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一種推土機後橋箱及推土的製造方法

2023-05-29 18:20:36 2

一種推土機後橋箱及推土的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種推土機後橋箱及推土機,屬於機械製造領域,後橋箱包括箱體1。箱體1的內部為中空結構,箱體1的一側設有第一樞軸孔2,箱體1的另一側設有第二樞軸孔3,第一樞軸孔2與第二樞軸孔3相通。還包括弧形板4,弧形板4設於箱體1內,弧形板4的邊緣與箱體1的內壁密封連接。第一樞軸孔2和第二樞軸孔3通過弧形板4連接並相通,第一樞軸孔2、弧形板4和第二樞軸孔3形成圓柱體形的樞軸通孔5。本實用新型的技術方案通過將鑄造成型的後橋箱箱體和鋼板成型的弧形板相互焊接,再進行組合,從而避免了整體鑄造容易產生缺陷的問題,並且保持了後橋箱內部的密封性和獨立性,同時工藝性較好,容易實現。
【專利說明】一種推土機後橋箱及推土機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於機械設備製造領域,涉及一種後橋箱,尤其涉及一種推土機後橋箱及推土機。
【背景技術】
[0002]目前,推土機後橋箱主要有三種形式:第一種:整個後橋箱全部由鋼板組焊,形成一個箱體;第二種:局部採用鑄件,其餘大部分仍然採用鋼板組焊;第三種:整體鑄造。
[0003]樞軸分為兩種形式,一種是樞軸分為兩個部分,分別用螺栓固定在後橋箱的左右兩側;另一種樞軸為一根整體軸,整體穿入後橋箱樞軸孔,左右方向中心與後橋箱中心重合,左右兩側延伸出後橋箱的部分連接到左右臺車上。
[0004]樞軸為一整根軸的形式,後橋箱一般為整體鑄造,後橋箱留有一個貫通左右方向的樞軸孔,樞軸孔與後橋箱為兩個獨立的空間,兩個獨立空間共用的一段構件為圓弧形,該部分的四周稜邊與後橋箱內壁多為圓弧面與平面相交結構,相比平面與平面相交的結構形式更為複雜,在鑄造過程中出現鑄造缺陷的機率成倍增加。在澆注完成冷縮過程中,該圓柱面與箱體其他面相交匯的所有稜邊出現冷縮不均勻,出現裂紋、縮松等鑄造缺陷的機率高。在產品出廠前未被發現和未加處理的微小缺陷,在推土機工況惡劣的條件下劇烈的震動和不均衡受力誘發缺陷擴大,導致後橋箱失效,影響使用安全性和壽命。
實用新型內容
[0005]有鑑於此,本實用新型通過將鑄造成型的後橋箱箱體和鋼板成型的弧形板相互焊接,再進行組合,從而避免了整體鑄造容易產生缺陷的問題,並且保持了後橋箱內部的密封性和獨立性,工藝性較好,容易實現。
[0006]為達到上述目的,具體技術方案如下:
[0007]—方面,提供一種推土機後橋箱,包括箱體,所述箱體的內部為中空結構,所述箱體的一側設有第一樞軸孔,所述箱體的另一側設有第二樞軸孔,所述第一樞軸孔與所述第二樞軸孔相通,還包括弧形板,所述弧形板設於所述箱體內,所述弧形板的邊緣與所述箱體的內壁密封連接,所述第一樞軸孔和第二樞軸孔通過所述弧形板連接並相通,所述第一樞軸孔、弧形板和第二樞軸孔形成圓柱體形的樞軸通孔。
[0008]優選的,所述弧形板的形狀為截面為弧形的板狀,所述弧形板的邊緣分別與所述第一樞軸孔、箱體的內壁和第二樞軸孔密封連接,所述第一樞軸孔、弧形板、箱體的內壁和第二樞軸孔形成圓柱體形的樞軸通孔。
[0009]優選的,所述弧形板的邊緣通過焊接分別與所述第一樞軸孔、箱體的內壁和第二樞軸孔密封連接。
[0010]優選的,所述第一樞軸孔、第二樞軸孔的中心線重合。
[0011]優選的,所述第一樞軸孔、第二樞軸孔的中心線與所述箱體的中心線平行。
[0012]優選的,還包括樞軸,所述樞軸置於所述樞軸通孔中。[0013]優選的,所述樞軸與所述第一樞軸孔、第二樞軸孔間隙配合,所述樞軸與所述樞軸通孔間留有間隙。
[0014]優選的,所述箱體由整體鑄造而成。
[0015]另一方面,提供一種推土機,包括如上述的推土機後橋箱。
[0016]相對於現有技術,本實用新型的技術方案的優點有:
[0017]1、通過將後橋箱的箱體和弧形板分別鑄造,再進行組合,從而在源頭避免了由於整體鑄造容易產生缺陷的問題,並且保持了後橋箱內部的密封性和獨立性;
[0018]2、工藝性較好,容易實現。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型,並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實用新型實施例的箱體結構示意圖;
[0021]圖2是本實用新型實施例的結構示意圖;
[0022]圖3是本實用新型實施例的截面結構示意圖;
[0023]圖4是本實用新型實施例的弧形板結構示意圖。
[0024]其中,I為箱體、2為第一樞軸孔、3為第二樞軸孔、4為弧形板、5為樞軸通孔。【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本實用新型保護的範圍。
[0026]需要說明的是,在不衝突的情況下,本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
[0027]以下將結合附圖對本實用新型的實施例做具體闡釋。
[0028]如圖1中所示的本實用新型的實施例的一種推土機後橋箱,包括箱體I。箱體I的內部為中空結構。箱體I的一側設有第一樞軸孔2,箱體I的另一側設有第二樞軸孔3。第一樞軸孔2與第二樞軸孔3相通。
[0029]並結合如圖2中所示,還包括弧形板4。弧形板4設於箱體I內,弧形板4的邊緣與箱體I的內壁密封連接。第一樞軸孔2和第二樞軸孔3通過弧形板4連接並相通。並結合如圖3中所示,第一樞軸孔2、弧形板4和第二樞軸孔3形成圓柱體形的樞軸通孔5。
[0030]本實用新型的實施例由於弧形板部分為後橋箱中非受力部分,對其強度要求不高,故取消該部分鑄造成型,對後橋箱整體強度無明顯影響;為了避免形成複雜曲面相交匯的稜邊,以至於成倍增大鑄造缺陷發生的概率,通過將後橋箱的箱體和弧形板分別鑄造,再進行組合,從而避免了整體鑄造容易產生缺陷的問題,並且保持了後橋箱內部的密封性和獨立性。同時工藝性較好,容易實現。
[0031]如圖4中所示,在本實用新型的實施例中,優選弧形板4的形狀為截面為弧形的板狀,也可為中空的圓柱體形,連通形成樞軸通孔。並結合圖2中所示,弧形板4的邊緣分別與第一樞軸孔2、箱體I的內壁和第二樞軸孔3密封連接。第一樞軸孔2、弧形板4、箱體I的內壁和第二樞軸孔3形成圓柱體形的樞軸通孔。
[0032]另如圖2中所示,在本實用新型的實施例中,優選弧形板4的邊緣通過焊接分別與第一樞軸孔2、箱體I的內壁和第二樞軸孔3密封連接。
[0033]此外,如圖1、3中所示,在本實用新型的實施例中,優選箱體I由整體鑄造而成。還包括樞軸,樞軸置於樞軸通孔5中,並優選樞軸與樞軸通孔5間隙配合。樞軸孔兩端為機加孔,直徑較小,與樞軸保證間隙配合,兩端孔左右方向長度大約180 ;兩樞軸孔間為鑄造孔,未經過機加工,留有較大間隙,避免樞軸與樞軸通孔內壁幹涉。第一樞軸孔2、第二樞軸孔3的中心線重合,並與箱體I的中心線平行。
[0034]本實用新型的實施例中還包括一種推土機,設有如上述的推土機後橋箱。由於上述推土機後橋箱具有上述技術效果,因此,設有該推土機後橋箱的推土機也應具備相應的技術效果,其具體實施過程與上述實施例類似,茲不贅述。
[0035]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述,但其只是作為範例,本實用新型並不限制於以上描述的具體實施例。對於本領域技術人員而言,任何對本實用新型進行的等同修改和替代也都在本實用新型的範疇之中。因此,在不脫離本實用新型的精神和範圍下所作的均等變換和修改,都應涵蓋在本實用新型的範圍內。
【權利要求】
1.一種推土機後橋箱,包括箱體(I),所述箱體(I)的內部為中空結構,所述箱體(I)的一側設有第一樞軸孔(2),所述箱體(I)的另一側設有第二樞軸孔(3),所述第一樞軸孔(2)與所述第二樞軸孔(3)相通,其特徵在於,還包括弧形板(4),所述弧形板(4)設於所述箱體(O內,所述弧形板(4)的邊緣與所述箱體(I)的內壁密封連接,所述第一樞軸孔(2)和第二樞軸孔(3)通過所述弧形板(4)連接並相通,所述第一樞軸孔(2)、弧形板(4)和第二樞軸孔(3 )形成圓柱體形的樞軸通孔(5 )。
2.如權利要求1所述的推土機後橋箱,其特徵在於,所述弧形板(4)的形狀為截面為弧形的板狀,所述弧形板(4)的邊緣分別與所述第一樞軸孔(2)、箱體(I)的內壁和第二樞軸孔(3)密封連接,所述第一樞軸孔(2)、弧形板(4)、箱體(I)的內壁和第二樞軸孔(3)形成圓柱體形的樞軸通孔(5)。
3.如權利要求2所述的推土機後橋箱,其特徵在於,所述弧形板(4)的邊緣通過焊接分別與所述第一樞軸孔(2 )、箱體(I)的內壁和第二樞軸孔(3 )密封連接。
4.如權利要求3所述的推土機後橋箱,其特徵在於,所述第一樞軸孔(2)、第二樞軸孔(3)的中心線重合。
5.如權利要求4所述的推土機後橋箱,其特徵在於,所述第一樞軸孔(2)、第二樞軸孔(3)的中心線與所述箱體(I)的中心線平行。
6.如權利要求5所述的推土機後橋箱,其特徵在於,還包括樞軸,所述樞軸置於所述樞軸通孔(5)中。
7.如權利要求6所述的推土機後橋箱,其特徵在於,所述樞軸與所述第一樞軸孔(2)、第二樞軸孔(3)間隙配合,所述樞軸與所述樞軸通孔(5)間留有間隙。
8.如權利要求7所述的推土機後橋箱,其特徵在於,所述箱體(I)由整體鑄造而成。
9.一種推土機,其特徵在於,包括如權利要求1至8任一項所述的推土機後橋箱。
【文檔編號】E02F3/80GK203412018SQ201320480678
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】張惠波, 鄭飛, 何逢春 申請人:三一重通機械有限公司

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