棉/毛混紡紗線前處理工作液及前處理工藝的製作方法

2023-05-30 08:22:16 3

專利名稱：棉/毛混紡紗線前處理工作液及前處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織品前處理工作液及工藝，尤其是一種棉/毛混紡紗線前處理工作液以及一種棉/毛混紡紗線前處理工藝。
背景技術：
棉/毛混紡紗線兼有羊毛的豐滿手感、優良的回彈性和棉的吸溼性、穿著舒適性， 是很有市場前景的新型紡織材料。棉屬於纖維素纖維、羊毛屬於蛋白質纖維，兩者在纖維形態結構及化學性能方面存在很大的差異，因此對棉/毛混紡紗線的前處理，必須兼顧混紡紗線中兩種纖維的性能，採用比較溫和的條件，以減少前處理對纖維的損傷。為減少前處理對纖維的損傷，張瑞萍等採用如下方法進行棉/毛混紡紗線漂白前處理首先採用生物酶對棉/毛紗線進行煮練，然後採用雙氧水低溫漂白(棉/毛混紡紗線的漂染加工，印染，2010(11) :18-21)。與傳統鹼煮工藝相比，生物酶煮練可有效減少羊毛纖維的損傷；採用尿素活化雙氧水，可降低漂白溫度；但該工藝棉籽殼無法徹底去除，而且煮練、漂白分步進行，工藝路線長，紗線損傷依然嚴重。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種棉/毛混紡紗線前處理工作液以及一種棉/毛混紡紗線前處理工藝，以進一步減少棉/毛混紡紗線前處理過程對纖維的損傷。本發明為解決其技術問題所採用的技術方案是一種棉/毛混紡紗線前處理工作液，由精煉劑、雙氧水、活化劑、漂白增效劑及水組成。作為優選，工作液各組分含量為30% H2O2I-IOg · L—1、精煉劑l_6g · L—1、活化劑 l-8g · L—1、漂白增效劑l-6g · L—1、餘量為水。作為優選，精煉劑為陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的混合物。陰離子和非離子表面活性劑配合使用，可充分發揮兩者的滲透、乳化、分散、增溶、洗滌等作用，有效除去棉纖維上的棉蠟、棉脂、棉籽殼以及羊毛纖維上的油脂，提高紗線的潤溼性能和毛效。作為優選，精煉劑中陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑質量比為 2 1-3 I0作為優選，陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α -烯基磺酸鈉中的一種或幾種。作為優選，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚(ΑΕ0)，常用的有ΑΕ0-3、 ΑΕ0-7、ΑΕ0-9。作為優選，活化劑為四乙醯乙二胺或壬醯基苯磺酸鈉。四乙醯乙二胺具有比尿素更強的雙氧水活化能力，與雙氧水能生成氧化漂白能力更強的過醋酸，而且在活化劑的作用下，雙氧水在較低的溫度下(40°c左右)就開始有效分解，破壞纖維上的色素，使有效漂白時間延長，從而提高漂白效率。作為優選，漂白增效劑為過硼酸鹽、過碳酸鹽中的一種或幾種。過硼酸鹽、過碳酸鹽是一類溫和的氧化劑，其水溶液不穩定，在活化劑的作用下，35°C就開始分解釋放出活性氧。漂白增效劑的加入，一方面增加了溶液中的活性氧濃度，另一方面提高了溶液的鹼性， 有利於棉籽殼的去除和紗線白度的提高。本發明還提供一種棉/毛混紡紗線前處理工藝，具體步驟為(1)將已知重量的筒子紗裝入染色機內，按浴比(紡織品與染液質量之比)1 10-1 20配製工作液，加入鹼劑，調節工作液PH值8-9 ；(2)緩慢升溫至70-85 °C，保溫45-75min，期間通過改變染液循環方式，內流 2-5min，外流2-5min，內流外流交替進行，保證工作液循環暢通，並使紗線始終浸沒在工作液中；(3)保溫結束後，先用55-65°C熱水洗，再用冷水洗，然後取出脫水、烘乾。作為優選，鹼劑為矽酸鈉、偏矽酸鈉、碳酸鈉中的一種或幾種。添加適量的弱鹼可提高工作液的鹼性，有利於紗線白度和毛效的提高；此外，這些鹼劑均具有一定PH值緩衝能力，可保證整個處理過程中工作液PH值的恆定，有利於減少毛纖維的損傷。與現有技術相比，本發明的有益效果是由於引入活化雙氧水漂白體系，並配以高效精煉劑，有效除去棉纖維上的棉蠟、棉脂、棉籽殼以及羊毛纖維上的油脂；降低了雙氧水的分解溫度，提高了漂白效率；實現了棉/毛混紡紗線的低溫一浴前處理，大大縮短了工藝流程，減少了對棉/毛纖維的損傷。
具體實施例方式下面結合具體實施例進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。實施例1為文獻(棉/毛混紡紗線的漂染加工，印染，2010 (11) :18-21)中所述的生物酶煮練-雙氧水低溫漂白工藝，用於與實施例2 5作對比。實施例1果膠酶煮練工藝處方
果膠酶PPE 6368 (諾維信公司)/%(o.w.f) 1
Na2C03/g · L"10.2
浴比1:10
溫度/V55
時間/min30
pH 值7-8雙氧水低溫漂白工藝處方精煉劑AW-50 (上海潤基紡織有限公司)/ g · I；126
低溫穩定劑T.W (南京任能貿易公司)/ g · I；10.8
Na2C03/g · L"13
27.5%H202/ g 『 L"16 羊毛保護劑WSM (無錫瑞貝紡織品實業有限公司)/% 1
浴比1:10
溫度/V60
時間/min60(1)將準備好的^(g 32s80/20棉/毛混紡筒子紗放入染色機主缸內，按照浴比 1 10配製果膠酶煮練工作液，升溫至55°C，保溫30min;保溫結束後，先用60°C熱水洗，再用冷水洗；(2)按照浴比1 10配製雙氧水低溫漂白工作液，升溫至60°C，保溫60min;保溫結束後，先用60°C熱水洗，再用冷水洗，然後脫水、烘乾。實施例2工作液組分及含量為
3 O0ZoH2O2/ g 『 L"1 4 精煉齊U/g· I/12
活化劑/ g'L"16
漂白增效劑/g· I/1 2餘量為水精煉劑由十二烷基苯磺酸鈉與AE0-9按質量比2 1配製；活化劑為四乙醯乙二胺；漂白增效劑選用過碳酸鈉。(1)將準備好的5Kg32s80/20棉/毛混紡筒子紗放入染色機主缸內，按照浴比 1 10配製工作液，配製工作液時各組分的添加順序為精煉劑、活化劑、H2O2、漂白增效劑； 待各組分完全溶解後，用偏矽酸鈉調節主缸內工作液PH值8-9 ；(2)緩慢升溫至70V，保溫75min，期間通過改變染液循環方式，內流2min，外流 5min,內流外流交替進行，保證工作液循環暢通，並使紗線始終浸沒在工作液中；(3)保溫結束後，先用60°C熱水洗，再用冷水洗，然後取出脫水、烘乾。實施例3工作液組分及含量為30%H202/ g 『 L"1 6 精煉劑/g · L"14
活化劑/g · L"12
漂白增效劑/g· I；1 4餘量為水精煉劑由十二烷基硫酸鈉與AE0-3按質量比2 1配製；活化劑為壬醯基苯磺酸鈉；漂白增效劑選用過硼酸鈉。(1)將準備好的5Kg32s80/20棉/毛混紡筒子紗放入染色機主缸內，按照浴比 1 20配製工作液，配製工作液時各組分的添加順序為精煉劑、活化劑、H2O2、漂白增效劑； 待各組分完全溶解後，用矽酸鈉調節主缸內工作液PH值8-9 ；(2)緩慢升溫至75°C，保溫60min，期間通過改變染液循環方式，內流5min，外流 2min,內流外流交替進行，保證工作液循環暢通，並使紗線始終浸沒在工作液中；(3)保溫結束後，先用65°C熱水洗，再用冷水洗，然後取出脫水、烘乾。實施例4工作液組分及含量為
30%H202/ g 『 L"1 5 精煉齊U/g· I/13
活化劑/ g'L"14
漂白增效劑/g· I/1 3餘量為水精煉劑由α-烯基磺酸鈉與AE0-7按質量比3 1配製；活化劑為四乙醯乙二胺； 漂白增效劑選用過硼酸鈉。(1)將準備好的5Kg32s80/20棉/毛混紡筒子紗放入染色機主缸內，按照浴比 1 15配製工作液，配製工作液時各組分的添加順序為精煉劑、活化劑、H2O2、漂白增效劑； 待各組分完全溶解後，用碳酸鈉調節主缸內工作液PH值8-9 ；(2)緩慢升溫至85°C，保溫45min，期間，期間通過改變染液循環方式，內流％iin， 外流:3min，內流外流交替進行，保證工作液循環暢通，並使紗線始終浸沒在工作液中；(3)保溫結束後，先用55°C熱水洗，再用冷水洗，然後取出脫水、烘乾。實施例5工作液組分及含量為30% H2O2Ig · L—1、精煉劑6g · L—1、活化劑Ig · L—1、漂白增效劑eg·!/1、餘量為水。精煉劑由十二烷基苯磺酸鈉與AE0-9按質量比3 1配製；活化劑為四乙醯乙二胺；漂白增效劑選用過碳酸鈉。(1)將準備好的5Kg32s80/20棉/毛混紡筒子紗放入染色機主缸內，按照浴比 1 15配製工作液，配製工作液時各組分的添加順序為精煉劑、活化劑、H2O2、漂白增效劑； 待各組分完全溶解後，用偏矽酸鈉調節主缸內工作液PH值8-9 ；
(2)緩慢升溫至80°C，保溫60min，期間，期間通過改變染液循環方式，內流;3min， 外流-in，內流外流交替進行，保證工作液循環暢通，並使紗線始終浸沒在工作液中；(3)保溫結束後，先用60°C熱水洗，再用冷水洗，然後取出脫水、烘乾。實施例6工作液組分及含量為30% H2O2IOg ·ΙΛ精煉劑Ig化人活化劑8g · Λ漂白增效劑lg·!^1、餘量為水。精煉劑由十二烷基苯磺酸鈉與AE0-9按質量比3 1配製；活化劑為四乙醯乙二胺；漂白增效劑選用過碳酸鈉。(4)將準備好的5Kg32s80/20棉/毛混紡筒子紗放入染色機主缸內，按照浴比 1 15配製工作液，配製工作液時各組分的添加順序為精煉劑、活化劑、H2O2、漂白增效劑； 待各組分完全溶解後，用偏矽酸鈉調節主缸內工作液PH值8-9 ；(5)緩慢升溫至80°C，保溫60min，期間，期間通過改變染液循環方式，內流aiiin， 外流anin，內流外流交替進行，保證工作液循環暢通，並使紗線始終浸沒在工作液中；保溫結束後，先用60°C熱水洗，再用冷水洗，然後取出脫水、烘乾。實施例7將實施例1 6中的紗線進行白度、強力、羊毛含量對比測試，結果如表1所示。紗線白度測試將紗線織成同樣規格的布片，選用SBDY-I型數顯白度儀在樣品不同部位測試白度5次，取平均值。紗線強力測試按GB/T3916-1997的測試方法，在YG (B) 021DX型電子單紗強力機上測試。羊毛含量測試參照SN/T 1507-2005測試方法。準確稱取Hi1 (精確至0. 0002g)已烘至恆重的棉/毛混紡紗線，然後將試樣放入三角燒瓶中，每個試樣加入濃度為lmol/L的次氯酸鈉IOOmL,搖動燒瓶，浸溼試樣，於30°C保溫30min，並時時搖動。待羊毛充分溶解後， 用已知質量為m2(精確至0. 0002g)的玻璃砂芯坩堝過濾，然後用少量同溫同濃度的次氯酸鈉洗滌3次，最後用水清洗3次後，連同玻璃砂芯坩堝一起烘至恆重後，取出，放置於乾燥器中冷卻30min後，稱重1113(精確至0. 0002g)，根據下式羊毛來計算羊毛的含量。
w. _ Λ m, - (m, -τη )
羊毛含量%= —~————χ 100%
TTll毛效測試按照FZ/T 01071-1999的測試方法進行。表1本發明的前處理效果與常規工藝效果的比較
權利要求
1.一種棉/毛混紡紗線前處理工作液，其特徵是由精煉劑、雙氧水、活化劑、漂白增效劑及水組成。
2.權利要求1所述的棉/毛混紡紗線前處理工作液，其特徵是所述的工作液各組分含量為30% H2O2I-IOg · L—1、精煉劑l-6g · L—1、活化劑l-8g · L—1、漂白增效劑l_6g · L-1、餘量為水。
3.權利要求2所述的棉/毛混紡紗線前處理工作液，其特徵是所述的精煉劑為陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的混合物。
4.權利要求3所述的棉/毛混紡紗線前處理工作液，其特徵是所述的精煉劑中陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑質量比為2 1-3 1。
5.權利要求3所述的棉/毛混紡紗線前處理工作液，其特徵是所述的陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α -烯基磺酸鈉中的一種或幾種。
6.權利要求3所述的棉/毛混紡紗線前處理工作液，其特徵是所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
7.權利要求1所述的棉/毛混紡紗線前處理工作液，其特徵是所述的活化劑為四乙醯乙二胺或壬醯基苯磺酸鈉。
8.權利要求1所述的棉/毛混紡紗線前處理工作液，其特徵是所述的漂白增效劑為過硼酸鹽、過碳酸鹽中的一種或幾種。
9.一種棉/毛混紡紗線前處理工藝，具體步驟為(1)將已知重量的筒子紗裝入染色機內，按浴比1 10-1 20配製工作液，加入鹼劑， 調節工作液PH值8-9 ；(2)緩慢升溫至70-85°C，保溫45-75min，期間通過改變染液循環方式，內流2-5min，外流2-5min，內流外流交替進行，保證工作液循環暢通，並使紗線始終浸沒在工作液中；(3)保溫結束後，先用55-65°C熱水洗，再用冷水洗，然後取出脫水、烘乾。
10.權利要求9所述的棉/毛混紡紗線前處理工藝，其特徵是所述的鹼劑為矽酸鈉、 偏矽酸鈉、碳酸鈉中的一種或幾種。
全文摘要
本發明涉及一種棉/毛混紡紗線前處理工作液及棉/毛混紡紗線前處理工藝。工作液由H2O2、精煉劑、活化劑、漂白增效劑及水組成。優選陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的混合物作為精煉劑，四乙醯乙二胺或壬醯基苯磺酸鈉為活化劑，過硼酸鹽、過碳酸鹽為漂白增效劑。本發明還提供了一種使用該工作液對棉/毛混紡紗線進行前處理的工藝。本發明可實現棉/毛混紡紗線的低溫一浴前處理，縮短了工藝流程，減少了纖維損傷，同時有利於節約能源。
文檔編號D06L3/02GK102199870SQ201110085229
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月6日 優先權日2011年4月6日
發明者彭勇剛, 汪媛, 王學治, 紀俊玲, 高連東, 黃勝良 申請人:張家港市金陵紡織有限公司