牆體裂縫灌漿裝置的製作方法

2023-05-30 08:44:51

專利名稱：牆體裂縫灌漿裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種灌注水泥砂漿的裝置，特別適用於對牆體裂縫進行修復加固的灌漿。
背景技術：
在汶川大地震中，大量建築被損壞， 一些建築只能被推倒重建，很大部分建築需進 行修復加固使用，在加固過程中，牆體裂縫灌漿成為一個很重要的環節，根據發明人現場勘 測和分析，發現震損牆體裂縫錯綜複雜，呈現大量的水平裂縫及交叉裂縫，裂縫的寬度也大 小不一，導致傳統的灌漿設備無法滿足震損牆體裂縫的灌漿要求。 根據發明人長年持續針對混泥土修復加固工程的研究，傳統的人工注射式灌漿裝 置的作用機理是利用彈簧固有彈力對灌漿材料增壓，適用於細骨料和膠水灌漿，最大注漿 壓力為0. 6Mpa，注槳半徑為100-150mm，難以滿足震損牆體裂縫灌注要求，灌槳量和灌槳壓 力也難於控制；中國專利申請00224386. 5號公開了一種混泥土結構裂縫灌漿裝置，提出利 用空壓機產生高壓空氣對漿料增壓灌漿的技術，但是該技術由於採用空壓方式，會使漿料 中產生大量氣泡，其增壓方式也導致該技術在施工領域難以實現。

發明內容
本發明目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種可精確控制灌漿量、灌漿壓力、
不同漿料和可持續灌漿的牆體裂縫灌漿裝置。 本發明的技術方案是 —種牆體裂縫灌漿裝置，包括固定於機架上的帶進漿口和出漿口的增壓機構，固
定於機架上並位於進漿口上面的與進漿口連通的儲料鬥，與出漿口連通的注漿管接口，其
特徵在於增壓機構的構成是 —個帶動力輸出軸的動力機構； —個與動力機構的動力輸出軸連接的轉子，轉子徑向端面上固定有圓環狀轉動
殼，沿圓環狀轉動殼徑向端面圓周上固定有一個或均勻固定有多個推槳塊； —個固定於機架上的圓環狀U型外殼，圓環狀U型外殼的U型開口端與圓環狀轉
動殼相對； 圓環狀U型外殼的U型開口端邊緣與圓環狀轉動殼的邊緣之間設有相互配合的滑 行通道，該滑行通道包括軌道和軌道槽，軌道與軌道槽中的一個為圓環狀U型外殼的U型開 口端邊緣，另一個為圓環狀轉動殼的邊緣； 在位於從進漿口到出漿口沿轉子自上而下轉動處的一段圓環狀U型外殼與圓環 狀轉動殼通過滑行通道圍成漿料輸送腔； 推漿塊沿轉子徑向的最大斷面形狀與漿料輸送腔沿轉子徑向斷面形狀一致，且推 漿塊沿轉子徑向最大斷面略小於漿料輸送腔的沿轉子徑向斷面； —個固定於機架或者圓環狀U型外殼上的擋漿裝置，擋漿裝置包括擋漿板、壓縮彈簧、導向槽，壓縮彈簧一端固定於機架或者圓環狀U型外殼上，另一端頂在擋漿板尾部， 導向槽設於機架或者圓環狀U型外殼上，擋漿板頭部穿過導向槽後伸入漿料輸送腔末端。 擋漿裝置可以傾斜安裝在輸送腔末端(如與水平面成45度角)，也可以水平安裝在輸送腔 末端(輸送腔末端切線方向)。 本發明所述的圓環狀U型外殼相當於自行車的外胎，圓環狀轉動殼相當於自行車 的鋼圈，只不過自行車的外胎是卡在鋼圈上的卡槽中並與鋼圈相對固定，而本發明所述的 圓環狀U型外殼與機架固定，圓環狀轉動殼是可以在圓環狀U型外殼的"卡槽"中轉動的。
進一步方案是圓環狀U型外殼沿轉子徑向的斷面形狀是圓弧形或矩形。當然也 可以是其它形狀。 進一步方案是滑行通道的軌道槽由圓環狀U型外殼的U型開口端邊緣和/或圓 環狀轉動殼的邊緣折邊後形成的卡槽構成。軌道與軌道槽之間也不一定非要有"槽"，兩者 也可以設計成平面接觸。 進一步方案是圓環狀U型外殼為一段非封閉圓環外殼。即一般而言，在圓環狀轉 動殼非漿料輸送段部分外側可以不需要圓環狀U型外殼。 進一步方案是推漿塊沿轉子徑向方向的端面是平滑曲面。以便當推漿塊運行到 擋漿板處時，在推動擋漿板後退的同時能平滑穩定通過擋漿板。 進一步方案是推漿塊共有3個。即每間隔120度角度設一個。當然也可以設計 更多。 本發明的優點是結構簡單，組裝、清洗和更換易損件都很方便，成本低；灌漿效 率高，施工速度快，可實現持續壓力灌漿；適用的漿料範圍廣，不同漿料安裝相應的推漿塊 和注漿管即可(不鏽鋼推漿塊可實現灌粗骨料和細骨料漿體，外包橡膠推漿塊可實現灌膠 水)；可實現灌漿壓力和灌漿量的精確控制；不用外力，機體運行時產生的振動，即可實現 儲料鬥的自動連續下料；在無外接動力的情況下，可用人工轉動增壓機構實現灌漿等。本發 明可廣泛用于震損等牆體的修復加固灌漿工程。


圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的增壓機構右視圖；
圖3為圖1的A-A視剖圖； 圖4為圖3的B-B視剖放大圖，即漿料輸送腔沿轉子徑向截面放大示意圖；
圖5為本發明的擋漿裝置放大示意圖。
附圖標記說明 1、動力機構，2、動力輸出軸，3、儲料鬥，4、增壓機構，5、墊片，6、螺母，7、螺栓，8、輸 漿管，9、壓力表，10、注漿管接口，11、電機座，12、推漿塊，13、螺孔，14、圓環狀轉動殼，15、圓 環狀U型外殼，16、漿料輸送腔，17、螺栓，18、擋漿裝置，19、出漿口，20、方形孔，21、滑行通 道，22、擋漿板，23、擋板螺栓，24、導向槽，25、保護殼，26、壓縮彈簧，27、 T型限位件。
具體實施例方式以下結合附圖，對本發明做進一步的描述
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如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，一種牆體裂縫灌漿裝置，包括固定於機架(圖中未 畫出)上的帶進漿口和出漿口 19的增壓機構4，固定於機架上並位於進漿口上面的與進漿 口連通的的儲料鬥3，與出漿口連通的注漿管接口 IO，其特徵在於增壓機構4的構成是 [OOSO] —個帶動力輸出軸2的動力機構1 ; —個與動力機構(電機)l的動力輸出軸2連接的轉子，轉子徑向端面上固定有圓 環狀轉動殼14，沿圓環狀轉動殼14徑向端面圓周上均勻固定有3個推槳塊12 ;
—個固定於機架上的圓環狀U型外殼15，圓環狀U型外殼15的U型開口端與圓環 狀轉動殼14相對； 圓環狀U型外殼15的U型開口端邊緣與圓環狀轉動殼14的邊緣之間設有相互配 合的滑行通道21 ，該滑行通道21包括軌道和軌道槽，軌道與軌道槽中的一個為圓環狀U型 外殼15的U型開口端邊緣，另一個為圓環狀轉動殼14的邊緣； 在位於從進槳口到出槳口 19沿轉子自上而下轉動處的一段圓環狀U型外殼15與 圓環狀轉動殼14通過滑行通道21圍成漿料輸送腔16 ; 推漿塊12沿轉子徑向的最大斷面形狀與漿料輸送腔16沿轉子徑向斷面形狀一 致，且推漿塊12沿轉子徑向最大斷面略小於漿料輸送腔16的沿轉子徑向斷面；
—個固定於圓環狀U型外殼15上的擋漿裝置18，擋漿裝置18包括擋漿板22、壓 縮彈簧26、導向槽24，壓縮彈簧26 —端固定於機架上，另一端頂在擋漿板22尾部，導向槽 24設於圓環狀U型外殼15上，擋漿板22頭部穿過導向槽24後伸入漿料輸送腔16末端。
U型外殼15沿轉子徑向的斷面形狀是圓弧形。 滑行通道21的軌道槽由圓環狀U型外殼15的U型開口端邊緣和圓環狀轉動殼14 的邊緣折邊後形成的卡槽構成。 推槳塊12沿轉子徑向方向的端面是平滑曲面。
圖中 出漿口 19連接輸漿管8，輸漿管8連接壓力表9和注漿管接口 IO，注漿管接口 10 連接各規格的注漿管。 為了滿足工藝要求和組裝方便，圓環狀U型外殼15可以先製作成兩半，通過螺孔 13和螺栓7對接固定。 推漿塊12通過螺栓17固定在圓環狀轉動殼14徑向端面圓周上。
在對牆體裂縫灌漿前，首先將增壓機構4的方形孔20與動力機構(電機)1的動 力輸出軸2對好，套上墊片5和螺母6，並將螺母6擰緊固定；將增壓機構4上端進漿口與 儲料鬥3對好並固定；將輸漿管8與出漿口 19連接，安裝好壓力表9並連接帶內螺紋的注 漿管接口 10 ;注漿管接口 10與注漿管連接。灌漿時，將所需漿料放入儲料鬥3內，通過啟 動動力機構l，帶動圓環狀轉動殼14同步轉動，推槳塊12在槳料輸送腔16內作逆時針旋 轉，儲料鬥3內的漿料進入漿料輸送腔16後被推漿塊12推壓到出漿口 19，在擋漿板22的 阻擋和導流作用下，漿料進入輸漿管8後進行灌漿。擋漿板22可由1.5mm厚的特殊耐磨材 質製作，端部做成圓頭，並有一定角度設置，與推漿塊12表面嚙合，在推漿塊12和壓縮彈簧 26的共同作用下，擋漿板22在漿料輸送腔16內周期性的伸縮，實現擋漿和推漿塊12順利 通過擋漿板22的雙重功能；可根據漿料的不同安裝相應的推漿塊12，灌粗骨料時選用不鏽 鋼材質，推漿塊12距圓環狀U型外殼15邊壁0. lmm以下，灌細骨料或膠水時可以選用不鏽
5鋼外包橡膠推漿塊12，推漿塊12與圓環狀U型外殼15邊壁完全嚙合封閉；根據灌漿量和 灌漿壓力調節電機的轉速，實現各種骨料均可灌，灌漿量和壓力可精確控制，灌漿壓力一般 在0 1. 5Mpa之間。
權利要求
一種牆體裂縫灌漿裝置，包括固定於機架上的帶進漿口和出漿口(19)的增壓機構(4)，固定於機架上並位於進漿口上面的與進漿口連通的的儲料鬥(3)，與出漿口(19)連通的注漿管接口(10)，其特徵在於增壓機構(4)的構成是一個帶動力輸出軸(2)的動力機構(1)；一個與動力機構(1)的動力輸出軸(2)連接的轉子，轉子徑向端面上固定有圓環狀轉動殼(14)，沿圓環狀轉動殼(14)徑向端面圓周上固定有一個或均勻固定有多個推漿塊(12)；一個固定於機架上的圓環狀U型外殼(15)，圓環狀U型外殼(15)的U型開口端與圓環狀轉動殼(14)相對；圓環狀U型外殼(15)的U型開口端邊緣與圓環狀轉動殼(14)的邊緣之間設有相互配合的滑行通道(21)，該滑行通道(21)包括軌道和軌道槽，軌道與軌道槽中的一個為圓環狀U型外殼(15)的U型開口端邊緣，另一個為圓環狀轉動殼(14)的邊緣；在位於從進漿口到出漿口(19)沿轉子自上而下轉動處的一段圓環狀U型外殼(15)與圓環狀轉動殼(14)通過滑行通道(21)圍成漿料輸送腔(16)；推漿塊(12)沿轉子徑向的最大斷面形狀與漿料輸送腔(16)沿轉子徑向斷面形狀一致，且推漿塊(12)沿轉子徑向最大斷面略小於漿料輸送腔(16)的沿轉子徑向斷面；一個固定於機架或者圓環狀U型外殼(15)上的擋漿裝置(18)，擋漿裝置(18)包括擋漿板(22)、壓縮彈簧(26)、導向槽(24)，壓縮彈簧(26)一端固定於機架或者圓環狀U型外殼(15)上，另一端頂在擋漿板(22)尾部，導向槽(24)設於機架或者圓環狀U型外殼(15)上，擋漿板(22)頭部穿過導向槽(24)後伸入漿料輸送腔(16)末端。
2. 根據權利要求1所述的牆體裂縫灌漿裝置，其特徵在於圓環狀U型外殼(15)沿轉子 徑向的斷面形狀是圓弧形或矩形。
3. 根據權利要求l所述的牆體裂縫灌漿裝置，其特徵在於滑行通道(21)的軌道槽由圓 環狀U型外殼(15)的U型開口端邊緣和/或圓環狀轉動殼(14)的邊緣折邊後形成的卡槽 構成。
4. 根據權利要求1所述的牆體裂縫灌漿裝置，其特徵在於圓環狀U型外殼(15)為一段 非封閉圓環外殼。
5. 根據權利要求l所述的牆體裂縫灌漿裝置，其特徵在於推漿塊(12)沿轉子徑向方向 的端面是平滑曲面。
6. 根據權利要求1所述的牆體裂縫灌漿裝置，其特徵在於推漿塊(12)共有3個。
全文摘要
一種牆體裂縫灌漿裝置，包括固定於機架上的帶動力機構(1)的增壓機構(4)，儲料鬥(3)，注漿管接口(10)，其特徵在於增壓機構(4)的構成是一個與動力機構(1)連接的轉子，轉子徑向端面上固定有圓環狀轉動殼(14)，沿圓環狀轉動殼(14)徑向端面圓周上固定有推漿塊(12)；一個固定於機架上的圓環狀U型外殼(15)，圓環狀U型外殼(15)的U型開口端邊緣與圓環狀轉動殼(14)的邊緣之間設有相互配合的滑行通道(21)，圓環狀U型外殼(15)與圓環狀轉動殼(14)通過滑行通道(21)圍成漿料輸送腔(16)；一個固定於機架上的擋漿裝置(18)。
文檔編號E04G23/02GK101736910SQ20091021663
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月5日 優先權日2009年12月5日
發明者唐易達, 張譽, 戴烽滔, 曹少飛, 李旭, 李源, 王汝恆, 賈彬, 陳曉強 申請人:西南科技大學