能由單螺杆塑料轉化設備加工的經表面處理的密實材料的製造方法
2023-05-30 02:21:26 1
專利名稱：能由單螺杆塑料轉化設備加工的經表面處理的密實材料的製造方法
能由單螺杆塑料轉化設備加工的經表面處理的密實材料的製造方法本發明涉及加工熱塑性聚合物之領域，具體地，本發明涉及一種在無混配步驟的情況下製造適用於熱塑性聚合物中的密實材料的方法，以及通過該方法獲得的密實材料及其在熱塑性聚合物中的用途。混配為通過混合和/或共混熔融狀態之聚合物及添加劑來製備塑料調配物。實現不同原料之均質共混物存在不同評判準則。分散及分布混合以及熱量為重要因素。共捏合機(co-kneader)及雙螺杆(同向及反向旋轉)以及內部混合機為塑料工業中最常用之混配機。 幾十年來，熱塑性塑料加工工業使用添加劑製備改性的熱塑性樹脂組合物，其在極大程度上經由需要形成稱為母料/濃縮物或混配物的中間產物的混配技術而引入聚合樹脂中。舉例而言，WO 95/17441揭示一種製備熱塑性樹脂最終產物的方法，其包含製備熱塑性塑料顆粒用於使它們與熱塑性樹脂共混。在WO 01/58988中，描述一種製備礦物填料的母料或濃縮物以獲得高度填充之熱塑性材料的方法。然而，根據這些文件，不可能獲得初始粉末混配物充分分散於常規單螺杆擠壓機中的聚合最終產物。實際上，其需要產生如母料或濃縮物的中間產物，亦即在無中間混配步驟的情況下不可能使精細初始粉末分散於常規單螺杆機器上。在此方面，諸如WO 2007/066362之其他文件描述一種混合方法及僅具有一個材料入口之裝置，而如EP I 156 918,WO 2005/108045或WO 2005/065067之其他文件涉及擠壓機或成份混合機。然而，仍需要一種容易且有效之方式從初始粉末製造添加劑，其適合於在無需任何中間步驟的情況下引入熱塑性聚合物中。因此，本發明之第一目標為提供一種適於通過連續或不連續過程併入熱塑性聚合物中的材料的製造方法，其中待引入熱塑性聚合物中的初始粉末材料能充分分散於常規單螺杆擠壓機中。該目標通過本發明方法、亦即一種製造密實材料的方法來實現，該方法之特徵在於其包含以下步驟 a)提供至少一種初始粉末材料；b)提供至少一種熔融的表面處理聚合物；c)同時或先後將該至少一種初始粉末材料和該至少一種熔融的表面處理聚合物進料至圓柱形處理室的高速混合機單元中；d)在該高速混合機中混合該至少一種初始粉末材料和該至少一種熔融的表面處理聚合物；e)將獲自步驟d)的混合材料傳輸至冷卻單元中。不受任何理論束縛，申請人認為使用常規單螺杆擠壓設備，由於兩個因素之組合，亦即使用高速混合機以及使用表面處理聚合物，密實材料可良好分散於熱塑性聚合物中，亦即不形成任何團聚物，這些表面處理聚合物能夠在初始粉末的個體化粒子周圍形成薄層，其完全覆蓋粒子表面，從而產生經表面處理的密實材料。個體化且被覆蓋的粒子隨後可形成疏鬆聚結體，但仍由聚合表面層隔。其為所需之密實步驟。如下文中詳細描述，密實之結果為體密度增加、流動性改善及抑制粉塵。充分分散意謂分散體(在50倍放大率的雙目放大鏡下對由所製得的各分散體製成的壓膜進行視覺檢驗)展示無對應於基質聚合物的黑點亦無對應於初始粉末的白點。根據密實材料，鬆散材料應理解為由通過篩分析使用Retsch AS200篩塔根據ISO3310標準量測的平均粒徑介於10 ii m至IOmm範圍內的形成材料的許多單粒子的聚結體組成。 在優選實施方案中，另一表面處理劑,優選至少一種表面處理劑,與至少一種初始粉末產品同時進料至或在至少一種初始粉末產品進料之後進料至圓柱形處理室的高速混合機單元中。該表面處理劑優選為液體或經液化的，其尤其以熔融狀態提供。表面處理劑與表面處理聚合物之間的主要差別為表面處理劑化學結合至初始粉末。優選地，其尤其用於改變粉末的表面張力且由此改變其疏水性。另一方面，如下所提及，蠟亦可用作表面處理劑，其並非化學結合，但特別用於改良分散且尤其降低高粘度表面處理聚合物之粘度。與其對比，表面處理聚合物用以分隔密實材料中的單個粒子且並非化學結合至初始粉末粒子之表面。根據本發明，表面處理聚合物優選具有在170°C下超出500mPa s之粘度，而表面處理劑在170°C下之粘度優選低於500mPa S。本發明的方法此外允許使用極低濃度的表面處理產品(亦即表面處理聚合物及表面處理劑)，諸如基於所獲密實材料之重量，介於2wt%至10wt%範圍內之濃度，降低對於熱塑性基質聚合物的負面影響且增加其相容性。此外，宜在步驟e)之前，亦即在將獲自步驟d)的混合材料傳輸至冷卻單元之前，將其傳輸至第二混合單元。在該第二混合單元中，任選地另外添加至少一種熔融的表面處理聚合物至步驟d)的混合材料中且與之混合。本發明方法之另一實施方案為初始粉末材料的溫度在20°C與300°C之間，優選在60°C與 250°C之間。在此方面，可添加之任選的表面處理劑的溫度在20°C與300°C之間，優選在60°C與250°C之間，且更優選在60°C與120°C之間。然而，最高溫度必須低於任一種成份之分解溫度。本發明之初始粉末可為來源於諸如在存在或不存在初始表面處理的情況下例如與諸如硬脂酸、棕櫚酸等脂肪酸之化學反應、磨碎或研磨之過程的任何粉末。其可為天然來源或合成的。 在本發明方法的優選實施方案中，初始粉末材料為無機粉末。無機粉末可選自包含以下各物的組天然研磨碳酸鈣(GCC);沉澱碳酸鈣(PCC)；含有碳酸鈣之礦物，諸如白雲石；基於混合碳酸鹽之填料，諸如含有鈣及鎂之礦物，諸如滑石或粘土 ；雲母；及上述各者的混合物，諸如滑石-碳酸鈣或碳酸鈣-高嶺土混合物或天然研磨碳酸鈣與氫氧化鋁、雲母或與合成或天然纖維的混合物，或礦物共結構，諸如滑石-碳酸鈣或滑石-二氧化鈦共結構。無機粉末優選為天然研磨碳酸鈣(GCC)，或沉澱碳酸鈣(PCC)，或GCC與PCC的混合物，或GCC與PCC及粘土的混合物，或GCC與PCC及滑石的混合物，或滑石，或雲母。在優選實施方案中，無機粉末選自GCC，該GCC優選選自包含大理石、白堊、方解石及石灰石的組；PCC，該PCC優選選自包含文石PCC、球霰石PCC、方解石PCC、菱面體PCC、偏三角面體PCC的組；以及它們的混合物。
在另一實施方案中，初始粉末物料為有機粉末。有機粉末優選選自包含木粉及改性澱粉的組。熔融的表面處理聚合物應該有利地具有在170°C下在500與400000mPa s之間，更優選在IOOOmPa s與IOOOOOmPa s之間之粘度。其優選選自包含以下各物的組乙烯共聚物，例如乙烯-I-辛烯共聚物、基於金屬茂的聚丙烯、聚丙烯均聚物，優選無定形聚丙烯均聚物。任選的表面處理劑有利地選自包含硬脂酸、氧化鋅、合成鏈烷烴蠟、聚乙烯金屬茂蠟及聚丙烯蠟的組。應注意，可在混合過程期間將諸如抗衝擊改性劑、穩定劑等常規功能性組份納入，或這些功能性組份可納入最終經表面處理的密實材料以及最終產物(亦即經混配的熱塑性樹脂)中。本發明方法之優勢在於其為低成本製造方法，獲得較低成本之最終產物。該優勢尤其歸因於經表面處理的密實材料可在常規單螺杆塑料轉化設備上加工而無需混配該經表面處理的材料。因此，在本發明方法之不同變型及實施方案內，圓柱形處理室優選在水平或豎直位置含有一單螺杆高速混合機。含有單螺杆高速混合機的常規市售圓柱形處理室尤其適用於本發明，其具有例如以下參數長度350mm,直徑 90mm,在 1000-4000rpm 下；長度 1200mmm,直徑 230mm,在400-3000rpm 下；長度 150mm,直徑 150mm,在 600-1300rpm 下。優選長度直徑之比率為I : I至6 : 1，更優選為2 : I至5 : 1，尤其為3 I
至 4 I。因此，可去除常規混配過程，諸如使用雙螺杆或法勞連續混合機(Farrelcontinuous mixer)、共捏合機、班伯裡分批混合機(Banbury batch-mixer)或其他等效設備的過程。本發明之第二方面涉及由本發明方法獲得的經表面處理的密實材料。本發明的經表面處理的密實材料優選特徵在於其能在無任何混配步驟的情況下完全再分散於熱塑性聚合物基質中。完全再分散應理解為分散體(在50倍放大率之雙目放大鏡下對由所製得的各分散體製成的壓膜進行視覺檢驗)展示無對應於基質聚合物之黑點亦無對應於初始粉末之白點。這些經表面處理的密實材料有利地是不起粉塵的。該不起粉塵的密實材料通過過篩分析使用Retsch AS 200篩塔量測，在符合ISO 3310標準的45 y m篩網上具有超過80wt%,優選超過90wt*%的篩餘物。在經表面處理的密實材料中，初始粉末材料之含量有利地為50至99wt %，優選為60至98wt %，更優選為75至95wt %，最優選為80至90wt %，例如85wt %。舉例而言，若初始粉末為GCC，則其可以以75至98wt%，優選86至92wt%之量存在於經表面處理的密實材料中。若初始粉末為滑石，則若其以75至90wt%，更優選76至87wt%之量存在於經表面處理的密實材料中將會是尤其優選的。
密實材料中表面處理聚合物之含量典型地為I至50wt%，優選為2至40wt%，更優選為5至25wt*%,尤其為8至14wt*%,例如10至13wt*%。若本發明的密實材料中使用表面處理劑，則其含量一般視初始粉末之比表面積而定。有利地，其以0. 01至10wt*%,優選0. I至7wt*%,更優選0. 5至5wt*%,例如I至3wt*%之量存在。舉例而言，若初始粉末為GCC，則基於密實材料之總重量，表面處理劑典型地以0. 01wt*%至 IOwt ,優選 0. Iwt 至 3wt*%之量存在。本發明的密實材料的典型實例包含90wt%初始粉末、9. 5wt%表面處理聚合物及0. 5wt%表面處理劑。本發明之第三目標涉及所獲得的密實材料在熱塑性聚合物中作為添加劑之用途。因此，本發明允許密實材料在0. I至80wt%,優選I至50wt%,且更優選5至30wt%範圍內的任何濃度下均勻分散於熱塑性聚合物中，而無需為了形成聚合最終產物而製備中間母料(亦稱為濃縮物和/或混配物)。本發明之另一方面為本發明的經表面處理的密實材料在熱塑性聚合物中作為添加劑之用途以及通過直接添加經表面處理的密實材料至最終熱塑性聚合物中來製造熱塑性聚合物的方法。本發明的經表面處理的密實材料可用於製造或加工任何常規熱塑性聚合物，尤其聚烯烴系、聚苯乙烯系、聚乙烯系、或聚丙烯酸系聚合物和/或共聚物。舉例而言，本發明的經表面處理的密實材料可用於諸如以下聚合物低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯HDPE、聚丙烯(PP)(諸如聚丙烯均聚物、無規聚丙烯、非均相聚丙烯、或包括聚丙烯單元之嵌段共聚物)、聚苯乙烯(PS)、高耐衝擊性聚苯乙烯(HI-PS)及聚丙烯酸酯。在此方面，經表面處理的密實材料可在吹制膜、薄片、管材之製造中及在諸如管、異型材、電纜纖維或其類似物之擠壓、壓塑成型、注射成型、熱成型、吹塑成型、滾塑成型等過程中充當添加劑。最後，本發明之另一方面為包含本發明的密實材料的熱塑性聚合物。本發明之範疇及重要性將由於以下實施例而得以更好地理解，這些實施例意欲說明本發明之某些實施方案且為非限制性的。附圖
簡述圖I為實施例I之初始粉末的顯微圖像。圖2為實施例I的密實材料的顯微圖像。
實施例
實施例I該實施例涉及製備本發明的經表面處理不起粉塵的密實材料。使用具有1200mm加工長度及230mm直徑，裝備有3個進料口(按序)及I個排出口的水平「環層混合機/造粒機」亦即「Amixon RMG 30」。圓筒配備有加熱/冷卻雙壁。由銷釘固定的圓柱形旋轉螺杆進行表面處理及密實。組份A (初始粉末材料)將用0. 5wt%硬脂酸處理過的具有2. 7 ii m平均粒徑的天然碳酸鈣(GCC)預熱至110°C且以22. 6kg/h之速率稱重進料至第一進料口中。組份B (表面處理聚合物)在230°C的溫度下，經由進料口 2，以與待表面處理之組份A相關的所需速率(kg/h)以液態注射組份B，所述所需速率在該實施例中速率為2. 4kg/h。組份B由以下各者之共混物組成-80wt % 乙烯-I-辛烯-共聚物(例如 Affinity GA 1900/Dow),密度(ASTMD792)0. 87g/cm3，-20wt*%基於金屬茂的聚丙烯臘(例如 LicocenePP_l302/Clariant)、密度(23°C;ISO 1183)0. 87g/cm3。混合在「環層混合機/制粒機」中，在180°C及SOOrpm之螺杆速度下進行表面處理及密實。經表面處理的產物經由排出口離開混合機/制粒機，稱重傳輸至在140°C的溫度及400rpm之螺杆速度操作下的第二環層混合機/制粒機中進行密實及冷卻。在該實施例中，兩個單元具有相同大小及尺寸。所得經表面處理的密實材料經由排出口離開該單元且無粉塵並自由流動。應用經表面處理/密實的材料具有90. 5wt%碳酸鈣(GCC)濃度。通過擠壓密實材料與原始聚合物之共混物時的再分散程度來評估表面處理之質量。準確而言，在該實施例中，使用LLDPE (Dowlex NG 5056G/Dow)，添加17wt%密實材料及83wt%所述LLDPE來產生吹制膜。該實施例所用設備為常規Dr. Collin單螺杆擠壓機，E-25P型，裝備有60_直徑及I. 2mm厚度的吹制膜模具。該擠壓機的溫度輪廓為220°C，70rpm的螺杆速度。LLDPB樹脂及密實材料兩種產品均通過重力投放來進料。所得膜具有40 y m之厚度。比較而言，含有70wt %碳酸I丐之標準型基於LLDPE的碳酸I丐母料(Omyalene2011A/0mya)在相同條件下且在膜中碳酸鈣最終濃度相同的情況下加工。密實材料及Omyalene 2011A兩種產品之所得膜在50倍放大率的雙目放大鏡下進行視覺對照且發現其不含任何未分散的團聚物。為進行其他評估，分別對含有17wt%密實材料及22wt%母料(Omyalene 2011A)的兩種吹制膜樣本進行落鏢衝擊測試(Dart-droptest) (ASTM D1709)及愛爾門道夫抗撕裂性測試(Elemendorf-tear resistance test)(ISO 6383-2)。
由密實材料製成的膜的抗落鏢衝擊性(dart drop)為620g且縱向及橫向抗撕裂性為 710cN 及 810cN。含有母料的膜的抗落鏢衝擊值為630g且縱向及橫向抗撕裂性為670cN及880cN。這些結果證實當在標準單螺杆擠壓機上加工時，密實材料的碳酸鈣(GCC)完全且均勻分散。密實材料之自由流動性通過DIN-53492標準來評估。結果如下未經處理的天然碳酸鈣粉末IOmm開口 無 流動實施例I的密實材料10mm開口 7s/150g粒徑根據ISO 3310 評估。結果92wt% < 500 微米56wt%< 250 微米35wt*%<160 微米4wt % < 45 微米這些結果證實實施例I的密實材料無粉塵且自由流動。參見初始粉末之顯微圖像圖I及實施例I的密實材料的顯微圖像圖2，亦清楚地顯示加工之效果。實施例2使用與實施例I中相同之設備及加工參數進行表面處理及冷卻。組份A (初始粉末材料)具有10 u m平均粒徑之天然滑石粉末(Finntalc M30SL/MondoMinerals)以 20kg/h之速率稱重進料至進料口 I中。組份B (表面處理聚合物)在230°C的溫度下，以5kg/h之速率注射液態組份B至進料口 2中。組份B由以下各者之共混物組成-90wt*%基於金屬茂的 PP (例如 Metocene HM1425/Lyondel_Basell)，-10wt*%硬脂酸鋒(例如 Zincum 5/Baerlocher)。所得含有80wt%滑石的經表面處理及密實的材料無粉塵且自由流動。應用通過擠壓20wt%密實材料與80wt%原始聚合物的共混物評估分散度。在配備有平模(2 X 20mm開口)之常規E25P型Dr. Collin單螺杆擠壓機上，以190°C的溫度輪廓及SOrpm之螺杆速度進行擠壓。隨後在熱壓機上將所得條狀物壓成0. 2mm厚度之薄片。對於該實施例，將TM_6100K/Montell型聚丙烯均聚物及Hostalene GC-7200/Clariant型HDPE用作原始聚合物。在50倍放大率的雙目放大鏡下視覺檢驗壓制的薄片，可檢測到無團聚物或未分散之粒子，且判斷兩種聚合物中的分散均極佳。密實材料之自由流動性通過DIN-53492標準來評估。
結果如下-未經處理之天然滑石粉末IOmm開口無流動實施例2的密實材料10mm開口 18s/150g實施例3:對於粉末處理，使用具有2. 5L容器及三部分標準混合工具之MTI-MischtechnikIndustrieanlagen GmbH LM I. 5/2. 5/5型高速分批混合機。加熱混合機至175°C。將364g與實施例I中相同之碳酸鈣填充於容器中。關閉容器且使混合機在700rpm下運行2分鐘。隨後打開混合機且添加32g具有0. 86g/ml固體密度及152°C熔點(DSC)的聚丙烯均聚物以及4g Barlocher Zincum 5型氧化鋅至預熱粉末 中。再次關閉混合機且在700rpm下運行12分鐘。為檢驗所得經處理的粉末之分散，使用具有標準螺杆及標準帶模的Dr.Collin室驗室擠壓機FT-E20T-IS。將所有加熱區加熱至175°C且使擠壓機在IOOrpm下運行。通過稱重計量投料系統將80wt% LyondellBasell Hostalen GC 7260型HDPE及20wt%所得粉末連續進料至擠壓機中。隨後將IOg壓出帶在190°C下在兩個鉻鋼板之間壓塑成型。在50倍放大率的雙目放大鏡下光學檢視所得膜且展示無可見的團聚物。實施例4評估含有90. 5 1:%天然碳酸I丐及9. 5wt%表面處理聚合物的實施例I的密實材料在聚苯乙烯中的薄片擠壓應用。使用BASF 158K型之通用聚苯乙烯(GPPS)及BASF 486M型之高耐衝擊性聚苯乙烯(HIPS)。添加56wt*%各聚苯乙烯至44wt*%所述密實材料中。將兩種組份持續稱重計量投料至加工擠壓機之進料鬥中。就GPPS而言，總進料率為15. 6kg/h而就HIPS而言，總進料率為14. 7kg/h。使用具有Collin平膜擠壓模及Collin拋光柱(stack)之常規E25P型Collin單螺杆擠壓機產生250mm寬度且Imm厚度之薄片。擠壓機的溫度輪廓為180°C、195°C、230°C、230°C及230°C。將擠壓模保持在230°C下且將壓延輥保持在100°C下。模間隙為I. 2mm且壓延輥之輥隙寬度為I. Omm。線速度設定為0. Sm/min。螺杆以160rpm之速度由下部進料。在此設置下，可產生在50倍放大率之雙目放大鏡下無可見團聚物的薄片。隨後將各IOg的擠壓薄片在190°C下兩個鉻鋼板之間壓塑成型。在50倍放大率之雙目放大鏡下光學檢視所得膜且展示無可見的團聚物。
權利要求
1.一種製造經表面處理的密實材料的方法，其特徵在於其包含以下步驟 a)提供至少一種初始粉末材料； b)提供至少一種熔融的表面處理聚合物； c)同時或先後將該至少一種初始粉末材料和該至少一種熔融的表面處理聚合物進料至圓柱形處理室的高速混合機單元中； d)在該高速混合機中混合該至少一種初始粉末材料和該至少一種熔融的表面處理聚合物； e)將獲自步驟d)的混合材料傳輸至冷卻單元中。
2.權利要求I的方法，其特徵在於至少一種表面處理劑與該至少一種初始粉末產品同時進料至或在該至少一種初始粉末產品進料之後進料至圓柱形處理室的高速混合機單元中。
3.權利要求I或2中任一項的方法，其特徵在於在步驟e)之前，將獲自步驟d)的混合材料傳輸至第二混合單元中。
4.權利要求3的方法，其特徵在於添加至少一種熔融的表面處理聚合物至該第二混合單元中步驟d)的混合材料中且與之混合。
5.權利要求1-4中任一項的方法，其特徵在於該初始粉末材料的溫度在20°C與300°C之間，優選在60°C與250°C之間。
6.權利要求2-5中任一項的方法，其特徵在於該表面處理劑的溫度在20°C與300°C之間，優選在60°C與250°C之間，更優選在60°C與120V之間。
7.權利要求1-6中任一項的方法,其特徵在於該初始粉末材料為無機粉末。
8.權利要求7的方法，其特徵在於該無機粉末選自包含以下各物的組天然研磨碳酸鈣(GCC);沉澱碳酸鈣(PCC);含有碳酸鈣之礦物，諸如白雲石；基於混合碳酸鹽之填料，諸如含有鈣及鎂之礦物，諸如滑石或粘土 』雲母;及上述各者的混合物，諸如滑石-碳酸鈣或碳酸鈣-高嶺土混合物，或天然研磨碳酸鈣與氫氧化鋁、雲母或與合成或天然纖維的混合物，或礦物共結構，諸如滑石-碳酸鈣共結構或滑石-二氧化鈦共結構。
9.權利要求8的方法，其特徵在於該無機粉末為天然研磨碳酸鈣(GCC)、或沉澱碳酸鈣(PCC)、或GCC與PCC的混合物、或GCC與PCC及粘土的混合物、或GCC與PCC及滑石的混合物、或滑石、或雲母。
10.權利要求8的方法，其特徵在於該無機粉末選自GCC，該GCC選自包含大理石、白堊、方解石及石灰石的組；PCC，該PCC選自包含文石PCC、球霰石PCC、方解石PCC、菱面體PCC、偏三角面體PCC的組；以及它們的混合物。
11.權利要求1-6中任一項的方法，其特徵在於該初始粉末材料為有機粉末。
12.權利要求11的方法，其特徵在於該有機粉末選自包含木粉及改性澱粉的組。
13.權利要求1-12中任一項的方法，其特徵在於該熔融的表面處理聚合物選自包含以下各物的組乙烯共聚物，例如乙烯-I-辛烯共聚物，基於金屬茂的聚丙烯，聚丙烯均聚物，優選無定形聚丙烯均聚物。
14.權利要求2-13中任一項的方法,其特徵在於該表面處理劑選自包含以下各物的組硬脂酸、氧化鋅、合成鏈烷烴蠟、聚乙烯金屬茂蠟及聚丙烯蠟。
15.權利要求1-14中任一項的方法，其特徵在於該經表面處理的密實材料能夠在單螺杆塑料轉化設備上被加工。
16.由權利要求1-15中任一項的方法獲得的經表面處理的密實材料。
17.權利要求16的經表面處理的密實材料，其特徵在於其在無混配步驟的情況下能完全再分散於熱塑性聚合物基質中。
18.權利要求16或17中任一項的經表面處理的密實材料，其特徵在於其是不起粉塵的。
19.權利要求16-18中任一項的密實材料的用途，其在熱塑性聚合物中用作添加劑。
20.製造熱塑性聚合物的方法，其通過直接合併權利要求16-18中任一項的密實材料至最終熱塑性聚合物中來實現。
21.熱塑性聚合物，其包含權利要求16-18中任一項的密實材料。
全文摘要
本發明涉及加工熱塑性聚合物之領域，具體地，本發明涉及一種在無混配步驟的情況下製造適用於熱塑性聚合物中的密實材料的方法，以及通過該方法獲得的密實材料及其在熱塑性聚合物中的用途，該方法包含以下步驟a)提供至少一種初始粉末材料；b)提供至少一種熔融的表面處理聚合物；c)同時或先後將該至少一種初始粉末材料和該至少一種熔融的表面處理聚合物進料至圓柱形處理室的高速混合機單元中；d)在該高速混合機中混合該至少一種初始粉末材料和該至少一種熔融的表面處理聚合物；e)將獲自步驟d)的混合材料傳輸至冷卻單元中。
文檔編號C09C1/02GK102803401SQ201080027996
公開日2012年11月28日 申請日期2010年6月22日 優先權日2009年6月23日
發明者E·艾曼, M·克納爾, P·哈爾德曼, E·赫斯徹 申請人:Omya發展股份公司