薴麻剝麻機構和安裝工具的製作方法

2023-05-29 21:22:21 2

專利名稱:薴麻剝麻機構和安裝工具的製作方法
本實用新型是關於一種剝薴麻的機構和其安裝工具。
國內外剝薴麻機的結構類型有一次餵入式、人力反拉式、自動反拉式及仿手工式等幾種。由於人力反拉式結構簡單、機型較小、剝麻質量較好，使用較為廣泛。中國農業科學院麻類研究所研製的6BZ－400型薴麻剝麻機就是一種人力反拉式的剝薴麻設備，它的工作部件是剝麻滾筒和剝麻支承件。剝麻滾筒的結構是這樣的其中心為一根主軸，主軸兩側分別固定有圓形的擋板，沿圓周方向均勻分布的16根角鋼的兩端分別用螺釘固定在兩側擋板上。主軸伸出兩側擋板的軸頸安裝在機架的軸承座內，並由皮帶輪傳動使之旋轉。剝麻支承件位於剝麻滾筒的上方，它包含有底部為船底形兩端為缺口向下的
形結構滑塊的壓板，以偏心與滑塊
形結構內頂面接觸的偏心軸，位於滑塊頂面的壓力彈簧。滑塊位於滑槽座的滑槽內。壓力彈簧由安裝在滑槽座上方的螺釘調節壓力大小。壓板的船底形底面與剝麻滾筒上的打板頂緣形成一個間隙，這一間隙大小可用偏心軸來調整，以適應不同莖杆直徑的新鮮薴麻。新鮮的薴麻莖杆從餵入口送入剝麻滾筒和剝麻支承件的狹小間隙內，在高速旋轉的剝麻滾筒連續刮打，擠壓下一方面使莖杆破碎，麻骨與麻殼被擊成碎屑，一方面又將未經刮打和擠壓的莖杆拉入上述的間隙內。當反向拉出時，在高速旋轉的剝麻滾筒作用下，纖維受到梳理，而麻骨、麻殼碎屑及部分膠計則被拋向前方，從而獲得潔淨的薴麻纖維。此種薴麻剝麻機構雖然結構簡單、工效高、剝麻質量能符合麻紡要求，但尚有不足之處。由於壓板與打板之間的間隙在沿剝麻滾筒主軸的方向上是一致的，而每株薴麻頂部與根部莖杆的直徑是不同的，各植株之間的莖杆直徑也有差異，因此影響了剝麻質量的穩定性。其次，打板與壓板使用中產生不均勻的磨損，需要磨修平整，由於6BZ－400型薴麻剝麻機剝麻滾筒上的打板其離主軸的距離是不可調的，因此在磨修後，既減小了剝麻滾筒直徑，影響剝麻質量，同時又縮小了用偏心軸調節間隙的範圍，降低了打板與壓板的使用期限。第三，由角鋼做的打板工作面與剝麻滾筒半徑方向一致，打擊力過大，容易損傷麻纖維，工作阻力也大。
本實用新型的目的在於提供一種適應薴麻莖杆直徑不同，而剝麻質量穩定、少損傷麻纖維、工作阻力小、維修方便、使用壽命長的薴麻剝麻滾筒和其它安裝工具。
本實用新型的目的是這樣實現的在剝麻滾筒的主軸兩側的擋板外緣設置至少八個沿圓周均勻分布的楔形槽和楔形壓塊；打板在楔形槽內可沿剝麻滾筒徑向調整位置後再用楔形壓塊固定；打板與剝麻滾筒直徑在逆剝麻滾筒旋轉方向上相交呈θ角；剝麻滾筒與含有船底形壓板、偏心軸、壓力彈簧的剝麻支承件之間具有一個斜形間隙；一個包含斷面呈I字形，底部設置兩個間隔一定距離凸起的基準面的橫梁、橫梁兩端的聯接臂、將聯接臂的一端與剝麻滾筒的主軸兩側端面的中心孔連接的定位銷的安裝工具。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
圖1是本實用新型的一種剝麻滾筒和剝麻支承件的側向剖視結構示意圖。
圖2是圖1所示結構的正向示意圖。
圖3是圖1所示剝麻滾筒的軸側示意圖。
圖4是本實用新型安裝工具結構示意圖。
參照圖1和2，剝麻滾筒中心為主軸〔7〕，主軸〔7〕兩側固定有擋板〔2〕，擋板〔2〕外緣均勻的分布有楔形槽〔13〕，打板〔1〕的兩端在楔形槽〔13〕內被楔形壓塊〔3〕壓緊，螺釘〔12〕將楔形壓塊〔3〕固定在楔形槽〔13〕內。打板〔1〕至少有8塊，以16塊效果最好。由於打板〔1〕的橫截面和外形均為矩形，屬於對稱結構。因此當打板〔1〕與船底形壓板〔9〕鄰近的一側在工作中磨損後，可將打板〔1〕翻身倒裝，既節省維修費用和時間，又延長了打板〔1〕的使用壽命。打板〔1〕在磨修後，雖然本身尺寸縮短，但它藉助於楔形槽〔13〕重新定位，保持剝麻滾筒原來直徑不變。主軸〔7〕以其兩側的軸頸安置在機架〔14〕的軸承座內。通過設置在軸頸端部的皮帶輪來帶動剝麻滾筒旋轉。打板〔1〕與剝麻滾筒直徑在逆剝麻滾筒的旋轉方向上相交呈θ角。此θ角可從0～15°，以10～12°時對麻纖維的損傷最少。在剝麻滾筒上方，設置有剝麻支承件，它包括船底形壓板〔9〕，用偏心〔8〕與船底形壓板〔9〕兩側滑塊〔26〕接觸以調整間隙的偏心軸〔10〕，和滑塊〔26〕上方的壓力彈簧〔5〕。滑塊〔26〕在機架〔14〕的滑座〔6〕內滑動。螺釘〔4〕調整壓力彈簧〔5〕的壓力，以適應薴麻鮮莖束〔16〕的餵入量不同時，保持一定的壓力。偏心軸〔10〕以其兩側的軸頸安裝在機架〔14〕的偏心軸座〔15〕內。剝麻滾筒與剝麻支承件之間有一個沿軸向傾斜的斜形間隙〔11〕。薴麻鮮莖束〔16〕從大間隙處餵入，並沿橫向移動到小間隙處，以適應莖杆直徑的差異，保證剝麻質量的穩定。斜形間隙〔11〕最大端與最小端的差值為0～0.5毫米。
打板〔1〕所在的面與主軸〔7〕的軸心線平行。打板〔1〕所在的面也可與主軸〔7〕的軸心線相交，即打板〔1〕在剝麻滾筒表面呈螺旋形配置，螺旋的旋向保證薴麻鮮莖束自動從大間隙處橫向移動至小間隙處，螺旋角為0～30°。
參看圖3，楔形槽〔13〕與打板〔1〕接觸的側面設置有銷釘〔18〕，打板〔1〕的兩端與銷釘〔18〕對應的位置設置有與打板〔1〕長度方向垂直的長槽〔17〕。銷釘〔18〕防止打板〔1〕在螺釘〔12〕鬆動時隨剝麻滾筒高速旋轉而飛出，避免機器損壞和傷亡事故。
剝麻滾筒與剝麻支承件之間的斜形間隙〔11〕可採用兩個獨立的偏心軸分別與船底形壓板〔9〕兩端的滑塊〔26〕接觸。這樣分別調整剝麻支承件兩端的間隙，使剝麻支承件相對於剝麻滾筒呈傾斜狀。用塞規來量度是否符合要求。
斜形間隙〔11〕還可以用打板〔1〕相對於船底形壓板〔9〕傾斜獲得；也就是說打板〔1〕的頂緣直線與主軸〔7〕的軸心線呈傾斜。為此本實用新型提供了如圖4所示的安裝工具。它包含一個斷面為I字形的橫梁〔19〕，橫梁〔19〕底部設置有兩個間隔一定距離的凸出的基準面〔20〕。橫梁〔19〕兩端設置有聯接臂〔21〕。聯接臂〔21〕的一端由定位銷〔22〕與主軸〔7〕兩側面的中心孔連接。只要將打板〔1〕的頂緣與兩個基準面〔20〕靠緊，擰緊螺釘〔12〕則楔形壓塊〔3〕就將打板〔1〕固定在在擋板〔2〕上，從而獲得必要的斜形間隙〔11〕。
為使上述的安裝操作快速進行，在上述的安裝工具上還可以設置有位於橫梁〔19〕中部的拉鉤〔24〕，將拉鉤〔24〕向橫梁〔19〕方向移動或離開的偏心輪〔23〕，與偏心輪〔23〕連接的操縱手柄〔25〕。工作時，將拉鉤〔24〕鉤住打板〔1〕的底緣，用操縱手柄〔25〕旋轉，通過拉鉤〔24〕使打板〔1〕的頂緣緊靠橫梁〔19〕的兩個基準面〔20〕上。
本實用新型有以下優點1.剝麻質量穩定。2.麻纖維損傷少。3.維修後能保持原來技術參數。4.延長機器使用壽命。5.減少了打擊力，增加括削作用，減少阻力。6.安裝、調整方便。
權利要求
1.一種包括含有主軸、主軸兩側的擋板、均勻配置在擋板外緣的打板的剝麻滾筒；和位於剝麻滾筒上方，含有船底形壓板、偏心軸和壓力彈簧的剝麻支承件的剝麻機構，其特徵在於剝麻滾筒與剝麻支承件之間具有沿軸向傾斜的斜形間隙，斜形間隙最大端與最小端的差值為0～0.5毫米；打板與剝麻滾筒直徑在逆剝麻滾筒的旋轉方向上呈0～15°的θ角；擋板外緣設置有可改變打板徑向固定位置的楔形槽和楔形壓塊。
2.根據權利要求
1所述的剝麻機構，其特徵在於上述的θ角為10～12°。
3.根據權利要求
1所述的剝麻機構，其特徵在於上述的楔形槽與打板接觸的側面設置有銷釘；打板兩端與前述銷釘相應的位置沿打板長度垂直方向設置有長槽。
4.根據權利要求
1所述的剝麻機構，其特徵在於打板所在的面與主軸軸心線平行。
5.根據權利要求
1所述的剝麻機構，其特徵在於打板所在的面與主軸軸心線相交，打板與剝麻滾筒表面呈0～30°的螺旋角。
6.根據權利要求
1所述的剝麻機構，其特徵在於上述的剝麻支承件的偏心軸是兩根設置在剝麻支承件兩側分別與船底形壓板兩端的滑塊接觸的相互獨立的偏心軸。
7.一種根據權利要求
1所述的剝麻機構的安裝工具，其特徵在於包含斷面呈I字形，底部設置兩個間隔一定距離凸起的基準面的橫梁；橫梁兩端的聯接臂；將聯接臂與剝麻滾筒的主軸兩側端面的中心孔連接的定位銷。
8.根據權利要求
8所述的安裝工具，其特徵在於上述的橫梁中部設置有拉鉤，將拉鉤向橫梁帶基準面的底部收攏的偏心輪和操縱手柄。
專利摘要
一種由剝麻滾筒和剝麻支承件構成的薴麻剝麻機構，剝麻滾筒和剝麻支承件之間存在傾斜間隙。剝麻滾筒上的打板與剝麻滾筒的直徑在逆剝麻滾筒旋轉方向呈θ角。剝麻滾筒擋板上設置有楔形槽和楔形壓塊的打板固定裝置，保證打板在磨修後不改變剝麻滾筒原有直徑。為保證獲得上述的傾斜間隙，本實用新型還提供一種利用剝麻滾筒的主軸軸心線作定位基準的安裝工具。本實用新型剝麻質量穩定、麻纖維損失少、阻力小、使用維修方便、壽命長。
文檔編號D01B1/28GK87201275SQ87201275
公開日1987年12月30日 申請日期1987年4月22日
發明者陶洪福 申請人:松江縣農業機械研究所, 袁賢鈞, 蔡文平導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan