流體源動力控制切換單柱塞的往復泵的製作方法
2023-05-29 17:06:26
流體源動力控制切換單柱塞的往復泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，包括帶有泵體腔用於與泵活塞密封配合的泵體、與泵體腔的內緣密封配合將泵體腔分為第一泵體腔和第二泵體腔的泵活塞、在泵體第一端和第二端與泵體結合密封的第一泵體蓋和第二泵體蓋、在泵體的第一或第二泵體蓋中心處開設有活塞杆通孔，活塞杆與活塞杆通孔密封配合併與活塞的相應端相互固定連接，因此在工作的過程中不需要彈性件來實現切換杆的切換，切換杆的切換動力由流體直接提供，在工作中沒有彈性件，即便是在高頻率下也不會出現構件的疲勞損壞，具有較長的使用壽命。
【專利說明】流體源動力控制切換單柱塞的往復泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液力式往復泵，具體涉及一種的壓力流體驅動的輸出往復動力的不容易損壞的往復泵。
【背景技術】
[0002]在很多需要提供穩定動力的場合，經常會看到各種流體泵，這裡流體泵利用各種高壓的液體或者氣體，驅動泵內的運動構件運動，輸出穩定可靠的動力，流體往復泵包括轉動和往復運動等方式，目前的往復運動泵的常見的結構包括有類似於活塞結構的泵體和作為活動的動力件的活塞杆，在泵體的兩端設有流體進出的兩通孔，該兩通孔通過一個用於控制該兩通孔進出氣、出進氣的流體流向切換裝置與外部的高壓流體源連接導通，外部的高壓流體源經過流體流向切換裝置以後分別自泵體兩端的通孔進入、或排出，從而推動泵體內部的活塞來回地左右運動，實現輸出穩定可靠的往復運動的目的，目前常見的往復泵，所使用的流體流向切換裝置因為採用了彈簧作為內部控制部分的彈性回力源，在工作中彈簧會不停地被壓縮蓄能或者被釋放後自由回復，因為這種往復泵的往復運動的頻率較高，特別是高壓氣體驅動的往復泵，彈簧被壓縮和回彈的頻率與往復泵的泵杆的運動頻率要保持同步，這種高頻率下的工作，容易導致彈簧過快地疲勞，很快就會達到彈簧的疲勞極限，造成流體流向切換裝置很快失效，根據目前的測試表明，目前市面上這種結構的流體泵，新泵如果持續工作的話，連續使用時工作壽命往往持續較短時間，因此目前的這些流體泵，因為流體流向切換裝置的壽命較短，造成了整個流體泵的工作壽命受到了限制，需要準備多個的備用流體泵，不僅會影響生產的效率，同時大大增加了用戶的使用的成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的技術目的是為了提供能夠提供高頻率往復直線運動且流體流向切換裝置不會產生疲勞造成過早損壞的往復泵。
[0004]本實用新型的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，包括有帶有泵體腔用於與泵活塞密封配合的泵體、與泵體腔的內緣密封配合將泵體腔分為第一泵體腔和第二泵體腔的泵活塞、在泵體第一端和第二端與泵體結合密封的第一泵體蓋和第二泵體蓋、在泵體的第一或第二泵體蓋中心處開設有活塞杆通孔，活塞杆與活塞杆通孔密封配合併與活塞的相應端相互固定連接，第一泵體蓋相對的腔泵活塞側面為第一活塞面，第二泵體蓋相對的腔泵活塞側面為第二活塞面，所述的流體流向切換裝置包括有柱塞切換單元和將該柱塞切換單元與該泵體內的泵體腔密封連接用的若干密封管，所述的柱塞切換單元包括內部具有長形的柱塞腔的切換柱塞缸體、圓筒形的切換杆、第一柱塞塊、第二柱塞塊、間隔密封件、第一柱塞腔密封蓋和第二柱塞腔密封蓋，間隔密封件設於柱塞腔內的中部與柱塞腔軸向定位，間隔密封件外緣與柱塞腔的內緣相互密封配合，並將柱塞腔中部腔體沿軸線方向分為至少3個相互間隔密封的圓環形的第一間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔，且第一間隔腔和第二間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔之間具有一定厚度的密封層，第二間隔腔內設有與切換柱塞缸體外表面貫通的流體進入口，間隔密封件的中部設有與柱塞腔的軸線方向平行的切換杆滑動孔，所述的第一間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔均設有至少I個的徑向的間隔通孔與切換杆滑動孔相互導通，切換杆為長圓筒形的結構，該圓筒形結構的中心設有密封的堵頭，該堵頭將圓筒形的切換杆內部的圓筒腔分為2個相互間隔密封的桶狀的第一切換腔和第二切換腔，該切換杆設於間隔密封件中部的切換杆滑動孔內並密封性滑動連接，第一柱塞塊和第二柱塞塊在切換杆的兩端分別與切換杆固定連接，並將切換杆兩側的第一切換腔和第二間切換密封，第一柱塞塊和第二柱塞塊外緣與柱塞腔的內緣相互密封配合，第一柱塞蓋和第二柱塞蓋與切換柱塞缸體固定並氣密形連接，第一柱塞蓋和第一柱塞塊之間的柱塞腔為第一柱塞腔，第一柱塞塊和間隔密封件之間的柱塞腔為第一柱塞間隔腔，第二柱塞蓋和第二柱塞塊之間的柱塞腔為第二柱塞腔，第二柱塞塊和間隔密封件之間的柱塞腔為第二柱塞間隔腔，切換杆桶狀面上設有若干組切換杆通孔，每組切換杆通孔半徑為r且圓心分布於垂直於切換杆軸線的同一平面內，所述的若干組切換杆通孔沿第一切換腔到第二切換腔的軸線方向，依次包括分布於第一切換腔內的第一排切換杆通孔、第二排切換杆通孔，以及分布於第二切換腔內的第三排切換杆通孔和第四排切換杆通孔，所述的切換杆通孔貫通至切換杆的外側面，第一柱塞塊與第一柱塞蓋緊密貼近時，切換杆內的堵頭右側邊緣不超過第一間隔腔的右側邊緣，第一排切換杆通孔邊緣不超出第一切換腔左側的密封間隔，第二柱塞塊與第二柱塞蓋緊密貼近時，切換杆內的堵頭左側邊緣不超過第三間隔腔的左側邊緣，第四排切換杆通孔邊緣不超出第三間隔腔右側的密封間隔，第一排切換杆通孔與第四排切換杆通孔中心的距離小於間隔密封件的寬度c，第二排切換杆通孔邊緣與第三排切換杆通孔邊緣之間的最近的距離大於第二間隔腔的寬度，第二活塞面貼緊第二泵體蓋內側面時，第Ia密封管一端貫穿第一泵體蓋與第一泵體腔導通，第Ia密封管另一端與第一間隔腔導通，第Ib密封管一端在靠近第一活塞面處與第一泵體腔導通，另一端貫穿第二柱塞蓋與第二柱塞腔導通，第一活塞面貼緊第一泵體蓋內側面時，第2a密封管一端貫穿第二泵體蓋與第二泵體腔導通，第2a密封管另一端與第三間隔腔導通，第2b密封管一端在靠近第二活塞面處與第二泵體腔導通，另一端貫穿第二柱塞蓋與第一柱塞腔導通，第3a密封管中部設有與外部導通的排出口，兩端分別與第一柱塞間隔腔和第二柱塞間隔腔導通，第3b密封管一端通過設於泵體腔的中點處貫穿泵體的繞流孔與泵體腔導通，另一端與大氣導通，活塞中央的圓周面上向內凹入形成有圓環形的活塞槽，該圓環形活塞槽與本體腔內緣構成密封的活塞腔，該活塞槽與本體腔內緣接觸處的距離為活塞腔寬度h，活塞兩端面之間的距離為活塞寬度H，組裝後第一泵體蓋和第二泵體蓋內側面之間的距離為泵體腔寬度L，關係為L〈h+h。
[0005]所述的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵中，所述的第二排切換杆通孔與第三排切換杆通孔之間還設有至少I個圓心位於垂直於切換杆軸線的同一平面內，半徑為rl的輔助偏心孔,該輔助偏心孔設於第一切換腔內第二排切換杆通孔和切換杆和堵頭之間，或者，所述的第二排切換杆通孔與第三排切換杆通孔之間還設有至少I個圓心位於垂直於切換杆軸線的同一平面內，半徑為rl的輔助偏心孔，該輔助偏心孔設於第二切換腔內第三排切換杆通孔和切換杆和堵頭之間，所述的輔助偏心孔個數為1個，該輔助偏心孔的半徑rl與切換杆通孔半徑r相等，或者，所述的輔助偏心孔個數為多個，更進一步地，所述的第一切換腔內的第一排切換杆通孔與第二排切換杆通孔之間，第二切換腔內的第三排切換杆通孔和第四排切換杆通孔之間均設置有用於在切換杆運動過程中輔助流體導通的連續通氣孔。
[0006]所述的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵中，所述的泵體腔和柱塞腔軸線平行地設於截面為「8」字形的一體泵體上。
[0007]所述的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵中，所述的若干密封管在泵體腔和柱塞腔之間的一體泵體上設置，該若干密封管的軸線與泵體腔和柱塞腔軸線相互平行。
[0008]所述的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵中，所述的活塞的第一活塞面和第二活塞面的對應的圓柱邊緣分別具有第一倒角面和第二倒角面，第一活塞面與第一泵體蓋貼緊時，該第一倒角面與泵體腔內緣面、第一泵體蓋之間的間隙構成第一倒角腔，所述的第Ia密封管的一端貫穿泵體與該第一倒角腔導通，第二活塞面與第二泵體蓋貼緊時，該第二倒角面與泵體腔內緣面、第二泵體蓋之間的間隙構成第二倒角腔，所述的第2a密封管一端貫穿泵體與改第二倒角腔導通。
[0009]所述的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵中，所述的第一柱塞塊和第二柱塞塊的外側的圓周邊緣分別具有第一柱塞倒角面和第二柱塞倒角面，第一柱塞塊與第一柱塞蓋緊貼時，該第一柱塞塊與柱塞腔內緣面、第一柱塞蓋之間的間隙構成第一柱塞倒角腔，所述的第Ib密封管另一端貫穿切換柱塞缸體與該第二柱塞倒角腔導通，第二柱塞塊與第二柱塞蓋貼緊時，該第二柱塞塊與柱塞腔內緣面、第二柱塞蓋之間的間隙構成第二柱塞倒角腔，所述的第2b密封管的另一端貫穿切換柱塞缸體與該第二柱塞倒角腔導通。
[0010]有益效果:本實用新型的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，因為採用了上述的結構，因此在工作的過程中不需要彈性件來實現切換杆的切換，切換杆的切換動力由流體(壓力氣體或壓力液體)直接提供，在工作中沒有彈性件，即便是在高頻率下也不會出現構件的疲勞損壞，具有結構簡單便於製造，工作性能優秀且穩定可靠，長時間使用也不會出現故障的優點，工作中不需要經常進行維護，設備構件簡單壽命長，因此具有較長的使用壽命，可以大大地延長客戶的產品更換周期，最終大幅度減小客戶使用的成本，具有良好的市場應用價值。
[0011]有關本實用新型的詳細內容及技術，茲就配合【專利附圖】
【附圖說明】如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1、為本實用新型的一種實施例缸體的俯視圖；
[0013]圖2、為圖1中活塞處於泵體腔左端的A-A剖視圖；
[0014]圖3、為圖1中活塞處於泵體腔右端的剖視圖；
[0015]圖4、為圖1中柱塞塊處於柱塞腔左端的剖視圖；
[0016]圖5、為本實用新型的一種實施例缸體的俯視圖；
[0017]圖6、為圖5中活塞處於泵體腔右端的B-B剖視圖；
[0018]圖7、為圖5中活塞處於泵體腔左端的剖視圖；
[0019]圖8、為圖5中柱塞塊處於柱塞腔右端的剖視圖；
[0020]圖9、本實用新型的一種實施例缸體的俯圖；
[0021]圖10、為圖9中活塞處於泵體腔右端的C-C剖視圖。【具體實施方式】
[0022]請參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，為本實用新型
流體源動力控制切換單柱塞的往復泵的一種具體實施例，該流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，包括有帶有泵體腔用於與泵活塞密封配合的泵體1、與泵體腔的內緣密封配合將泵體腔分為第一泵體腔23和第二泵體腔24的泵活塞2、在泵體第一端和第二端與泵體結合密封的第一泵體蓋11和第二泵體蓋12、在泵體的第一或第二泵體蓋中心處開設有活塞杆通孔，活塞杆28與活塞杆通孔密封配合併與活塞的相應端相互固定連接，第一泵體蓋相對的腔泵活塞側面為第一活塞面21，第二泵體蓋相對的腔泵活塞側面為第二活塞面22，所述的流體流向切換裝置包括有柱塞切換單元和將該柱塞切換單元與該泵體內的泵體腔密封連接用的若干密封管，所述的柱塞切換單元包括內部具有長形的柱塞腔的切換柱塞缸體、圓筒形的切換杆3、第一柱塞塊83、第二柱塞塊84、間隔密封件、第一柱塞腔密封蓋81和第二柱塞腔密封蓋82，間隔密封件設於柱塞腔內的中部與柱塞腔軸向定位，本實施當中，間隔密封件是由3個間隔環93和4個密封圈9依次相互間隔並層疊所構成的，該相互層疊構成的間隔密封件設置於柱塞腔中部，兩端分別由2個內擋圈91與柱塞腔內緣上所設的內擋圈槽相配合後定位，間隔密封件外緣與柱塞腔的內緣相互密封配合，並將柱塞腔中部腔體沿軸線方向分為至少3個相互間隔密封的圓環形的第一間隔腔15、第二間隔腔16和第三間隔腔17，且第一間隔腔和第二間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔之間具有一定厚度的密封層，第二間隔腔內設有與切換柱塞缸體外表面貫通的流體進入口，間隔密封件的中部設有與柱塞腔的軸線方向平行的切換杆滑動孔，所述的第一間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔均設有至少I個的徑向的間隔通孔與切換杆滑動孔相互導通，切換杆為長圓筒形的結構，該圓筒形結構的中心設有密封的堵頭30，該堵頭將圓筒形的切換杆內部的圓筒腔分為2個相互間隔密封的桶狀的第一切換腔和第二切換腔，該切換杆設於間隔密封件中部的切換杆滑動孔內並密封性滑動連接，第一柱塞塊和第二柱塞塊在切換杆的兩端分別與切換杆固定連接，並將切換杆兩側的第一切換腔和第二間切換密封，第一柱塞塊和第二柱塞塊外緣與柱塞腔的內緣相互密封配合，第一柱塞蓋和第二柱塞蓋與切換柱塞缸體固定並氣密形連接，第一柱塞蓋和第一柱塞塊之間的柱塞腔為第一柱塞腔86,第一柱塞塊和間隔密封件之間的柱塞腔為第一柱塞間隔腔88，第二柱塞蓋和第二柱塞塊之間的柱塞腔為第二柱塞腔87，第二柱塞塊和間隔密封件之間的柱塞腔為第二柱塞間隔腔89，切換杆桶狀面上設有若干組切換杆通孔，每組切換杆通孔半徑為r且圓心分布於垂直於切換杆軸線的同一平面內，所述的若干組切換杆通孔沿第一切換腔到第二切換腔的軸線方向，依次包括分布於第一切換腔內的第一排切換杆通孔31、第二排切換杆通孔32，以及分布於第二切換腔內的第三排切換杆通孔33和第四排切換杆通孔34，所述的切換杆通孔貫通至切換杆的外側面，第一柱塞塊與第一柱塞蓋緊密貼近時，切換杆內的堵頭右側邊緣不超過第一間隔腔的右側邊緣，第一排切換杆通孔邊緣超出第一切換腔左側的密封間隔，第二柱塞塊與第二柱塞蓋緊密貼近時，切換杆內的堵頭左側邊緣不超過第三間隔腔的左側邊緣，第四排切換杆通孔邊緣超出第三間隔腔右側的密封間隔，第一排切換杆通孔與第四排切換杆通孔中心的距離小於間隔密封件的寬度c，第二排切換杆通孔邊緣與第三排切換杆通孔邊緣之間的最近的距離大於第二間隔腔的寬度，第二活塞面貼緊第二泵體蓋內側面時，第Ia密封管51—端53貫穿第一泵體蓋(本實施例中此處為泵體)與第一泵體腔導通，第Ia密封管另一端54與第一間隔腔導通，第Ib密封管52 —端在靠近第一活塞面處與第一泵體腔導通55,另一端56貫穿第二柱塞蓋(本實施例中此處為切換柱塞缸體)與第二柱塞腔導通，第一活塞面貼緊第一泵體蓋內側面時，第2a密封管61—端63貫穿第二泵體蓋(本實施例中此處為泵體)與第二泵體腔導通，第2a密封管另一端64與第三間隔腔導通,第2b密封管62 —端65在靠近第二活塞面處與第二泵體腔導通，另一端66貫穿第二柱塞蓋(本實施例中此處為切換柱塞缸體)與第一柱塞腔導通，第3a密封管71中部設有與外部大氣導通的排出口，兩端72分別與第一柱塞間隔腔和第二柱塞間隔腔導通，第3b密封管一端73通過設於泵體腔的中點處貫穿泵體的繞流孔與泵體腔導通，另一端與大氣導通，活塞中央的圓周面上向內凹入形成有圓環形的活塞槽，該圓環形活塞槽與本體腔內緣構成密封的活塞腔20，該活塞槽與本體腔內緣接觸處的距離為活塞腔寬度h，活塞兩端面之間的距離為活塞寬度H，組裝後第一泵體蓋和第二泵體蓋內側面之間的距離為泵體腔寬度L,關係為L〈H+h。
[0023]更進一步地，所述的第二排切換杆通孔與第三排切換杆通孔之間還設有至少I個圓心位於垂直於切換杆軸線的同一平面內，半徑為rl的輔助偏心孔39，該輔助偏心孔設於第一切換腔內第二排切換杆通孔和切換杆和堵頭之間，或者，所述的第二排切換杆通孔與第三排切換杆通孔之間還設有至少I個圓心位於垂直於切換杆軸線的同一平面內，半徑為rl的輔助偏心孔，該輔助偏心孔設於第二切換腔內第三排切換杆通孔和切換杆和堵頭之間，通常所述的輔助偏心孔個數為I個，該輔助偏心孔的半徑rl與切換杆通孔半徑r相等，或者，所述的輔助偏心孔個數為多個，更進一步地，所述的第一切換腔內的第一排切換杆通孔與第二排切換杆通孔之間，第二切換腔內的第三排切換杆通孔和第四排切換杆通孔之間均設置有用於在切換杆運動過程中輔助流體導通的連續通氣孔35。
[0024]更進一步地，所述的泵體腔和柱塞腔軸線平行地設於截面為「8」字形的一體泵體上。
[0025]更進一步地，所述的若干密封管在泵體腔和柱塞腔之間的一體泵體上設置，該若干密封管的軸線與泵體腔和柱塞腔軸線相互平行。
[0026]更進一步地，所述的活塞的第一活塞面和第二活塞面的對應的圓柱邊緣分別具有第一倒角面和第二倒角面，第一活塞面與第一泵體蓋貼緊時，該第一倒角面與泵體腔內緣面、第一泵體蓋之間的間隙構成第一倒角腔，所述的第Ia密封管的一端貫穿泵體與該第一倒角腔導通，第二活塞面與第二泵體蓋貼緊時，該第二倒角面與泵體腔內緣面、第二泵體蓋之間的間隙構成第二倒角腔，所述的第2a密封管一端貫穿泵體與改第二倒角腔導通。
[0027]更進一步地，所述的第一柱塞塊和第二柱塞塊的外側的圓周邊緣分別具有第一柱塞倒角面和第二柱塞倒角面，第一柱塞塊與第一柱塞蓋緊貼時，該第一柱塞塊與柱塞腔內緣面、第一柱塞蓋之間的間隙構成第一柱塞倒角腔，所述的第Ib密封管另一端貫穿切換柱塞缸體與該第二柱塞倒角腔導通，第二柱塞塊與第二柱塞蓋貼緊時，該第二柱塞塊與柱塞腔內緣面、第二柱塞蓋之間的間隙構成第二柱塞倒角腔，所述的第2b密封管的另一端貫穿切換柱塞缸體與該第二柱塞倒角腔導通，實用新型的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，因為採用了上述的結構，因此在工作的過程中不需要彈性件來實現切換杆的切換，切換杆的切換動力由流體(壓力氣體或壓力液體)直接提供，在工作中沒有彈性件，即便是在高頻率下也不會出現構件的疲勞損壞，因此具有較長的使用壽命。
【權利要求】
1.一種流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，包括有帶有泵體腔用於與泵活塞密封配合的泵體、與泵體腔的內緣密封配合將泵體腔分為第一泵體腔和第二泵體腔的泵活塞、在泵體第一端和第二端與泵體結合密封的第一泵體蓋和第二泵體蓋、在泵體的第一或第二泵體蓋中心處開設有活塞杆通孔，活塞杆與活塞杆通孔密封配合併與活塞的相應端相互固定連接，第一泵體蓋相對的腔泵活塞側面為第一活塞面，第二泵體蓋相對的腔泵活塞側面為第二活塞面，其特徵在於:所述的流體流向切換裝置包括有柱塞切換單元和將該柱塞切換單元與該泵體內的泵體腔密封連接用的若干密封管，所述的柱塞切換單元包括內部具有長形的柱塞腔的切換柱塞缸體、圓筒形的切換杆、第一柱塞塊、第二柱塞塊、間隔密封件、第一柱塞腔密封蓋和第二柱塞腔密封蓋，間隔密封件設於柱塞腔內的中部與柱塞腔軸向定位，間隔密封件外緣與柱塞腔的內緣相互密封配合，並將柱塞腔中部腔體沿軸線方向分為至少3個相互間隔密封的圓環形的第一間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔，且第一間隔腔和第二間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔之間具有一定厚度的密封層，第二間隔腔內設有與切換柱塞缸體外表面貫通的流體進入口，間隔密封件的中部設有與柱塞腔的軸線方向平行的切換杆滑動孔，所述的第一間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔均設有至少I個的徑向的間隔通孔與切換杆滑動孔相互導通，切換杆為長圓筒形的結構，該圓筒形結構的中心設有密封的堵頭，該堵頭將圓筒形的切換杆內部的圓筒腔分為2個相互間隔密封的桶狀的第一切換腔和第二切換腔，該 切換杆設於間隔密封件中部的切換杆滑動孔內並密封性滑動連接，第一柱塞塊和第二柱塞塊在切換杆的兩端分別與切換杆固定連接，並將切換杆兩側的第一切換腔和第二間切換密封，第一柱塞塊和第二柱塞塊外緣與柱塞腔的內緣相互密封配合，第一柱塞蓋和第二柱塞蓋與切換柱塞缸體固定並氣密形連接，第一柱塞蓋和第一柱塞塊之間的柱塞腔為第一柱塞腔，第一柱塞塊和間隔密封件之間的柱塞腔為第一柱塞間隔腔，第二柱塞蓋和第二柱塞塊之間的柱塞腔為第二柱塞腔，第二柱塞塊和間隔密封件之間的柱塞腔為第二柱塞間隔腔，切換杆桶狀面上設有若干組切換杆通孔，每組切換杆通孔半徑為r且圓心分布於垂直於切換杆軸線的同一平面內，所述的若干組切換杆通孔沿第一切換腔到第二切換腔的軸線方向，依次包括分布於第一切換腔內的第一排切換杆通孔、第二排切換杆通孔，以及分布於第二切換腔內的第三排切換杆通孔和第四排切換杆通孔，所述的切換杆通孔貫通至切換杆的外側面，第一柱塞塊與第一柱塞蓋緊密貼近時，切換杆內的堵頭右側邊緣不超過第一間隔腔的右側邊緣，第一排切換杆通孔邊緣不超出第一切換腔左側的密封間隔，第二柱塞塊與第二柱塞蓋緊密貼近時，切換杆內的堵頭左側邊緣不超過第三間隔腔的左側邊緣，第四排切換杆通孔邊緣不超出第三間隔腔右側的密封間隔，第一排切換杆通孔與第四排切換杆通孔中心的距離小於間隔密封件的寬度c，第二排切換杆通孔邊緣與第三排切換杆通孔邊緣之間的最近的距離大於第二間隔腔的寬度，第二活塞面貼緊第二泵體蓋內側面時，第Ia密封管一端貫穿第一泵體蓋與第一泵體腔導通，第Ia密封管另一端與第一間隔腔導通，第Ib密封管一端在靠近第一活塞面處與第一泵體腔導通，另一端貫穿第二柱塞蓋與第二柱塞腔導通，第一活塞面貼緊第一泵體蓋內側面時，第2a密封管一端貫穿第二泵體蓋與第二泵體腔導通，第2a密封管另一端與第三間隔腔導通，第2b密封管一端在靠近第二活塞面處與第二泵體腔導通，另一端貫穿第二柱塞蓋與第一柱塞腔導通，第3a密封管中部設有與外部導通的排出口，兩端分別與第一柱塞間隔腔和第二柱塞間隔腔導通，第3b密封管一端通過設於泵體腔的中點處貫穿泵體的繞流孔與泵體腔導通，另一端與大氣導通，活塞中央的圓周面上向內凹入形成有圓環形的活塞槽，該圓環形活塞槽與本體腔內緣構成密封的活塞腔，該活塞槽與本體腔內緣接觸處的距離為活塞腔寬度h，活塞兩端面之間的距離為活塞寬度H，組裝後第一泵體蓋和第二泵體蓋內側面之間的距離為泵體腔寬度L，關係為L〈!Wi。
2.根據權利要求1所述的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，其特徵在於:所述的第二排切換杆通孔與第三排切換杆通孔之間還設有至少I個圓心位於垂直於切換杆軸線的同一平面內，半徑為rl的輔助偏心孔，該輔助偏心孔設於第一切換腔內第二排切換杆通孔和切換杆和堵頭之間。
3.根據權利要求1所述的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，其特徵在於:所述的第二排切換杆通孔與第三排切換杆通孔之間還設有至少I個圓心位於垂直於切換杆軸線的同一平面內，半徑為rl的輔助偏心孔，該輔助偏心孔設於第二切換腔內第三排切換杆通孔和切換杆和堵頭之間。
4.根據權利要求2或3所述的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，其特徵在於:所述的輔助偏心孔個數為I個，該輔助偏心孔的半徑rl與切換杆通孔半徑r相等。
5.根據權利要求2或3所述的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，其特徵在於:所述的輔助偏心孔個數為多個。
6.根據權利要求1所述的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，其特徵在於:所述的第一切換腔內的第一排切換杆通孔與第二排切換杆通孔之間，第二切換腔內的第三排切換杆通孔和第四排切換杆通孔之間均設置有用於在切換杆運動過程中輔助流體導通的連續通氣孔。
7.根據權利要求1所述的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，其特徵在於:所述的泵體腔和柱塞腔軸線平行地設於截面為「8」字形的一體泵體上。
8.根據權利要求1所述的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，其特徵在於:所述的若干密封管在泵體腔和柱塞腔之間的一體泵體上設置，該若干密封管的軸線與泵體腔和柱塞腔軸線相互平行。
9.根據權利要求1所述的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，其特徵在於:所述的活塞的第一活塞面和第二活塞面的對應的圓柱邊緣分別具有第一倒角面和第二倒角面，第一活塞面與第一泵體蓋貼緊時，該第一倒角面與泵體腔內緣面、第一泵體蓋之間的間隙構成第一倒角腔，所述的第Ia密封管的一端貫穿泵體與該第一倒角腔導通，第二活塞面與第二泵體蓋貼緊時，該第二倒角面與泵體腔內緣面、第二泵體蓋之間的間隙構成第二倒角腔，所述的第2a密封管一端貫穿泵體與改第二倒角腔導通。
10.根據權利要求1所述的流體源動力控制切換單柱塞的往復泵，其特徵在於:所述的第一柱塞塊和第二柱塞塊的外側的圓周邊緣分別具有第一柱塞倒角面和第二柱塞倒角面，第一柱塞塊與第一柱塞蓋緊貼時，該第一柱塞塊與柱塞腔內緣面、第一柱塞蓋之間的間隙構成第一柱塞倒角腔，所述的第Ib密封管另一端貫穿切換柱塞缸體與該第二柱塞倒角腔導通，第二柱塞塊與第二柱塞蓋貼緊時，該第二柱塞塊與柱塞腔內緣面、第二柱塞蓋之間的間隙構成第二柱塞倒角腔，所述的第2b密封管的另一端貫穿切換柱塞缸體與該第二柱塞倒角腔導通。
【文檔編號】F04B9/103GK203570521SQ201320652674
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】徐方亮 申請人:徐方亮