一種圓柱密封圈注射模具的製作方法

2023-05-30 10:41:46

專利名稱：一種圓柱密封圈注射模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具製造技術領域，尤其涉及一種圓柱密封圈注射模具。
背景技術：
同類的注射模具一般為填膠模壓，其產品緻密度差且密度不均勻，會影響產品的 使用壽命和密封性能；若採用料杯注壓方式則同樣需填料，模芯不能與中模板的抬框部分 鉸接，產品則不能轉動脫模，生產效率低。

實用新型內容針對以上缺陷，本實用新型的目的是提供一種其模具採用無專用流道板、無注塞 及料杯結構、使用壽命長、密封性能較佳的圓柱密封圈注射模具，以解決現有技術的諸多缺 陷。為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現一種圓柱密封圈注射模具，包括模芯，所述模芯排列設置於橫梁兩側並與橫梁緊 密連接，所述橫梁兩端通過轉銷與抬框鉸接，所述橫梁為錐體結構並且與下模板錐面固定 配合，所述下模板與橫梁為無間隙式配合連接，上模板與下模板採用無專用流道板、無注塞 及料杯結構。本實用新型所述圓柱密封圈注射模具的有益效果為模具採用無專用流道板、無 注塞及料杯結構、使用壽命長、密封性能較佳、產品緻密度較好且均勻；模芯合模時隨抬框 整體自動定位落入下模，能夠克服手工放入易壓壞模具的缺點，提高了工作效率。

下面根據實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述圓柱密封圈注射模具的剖視結構圖；圖2是本實用新型實施例所述圓柱密封圈注射模具部分平面結構示意圖。圖中1、抬框；2、下模板；3、上模板；4、模芯；5、橫梁；6、導柱；7、導套；8、轉銷。
具體實施方式
如圖1-2所示，本實用新型所述的圓柱密封圈注射模具，包括模芯4，所述模芯4設 置於上模板3與下模板2之間，其削邊後排列設置於橫梁5兩側並與橫梁5緊密連接以使 流道可通過模芯4到達型腔，該橫梁5為錐體結構並且與下模板2錐面固定配合，使橫梁5 在合模時得以導向，能順利合模並且使下模板2與橫梁5為無間隙式配合連接，流道通過橫 梁5時可保證膠體不溢出；所述橫梁5兩端通過轉銷8與抬框1鉸接並固定在硫化壓機的 推出框架上，下模板2與上模板3外側設置帶有導套7的導柱6，硫化壓機在開模時模芯4 被整體頂出，再轉動橫梁5便於氣槍快速將產品吹出，同樣在合模時模芯4整體通過斜面、
3導柱6定位快速合模，橡膠通過注嘴自動快速注料，極大地提高了效率。
權利要求一種圓柱密封圈注射模具，包括模芯(4)，其特徵在於所述模芯(4)排列設置於橫梁(5)兩側並與橫梁(5)緊密連接，所述橫梁(5)兩端通過轉銷(8)與抬框(1)鉸接。
2.根據權利要求1所述的圓柱密封圈注射模具，其特徵在於所述橫梁(5)為錐體結 構並且與下模板(2)錐面固定配合。
3.根據權利要求1所述的圓柱密封圈注射模具，其特徵在於所述下模板(2)與橫梁 (5)無間隙式配合連接。
專利摘要一種圓柱密封圈注射模具，包括模芯排列設置於橫梁兩側並與橫梁緊密連接，所述橫梁兩端通過轉銷與抬框鉸接，所述橫梁為錐體結構並且與下模板錐面固定配合，所述下模板與橫梁為無間隙式配合連接，上模板與下模板採用無專用流道板、無注塞及料杯結構。本實用新型有益效果為使用壽命長、密封性能較佳、產品緻密度較好且均勻；模芯合模時隨抬框整體自動定位落入下模，能夠克服手工放入易壓壞模具的缺點，提高了工作效率。
文檔編號B29C45/26GK201761023SQ201020234230
公開日2011年3月16日 申請日期2010年6月23日 優先權日2010年6月23日
發明者張濱, 陳增寶, 韓雙輪 申請人:安徽寧國中鼎模具製造有限公司