一種可移動製冰機的製作方法

2023-05-29 16:37:18 1

本發明涉及製冷領域，具體涉及一種可移動製冰機。

背景技術：

隨著冷凍保鮮行業的發展，對冰塊的需求量越來越大，因此製冰機的發展也越來越重要，傳統製冰機組，設備繁多，製冰工藝複雜，比如製冰和脫冰過程，需要製冰筒、倒冰架以及融冰池等設備，且這些設備均為固定式設備，很難進行移動，且設備耗電量大，另一方面傳統製冰機通常採用載冷劑間接冷卻的方式，製冰原理為：利用載冷劑作為熱交換媒介，通過和製冷劑進行熱交換，載冷劑溫度降低，從而冷卻冰筒內用於製冰的水，因此，過程冷量損失大。鑑於以上缺陷，實有必要設計一種可移動製冰機。鑑於以上缺陷，實有必要設計一種可移動製冰機。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在於：提供一種可移動製冰機，來解決傳統固定式製冰機組不可移動和採用間接冷卻導致製冰冷量損失大的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種可移動製冰機，包括機架、壓縮機、油分離器、氣液分離器、四通換向閥、板片蒸髮式冷凝器、貯液器、過濾器、液壓泵站、液壓升降板、節流閥、冰模、控制箱，所述的壓縮機固連於機架左側上端，所述的油分離器位於壓縮機一側且位於機架左側下端，所述的油分離器與壓縮機高壓級通過管道相連且與機架螺紋相連，所述的氣液分離器位於機架左側下端，所述的氣液分離器位於機架螺紋相連且與壓縮機低壓級通過管道相連，所述的四通換向閥分別通過管道與氣液分離器和油分離器相連，所述的板片蒸髮式冷凝器位於機架左側上端，所述的板片蒸髮式冷凝器與機架螺紋相連且與四通換向閥通過管道相連，所述的貯液器位於機架左側下端，所述的貯液器與機架螺紋相連且與板片蒸髮式冷凝器通過管路相連，所述的過濾器位於機架左側上端，所述的過濾器與機架螺紋相連且與貯液器通過管道相連，所述的液壓泵站位於機架左側下端，所述的液壓泵站與機架螺紋相連，所述的液壓升降板位於機架右側下端，所述的液壓升降板與機架螺紋相連且與液壓泵站通過管道相連，所述的節流閥位於機架右側，所述的節流閥與機架螺紋相連且與過濾器通過管道相連，所述的冰模位於機架右側上端，所述的冰模與機架螺紋相連且分別與節流閥和氣液分離器通過管道相連，所述的控制箱位於機架左側上端，所述的控制箱與機架螺紋相連，所述的冰模還包括設有若干件設有冷卻液通道的鋁板蒸發器、若干件鋁隔板，所述的鋁板蒸發器平行布置於機架右側上端，所述的鋁板蒸發器與機架螺紋相連且與且分別與節流閥和氣液分離器通過管道相連，所述的鋁隔板平行布置於兩鋁板蒸發器之間，所述的鋁隔板與鋁板蒸發器焊接相連。

本發明進一步的改進如下：

進一步的，所述的氣液分離器還設有吸氣過濾筒，所述的吸氣過濾筒分別與氣液分離器和壓縮機通過管道相連。

進一步的，所述的板片蒸髮式冷凝器還包括箱體、熱交換機構、進風口、導風格板、擋水板、風機、出風口、集水槽、水泵、電子除垢儀、噴淋機構和PVC填料層，所述的箱體設置在所述的熱交換機構外側，所述的熱交換機構還包括不少於2件的換熱單元、導流墊片、多道密封墊片、壓緊鋼板和導向柱，所述的換熱單元包括對稱布置的兩件換熱不鏽鋼板片，所述的兩件換熱不鏽鋼板片焊接相連，所述的換熱不鏽鋼板片還設有凹槽，所述的凹槽與換熱不鏽鋼板片一體相連，所述的換熱不鏽鋼板片還設有2個對稱布置的過液孔，所述的過液孔貫穿換熱不鏽鋼板片主體，所述的過液孔內設有導流襯墊，所述的導流襯墊與過液孔焊接相連，所述的多道密封墊片位於過液孔外側，所述的多道密封墊片與過液孔緊配相連，所述的壓緊鋼板位於換熱單元外側，所述的導向柱貫穿壓緊鋼板，所述的導向柱與壓緊鋼板螺紋相連，所述的進風口開設在箱體外部左側上端，所述的導風格板焊接在進風口右側，所述的擋水板焊接固定於箱體內部右側，所述的風機安裝在箱體右側上端，所述的出風口開設在風機上端，所述的集水槽安裝在箱體內壁底部，所述的水泵與集水槽通過管道相連，所述的電子除垢儀與水泵通過管道連接，所述的噴淋機構固連於導風板右側且與電子除垢儀通過管道相連，所述的PVC填料層設置於集水槽內右側。

進一步的，所述的任意一個過液孔與四通換向閥通過管道相連。

進一步的，所述的另外一個過液孔與貯液器通過管道相連。

進一步的，所述的液壓升降板還包括液壓升降機構、密封板，所述的液壓升降機構位於機架右側下端，所述的液壓升降機構與機架螺紋相連且與液壓泵站通過管道相連，所述的密封板位於液壓升降機構頂部，所述的密封板與液壓升降機構螺紋相連。

與現有技術相比，該可移動製冰機，開機前，控制箱控制液壓泵站驅動液壓升降板對冰模進行密封，往冰模內注水，待冰模內水充滿後，控制箱控制壓縮機、水泵與風機同時啟動，低壓製冷劑蒸汽通過壓縮機低壓級進入壓縮機，在壓縮機內被壓縮至高溫高壓的蒸汽狀態，製冷劑蒸汽經壓縮機高壓級進入油分離器，油分離器將壓縮機排出的過熱蒸汽中夾帶的潤滑油分離出來，從油分離器排出的製冷劑蒸汽經過四通閥進入板片蒸髮式冷凝器，高溫高壓的製冷劑蒸汽在板片蒸髮式冷凝器的換熱單元的凹槽內表面流道內，被換熱單元的凹槽表面外流道內的冷卻水和空氣冷凝成高壓製冷劑液體後從冷凝器出口流出，接下來製冷劑液體進入貯液器內，由貯液器回收循環中多餘的製冷劑，製冷劑液體從貯液器出口流出進入過濾器，在過濾器中過濾掉製冷劑中的雜質，經過濾後的潔淨製冷劑液體流入節流閥，在節流閥內降壓後的製冷劑液體流入設置於鋁板蒸發器內的冷卻液通道內，在鋁板蒸發器中，冷卻液通道內的製冷劑吸收冰模內水的熱量，汽化成低壓製冷劑蒸汽，隨後從鋁板蒸發器中流出，從鋁板蒸發器流出的製冷劑蒸汽進入氣液分離器，在氣液分離器內分離出製冷劑蒸汽中攜帶的製冷劑液體後，從壓縮機低壓級進入壓縮機，完成一個製冷循環，製冷劑在製冷系統中循環，使冰模內水的熱量不斷的被製冷劑吸收，逐漸凝結為冰，待製冰完成後，液壓升降機構驅動密封板下移，冰模內的冰塊受重力作用隨密封板下移，用戶將制好的冰塊取走即可，該裝置結構簡單，集成化程度高，移動方便快捷，同時，製冰效果好，能源消耗小，綜合成本低。

附圖說明

圖1示出本發明三維視圖

圖2示出本發明板片蒸髮式冷凝器結構示意圖

圖3示出本發明熱交換機構結構示意圖

圖4示出本發明交換機構局部視圖

圖5示出本發明不鏽鋼板片結構示意圖

圖6示出本發明液壓升降板結構示意圖

圖7示出本發明冰模另一角度三維視圖

圖8示出本發明附圖7圓圈處局部放大圖

機架 1 壓縮機 2

油分離器 3 氣液分離器 4

四通換向閥 5 板片蒸髮式冷凝器 6

貯液器 7 過濾器 8

液壓泵站 9 液壓升降板 10

節流閥 11 冰模 12

控制箱 13 吸氣過濾筒 401

箱體 601 熱交換機構 602

進風口 603 導風格板 604

擋水板 605 風機 606

出風口 607 集水槽 608

水泵 609 電子除垢儀 610

噴淋機構 611 PVC填料層 612

換熱單元 613 導流襯墊 614

多道密封墊片 615 壓緊鋼板 616

導向柱 617 不鏽鋼板片 618

凹槽 619 過液孔 620

液壓升降機構 1001 密封板 1002

鋁板蒸發器 1101 鋁隔板 1102

冷卻液通道 1103

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種可移動製冰機，包括機架1、壓縮機2、油分離器3、氣液分離器4、四通換向閥5、板片蒸髮式冷凝器6、貯液器7、過濾器8、液壓泵站9、液壓升降板10、節流閥11、冰模12、控制箱13，所述的壓縮機2固連於機架1左側上端，所述的油分離器3位於壓縮機2一側且位於機架1左側下端，所述的油分離器3與壓縮機2高壓級通過管道相連且與機架1螺紋相連，所述的氣液分離器4位於機架1左側下端，所述的氣液分離器4位於機架1螺紋相連且與壓縮機2低壓級通過管道相連，所述的四通換向閥5分別通過管道與氣液分離器4和油分離器3相連，所述的板片蒸髮式冷凝器6位於機架1左側上端，所述的板片蒸髮式冷凝器6與機架1螺紋相連且與四通換向閥5通過管道相連，所述的貯液器7位於機架1左側下端，所述的貯液器7與機架1螺紋相連且與板片蒸髮式冷凝器6通過管路相連，所述的過濾器8位於機架1左側上端，所述的過濾器8與機架1螺紋相連且與貯液器7通過管道相連，所述的液壓泵站9位於機架1左側下端，所述的液壓泵站9與機架1螺紋相連，所述的液壓升降板10位於機架1右側下端，所述的液壓升降板10與機架1螺紋相連且與液壓泵站9通過管道相連，所述的節流閥11位於機架1右側，所述的節流閥11與機架1螺紋相連且與過濾器8通過管道相連，所述的冰模12位於機架1右側上端，所述的冰模12與機架1螺紋相連且分別與節流閥11和氣液分離器4通過管道相連，所述的控制箱13位於機架1左側上端，所述的控制箱13與機架1螺紋相連，所述的冰模12還包括設有若干件設有冷卻液通道的鋁板蒸發器1101、若干件鋁隔板1102，所述的鋁板蒸發器1101平行布置於機架1右側上端，所述的鋁板蒸發器1101與機架1螺紋相連且與且分別與節流閥11和氣液分離器4通過管道相連，所述的鋁隔板1102平行布置於兩鋁板蒸發器1101之間，所述的鋁隔板1102與鋁板蒸發器1101焊接相連，所述的氣液分離器4還設有吸氣過濾筒，所述的吸氣過濾筒401分別與氣液分離器4和壓縮機2通過管道相連，所述的板片蒸髮式冷凝器6還包括箱體601、熱交換機構602、進風口603、導風格板604、擋水板605、風機606、出風口607、集水槽608、水泵609、電子除垢儀610、噴淋機構611和PVC填料層612，所述的箱體1設置在所述的熱交換機構602外側，所述的熱交換機構602還包括不少於2件的換熱單元613、導流襯墊614、多道密封墊片615、壓緊鋼板616和導向柱617，所述的換熱單元613包括對稱布置的兩件換熱不鏽鋼板片618，所述的兩件換熱不鏽鋼板片618焊接相連，所述的換熱不鏽鋼板片618還設有凹槽619，所述的凹槽619與換熱不鏽鋼板片618一體相連，所述的換熱不鏽鋼板片618還設有2個對稱布置的過液孔620，所述的過液孔620貫穿換熱不鏽鋼板片618主體，所述的過液孔620內設有導流襯墊614，所述的導流襯墊614與過液孔620焊接相連，所述的多道密封墊片615位於過液孔620外側，所述的多道密封墊片615與過液孔620緊配相連，所述的壓緊鋼板616位於換熱單元613外側，所述的導向柱617貫穿壓緊鋼板616，所述的導向柱617與壓緊鋼板616螺紋相連，所述的進風口603開設在箱體1外部左側上端，所述的導風格板604焊接在進風口603右側，所述的擋水板605焊接固定於箱體1內部右側，所述的風機606安裝在箱體1右側上端，所述的出風口607開設在風機606上端，所述的集水槽608安裝在箱體1內壁底部，所述的水泵609與集水槽608通過管道相連，所述的電子除垢儀610與水泵609通過管道連接，所述的噴淋機構611固連於導風格板604右側且與電子除垢儀610通過管道相連，所述的PVC填料層612設置於集水槽608內右側，所述的任意一個過液孔620與四通換向閥5通過管道相連，所述的另外一個過液孔620與貯液器7通過管道相連，所述的液壓升降板10還包括液壓升降機構1001、密封板1002，所述的液壓升降機構1001位於機架1右側下端，所述的液壓升降機構1001與機架1螺紋相連且與液壓泵站9通過管道相連，所述的密封板1002位於液壓升降機構1001頂部，所述的密封板1002與液壓升降機構1001螺紋相連，該可移動製冰機，開機前，控制箱13控制液壓泵站9驅動液壓升降板10對冰模12進行密封，往冰模12內注水，待冰模12內水充滿後，控制箱13控制壓縮機2、水泵609與風機606同時啟動，低壓製冷劑蒸汽通過壓縮機2低壓級進入壓縮機2，在壓縮機2內被壓縮至高溫高壓的蒸汽狀態，製冷劑蒸汽經壓縮機2高壓級進入油分離器3，油分離器3將壓縮機2排出的過熱蒸汽中夾帶的潤滑油分離出來，從油分離器3排出的製冷劑蒸汽經過四通閥5進入板片蒸髮式冷凝器6，高溫高壓的製冷劑蒸汽在板片蒸髮式冷凝器6的換熱單元613的凹槽619內表面流道內，被換熱單元613的凹槽619外表面流道內的冷卻水和空氣冷凝成高壓製冷劑液體後從板片蒸髮式冷凝器6出口流出，接下來製冷劑液體進入貯液器7內，由貯液器7回收循環中多餘的製冷劑，製冷劑液體從貯液器7出口流出進入過濾器8，在過濾器8中過濾掉製冷劑中的雜質，經過濾後的潔淨製冷劑液體流入節流閥11，在節流閥11內降壓後的製冷劑液體流入設置於鋁板蒸發器1101內的冷卻液通道1103內，在鋁板蒸發器1101中，冷卻液通道內1103的製冷劑吸收冰模12內水的熱量，汽化成低壓製冷劑蒸汽，隨後從鋁板蒸發器1101中流出，從鋁板蒸發器1101流出的製冷劑蒸汽進入氣液分離器4，在氣液分離器4內分離出製冷劑蒸汽中攜帶的製冷劑液體後，從壓縮機2低壓級進入壓縮機2，完成一個製冷循環，製冷劑在製冷系統中循環，使冰模12內水的熱量不斷的被製冷劑吸收，逐漸凝結為冰，待製冰完成後，液壓升降機構1001驅動密封板1002下移，冰模內的冰塊受重力作用隨密封板下移，用戶將制好的冰塊取走即可，該裝置結構簡單，集成化程度高，移動方便快捷，同時，製冰效果好，能源消耗小，綜合成本低。

本發明不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護範圍之內。