捆束裝置的製作方法

2023-05-30 09:10:46

本發明涉及用於圓捆打捆機的捆束裝置，用於使用捆束紗線捆綁被擠壓的捆包，該捆束裝置具有至少一個捆束紗線引導件、由捆束紗線引導件引導的至少一根捆束紗線和用於在捆束操作以後切斷捆束紗線的至少一個切割裝置，其中，切割裝置包括切割元件引導件和形成在切割元件引導件上的切割元件保持件，其中切割元件固定到切割元件保持件，所述切割元件具有刀刃，並且為了切斷捆束紗線，所述切割元件由切割元件引導件引導至捆束紗線並且能夠接觸捆束紗線。

背景技術：
裝配有用於保持被擠壓的作物以通過圍繞作物纏繞紗線一起形成捆包的捆束裝置的打捆機是已知的。這種捆束裝置一般地包括一個或多個引導臂形式的機械控制的捆束紗線引導件，在圓捆包旋轉的同時，所述一個或多個引導臂沿著捆包卷繞表面引導捆束紗線。在捆束操作完成以後，捆束紗線不得不被切斷，以便捆包可以離開打捆室。為了切斷捆束紗線，使用的是切割裝置，切割裝置在捆束操作期間或之後被連接到引導臂並且在捆束紗線的方向上被引導。切割裝置通常包括例如另一個引導臂形式的切刀引導件，該切刀引導件具有切刀保持件，切刀被保持在切刀保持件中。引導臂被控制使得在捆束操作完成以後，切刀的刀刃開始接觸捆束紗線。一般來說，捆束紗線邊靠邊地並且在低的捆束紗線張力下會合切刀邊緣，由此導致捆束紗線的不充分的切割面，並且還導致磨損切刀，因此縮短使用壽命。此外，捆束紗線上的較差的切割面可能導致捆束紗線磨損。其結果是，用於新的捆包的後續穿紗過程可能受到阻礙，導致捆包卷繞過程中斷，並且因而增加工時消耗。

技術實現要素：
本發明的目的被認為是詳述開頭提到的類型的、通過其克服上述問題的捆束裝置。根據本發明，形成開頭提到的類型的捆束裝置，使得偏轉邊緣在切割元件和捆束紗線之間形成在切割元件引導件上，在捆束紗線能夠與所述刀刃接觸之前，在建立捆束紗線張力的情況下，所述偏轉邊緣在偏轉運動中移動捆束紗線。通過偏轉邊緣，捆束紗線被帶入一種預拉緊狀態中並且還被偏轉，以便通過捆束紗線在刀刃的長度方向上的相對運動並在捆束紗線張力增加的情況，在接合刀刃期間執行捆束紗線的切斷。其結果是，刀刃的磨損減少，並且優化捆束紗線上的切割面。所述偏轉邊緣可以形成為使得捆束紗線在捆束紗線張力逐漸地建立起來的情況下沿著所述偏轉邊緣朝向所述刀刃移動。考慮切刀引導件的連續運動，捆束紗線在偏轉邊緣的表面之上滑動。為此，偏轉邊緣可以被斜削，並且形成一種斜面或斜坡，在該斜面或斜坡上引導捆束紗線。在捆束紗線連續地朝向刀刃移動的同時，捆束紗線張力增加。所述偏轉邊緣可以包括凹痕或凹部，在捆束紗線張力逐漸地建立起來的情況下，通過所述凹痕或凹陷能夠減慢捆束紗線沿著所述偏轉邊緣朝向所述刀刃的運動。結果，產生一種張力峰值，作為該張力峰值的結果，在已經以對應的方式增加捆束紗線張力以後，捆束紗線以類似彈射器的方式從凹部釋放。作為類似彈射器的釋放的結果，捆束紗線以加速的方式在刀刃的方向上移動。這額外地增加切割效果。所述偏轉邊緣可以包括端部區域，在所建立的捆束紗線張力和所述偏轉邊緣的最大偏轉的作用下，捆束紗線在所述端部區域處被釋放。隨後在捆束紗線沿著偏轉邊緣朝向切割面行進的過程中的一種高點之上引導捆束紗線，並且因此捆束紗線可以在最大捆束紗線張力下在端部區域之上滑動，並因此在滑動運動中沿刀刃以高速移動並被乾淨地切斷。杆形成在所述切割元件保持件上，所述杆在刀刃的上方延伸，並且在所述偏轉邊緣的所述端部區域的上方延伸。所述杆防止直接訪問由所述杆和偏轉邊緣兩者覆蓋的刀刃。此外，所述杆還保護刀刃本身不受損壞。根據本發明的捆束裝置用在打捆機中，優選地用在圓捆打捆機中。附圖說明通過示出本發明的示例性實施例的附圖更詳細地描述和說明本發明以及本發明的其它優點和有利發展及結構，在附圖中：圖1示出在捆束操作期間根據本發明的具有切割裝置的捆束裝置，圖1a示出圖1的捆束裝置的切割裝置的放大圖，圖2示出在第一切斷操作開始時(在捆束操作以後)，根據本發明的具有切割裝置的捆束裝置的示意圖，圖2a示出圖2的捆束裝置的切割裝置的放大圖，圖3示出在第二切斷操作開始時(在捆束操作以後)，根據本發明的具有切割裝置的捆束裝置的示意圖，圖3a示出圖3的捆束裝置的切割裝置的放大圖，圖4示出在切斷操作之後，根據本發明的具有切割裝置的捆束裝置的示意圖，和圖4a示出圖1的捆束裝置的切割裝置的放大圖。具體實施方式圖1、圖1a至4、4a圖示用於根據本發明的捆束裝置10的捆束操作和切斷操作。捆束裝置10可以用在常規的圓捆打捆機(圖中未顯示)中，如特別是在農業中已知的圓捆打捆機，用於捆包作物以形成圓捆11。捆束裝置10包括包括第一和第二捆束紗線引導臂14、16的捆束紗線引導件12、切割裝置18和用於捆束紗線22、24的供給捲軸20，其中，第一捆束紗線22由第一捆束紗線引導臂14引導，並且第二捆束紗線24由第二捆束紗線引導臂16引導。切割裝置18包括切割元件引導件26和形成在切割元件引導件26上的切割元件保持件28(特別地參見圖1a、2a、3a和4a)。以另一個引導臂的形式形成切割元件引導件26，其中，捆束紗線引導臂14、16被機械地連接到切割元件引導件26，並且以已知的方式執行在以下文本中基於圖1a、圖2a、3a和4a更詳細地描述的同步匹配運動。同樣僅通過舉例的方式選擇這樣的機械連接，並且因而引導臂14、16、26的同步匹配運動還可以通過電子或液壓和氣動致動器實現。切割元件引導件26上的切割元件保持件28包括緊固板30，夾緊板32通過螺栓連接件33、34形式的緊固元件緊固到緊固板30。被夾緊在緊固板30和夾緊板32之間的是具有銳利的刀刃36的切刀形式的切割元件35。在切割元件保持件28上，偏轉邊緣38形成在夾緊板32上。形成在偏轉邊緣38處的是凹痕40或凹部，凹痕40或凹部通向偏轉邊緣38的端部區域42，其中，偏轉邊緣在切割元件35的方向上傾斜地延伸，以便沿著偏轉邊緣38滑動或引導的捆束紗線22、24在刀刃36的方向上移動。切口(cutout)44設置在切割元件35上，用於固定切割元件35的位置，切口44與螺釘連接件34接合，以使切割元件34具有預設裝配(presetfit)，並且因此刀刃36具有預定方向。此外，手指形式的杆46形成在夾緊板32上的切割元件保持件28上，所述杆46在刀刃36上方、在偏轉邊緣38上方和在端部區域42上方延伸，並且與偏轉邊緣38形成捆束紗線引導通道48，在切斷操作期間通過捆束紗線引導通道48引導捆束紗線22、24。此外，刀刃36由杆46覆蓋並且因而被保護，以防損壞或例如在維護工作期間被操作者接觸。用於纏繞圓捆11的捆束操作發生的原因在於，在圓捆11經受由圓捆打捆機帶來的旋轉運動的同時，捆束紗線22、24由適當的捆束紗線引導臂14、16引導，從圓捆11的端側開始，沿圓捆的圓周表面，到達中間(參見圖1)。圓捆11因此由捆束紗線22、24的多個繞組纏繞，使得圓捆11的擠壓形狀由捆束紗線22、24保持。同時，切割元件引導件26被從外部被引導到圓捆11的中間，並且然後開始用於切斷捆束紗線22、24的切斷操作(特別地參見圖1a至4a)。圖1a示出切割元件保持件28通過偏轉邊緣38與第一捆束紗線22接觸的狀態。捆束紗線22在切割元件35的方向上沿著偏轉邊緣38的傾斜地形成的表面滑動，並且通過切割元件引導件26的繼續運動(參見圖1、圖2、圖3和4中的箭頭)，並且通過相關的摩擦力，執行向上(沿著偏轉邊緣38)和到側面的偏轉運動，作為這種運動的結果，建立捆束紗線張力，並且捆束紗線22靠在偏轉邊緣38上被張緊(參見圖2a)。捆束紗線22沿著偏轉邊緣38滑動進入凹痕40或凹部，作為其結果，在切割元件引導件26繼續運動時，捆束紗線22的滑動運動被減慢或中斷，並且作為結果，捆束紗線張力進一步增加。同時，偏轉邊緣38開始接觸第二捆束紗線24，第二捆束紗線24同樣開始沿偏轉邊緣38(參見圖2a)同樣執行所描述的滑動運動。第一捆束紗線22然後達到最大捆束紗線張力並滑過偏轉邊緣38的端部區域42，並且在預張緊狀態下靠在刀刃36上並且還在縱向方向上沿著刀刃36由所建立的捆束紗線張力引導，以便不僅執行靠著刀刃36的推壓運動，而且執行沿著刀刃36的滑動切斷運動(參見圖3a)。結果，捆束紗線22被以乾淨的切割面切斷。在切割元件引導件26連續運動時(參見圖2中的箭頭)，第二捆束紗線24經歷與已經描述的用於第一捆束紗線22相同的運動順序，直到所述第二捆束紗線24也在滑動切斷運動中沿刀刃36被乾淨地切斷(見圖4a)。由於在捆束紗線22、24上的滑動切斷運動，切割元件35的刀刃36被照顧並且減少磨損。同時，提高捆束紗線22、24的切割面的切斷質量，並且避免磨損捆束紗線22、24。雖然已經僅僅基於一個示例性實施例描述本發明，考慮到上面的描述和附圖，被本發明涵蓋的許多不同的替代方案、修改和變形對於本領域技術人員來說將是明顯的。