輪胎膠囊硫化機及其操作方法
2023-05-30 01:12:36
專利名稱：輪胎膠囊硫化機及其操作方法
技術領域：
本發明屬於輪胎生產領域，具體是一種輪胎膠囊硫化機及其操作方法。
背景技術：
輪胎是通過合模硫化而成。輪胎外側，也就是說胎面和側壁部分，通常是通過水蒸汽加熱模壓成型。輪胎內壁，也就是說胎邊和內層部分，通過膠囊加熱。一個膠囊能被壓成多達25-30%平板硫化機，且能夠承受每平米18-35KG的壓力以達到輪胎材料的高度結合。普通的硫化機的主機零件不能隔熱，大量熱量會對主機零件造成損壞，而且生產周期比較長。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種輪胎膠囊硫化機及其操作方法。一種輪胎膠囊硫化機，其特徵在於包括立柱，所述立柱的頂端連接小梁，立柱的另一端通過螺母與下梁連接，立柱的上部與上梁連接，所述下梁的中部設置有主柱塞，主柱塞上設置有下工作檯，所述上梁上設置有上工作檯，所述下工作檯上設置有下芯模油缸，所述上梁上設置有上芯模油缸。所述的一種輪胎膠囊硫化機，其特徵在於下工作檯以及上梁上均裝有隔熱板。所述的一種輪胎膠囊硫化機，其特徵在於所述硫化機後方設置有油箱，油箱上設置有管路控制閥。所述的一種輪胎膠囊硫化機，其特徵在於所述硫化機的右側設置有電氣控制櫃。所述的輪胎膠囊硫化機的操作方法，其特徵在於包括如下步驟
1)對油箱進行灌油，將低中壓泵吸頭換成膠管接頭及吸引膠管，浸入油箱，啟動電機，灌滿油；
2)接通電源，使低中壓電機啟動，觀察運轉是否正常，並調節相應的溢流閥到溢流為
止;
3)排除管路中存有的空氣，避免壓力表指示失靈，將各壓力表接頭螺母鬆動，待有油流出後，擰緊螺母；
4)啟動高壓泵，調節溢流閥，使油壓達到規定的壓力值，觀察主油缸壓力達到規定值時，高壓泵有否停動，當壓力降低到IMpa時，是否又啟動，若達不到要求，應調節溢流閥；
5)檢查管路接頭是否漏油，檢查高壓管路接頭密封件是否密封；
6)根據硫化膠囊所需的時間，調節觸控螢幕中的硫化時間參數；
7)進行硫化，打開油爐閥門，使模具溫度上升，可採用手動方式和自動方式進行硫化，其中手動方式包括以下步驟打開電源，啟動泵電機，將已經準備好的環形膠料放置在下升模的料臺上，按下快速合模按鈕，油泵壓力增加到壓力上限時，高壓泵停止，再按下保壓硫化按鈕，開始計時，在3分鐘內，當油壓下降至下限時，高壓泵啟動，主油缸壓力上升至設定值，停泵，在硫化時間結束時，啟動泵電機，按下按鈕使主油缸下降，同時按下按鈕使上梁下降，再按下按鈕使卡環鬆開，之後繼續按下按鈕使主油缸下降，按下按鈕使上梁下降，當主油缸下降至要求位置時停止，按下按鈕使上梁上升，上梁上芯模隨著上梁上升，這時打開閥門使壓縮空氣從中心杆至上芯模中間氣孔中進入，幫助已硫化好的膠囊徐徐脫開上芯模，再按下按鈕使上芯模上升，膠囊從下升模中被舉起，膠囊從下芯模中取出，接著清理模具內殘留膠料，並把它吹去，準備下一個工作循環；自動方式可在放入膠料後，直接按下快速合模鍵既完成一個工作循環，自動操作僅到膠囊硫化結束並從上芯模中脫出後為止。本發明的一種輪胎膠囊硫化機，採用耐熱耐壓隔熱板的設計，可避免大量熱量傳遞到主機其它零件上，防止主機零件損壞，生產的輪胎質量高，其閉模力超過相應規格的定型硫化機，加上可採用熱模硫化，比普通的定型硫化機生產周期更短。
圖1是本發明的輪胎膠囊硫化機的結構示意 圖中，I一小梁；2—上梁；3—立柱；4一上芯模油缸；5—下工作檯；6—卡環；7—下梁；8決速油缸；9—主柱塞；10—模具；11—中間梁；12—螺母；13—下芯模油缸；14一主油缸。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明進行詳細說明。如圖1所示，本發明的一種輪胎膠囊硫化機，包括立柱，立柱的頂端連接小梁，立柱的另一端通過螺母與下梁連接，立柱的上部與上梁連接，下梁的中部設置有主柱塞，主柱塞上設置有下工作檯，上梁上設置有上工作檯，下工作檯上設置有下芯模油缸，上梁上設置有上芯模油缸。工作檯以及上梁上均裝有隔熱板。硫化機後方設置有油箱，油箱上設置有管路控制閥。硫化機的右側設置有電氣控制櫃。本發明輪胎膠囊硫化機的操作方法，包括如下步驟
1)對油箱進行灌油，將低中壓泵吸頭換成膠管接頭及吸引膠管(內徑dl4=48mm)，浸入油箱，啟動電機，灌滿油；
2)接通電源，使低中壓電機啟動，觀察運轉是否正常，並調節相應的溢流閥到溢流為
止;
3)排除管路中存有的空氣，避免壓力表指示失靈，將各壓力表接頭螺母鬆動，待有油流出後，擰緊螺母；
4)啟動高壓泵，調節溢流閥，使油壓達到規定的壓力值，觀察主油缸壓力達到規定值時，高壓泵有否停動，當壓力降低到IMpa時，是否又啟動，若達不到要求，應調節溢流閥；
5)檢查管路接頭是否漏油，檢查高壓管路接頭密封件是否密封；
6)根據硫化膠囊所需的時間，調節觸控螢幕中的硫化時間參數，其調節範圍為O—9小
時；
7)進行硫化，打開油爐閥門，使模具溫度上升，可採用手動方式和自動方式進行硫化，其中手動方式包括以下步驟打開電源，啟動泵電機，將已經準備好的環形膠料放置在下升模的料臺上，按下快速合模按鈕，上梁快速下行至所需位置，卡環收至立柱凹槽內，低壓泵及高壓泵同時向主油缸下腔送油，主活塞快速上升，在上升過程中，下芯模與上芯模相遇一起向上移動，由於控制上芯模之二個油缸上部有背壓，所以在下芯模推上芯模上升時有一定阻力，目的使其接合面緊合不致跑膠，影響質量，當硫化機再進一步閉合時，上升模與上芯模空腔之間也進入膠料，此時，主油缸下部進入中壓油4Mpa。膠料由於受壓開始在模具內擠流，油泵壓力增加到壓力上限時，高壓泵停止，再按下保壓硫化按鈕，開始計時，在3分鐘內，當油壓下降至下限時，高壓泵啟動，主油缸壓力上升至設定值，停泵，在硫化時間結束時，啟動泵電機，按下按鈕使主油缸下降，同時按下按鈕使上梁下降，再按下按鈕使卡環鬆開，之後繼續按下按鈕使主油缸下降，按下按鈕使上梁下降，當主油缸下降至要求位置時停止，按下按鈕使上梁上升，上梁上芯模隨著上梁上升，這時打開閥門使壓縮空氣從中心杆至上芯模中間氣孔中進入，幫助已硫化好的膠囊徐徐脫開上芯模，這樣不會損壞膠囊的上芯模，再按下按鈕使上芯模上升，膠囊從下升模中被舉起，膠囊從下芯模中取出，接著清理模具內殘留膠料，並把它吹去，準備下一個工作循環；自動方式可在放入膠料後，直接按下快速合模鍵既完成一個工作循環，自動操作僅到膠囊硫化結束並從上芯模中脫出後為止。經過測試，本發明的硫化機，比普通的定型硫化機生產周期縮短55%。以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種輪胎膠囊硫化機，其特徵在於包括立柱，所述立柱的頂端連接小梁，立柱的另一端通過螺母與下梁連接，立柱的上部與上梁連接，所述下梁的中部設置有主柱塞，主柱塞上設置有下工作檯，所述上梁上設置有上工作檯，所述下工作檯上設置有下芯模油缸，所述上梁上設置有上芯模油缸。
2.如權利要求1所述的一種輪胎膠囊硫化機，其特徵在於下工作檯以及上梁上均裝有隔熱板。
3.如權利要求1所述的一種輪胎膠囊硫化機，其特徵在於所述硫化機後方設置有油箱，油箱上設置有管路控制閥。
4.如權利要求1所述的一種輪胎膠囊硫化機，其特徵在於所述硫化機的右側設置有電氣控制櫃。
5.如權利要求1至4中任意一項所述的輪胎膠囊硫化機的操作方法，其特徵在於包括如下步驟: 1)對油箱進行灌油，將低中壓泵吸頭換成膠管接頭及吸引膠管，浸入油箱，啟動電機，灌滿油； 2)接通電源，使低中壓電機啟動，觀察運轉是否正常，並調節相應的溢流閥到溢流為止; 3)排除管路中存有的空氣，避免壓力表指示失靈，將各壓力表接頭螺母鬆動，待有油流出後，擰緊螺母； 4)啟動高壓泵，調節溢流閥，使油壓達到規定的壓力值，觀察主油缸壓力達到規定值時，高壓泵有否停動，當壓力降低到IMpa時，是否又啟動，若達不到要求，應調節溢流閥； 5)檢查管路接頭是否漏油，檢查高壓管路接頭密封件是否密封； 6)根據硫化膠囊所需的時間，調節觸控螢幕中的硫化時間參數； 7)進行硫化，打開油爐閥門，使模具溫度上升，可採用手動方式和自動方式進行硫化，其中手動方式包括以下步驟:打開電源，啟動泵電機，將已經準備好的環形膠料放置在下升模的料臺上，按下快速合模按鈕，油泵壓力增加到壓力上限時，高壓泵停止，再按下保壓硫化按鈕，開始計時，在3分鐘內，當油壓下降至下限時，高壓泵啟動，主油缸壓力上升至設定值，停泵，在硫化時間結束時，啟動泵電機，按下按鈕使主油缸下降，同時按下按鈕使上梁下降，再按下按鈕使卡環鬆開，之後繼續按下按鈕使主油缸下降，按下按鈕使上梁下降，當主油缸下降至要求位置時停止，按下按鈕使上梁上升，上梁上芯模隨著上梁上升，這時打開閥門使壓縮空氣從中心杆至上芯模中間氣孔中進入，幫助已硫化好的膠囊徐徐脫開上芯模，再按下按鈕使上芯模上升，膠囊從下升模中被舉起，膠囊從下芯模中取出，接著清理模具內殘留膠料，並把它吹去，準備下一個工作循環；自動方式可在放入膠料後，直接按下快速合模鍵既完成一個工作循環，自動操作僅到膠囊硫化結束並從上芯模中脫出後為止。
全文摘要
本發明提供了一種輪胎膠囊硫化機，包括立柱，所述立柱的頂端連接小梁，立柱的另一端通過螺母與下梁連接，立柱的上部與上梁連接，所述下梁的中部設置有主柱塞，主柱塞上設置有下工作檯，所述上梁上設置有上工作檯，所述下工作檯上設置有下芯模油缸，所述上梁上設置有上芯模油缸。本發明採用耐熱耐壓隔熱板的設計，可避免大量熱量傳遞到主機其它零件上，防止主機零件損壞，生產的輪胎質量高，其閉模力超過相應規格的定型硫化機，加上可採用熱模硫化，比普通的定型硫化機生產周期更短。
文檔編號B29L30/00GK103072228SQ20131001042
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月11日 優先權日2013年1月11日
發明者許肖峰 申請人:浙江華和塑膠科技有限公司