一種工廠化生產組培苗培養基快速滅菌的方法
2023-05-30 05:58:46 1
一種工廠化生產組培苗培養基快速滅菌的方法
【專利摘要】本發明公開了一種工廠化生產組培苗培養基快速滅菌的方法，將培養基所需的物質按比例用水溶解，再滴加臭氧水分裝；將分裝的培養基放入具有進氣閥K1～K3、出氣閥K4的滅菌箱F中，關閉出氣閥K4，將臭氧發生器D產生的臭氧通入滅菌箱中，將霧化器E產生的水汽通入滅菌箱中，控制臭氧濃度0.5～30ppm,溫度5～70℃,溼度20～95%，壓力在0.01～0.1MPa,時間在1～40分鐘；打開出氣閥K4，從進氣閥K1通入淨化的空氣吹掃置換滅菌箱F中殘餘臭氧的至臭氧分解裝置G分解殘餘的臭氧。該方法不僅滅菌徹底而且縮短了升溫、降溫時間，大大降低了能耗。
【專利說明】一種工廠化生產組培苗培養基快速滅菌的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於生物領域，具體涉及一種工廠化生產組培苗培養基快速滅菌的方法。
【背景技術】
[0002]採用工廠化生產組培苗極大地提高了種苗的繁殖速度和效率，已廣泛應用於各種木本、草本植物的種植。在工廠化組培苗培養過程中一個非常關鍵的步驟是培養基滅菌，這直接影響幼小苗的成活率，普遍的作法是將配好的培養基裝在一種特製的玻璃瓶中在蒸汽壓力為135kpa，溫度為121°C下滅菌，這樣做雖然能保證培養基徹底滅菌，但也存在一些缺點。一是能耗高，滅菌升溫慢，結束後降溫時間長，影響生產效率；二是因為採用高溫滅菌，所用的容器一般都用玻璃等耐高溫的容器，容易破碎，不易長途運輸，不利於回收再用。正是由於有這些缺點，也就不能使組培苗生產過程連續化。因此，如何降低能耗，克服上述缺點多年來一直是組培工程師們努力解決的問題，有的從管理著手，通過生產安排來提高效率，但即便如此也沒有真正達到滿意的效果。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的缺陷與不足，本發明的目的是提供一種能夠大幅度降低能耗、組培容器採用可再生材料的工廠化生產組培苗培養基快速滅菌的方法。
[0004]為了實現上述技術任務，本發明採用如下技術方案予以實現:
一種工廠化生產組培苗培養基快速滅菌的方法，具體按照以下步驟進行:
1)將培養基所需的物質按比例用水溶解，再滴加入總用水量5%?15%量的0.4?
5.0mg/L臭氧水,定容分裝在透明塑料瓶中；
2)將含有培養基的塑料瓶放入具有密閉門、進氣閥K1?K3、出氣閥K4的滅菌箱F中，關閉密閉門、出氣閥K4，進氣閥ΚΙ、K2、K3依次通過管道與臭氧發生器D、霧化器Ε、空氣淨化裝置C相連接，出氣閥Κ4通過管道與臭氧分解裝置G連接；將臭氧發生器D產生的臭氧通入滅菌箱中，將霧化器Ε產生的水汽通入滅菌箱中，控制臭氧濃度0.5?30 ppm,溫度5?70°C，溼度20?95%，壓力在0.01?0.1MPa,時間在1?40分鐘；
3)打開出氣閥K4，從進氣閥K1通入淨化的空氣，吹掃置換滅菌箱F中殘餘臭氧的空氣;
4)將出氣閥K4排出的含臭氧的空氣通入臭氧分解裝置G，分解殘餘的臭氧；
5)滅菌結束後可直接進入下一工序。
[0005]本發明提供了一種工廠化生產組培苗培養基快速滅菌的方法，經過實際試驗，不僅滅菌徹底而且縮短了降溫時間，減少了營養物的損失，最主要的是大大降低了能耗，由於採用室溫滅菌可以使用聚酯等可降解回收利用的材料作為培養基的容器，降低了生產成本，提高了生產效率，非常容易在組培苗生產上廣泛推廣，將會推動組培苗工廠化生產發生革命性的進步。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是工廠化生產組培苗培養基快速滅菌裝置結構示意圖。
[0007]圖2是培養基攪拌裝置結構圖。
[0008]以下結合附圖和實施例對本發明的技術方案作進一步闡述說明。
【具體實施方式】
[0009]遵從上述技術方案，本實施例給出一種工廠化生產組培苗培養基快速滅菌的方法，具體按照以下步驟進行:
實施例1
1)在1000升的帶攪拌的主配料釜A中加入700kg水、0.4kg硝酸銨、0.5kg硝酸鉀、0.lkg甘氨酸、0.05kg蘋果酸、0.2kg肌醇、0.5kg蛋白腖、0.2kg磷酸二氫鉀，加熱攪拌至45?55°C，待完全溶解後加入1.0kg活性碳。在輔助配料釜中加入100kg水、4.0 kg瓊脂、20.0kg蔗糖加熱溶解後再加入主配料釜中，主配料釜攪拌均勻後加入用100.0kg水、40kg香蕉、20kg 土豆製成的眾。再攪拌均勻後加入100.0kg臭氧水(4.0mg/L),攪拌5分鐘後降溫並以80ml-100ml定溶、分裝在聚酯瓶中。
[0010]2)將上述分裝好的聚酯瓶裝入一具有密閉門、進、出氣閥的滅菌箱中，關閉密閉門、出氣閥。將臭氧發生器產生的臭氧通入滅菌箱內，控制臭氧濃度5ppm，溫度控制在30°C，溼度45?55%，壓力在0.0lMPa,時間在15分鐘。
[0011]3)打開出氣閥，從進氣口通入淨化的空氣吹掃置換滅菌箱中殘餘的含臭氧的空氣，同時將出氣口排出的含臭氧的空氣通入臭氧分解裝置分解殘餘的臭氧，待置換完畢後進入下一工序。
[0012]所述的臭氧催化分解裝置選用的催化劑為過渡金屬的氧化物，催化劑的形狀為粒徑大於0.5毫米的顆粒。
[0013]所述的過渡金屬的氧化物可直接應用，或者為附載型的過渡金屬的氧化物，該過渡金屬的氧化物的載體為活性炭、Si02、A1203或硅藻土。
[0014]實施例2
1)在1000升的帶攪拌的主配料釜A中加入720kg水、0.4kg硝酸銨、0.5kg硝酸鉀、0.lkg甘氨酸、0.05kg蘋果酸、0.2kg肌醇、0.5kg蛋白腖、0.2kg磷酸二氫鉀，加熱攪拌至45?55°C，待完全溶解後加入1.0kg活性碳。在輔助配料釜中加入100kg水、4.0 kg瓊脂、20.0kg蔗糖加熱溶解後再加入主配料釜中，主配料釜攪拌均勻後加入用100.0kg水、40kg香蕉、20kg 土豆製成的眾。再攪拌均勻後加入80.0kg臭氧水(4.5mg/L),攪拌5分鐘後降溫並以80ml-100ml定溶、分裝在聚酯瓶中。
[0015]2)將上述分裝好的聚酯瓶裝入一具有密閉門、進、出氣閥的滅菌箱中，關閉密閉門、出氣閥。將臭氧發生器產生的臭氧通入滅菌箱內，控制臭氧濃度3ppm，溫度控制在30°C，溼度45?55%，壓力在0.0lMPa,時間在30分鐘。
[0016]3)打開出氣閥，從進氣口通入淨化的空氣吹掃置換滅菌箱中殘餘的含臭氧的空氣，同時將出氣口排出的含臭氧的空氣通入臭氧分解裝置分解殘餘的臭氧，待置換完畢後進入下一工序。
[0017]實施例3 1)在1000升的帶攪拌的主配料釜A中加入750kg水、0.4kg硝酸銨、0.5kg硝酸鉀、0.lkg甘氨酸、0.05kg蘋果酸、0.2kg肌醇、0.5kg蛋白腖、0.2kg磷酸二氫鉀，加熱攪拌至45?55°C，待完全溶解後加入1.0kg活性碳。在輔助配料釜中加入100kg水、4.0 kg瓊脂、20.0kg蔗糖加熱溶解後再加入主配料釜中，主配料釜攪拌均勻後加入用100.0kg水、40kg香蕉、20kg 土豆製成的眾。再攪拌均勻後加入50.0kg臭氧水(5.0mg/L),攪拌5分鐘後降溫並以80ml-100ml定溶、分裝在聚酯瓶中。
[0018]2)將上述分裝好的聚酯瓶裝入一具有密閉門、進、出氣閥的滅菌箱中，關閉密閉門、出氣閥。將臭氧發生器產生的臭氧通入滅菌箱內，控制臭氧濃度5ppm，溫度控制在30°C，溼度45?55%，壓力在0.0lMPa,時間在20分鐘。
[0019]3)打開出氣閥，從進氣口通入淨化的空氣吹掃置換滅菌箱中殘餘的含臭氧的空氣，同時將出氣口排出的含臭氧的空氣通入臭氧分解裝置分解殘餘的臭氧，待置換完畢後進入下一工序。
[0020]從上可知，採用實施例中的滅菌方法，只需要將培養基溫熱溶解，滅菌在室溫下進行即可，與傳統的全部培養基用蒸汽加熱至121°C滅菌的方法相比，滅菌的能耗大大降低，降低幅度達到60%?90%，同時由於滅菌溫度低，可採用可再生利用的聚酯塑料瓶代替易碎的玻璃瓶，而且不需要長時間降溫，直接進入下道工序，有利於生產的連續化。
【權利要求】
1.一種工廠化生產組培苗培養基快速滅菌的方法，其特徵在於，具體按照以下步驟進行:
.1)將培養基所需的物質按比例用水溶解，再滴加入總用水量5%?15%量的0.4?.5.0mg/L臭氧水,定容分裝在透明塑料瓶中；
.2)將含有培養基的塑料瓶放入具有密閉門、進氣閥Kl?K3、出氣閥K4的滅菌箱F中，關閉密閉門、出氣閥K4，進氣閥K1、K2、K3依次通過管道與臭氧發生器D、霧化器Ε、空氣淨化裝置C相連接，出氣閥Κ4通過管道與臭氧分解裝置G連接；將臭氧發生器D產生的臭氧通入滅菌箱中，將霧化器E產生的水汽通入滅菌箱中，控制臭氧濃度0.5?30 ppm,溫度5?70°C，溼度20?95%，壓力在0.01?0.1MPa,時間在I?40分鐘；
.3)打開出氣閥K4，從進氣閥Kl通入淨化的空氣，吹掃置換滅菌箱F中殘餘臭氧的空氣； . 4)將出氣閥K4排出的含臭氧的空氣通入臭氧分解裝置G，分解殘餘的臭氧； . 5)滅菌結束後可直接進入下一工序。
【文檔編號】A61L2/20GK104307007SQ201410129194
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】邵革, 張明英, 陳建科 申請人:楊凌樂達生物科技有限公司