無腐收塵節能煙囪的內膛螺旋線分布結構的製作方法

2023-05-29 14:30:06

專利名稱：無腐收塵節能煙囪的內膛螺旋線分布結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業煙囪，尤其是指防(無)腐收塵節能煙囪的內膛螺旋線分布結構。
背景技術：
工業煙囪由下至上的內膛直徑是逐步變小的。目前市面上防(無)腐收塵節能煙囪，如 ZL2005100317811、ZL200920066079. 2 或 ZL200920066080. 5 記載的煙囪都在筒體內壁設置螺旋線，但均是螺旋線的簡單布置，沒有考慮到一座煙囪的不同內膛斷面直徑對螺旋線布置方式和螺旋線最佳根數的要求，由此造成直徑較小的內膛上部可能出現螺旋線布置過密而浪費成本，甚至達不到對貼壁流動煙氣及雜質的攪動效果；要麼螺旋線布置過疏， 也達不到對貼壁流動煙氣及雜質的攪動效果，從而起不到煙囪防腐的目的。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術存在的不足，設計出無腐收塵節能煙囪的內膛螺旋線分布結構，根據煙囪內膛由下至上直徑的變化而相應設置不同數量的內膛螺旋線，使內膛螺旋線為最優布置，以保證煙囪最佳工作效果並降低工程造價。本實用新型的技術方案是，所述無腐收塵節能煙囪的內膛螺旋線的分布為，螺旋線分布於內膛壁，經過煙囪內膛水平截面圓周的多根內膛螺旋線在該圓周上均勻布置，每相鄰兩根內膛螺旋線的間距為0. 5m-10m，最佳間距為1. 5m-6m ；可在一個煙囪內按照煙囪內膛的不同高度段設置2 6段內膛螺旋線。以下對本實用新型做出進一步說明。煙囪內膛螺旋線的設置，其主要作用是對旋轉煙氣的貼壁流動進行繞動和卷揚， 從而促進和強化中心負壓的吸卷作用，把有害雜質轉吸到煙囪中軸部分，避免了對煙囪內壁的腐蝕和損害的原理，因此提出了最佳內膛螺旋線的布置方案。本實用新型考慮了用最少成本選擇最佳的螺旋線根數，並且根據煙囪不同高度、不同直徑設置最佳的不同螺旋線根數以達到最佳的煙囪防腐效果。本實用新型特別按煙囪直徑不同而設置不同的螺旋線根數，即按煙囪內膛直徑大小並適當考慮螺旋線的寬度設置螺旋線的根數；煙囪下部螺旋線根數最多，上部最少，這樣即達到了最好的煙氣導流和最佳的對貼壁旋轉煙氣的攪動和卷揚的效果，又減少了建造成本，同時又避免了煙囪上部螺旋線過分擁擠反而達不到最佳防腐效果的目的。由以上可知，本實用新型為無腐收塵節能煙囪的內膛螺旋線分布結構，它根據煙囪內膛由下至上直徑的變化而相應設置不同數量的內膛螺旋線，使內膛螺旋線為最優布置，以保證煙囪最佳工作效果並降低工程造價。

圖1是本實用新型一種實施例的煙囪結構示意圖；[0010]圖2是圖1中B-B截面結構示意圖；圖3是圖1中A-A截面結構示意圖。
在圖中1-煙囪，2-進煙口，3-螺旋線。
具體實施方式
如圖1至3所示，一座210M高的煙囪1，進煙口 2上部的煙囪內膛直徑22M，，煙囪1頂部出口直徑10. 5M ；按煙囪內膛高度分為2段式設計，即圖1中的第一段a和第二段 b ；第一段a，從進氣口 2上部內膛直徑22M開始到高度150M處(該處內膛直徑13M)，按相鄰兩螺旋線間距為3. 7M 2. IM在內膛水平截面圓周上均勻設置螺旋線(由下至上隨著內膛直徑的逐步減小而相鄰兩螺旋線間距逐漸縮小)，設計為布置19根螺旋線，螺旋線寬度20(MM(見圖3)；第二段b，從高度150M處到頂部高度200M處，按相鄰兩螺旋線間距為 4. 2 3. 5M在內膛水平截面圓周上均勻設置螺旋線(由下至上隨著內膛直徑的逐步減小而相鄰兩螺旋線間距逐漸縮小)，共設10根螺旋線、螺旋線寬度200MM(見圖2)；即該第二段 b相對第一段a，每間隔1根螺旋線取消一根螺旋線。
權利要求1.一種無腐收塵節能煙囪的內膛螺旋線分布結構，螺旋線分布於內膛壁，其特徵是，經過煙囪內膛水平截面圓周的多根內膛螺旋線在該圓周上均勻布置，每相鄰兩根內膛螺旋線的間距為0. 5m-IOmO
2.根據權利要求1所述無腐收塵節能煙囪的內膛螺旋線分布結構，其特徵是，所述每相鄰兩根內膛螺旋線的間距為1. 5m-6m。
3.根據權利要求1所述無腐收塵節能煙囪的內膛螺旋線分布結構，其特徵是，在一個煙囪內按照煙囪內膛的不同高度段設置2 6段內膛螺旋線。
專利摘要一種無腐收塵節能煙囪的內膛螺旋線分布結構，螺旋線分布於內膛壁；經過煙囪內膛水平截面圓周的多根內膛螺旋線在該圓周上均勻布置，每相鄰兩根內膛螺旋線的間距為0.5m-10m；在一個煙囪內按照煙囪內膛的不同高度段設置2～6段內膛螺旋線。它根據煙囪內膛由下至上直徑的變化而相應設置不同數量的內膛螺旋線，使內膛螺旋線為最優布置，以保證煙囪最佳工作效果並降低工程造價。
文檔編號E04H12/28GK202039640SQ20102068798
公開日2011年11月16日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者常熹鈺, 鄭德明 申請人:鄭德明