結構，所述下模座設置有左凸起壁，所述左凸起壁頂面為左高右低的楔形結構，所述滑塊右側設置有切刃；所述滑塊上表面與所述頂杆下端活動連接，所述滑塊下表面與所述左凸起壁頂面活動連接。所述模具的滑塊楔形面接受的作用力較小，從而降低了磨損，延長了使用壽命。通過將滑塊上表面、下表面與所述頂杆下端、所述左凸起壁頂面活動連接，從而無需增設彈簧等部件即可實現切邊結構的自動復位功能，即頂杆抬升時，滑塊自動左移復位。
文檔編號B21D28/14GK203140537SQ201220697028
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者葉彌 申請人:安徽吉峰技研有限公司