全自動數控跳切機的製作方法
2023-05-29 16:52:21 2
專利名稱：全自動數控跳切機的製作方法
技術領域：
本發明涉及跳切加工設備領域技術，尤其是指一種全自動數控跳切機。
背景技術：
跳切加工技術廣泛應用於醫療、汽車、電子、電器、產品製造領域中，尤其是平面製造領域，跳切加工應用更為廣泛。傳統的 大型跳切機不具備電動加壓條件，其一般在裝配過程中通過調整刀具與平臺之間的平行度來保證其精度，設備操作極其繁瑣，不靈活，不方便，並且，由於現有的設備不能全自動化加壓以及微調跳切平臺與上模座的平行度，導致其不適用於卷材、片材兩用高精度全斷、半斷大幅面材料及特性材料(比較厚)的加工，並且其速度低，不適宜於大批量短交期的加工。其次，傳統的該種跳切設備是採用錐度塊與斜面之間的配合，在設備運行過程中極不具備穩定性，在設備大噸力下，錐度塊容易鬆動、跑位，不具有精定位。再者，傳統的該種設備採用的主電機直接帶動飛輪，不安裝離合裝置，主電機採用的是剎車電機，一來成本高，二來速度低，三來噸力不大，遇到比較厚的材料就切不斷。
發明內容
有鑑於此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動數控跳切機，其能有效解決現有的跳切機存在速度低、穩定性差並且需要人工調試加壓導致操作不便等問題。為實現上述目的，本發明採用如下之技術方案:一種全自動數控跳切機，包括有機體，該機體包括有左牆板、右牆板、支撐杆以及底板，該支撐杆連接於左牆板的下端和右牆板的下端之間，該底板連接於左牆板的上端和右牆板的上端之間，該底板的表面上設置有跳切平臺，由該左牆板、右牆板、支撐杆和底板圍構成一容置空間；傳動機構，該傳動機構位於前述容置空間內，該傳動機構包括有傳動主軸、飛輪、離合器以及兩連杆，該飛輪固定於傳動主軸上並與離合器連接，該兩連杆均通過一偏心輪分別安裝於傳動主軸的兩端；主電機，該主電機位於前述容置空間內並與離合器連接；加壓機構，該加壓機構包括有渦輪、蝸杆以及兩拉臂，該兩拉臂均由上往下穿過底板並分別與前述對應的連杆連接，該渦輪和蝸杆安裝在兩拉臂上並位於跳切平臺的上方，該渦輪和蝸杆由一伺服電機帶動；上模座，該上模座位於跳切平臺的正上方，前述渦輪和蝸杆促使上模座微調上下運動；以及，針對前述跳切平臺，於底板上設置有用於微調跳切平臺與上模座之間平行度的頂刀機構。
作為一種優選方案，所述頂刀機構包括有頂推組件、抬杆以及驅動缸體；該頂推組件包括有導向座、頂針、調節彈簧帽和彈簧，該底板上設置有通孔，該導向座固定於該通孔內；該頂針的上端穿過導向座抵住跳切平臺；該調節彈簧帽安裝於頂針的下端；該彈簧套於頂針外，該彈簧的兩端分別抵於調節彈簧帽和導向座之間；該抬杆位於頂針的下方；該驅動缸體固定於底板上，該驅動缸體促使抬杆上提使抬杆作用於頂針的下端面上，從而使頂針向上頂住跳切平臺往上運動。作為一種優選方案，所述頂推組件為多個，該多個頂推組件左右間隔分布於底板上。作為一種優選方案，所述驅動缸體為氣壓式驅動缸體。作為一種優選方案，所述底板上設置有左右兩側均設置有滑座，該上模座沿該兩滑座上下活動。作為一種優選方案，所述每一拉臂上均設置有調壓表。作為一種優選方案，所述上模座上左右間隔並排設置有多個調刀手輪，對應每一調壓手輪的側旁均設置有調壓表。作為一種優選方案，所述蝸杆上設置有調壓手輪。作為一種優選方案，所述機體上設置有保護罩，該保護罩外罩住該上模座和加壓機構。作為一種優選方案，所述機體的前後側面均設置有輸送帶導輪，該跳切平臺的上方設置有送料輪，該送料輪位於上模座的側旁。本發明與現有技術相比具`有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:首先，通過配合利用伺服電機、渦輪和蝸杆微調上模座的上下位置，以實現電動加壓，實現了數控自動化操作，省去人工調試加壓，操作方便靈活；其次，配合利用頂刀機構微調跳切平臺與上模座之間平行度，以實現精定位，穩定性更好，能做到卷材、片材兩用高精度全斷、半斷大幅面材料及特性材料(比較厚)的加工；再者，通過設置有離合器，使得主電機可採用普通電機，成本更低，速度更快，噸力更大，更易切斷材料。為更清楚地闡述本發明的結構特徵和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明:
圖1是本發明之較佳實施例的組裝立體示意圖；圖2是本發明之較佳實施例另一角度的組裝立體示意圖；圖3是本發明之較佳實施例的截面圖；圖4是本發明之較佳實施例中加壓機構的放大示意圖；圖5是本發明之較佳實施例中頂刀機構的放大示意圖；圖6是本發明之較佳實施例中傳動機構的放大示意圖。附圖標識說明:10、機體11、左牆板12、右牆板13、支撐杆
14、底板15、跳切平臺16、滑座17、保護罩18、輸送帶導輪19、送料輪101、容置空間20、傳動機構21、傳動主軸22、飛輪23、離合器24、連杆25、偏心輪30、主電機40、加壓機構41、渦輪42、蝸杆43、拉臂44、伺服電機45、調壓表46、調壓手輪50、上模座51、調刀手輪52、調壓表60、頂刀機構61、頂推組件611、導向座612、頂針613、調節彈簧帽614、彈簧
62、抬杆63、驅動缸體
具體實施例方式請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本發明之較佳實施例的具體結構，包括有機體
10、傳動機構20、主電機30、加壓機構40以及上模座50。其中，該機體10包括有左牆板11、右牆板12、支撐杆13以及底板14，該支撐杆13連接於左牆板11的下端和右牆板12的下端之間，該底板14連接於左牆板11的上端和右牆板12的上端之間，該底板14的表面上設置有跳切平臺15，由該左牆板11、右牆板12、支撐杆13和底板14圍構成一容置空間101。該傳動機構20位於前述容置空間101內，該傳動機構20包括有傳動主軸21、飛輪22、離合器23以及兩連杆24，該飛輪22固定於傳動主軸21上並與離合器23連接，該兩連杆24均通過一偏心輪25分別安裝於傳動主軸21的兩端。該主電機30位於前述容置空間101內並與離合器23連接。該加壓機構40包括有渦輪41、蝸杆42以及兩拉臂43，該兩拉臂43均由上往下穿過前述底板14並分別與前述對應的連杆24連接，該渦輪41和蝸杆42安裝在兩拉臂43上並位於跳切平臺15的上方，該渦輪41和蝸杆42由一伺服電機44帶動；並且，該每一拉臂43上均設置有調壓表45，以便監測實際壓力的大小；以及，該蝸杆42上設置有調壓手輪46，以便對壓力進行及時適當地調節。該上模座50位於跳切平臺15的正上方，前述渦輪41和蝸杆42促使上模座50微調上下運動。前述底板14上設置有左右兩側均設置有滑座16，該上模座50沿該兩滑座16上下活動；以及，該上模座50上左右間隔並排設置有多個調刀手輪51，對應每一調壓手輪51的側旁均設置有調壓表52，以便對上模座50內的刀具進行合理地調節壓力。以及，針對前述跳切平臺15，於底板14上設置有用於微調跳切平臺15與上模座50之間平行度的頂刀機構60 ;具體而說，在本實施例中，該頂刀機構60包括有頂推組件61、抬杆62以及驅動缸體63 ;該頂推組件61為多個，該多個頂推組件61左右間隔分布於底板14上，該每一頂推組件61包括有導向座611、頂針612、調節彈簧帽613和彈簧614，該底板14上設置有通孔，該導向座611固定於該通孔內；該頂針612的上端穿過導向座611抵住跳切平臺15 ;該調節彈簧帽613安裝於頂針612的下端；該彈簧614套於頂針612外，該彈簧614的兩端分別抵於調節彈簧帽613和導向座611之間；該抬杆62位於頂針612的下方；該驅動缸體為氣壓式驅動缸體，當然不局限於氣壓式驅動缸體，亦可為液壓式驅動缸體，該驅動缸體63固定於底板14上,該驅動缸體63促使抬杆62上提使抬杆62作用於頂針612的下端面上，從而使頂針612向上頂住跳切平臺15往上運動；當抬杆62向下活動離開頂針612時，該彈簧614促使頂針612向下復位，從而使得跳切平臺15在自身重力的作用下向下運動。另外，該機體10上設置有保護罩17，該保護罩17外罩住該上模座50和加壓機構40，以更好地實現安全作業。此外，該機體10的前後側面均設置有輸送帶導輪18，該跳切平臺15的上方設置有送料輪19，該送料輪19位於上模座50的側旁，該輸送帶導輪18和送料輪19均用於輸送待切材料。詳述本實施例的工作過程如下:工作時，首先，根據待切材料的材質特性利用頂刀機構60調節跳切平臺15與上模座50之間的平行度，具體而說，在驅動缸體63拉力的作用下拉動抬杆62往上提，使得頂針612頂柱跳切平臺15往上運動；同時，可根據需要，啟動伺服電機44，由伺服電機44帶動渦輪41和蝸杆42，利用渦 輪41和蝸杆42微調上模座50的上下位置，以將上模座50調整在一個最合適的位置而獲得合適大小的下壓力；當上模座50的上下位置以及上模座50與跳切平臺15之間的平行度調整好以後，由送料輪19和輸送帶導輪18配合將待切材料送經上模座50的正下方，同時，主電機30開始工作，在主電機30輸出動力下，通過傳動機構20帶動兩拉臂43上下運動，並由拉臂的上下運動拉著上模座50沿滑座16上下運動而完成對材料的跳切作業。本發明的設計重點在於:首先，通過配合利用伺服電機、渦輪和蝸杆微調上模座的上下位置，以實現電動加壓，實現了數控自動化操作，省去人工調試加壓，操作方便靈活；其次，配合利用頂刀機構微調跳切平臺與上模座之間平行度，以實現精定位，穩定性更好，能做到卷材、片材兩用高精度全斷、半斷大幅面材料及特性材料(比較厚)的加工；再者，通過設置有離合器，使得主電機可採用普通電機，成本更低，速度更快，噸力更大，更易切斷材料。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明的技術範圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種全自動數控跳切機，其特徵在於包括有 機體，該機體包括有左牆板、右牆板、支撐杆以及底板，該支撐杆連接於左牆板的下端和右牆板的下端之間，該底板連接於左牆板的上端和右牆板的上端之間，該底板的表面上設置有跳切平臺，由該左牆板、右牆板、支撐杆和底板圍構成一容置空間； 傳動機構，該傳動機構位於前述容置空間內，該傳動機構包括有傳動主軸、飛輪、離合器以及兩連杆，該飛輪固定於傳動主軸上並與離合器連接，該兩連杆均通過一偏心輪分別安裝於傳動主軸的兩端； 主電機，該主電機位於前述容置空間內並與離合器連接； 加壓機構，該加壓機構包括有渦輪、蝸杆以及兩拉臂，該兩拉臂均由上往下穿過底板並分別與前述對應的連杆連接，該渦輪和蝸杆安裝在兩拉臂上並位於跳切平臺的上方，該渦輪和蝸杆由一伺服電機帶動； 上模座，該上模座位於跳切平臺的正上方，前述渦輪和蝸杆促使上模座微調上下運動； 以及，針對前述跳切平臺，於底板上設置有用於微調跳切平臺與上模座之間平行度的頂刀機構。
2.根據權利要求I所述的全自動數控跳切機，其特徵在於所述頂刀機構包括有頂推組件、抬杆以及驅動缸體；該頂推組件包括有導向座、頂針、調節彈簧帽和彈簧，該底板上設置有通孔，該導向座固定於該通孔內；該頂針的上端穿過導向座抵住跳切平臺；該調節彈簧帽安裝於頂針的下端；該彈簧套於頂針外，該彈簧的兩端分別抵於調節彈簧帽和導向座之間；該抬杆位於頂針的下方；該驅動缸體固定於底板上，該驅動缸體促使抬杆上提使抬杆作用於頂針的下端面上，從而使頂針向上頂住跳切平臺往上運動。
3.根據權利要求2所述的全自動數控跳切機，其特徵在於所述頂推組件為多個，該多個頂推組件左右間隔分布於底板上。
4.根據權利要求2所述的全自動數控跳切機，其特徵在於所述驅動缸體為氣壓式驅動缸體。
5.根據權利要求I所述的全自動數控跳切機，其特徵在於所述底板上設置有左右兩側均設置有滑座，該上模座沿該兩滑座上下活動。
6.根據權利要求I所述的全自動數控跳切機，其特徵在於所述每一拉臂上均設置有調壓表。
7.根據權利要求I所述的全自動數控跳切機，其特徵在於所述上模座上左右間隔並排設置有多個調刀手輪，對應每一調壓手輪的側旁均設置有調壓表。
8.根據權利要求I所述的全自動數控跳切機，其特徵在於所述蝸杆上設置有調壓手輪。
9.根據權利要求I述的全自動數控跳切機，其特徵在於所述機體上設置有保護罩，該保護罩外罩住該上模座和加壓機構。
10.根據權利要求I述的全自動數控跳切機，其特徵在於所述機體的前後側面均設置有輸送帶導輪，該跳切平臺的上方設置有送料輪，該送料輪位於上模座的側旁。
全文摘要
本發明公開一種全自動數控跳切機，包括有機體、傳動機構、主電機、加壓機構和上模座，該機體的底板上設置有跳切平臺，針對該跳切平臺，於底板上設有頂刀機構。藉此，首先，通過配合利用伺服電機、渦輪和蝸杆微調上模座的上下位置，以實現電動加壓，實現了數控自動化操作，省去人工調試加壓，操作方便靈活；其次，配合利用頂刀機構微調跳切平臺與上模座之間平行度，以實現精定位，穩定性更好，能做到卷材、片材兩用高精度全斷、半斷大幅面材料及特性材料(比較厚)的加工；再者，通過設置有離合器，使得主電機可採用普通電機，成本更低，速度更快，噸力更大，更易切斷材料。
文檔編號B26D7/00GK103252809SQ20131015082
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月26日 優先權日2013年4月26日
發明者孫智 申請人:孫智