利用液體聚氯化鋁生產固體聚氯化鋁的系統的製作方法
2023-05-29 21:20:41 1
利用液體聚氯化鋁生產固體聚氯化鋁的系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用液體聚氯化鋁生產固體聚氯化鋁的系統，包括滾筒乾燥系統和破碎包裝系統；所述滾筒乾燥系統包括液體聚氯化鋁輸送泵、乾燥液高位罐、乾燥滾筒和成品皮帶輸送機，所述液體聚氯化鋁輸送泵與乾燥液高位罐連通，乾燥液高位罐與乾燥滾筒的乾燥液入口連通，乾燥滾筒的固體出口正對成品皮帶輸送機；所述破碎包裝系統包括餵料鬥、破碎機、鬥式提升機、成品料倉和計量包裝系統，所述成品皮帶輸送機與餵料鬥連接，餵料鬥與破碎機連接，破碎機與鬥式提升機連接，鬥式提升機與成品料倉連接，成品料倉與計量包裝系統連接。本實用新型降低了乾燥能耗成本，節約了固體聚氯化鋁的輸運成本，並且通過破碎成品板結保證了產品質量。
【專利說明】利用液體聚氯化鋁生產固體聚氯化鋁的系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於聚氯化鋁生產【技術領域】，涉及一種利用液體聚氯化鋁生產固體聚氯化鋁的系統。
【背景技術】
[0002]聚氯化鋁，俗稱淨水劑，又名聚合氯化鋁，簡稱聚鋁，英文名字PAC ;它是一種多羥基、多核絡合體的陽離子型無機高分子絮凝劑，固體產品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學分子式為[AL2(0H)nCL6_n]m(式中，I≤η≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC產品的中性程度，易溶於水，有較強的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學、凝聚、吸附和沉澱等物理化變化，最終生成[AL2 (OH) 3 (OH) 3]，從而達到淨化目的。
[0003]聚氯化鋁與傳統無機混凝劑的根本區別在於傳統無機混凝劑為低分子結晶鹽，而聚氯化鋁的結構由形態多變的多元羧基絡合物組成，絮凝沉澱速度快，適用PH值範圍寬，對管道設備無腐蝕性，淨水效果明顯，能有效支除水中色質SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產品廣泛用於飲用水、工業用水和汙水處理領域。
[0004]聚氯化鋁分為形態分為兩種:a.液體聚氯化鋁為未乾燥的形態，有不用稀釋、裝卸使用方便、價格相對便宜的優點，缺點是運輸需要罐車，單位運輸成本增加(每噸固體相當於2-3噸液體);b.固體聚氯化鋁為乾燥後的形態，有運輸方便的優點，不需要罐車，缺點是使用時還需要稀釋，增加工作強度。
[0005]生產聚氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結晶氯化招法等。
[0006]1.金屬鋁法:採用金屬鋁法合成聚氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進行反應，經熟化聚合、沉降製得液體聚合氯化鋁，再經稀釋過濾，濃縮，乾燥製得。在工藝上可分為酸法、鹼法、中和法3種。酸法主要是用HC1，產品質量不易控制；鹼法生產工藝難度較高，設備投資較大且用鹼量大，PH控制費原料，成本較高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達到國家標準。
[0007]2.氫氧化鋁法
[0008]氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚氯化鋁重金屬等有毒物質含量低，一般採用加熱加壓酸溶的生產工藝。這種工藝比較簡單，但生產的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般採用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。
[0009]3.三氧化二鋁法
[0010]含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產工藝可分為兩步:第一步是得到結晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚氯化鋁。[0011]4.氯化鋁法
[0012]採用氯化鋁粉為原料加工聚氯化鋁，這種方法應用最為普遍。可用結晶氯化鋁於170°C進行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經固化，乾燥製得。
[0013]固體聚氯化鋁是將液體聚氯化鋁用噴霧乾燥或滾筒乾燥得到的，但是，現有利用液體聚氯化鋁生產固體聚氯化鋁的系統普遍存在以下缺點:
[0014]I)使用的滾筒乾燥系統，流程設置不夠合理，導致乾燥能耗成本過高，並且經過滾筒乾燥的固體聚氯化鋁的搬運處理也比較費時費力；
[0015]2)乾燥得到的固體聚氯化鋁會呈現塊狀板結，如果直接包裝出售，會影響產品品質形象。
【發明內容】
[0016]有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種利用液體聚氯化鋁生產固體聚氯化鋁的系統，通過簡潔高效的工藝流程設置，降低乾燥能耗成本，節約固體聚氯化鋁的輸運成本，並且保證固體聚氯化鋁產品質量。
[0017]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0018]本實用新型的利用液體聚氯化鋁生產固體聚氯化鋁的系統，包括滾筒乾燥系統和破碎包裝系統；
[0019]所述滾筒乾燥系統包括液體聚氯化鋁輸送泵、乾燥液高位罐、乾燥滾筒和成品皮帶輸送機，所述液體聚氯化鋁輸送泵與乾燥液高位罐連通，乾燥液高位罐與乾燥滾筒的乾燥液入口連通，乾燥滾筒的固體出口正對成品皮帶輸送機；
[0020]所述破碎包裝系統包括餵料鬥、破碎機、鬥式提升機、成品料倉和計量包裝系統，所述成品皮帶輸送機與餵料鬥連接，餵料鬥與破碎機連接，破碎機與鬥式提升機連接，鬥式提升機與成品料倉連接，成品料倉與計量包裝系統連接。
[0021]進一步，所述乾燥滾筒的數量為20個且相互並聯，所述乾燥滾筒上設有高空蒸汽排放管道。
[0022]進一步，所述液體聚氯化鋁輸送泵的數量為兩個且相互並聯。
[0023]進一步，還包括控制器，所述液體聚氯化鋁輸送泵並聯的管路上分別設有電磁閥和流量監測器，所述乾燥液高位罐上設有液位監測器，所述電磁閥、流量監測器和液位監測器均與控制器電連接，所述控制器通過泵驅動電路與液體聚氯化鋁輸送泵電連接。
[0024]進一步，所述成品料倉為密封料倉，成品料倉頂部設有廢氣排放口，廢氣排放口底部設有除塵器。
[0025]本實用新型的有益效果在於:
[0026]I)本實用新型設置了乾燥液高位罐，先將液體聚氯化鋁抽入乾燥液高位罐中，由乾燥液高位罐分布料液到各個乾燥滾筒進行高溫脫水乾燥，從而以簡潔高效的工藝流程達到了均勻布料的目的，降低了乾燥能耗成本；
[0027]2)本實用新型還設置了與乾燥滾筒相配合的成品皮帶輸送機，通過成品皮帶輸送機自動收集輸送固體聚氯化鋁，節約了固體聚氯化鋁的輸運成本；
[0028]3)本實用新型還設置了破碎機，在固體聚氯化鋁進入成品料倉之前先對其進行破碎,通過破碎成品板結保證了產品質量；[0029]4)本實用新型還設置了自動監測控制系統，實現了自動監測控制，並聯管路分步檢修，實現了連續化、自動化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0031]圖1為滾筒乾燥系統的結構示意圖；
[0032]圖2為破碎包裝系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。
[0034]本實用新型的利用液體聚氯化鋁生產固體聚氯化鋁的系統，包括滾筒乾燥系統和破碎包裝系統；
[0035]圖1為滾筒乾燥系統的結構示意圖，如圖所示，滾筒乾燥系統包括液體聚氯化鋁輸送泵11、乾燥液高位罐12、乾燥滾筒13和成品皮帶輸送機14，所述液體聚氯化鋁輸送泵11與乾燥液高位罐12連通，乾燥液高位罐12與乾燥滾筒13的乾燥液入口連通，乾燥滾筒13的固體出口正對成品皮帶輸送機14。液體聚氯化鋁通過液體聚氯化鋁輸送泵11抽入乾燥液高位罐12，由乾燥液高位罐12分布料液到各個乾燥滾筒13進行高溫脫水乾燥，經過滾筒乾燥的固體聚氯化鋁由成品皮帶輸送機14輸送；從而以簡潔高效的工藝流程達到了均勻布料的目的，降低了乾燥能耗成本，同時通過成品皮帶輸送機自動收集輸送固體聚氯化鋁，節約了固體聚氯化鋁的輸運成本。
[0036]本實施例中，所述乾燥滾筒13的數量為20個且相互並聯，所述乾燥滾筒13上設有高空蒸汽排放管道15。
[0037]作為本實用新型的進一步改進，所述液體聚氯化鋁輸送泵11的數量為兩個且相互並聯，滾筒乾燥系統還包括控制器16，所述液體聚氯化鋁輸送泵11並聯的管路上分別設有電磁閥17和流量監測器18，所述乾燥液高位罐12上設有液位監測器19，所述電磁閥17、流量監測器18和液位監測器19均與控制器16電連接，所述控制器16通過泵驅動電路100與液體聚氯化鋁輸送泵11電連接。液位監測器19將監測得到的乾燥液高位罐12的液位信號傳輸至控制器16 ;當乾燥液高位罐12處於低液位時,控制器16控制電磁閥17開啟，並通過泵驅動電路100控制液體聚氯化鋁輸送泵11向乾燥液高位罐12泵入液體聚氯化鋁；當乾燥液高位罐12處於高液位時，控制器16控制電磁閥17和液體聚氯化鋁輸送泵11關閉。另外，流量監測器18將監測得到的液體聚氯化鋁輸送泵並聯管路的流量信號傳輸至控制器16，如果發現其中一條並聯管路故障而流量中斷時，通過控制器16控制另一條並聯管路的電磁閥17和液體聚氯化鋁輸送泵11開啟，可以檢修故障管路。實現了自動監測控制，並聯管路分步檢修，實現了連續化、自動化生產。
[0038]圖2為破碎包裝系統的結構示意圖,如圖所示,破碎包裝系統包括餵料鬥21、破碎機22、鬥式提升機23、成品料倉24和計量包裝系統25，所述成品皮帶輸送機14與餵料鬥21連接，餵料鬥21與破碎機22連接，破碎機22與鬥式提升機23連接，鬥式提升機23與成品料倉24連接，成品料倉24與計量包裝系統25連接。固體聚氯化鋁經破碎機22破碎後進入成品料倉24，然後計算包裝；通過對固體聚氯化鋁板結的破碎，保證了產品質量。
[0039]本實施例中，所述成品料倉24為密封料倉，成品料倉24頂部設有廢氣排放口 26，廢氣排放口 26底部設有除塵器27 ;將儲存時產生的廢氣除塵後排放，有效控制了成品料倉的環境。
[0040]最後說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的範圍。
【權利要求】
1.一種利用液體聚氯化鋁生產固體聚氯化鋁的系統，其特徵在於:包括滾筒乾燥系統和破碎包裝系統； 所述滾筒乾燥系統包括液體聚氯化鋁輸送泵、乾燥液高位罐、乾燥滾筒和成品皮帶輸送機，所述液體聚氯化鋁輸送泵與乾燥液高位罐連通，乾燥液高位罐與乾燥滾筒的乾燥液入口連通，乾燥滾筒的固體出口正對成品皮帶輸送機； 所述破碎包裝系統包括餵料鬥、破碎機、鬥式提升機、成品料倉和計量包裝系統，所述成品皮帶輸送機與餵料鬥連接，餵料鬥與破碎機連接，破碎機與鬥式提升機連接，鬥式提升機與成品料倉連接，成品料倉與計量包裝系統連接。
2.根據權利要求1所述的利用液體聚氯化鋁生產固體聚氯化鋁的系統，其特徵在於:所述乾燥滾筒的數量為20個且相互並聯，所述乾燥滾筒上設有高空蒸汽排放管道。
3.根據權利要求1所述的利用液體聚氯化鋁生產固體聚氯化鋁的系統，其特徵在於:所述液體聚氯化鋁輸送泵的數量為兩個且相互並聯。
4.根據權利要求3所述的利用液體聚氯化鋁生產固體聚氯化鋁的系統，其特徵在於:還包括控制器，所述液體聚氯化鋁輸送泵並聯的管路上分別設有電磁閥和流量監測器，所述乾燥液高位罐上設有液位監測器，所述電磁閥、流量監測器和液位監測器均與控制器電連接，所述控制器通過泵驅動電路與液體聚氯化鋁輸送泵電連接。
5.根據權利要求1所述的利用液體聚氯化鋁生產固體聚氯化鋁的系統，其特徵在於:所述成品料倉為密封料倉，成品料倉頂部設有廢氣排放口，廢氣排放口底部設有除塵器。
【文檔編號】C01F7/56GK203683123SQ201320762732
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】王明冬, 鄒鵬, 魏小兵, 鄒宏, 谷飛 申請人:重慶藍潔廣順淨水材料有限公司