一種多連接大截面組合箱型厚板邊柱的製作方法

2023-05-29 21:01:51 1

一種多連接大截面組合箱型厚板邊柱的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多連接大截面組合箱型厚板邊柱，包括組合箱型角柱，所述組合箱型角柱包括四塊側板和兩塊蓋板，所述四塊側板和兩塊蓋板相互焊接形成一個箱體，還包括節點板、下弦牛腿、上弦牛腿和、斜撐牛腿及附屬樓面鋼梁牛腿，所述外節點板的四角焊接固定於所述組合箱型角柱的上半部分，同時，在每個焊點處焊接固定所述內節點板；所述斜撐牛腿固定於所述內節點板處，並向所述組合箱型角柱外側傾斜；所述下弦牛腿固定於所述組合箱型角柱的上半部分，所述上弦牛腿固定於所述組合箱型角柱下半部分，所述下弦牛腿的中心線和所述上弦牛腿的中心線在同一直線上。本實用新型解決了工廠化生產的問題，大大加快了製作的進度，縮短了工期。
【專利說明】一種多連接大截面組合箱型厚板邊柱
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及組合箱型厚板邊柱，具體涉及多連接大截面組合箱型厚板邊柱，屬於建築鋼結構加工製作建造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]廣州珠江新城東塔位於珠江新城CBD中心地段，項目西臨珠江大道，北望花城大道，與對面已經封頂的西塔一起形成雙塔，分別位於新城市中軸線兩側，南面隔江對望新建的廣州新電視塔，北面為天河體育中心。
[0003]東塔包括塔樓、裙樓及地下室三部分，塔樓高518米，地上112層，建成後將超越廣州西塔(440.75米)，成為華南地區第一高樓，屆時珠江新城「三高」——東塔、西塔、珠江電視塔將交相輝映，共同成為珠江新城中軸線具有國際水平的地標性建築，同時，也將成為廣州新的城市天際線。
[0004]由於典型的複雜多連接大截面組合箱型厚板邊柱的外形尺寸較大，エ廠加工必須分段進行製作，是施工的難題。
實用新型內容
[0005]實用新型目的:本實用新型的目的在於針對現有技術的不足，提供一種加快製作進程、縮短エ期的多連接大截面組合箱型厚板邊柱。
[0006]技術方案:本實用新型所述的ー種多連接大截面組合箱型厚板邊柱，包括組合箱型角柱，所述組合箱型角柱包括四塊側板和兩塊蓋板，所述四塊側板和兩塊蓋板相互焊接形成ー個箱體，還包括內節點板、外節點板、下弦牛腿、上弦牛腿、斜撐牛腿和兩個附屬樓面鋼梁牛腿，所述外節點板的四角焊接固定於所述組合箱型角柱的上半部分，同時，在每個焊點處焊接固定所述內節點板；所述斜撐牛腿固定於所述內節點板處，並向所述組合箱型角柱外側傾斜；所述下弦牛腿固定於所述組合箱型角柱的上半部分，所述上弦牛腿固定於所述組合箱型角柱下半部分，所述下弦牛腿的中心線和所述上弦牛腿的中心線在同一直線上；兩個附屬樓面鋼梁牛腿的中心線相互平行設置，分別垂直焊接於角柱的上部與中部。
[0007]所述附屬樓面鋼梁牛腿為H型鋼板。
[0008]所述外節點板呈四角水平方向焊接固定於所述組合箱型角柱。
[0009]所述組合箱型角柱內部還焊接固定有至少兩個橫向加勁肋。
[0010]所述組合箱型角柱內部還焊接固定有至少兩個縱向加勁肋。
[0011]有益效果:本實用新型提供的多連接大截面組合箱型厚板邊柱，針對巨柱外形尺寸大，エ廠加工必須分段進行製作，根據擬定的吊裝方案以及運輸尺寸限制，分階段製作，解決了エ廠化生產的問題，大大加快了製作的進度，縮短了エ期，同時合理的分段設計減少了焊接的難度及工作量，方便施工，減少施工措施費用，節省エ期，並且，本實用新型採用整體合理的組裝順序和焊接順序，進ー步保證了製作出的邊柱的質量。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的多連接大截面組合箱型厚板邊柱的軸測圖；
[0013]圖2為本實用新型的多連接大截面組合箱型厚板邊柱的俯視圖；
[0014]圖3為本實用新型的多連接大截面組合箱型厚板邊柱的正視圖；
[0015]圖4為本實用新型的多連接大截面組合箱型厚板邊柱的右視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護範圍不局限於所述實施例。
[0017]實施例:本實用新型提供了一種多連接大截面組合箱型厚板邊柱，其結構示意圖如圖1-4所示，包括組合箱型角柱2，所述組合箱型角柱2包括四塊側板和兩塊蓋板，所述四塊側板和兩塊蓋板相互焊接形成一個箱體。
[0018]還包括內節點板1、外節點板、下弦牛腿3、上弦牛腿4、斜撐牛腿5和兩個附屬樓面鋼梁牛腿6。
[0019]所述外節點板的四角焊接固定於所述組合箱型角柱2的上半部分，同時，在每個焊點處焊接固定所述內節點板I ;所述斜撐牛腿5固定於所述內節點板I處，並向所述組合箱型角柱2外側傾斜；所述下弦牛腿3固定於所述組合箱型角柱2的上半部分，所述上弦牛腿4固定於所述組合箱型角柱2下半部分，所述下弦牛腿3的中心線和所述上弦牛腿4的中心線在同一直線上；兩個附屬樓面鋼梁牛腿6為H型鋼板，其中心線相互平行設置，分別垂直焊接於角柱2的上部與中部。另外，為了保證組合箱型角柱2的穩定，所述組合箱型角柱內部還焊接固定有至少兩個橫向加勁肋和至少兩個縱向加勁肋。
[0020]本實用新型建提供的組合箱型角柱2，體積和尺寸大，需分節段製作。所述邊柱截面的尺寸為1500 X 2000mm，壁厚25mm。
[0021]上述多連接大截面組合箱型厚板邊柱的建造方法，按如下步驟進行:
[0022](I)組裝胎架的設置:在平臺上劃出所述組合箱的鋼柱的中心線、分段位置線及兩端企口位置線後，根據所述中心線、分段位置線及兩端企口位置線進行胎架的架設；
[0023]胎架設置後必須對模板上口進行檢查，檢查標準為:胎架模板的上口水平度誤差不大於0.5mm，所述胎架模板合格，胎架檢查合格後方可使用。
[0024](2)外節點板與角柱拼接板的對接和定位劃線:將外節點板與平行共面組成箱型角柱2的一塊拼接板在胎架上進行對接拼板和焊接，焊後進行矯正，將外節點板與該角柱的拼接板胎架進行定位，定對中心線、樓層位置線、外節點板以及角柱拼接板的四角水平度，並劃出箱體內部構架安裝位置線。
[0025](3)箱體內節點加勁肋的組裝:進行箱體內節點區域的加勁肋板的組裝定位並焊接。先進行箱體內節點區域的加勁肋板的組裝定位，對於較小加勁肋採用先組裝焊接後整體組裝的方法，由於箱體截面較大，為保證箱體對接接口處的截面尺寸，在箱體埠處設置一臨時工藝隔板。
[0026](4)箱體側板單元的組裝:將箱體側板先進行縱向和橫向加勁肋的組裝焊接和矯正形成側板單元，然後組裝箱體兩側的側板單元。由於側板高度較大，步驟(4)中箱體側板單元的組裝定位時，採用斜撐輔助；[0027]箱體內加勁肋組裝後即先焊接，然後組裝箱體二側的側板單元，側板組裝前先進行縱橫向加勁肋的組裝焊接和矯正，形成板單元，側板定位必須保證垂直度以及相對位置，由於側板高度較大，定位採用斜撐輔助，設置環桁架斜撐牛腿5。
[0028](5)連接板組裝:安裝與組合箱型角柱2下弦連接的節點板，將內節點板插入箱體內，並在兩塊節點板插入處設置外伸的牛腿節點，然後完成箱體內部構架和牛腿節點的焊接;
[0029]側板單元定位後，安裝與組合箱型角柱2下弦連接的節點板(插入箱體內)，並組裝該處外伸牛腿節點，定對相對位置和牛腿面的垂直度，然後進箱體內部構架和牛腿節點的焊接，焊接提交檢查。
[0030](6)箱體蓋板的組裝:將箱體蓋板先進行縱向和橫向加勁肋的組裝焊接和矯正形成蓋板單元，然後組裝蓋板單元，然後進行箱體縱向焊縫的焊接以及箱體內部的焊接；
[0031]箱體內部焊接完成並矯正後,進行箱體蓋板,蓋板前翼緣板與側板一樣,應先與縱向加勁肋進行組裝焊接矯正，以板單元的形式組裝，箱體蓋板後應保證箱體上下埠的開擋尺寸，以及箱體的直線度、扭轉等，然後進行箱體縱向焊縫的焊接以及箱體內部的焊接。
[0032](7)箱體端面的加工:以箱體與下弦牛腿3的中心線為基準，劃出箱體端面加工線，用端面銑進行端面加工。箱體端面加工後，重新在胎架上進行定位，定對箱體四角水平度和中心線垂直度。
[0033](8)箱體連接牛腿的組裝:以下弦牛腿3中心線為基準，劃出組合箱型角柱2的上弦牛腿4的定位線，然後安裝焊接桁架節點和鋼梁的上弦牛腿4，完成多連接大截面組合箱型厚板邊柱的建造。
[0034]為保證加工製作質量，在整個製作環節中需做好以下工序的質量控制環節:
[0035]1、放樣:各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼組裝都需有專業放樣工在加工面上和工裝上進行精確放樣。放樣後須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤；
[0036]2、劃線和號料:對較小、較為簡單的板、管材在無數控切割必要的情況下，採用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練製作樣板、樣杆，熟悉樣板、樣杆上標註的符號和文字含意，搞清號料數量；
[0037]3、下料切割含坡口:包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設備有伊薩一漢考克等離子、火焰多頭數控切割機、小車式火焰切割機、數控管子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格後進行合理堆放，做上合格標識和零件編號；
[0038]4、焊接操作規定:本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，並將焊工合格證複印件送業主監理單位備核。非焊接人員不得施焊。焊接人員設電焊工程師，專司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除鏽、油脂及其他雜物。多道焊接時，於焊接完成後，須清除焊渣，並以鋼刷清除焊道，必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。焊接時必須使用乾燥的焊條以確保質量。焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應立即修正，有質量員再次檢查，直到通過為止；
[0039]5、焊接檢查:焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清掃；預熱，板厚大於30mm的Q345鋼板定位焊處火焰預熱100?150°C ;定位焊點的狀態以檢查裂縫、未焊透為主。焊接方法、焊接參數、預熱、層間溫度及焊接後熱等是否按要求進行；
[0040]6、矯正:矯正工作貫穿鋼結構製作的整個過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應矯正，確保構件尺寸、質量、形狀滿足規範要求。這主要依賴於設備的精確度和エ藝的可操作性；
[0041]7、構件表面處理:加工後的零件、部件、構件應均按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、汙垢等，並進行表面檢查。待構件成品並去淨表面後，用拋丸除鏽機進行表面除鏽處理。除鏽等級應在Sa2.5級以上；
[0042]8、驗收:構件成品應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保現場能順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格後在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。
[0043]本實用新型的建造方法中合理的組裝方法以及組裝順序可以對各零部件加工導致的公差或累積公差及時進行修整，從而保證結構的整體質量，因此，採用何種組裝方法以及組裝順序對工程的質量尤為重要。本發明的質量控制的各項環節，從放樣、劃線和號料、下料切割含坡ロ、焊接操作規定、焊接檢查、矯正、構件表面處理、驗收層層把控，提高了構件的質量精美度和魅力。
[0044]如上所述，儘管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和範圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。
【權利要求】
1.一種多連接大截面組合箱型厚板邊柱，包括組合箱型角柱(2)，所述組合箱型角柱(2)包括四塊側板和兩塊蓋板，所述四塊側板和兩塊蓋板相互焊接形成一個箱體，其特徵在於，還包括內節點板(I)、外節點板、下弦牛腿(3)、上弦牛腿(4)、斜撐牛腿(5)和兩個附屬樓面鋼梁牛腿(6)，所述外節點板的四角焊接固定於所述組合箱型角柱(2)的上半部分，同時，在每個焊點處焊接固定所述內節點板(I);所述斜撐牛腿(5)固定於所述內節點板(I)處，並向所述組合箱型角柱(2)外側傾斜；所述下弦牛腿(3)固定於所述組合箱型角柱(2)的上半部分，所述上弦牛腿(4)固定於所述組合箱型角柱(2)下半部分，所述下弦牛腿(3)的中心線和所述上弦牛腿(4)的中心線在同一直線上；兩個附屬樓面鋼梁牛腿(6)的中心線相互平行設置，分別垂直焊接於角柱(2)的上部與中部。
2.根據權利要求1所述的一種多連接大截面組合箱型厚板邊柱，其特徵在於，所述附屬樓面鋼梁牛腿為H型鋼板。
3.根據權利要求1所述的一種多連接大截面組合箱型厚板邊柱，其特徵在於，所述外節點板呈四角水平方向焊接固定於所述組合箱型角柱(2 )。
4.根據權利要求1所述的一種多連接大截面組合箱型厚板邊柱，其特徵在於，所述組合箱型角柱內部還焊接固定有至少兩個橫向加勁肋。
5.根據權利要求1所述的一種多連接大截面組合箱型厚板邊柱，其特徵在於，所述組合箱型角柱內部還焊接固定有至少兩個縱向加勁肋。
【文檔編號】E04C3/32GK203383396SQ201320311884
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月3日 優先權日:2013年6月3日
【發明者】蔣良軍, 張富強, 顧曉付, 周永明, 甘國軍, 王小寧, 馬建為, 支歡頁, 朱凌濤 申請人:江蘇滬寧鋼機股份有限公司