帶刻痕裝置的顯像管屏錐切割分離機的製作方法

2023-05-29 18:31:36

專利名稱：帶刻痕裝置的顯像管屏錐切割分離機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種顯像管屏錐切割分離機，尤其是一種帶刻痕裝置的顯像管屏錐切割分離機，用於廢電視機和電腦的無害化處理和資源再利用。
背景技術：
報廢電視機、電腦拆解處理的難點之一是顯像管(CRT)的處理。它是由螢光屏和錐管等組成。在螢光屏的內部有一層螢光物質，這是多種物質的混合物，分別含有鋅、稀有金屬鎘，以及金銀等貴重金屬。顯像管錐管玻璃含有9.9-21.0％的氧化鉛。螢光屏是含0.3-13.3％氧化鈀、0.5-10.7％氧化鍶、5.0-10.0％氧化鈉和5.0-10.0％氧化鉀等的玻璃。這些物質中的不少物質，如鉛等一旦進入土壤，就會嚴重汙染水源，最終將危害到人類、植物和微生物，還會對兒童的腦發育造成影響。另一方面在顯像管中，螢光屏玻璃、錐管玻璃以及金屬佔的比重超過了99％，因此將這幾部分分離進行回收是顯像管回收處理資源化的關鍵。因此處理顯像管不僅僅是為了環境保護，而且也是為了資源的再利用。
如果將報廢顯像管的螢光屏和錐管分開，經破碎清洗後，就可以作為原料再分別用於製造螢光屏和錐管，從而實現變廢為寶。但是對用於製造螢光屏或錐管的原材料的純度要求很高，這就要求切割顯像管的螢光屏和錐管時，切口要平齊，不允許將含鉛的錐管玻璃帶到螢光屏的玻璃中。
目前的顯像管切割機，是採用金屬絲或帶加熱冷卻切割工藝的，其原理是採用一根金屬絲或帶，纏繞在顯像管螢光屏玻璃和錐管玻璃的結合處，然後對金屬絲或帶通電加熱，加熱一段時間後斷電冷卻，利用玻璃熱脹冷縮的原理和玻璃脆性的特點，使二種玻璃的結合處產生超過其強度的內應力而斷裂，從而實現二種玻璃的分離。但是，這種顯像管切割機，在切割大尺寸的顯像管時，常常出現切口不平整、或玻璃容易變碎，使用效果不好。

發明內容
本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種增加了玻璃刻痕裝置的帶刻痕裝置的顯像管屏錐切割分離機，以獲得平整的切口，防止玻璃變碎。
本實用新型解決其技術問題採用的技術方案這種帶刻痕裝置的顯像管屏錐切割分離機，包括機座，機座上設有切割工作檯，該機座上還設有刻痕工作檯，刻痕工作檯上設有用於放置顯像管的轉盤，刻痕工作檯在轉盤的旁邊設有對顯像管進行刻痕的割刀。
本實用新型可通過下述方式進一步完善刻痕工作檯上設有壓臂，該壓臂包括設於刻痕工作檯的立柱，立柱上設有與立柱呈軸向滑動配合的滑杆，滑杆上固接有懸杆，懸杆設有垂直設置的連杆，連杆的末端設有用於壓緊顯像管的壓頭。
連杆與懸杆螺紋連接，且該連杆的上端設有轉動手柄。
轉盤底部固接有轉軸，該轉軸通過軸承安裝於刻痕工作檯；刻痕工作檯上還設有電機，該電機通過傳動機構與轉軸連接。
本實用新型有益的效果是通過刻痕裝置刻痕後，預先在需切割分離的部位，製造出應力集中的痕跡，使得在玻璃切割時，容易獲得平整的斷口，並且不容易使玻璃變碎。


圖1是本實用新型的主視結構示意圖；圖2是本實用新型的俯視結構示意圖；圖3是圖1中A部分的局部放大圖；圖4是本實用新型的電路原理圖；圖5是本實用新型的氣路原理圖。
附圖標記說明機座1，電極座2，加熱絲或帶纏繞系統3，加熱電源4，升降臺5，切割工作檯6，吹風管7，壓臂8，立柱8-1，滑杆8-2，懸杆8-3，連杆8-4，壓頭8-5，轉動手柄8-6，割刀9，刻痕工作檯10，電機11，檯燈12，板13，轉盤14，墊腳15，操縱盒16，主動齒輪17，從動齒輪18，軸承19，轉軸20。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明這種帶刻痕裝置的顯像管屏錐切割分離機，包括機座1，機座1上設有電極座2、加熱電源4、操縱盒16。機座1上設有切割工作檯6，切割工作檯6上設有加熱絲或帶纏繞系統3、用於強制製冷的吹風管7，以及和加熱絲或帶纏繞系統3配套的升降臺5。機座1上還設有刻痕工作檯10，刻痕工作檯10上設有用於放置顯像管的轉盤14，轉盤14上設有轉軸20，該轉軸20通過軸承19安裝於刻痕工作檯10；刻痕工作檯10上還設有電機11，該電機11通過傳動機構與轉盤14連接。傳動機構包括固接於電機11輸出軸上的主動齒輪17，以及固接在轉盤14底部的從動齒輪18，主動齒輪17、從動齒輪18相互嚙合。從動齒輪18中心與轉軸20固接。這樣，轉盤14通過從動齒輪18與轉軸20連接，電機11轉動可以帶動轉盤14轉動。刻痕工作檯10在轉盤14的旁邊設有對顯像管進行刻痕的割刀9。割刀9由金剛石刀或硬質合金做成，可以移動。刻痕工作檯10上設有壓臂8，該壓臂8包括設於刻痕工作檯10的立柱8-1，立柱8-1上設有與立柱8-1呈軸向滑動配合的滑杆8-2，滑杆8-2上固接有懸杆8-3，懸杆8-3上設有垂直設置的連杆8-4，連杆8-4的末端設有用於壓緊顯像管且可自轉的壓頭8-5。壓頭8-5上端通過軸承設於連杆8-4的末端，這樣，壓頭能夠以連杆8-4為中心自轉，當顯像管在轉盤14上轉動時，壓頭隨之轉動。滑杆8-2可以電動也可以氣動，在立柱8-1上下移動，從而帶動壓頭8-5上下移動，調整位置，最終將顯像管壓緊。連杆8-4與懸杆8-3螺紋連接，且該連杆8-4的上端設有轉動手柄8-6。這樣，可以手動將壓頭8-5上下移動，將顯像管壓緊。割刀9放在板13上，刻痕工作檯10上還設有檯燈12。轉盤14表面設有墊腳15，便於安放顯像管。
參照圖4，本實用新型的電路包括01總控制開關電路。鑰匙開關SB00左擰，總電路通電；鑰匙開關SB00復位，總電路斷電。
02壓臂(刻痕工作檯固定顯像管用)控制電路。旋鈕開關SB01斷開，電磁閥F1斷電，壓縮缸推動壓臂向上提起；旋鈕開關SB01閉合，電磁閥F1通電，控制壓縮缸拉動壓臂向下壓緊。
03，04刻痕工作檯正轉控制電路。腳踏開關SB02踩下但不鬆開，同時旋鈕開關SB03向左，繼電器KM1通電，刻痕工作檯正轉；腳踏開關SB02鬆開，刻痕工作檯停止轉動。
03，05刻痕工作檯反轉控制電路。腳踏開關SB02踩下但不鬆開，同時旋鈕開關SB03向右，繼電器KM2通電，刻痕工作檯反轉；腳踏開關SB02鬆開，刻痕工作檯停止轉動。
06，07切割升降工作檯上升控制電路。旋鈕開關SB04向左，繼電器KM3通電，升降工作檯上升；旋鈕開關SB04復位，繼電器KM3斷電，升降工作檯停止不動。
06，08切割升降工作檯下降控制電路。旋鈕開關SB04向右，繼電器KM4通電，升降工作檯下降；旋鈕開關SB04復位，繼電器KM4斷電，升降工作檯停止不動。
09，10，11電熱帶鬆緊控制電路。左踩開關SB06踩下後，繼電器KM5通電使其常開觸點KM5-1和KM5-2接通，電磁閥F2通電，則壓縮缸活塞杆推出，使電熱帶拉緊；右踩開關SB05踩下後，繼電器KM5斷電使其常開觸點KM5-1和KM5-2斷開，電磁閥F2斷電，則壓縮缸活塞杆縮回，使電熱帶放鬆。或計時器SJ1延時到預設時間時，自動斷開其常閉觸點SJ1-1，繼電器KM5斷電，電熱帶放鬆。
12，13，14，15電熱帶加熱控制電路。帶燈常開按鈕SB08按下後鬆開，接觸器KM6和KM7得電使其常開觸點KM6-1和KM7-1接通，電熱帶被加熱，同時，計時器SJ1通電後開始計時；計時器SJ1延時到預設時間時，自動斷開其常閉觸點SJ1-2，則電熱帶加熱停止，鬆開電熱帶。也可以按帶燈常閉按鈕SB07時電熱帶停止加熱。
16，17，18，19強制冷卻(吹風)控制電路。計時器SJ1延時到預設時間時，其常開觸點SJ1-2閉合。接觸器KM8和計時器SJ2得電，接觸器KM8的常開觸點KM8-1和KM8-2接通，電磁閥F3工作，控制吹風裝置G3吹氣，同時計數器SJ2開始計時；延時至預設時間時，計時器SJ1自動斷開其常閉觸點SJ2，接觸器KM8掉電，其常開觸點KM8-1和KM8-2斷開，吹氣自動結束。
20電源指示電路。鑰匙開關SB00擰開後，指示燈XD點亮。
21加熱指示電路。接觸器KM6得電後，其常開觸點KM6-2接通，則指示燈XD01點亮。
22吹風指示電路。接觸器KM8通電後，其常開觸點KM8-3接通，則指示燈XD02點亮。
參看圖5電磁閥F1斷電，氣缸P1在彈簧作用下自動伸出，則推動壓臂8向上提起；電磁閥F1通電，氣缸P1縮回，則拉動壓臂8向下壓緊。電磁閥F2通電，氣缸P2伸出，則牽引電熱帶拉緊；電磁閥F2斷電，氣缸P2在彈簧作用下自動縮回，則拉動電熱帶放鬆。電磁閥F3通電，則吹風裝置G3吹風；電磁閥F3斷電，則吹風裝置G3停止吹風。其中，G1是空壓機，G2是氣動三聯件，H1、H2是節流閥。
在刻痕工作檯10上，可以完成顯像管CRT的刻痕工序，刻痕時CRT被壓臂8定位壓緊，轉臺11帶動轉盤14旋轉，使顯像管旋轉，這時金剛石刀或硬質合金割刀9，在CRT需切割的部位刻痕一周。刻痕後CRT被放到切割工作檯6上，繼續操作。
在切割工作檯上，CRT放置的高度可由升降臺5調節，可以保證刻刀刻痕軌跡與電加熱帶的中心線在同一水高度，在這個高度上，被加熱帶纏繞，CRT被加熱金屬帶加熱、冷卻，實現斷裂分離。電熱帶的鬆開、包緊靠電氣控制操作。
權利要求1.一種帶刻痕裝置的顯像管屏錐切割分離機，包括機座(1)，機座(1)上設有切割工作檯(6)，其特徵是該機座(1)上還設有刻痕工作檯(10)，刻痕工作檯(10)上設有用於放置顯像管的轉盤(14)，刻痕工作檯(10)在轉盤(14)的旁邊設有對顯像管進行刻痕的割刀(9)。
2.根據權利要求1所述的帶刻痕裝置的顯像管屏錐切割分離機，其特徵是所述刻痕工作檯(10)上設有壓臂(8)，該壓臂(8)包括設於刻痕工作檯(10)的立柱(8-1)，立柱(8-1)上設有與立柱(8-1)呈軸向滑動配合的滑杆(8-2)，滑杆(8-2)上固接有懸杆(8-3)，懸杆(8-3)上設有垂直設置的連杆(8-4)，連杆(8-4)的末端設有用於壓緊顯像管且可自轉的壓頭(8-5)。
3.根據權利要求2所述的帶刻痕裝置的顯像管屏錐切割分離機，其特徵是所述連杆(8-4)與懸杆(8-3)螺紋連接，且該連杆(8-4)的上端設有轉動手柄(8-6)。
4.根據權利要求1、2或3所述的帶刻痕裝置的顯像管屏錐切割分離機，其特徵是所述轉盤(14)上設有轉軸(20)，該轉軸(20)通過軸承(19)安裝於刻痕工作檯(10)；所述刻痕工作檯(10)上還設有電機(11)，該電機(11)通過傳動機構與轉盤(14)連接。
5.根據權利要求1所述的帶刻痕裝置的顯像管屏錐切割分離機，其特徵是所述轉盤(14)表面設有墊腳(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種帶刻痕裝置的顯像管屏錐切割分離機。這種帶刻痕裝置的顯像管屏錐切割分離機，包括機座，機座上設有切割工作檯，該機座上還設有刻痕工作檯，刻痕工作檯上設有用於放置顯像管的轉盤，刻痕工作檯在轉盤的旁邊設有對顯像管進行刻痕的割刀。本實用新型有益的效果是通過刻痕裝置刻痕後，預先在需切割分離的部位，製造出應力集中的痕跡，使得在玻璃切割時，容易獲得平整的斷口，並且不容易使玻璃變碎。
文檔編號C03B33/06GK2828035SQ20052001416
公開日2006年10月18日 申請日期2005年8月17日 優先權日2005年8月17日
發明者洪亮, 劉興旺, 孫秋山 申請人:杭州大地環保有限公司