礦用填充製備站破碎輸送系統的製作方法

2023-05-30 01:40:46

專利名稱：礦用填充製備站破碎輸送系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦井填充技術領域，具體涉及礦用填充製備站破碎輸送系統。
背景技術：
對於國內大多數煤礦企業「三下」壓煤技術，即建下壓煤、水體下壓煤、鐵路下壓煤，這不僅會造成大量煤炭資源的浪費，而且會急劇縮短礦井的服務年限。採用充填綜合開採技術，突破了原煤開採的禁區，更為對於老煤礦企業注入新的活力，也為廣大的礦業公司指定新的發展道路，這不僅僅是單純的一項技術，更重要的是在於這項技術的社會效益、經濟效益和環境效益，這是煤炭開採技術的一項革命。目前，煤礦充填綜合開採法在國內開始得到了越來越廣泛的應用。這一方面是地下開採的深度逐步增加及對維護和採場的穩定需 要，另一面是提高自然資源回收率和國家對環境保護要求日趨嚴格所促成的。充填開採，是解決「三下」壓煤(建下壓煤、水體下壓煤、鐵路下壓煤)及礦井防治水(承壓水體上採煤)的根本途徑，也是解決煤礦井的防火與高瓦斯等的重要途徑。但是，國內目前沒有成熟的礦用填充製備站破碎輸送系統，導致現行的充填開採技術水平低下，充填效率很低，而且效果不好。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種礦用填充製備站破碎輸送系統，其成熟穩定，充填效率高，從而消除上述背景技術中缺陷。為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案礦用填充製備站破碎輸送系統，包括粉碎單元、篩分單元、儲料單元、提升單元以及輸送機構，其特徵在於，所述粉碎單元包括用於粉碎物料的細碎機，該細碎機的上遊位置設置有儲料鬥和用於將儲料鬥中物料輸送至細碎機的第一皮帶輸送機；所述篩分單元包括振動篩，該振動篩設置於所述細碎機的下遊位置，且細碎機和振動篩之間安裝有第二皮帶輸送機，該振動篩用於將初步粉碎的物料篩分；所述儲料單元包括儲料場，該儲料場設置於所述振動篩的下遊位置，且振動篩和儲料場之間依序安裝有第三皮帶輸送機和布料皮帶機；所述提升單元包括板式提升機，所述板式提升機設置有用於從儲料場上料的第一上料皮帶機和第二上料皮帶機，該板式提升機的出口端設置第四皮帶輸送機。第四皮帶輸送機可以將物料輸送至攪拌計量系統，進行計量攪拌，並經由井巷充填管路送至充填採場。作為一種改進，所述振動篩設置有用於將大塊物料輸送回所述細碎機的返矸皮帶輸送機。作為一種改進，所述振動篩的出口端設置有正三通漏鬥，該正三通漏鬥一個出料口的輸送方向為儲料場，另一個出料口的輸送方向為板式提升機。基於這種結構，物料粉碎之後可以不經過儲料場，直接利用板式提升機提升至第四皮帶輸送機再進行計量攪拌。作為常規的設計，本實用新型配備有除塵器，除塵器的卸灰管的將收集的灰塵回送到破碎輸送系統的生產線上。由於採用了上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果本實用新型提供的破碎輸送系統，包括粉碎單元、篩分單元、儲料單元、提升單元以及輸送機構，能夠將煤礦附近的煤矸石、粉煤灰、爐渣、劣質土、城市固體垃圾等廢物在地面加工成無臨界流速、不需脫水的漿體，再利用充填泵或重力作用通過管道輸送到井下，適時充填採空區，控制開採引起的上覆巖層的破壞與變形，使地表變形始終保持在建(構)築物安全的允許範圍內，實現建(構)築物及水體上安全開採，充分利用煤炭資源，保護礦區生 態環境的採礦方法，發展形成一套「安全、高效、高採出率、環保」的新型「漿狀」充填綜合機械化採煤新技術。本實用新型設置了振動篩，用以篩選細碎後的物料，並可以將不合格的物料重新返回細碎機進行再次細碎，保證了物料細碎的粒度；另外，振動篩篩選出的合格物料，可以直接經由正三通漏鬥輸送至板式提升機，進而進行計量攪拌，省去物料輸送至儲料場，再行中轉的步驟。綜上所述，本實用新型成熟穩定，提高了充填開採技術的水平，充填效率得以提高，而且效果非常好，節約了資源，同時保護了環境。

附圖是本實用新型的設備流程示意圖；圖中1.細碎機，2.儲料鬥，3.第一皮帶輸送機，4.振動篩，5.第二皮帶輸送機，6.儲料場，7.第三皮帶輸送機，8.布料皮帶機，9.板式提升機，10.第一上料皮帶機，11.第二上料皮帶機，12.第四皮帶輸送機，13.攪拌計量系統，14.井巷充填管路，15.充填採場，16.返矸皮帶輸送機，17.正三通漏鬥，18.第一除塵器，19.第二除塵器。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如附圖所示,礦用填充製備站破碎輸送系統,包括粉碎單元、篩分單元、儲料單元、提升單元以及輸送機構,所述粉碎單元包括用於粉碎物料的細碎機I,該細碎機I的上遊位置設置有儲料鬥2和用於將儲料鬥2中物料輸送至細碎機I的第一皮帶輸送機3 ;所述篩分單元包括振動篩4，該振動篩4設置於所述細碎機I的下遊位置，且細碎機I和振動篩4之間安裝有第二皮帶輸送機5，該振動篩4用於將初步粉碎的物料篩分；所述儲料單元包括儲料場6，該儲料場6設置於所述振動篩4的下遊位置，且振動篩4和儲料場6之間依序安裝有第三皮帶輸送機7和布料皮帶機8 ;所述提升單元包括板式提升機9，所述板式提升機9設置有用於從儲料場6上料的第一上料皮帶機10和第二上料皮帶機11，該板式提升機9的出口端設置第四皮帶輸送機12 ;第四皮帶輸送機12可以將物料輸送至攪拌計量系統13，進行計量攪拌，並經由井巷充填管路14送至充填採場15。本實施例中，所述振動篩4設置有用於將大塊物料輸送回所述細碎機I的返矸皮帶輸送機16，因此可以將不合格的物料進行再次細碎，提高了利用率。本實施例中，所述振動篩4的出口端設置有正三通漏鬥17,該正三通漏鬥17 —個出料口的輸送方向為儲料場6,另一個出料口的輸送方向為板式提升機9。基於這種結構，物料粉碎之後可以不經過儲料場6，直接利用板式提升機9提升至第四皮帶輸送機12再進行計量攪拌。作為常規的設計，本實用新型配備有第一除塵器18和第二除塵器19，除塵器的卸灰管的將收集的灰塵回送到破碎輸送系統的生產線上，其中第一除塵器18的卸灰管將收集的灰塵回送到板式提升機9上，而第二除塵器19的卸灰管將收集的灰塵回送到第二皮帶輸送機5。
以下結合附圖將本實用新型的工作流程進行詳細描述。將煤矸石、粉煤灰、爐渣、劣質土、城市固體垃圾等廢物作為物料，從儲料鬥2利用第一皮帶輸送機3輸送到細碎機1，細碎機I對物料進行細碎，並將細碎後的物料通過第二皮帶輸送機5輸送到振動篩4，振動篩4對物料進行篩分，其中，大塊物料落到返矸皮帶輸送機16上，並回送到細碎機I進行再次細碎；而粒度合格的物料則落入正三通漏鬥17，通過正三通漏鬥17合格物料可以先通過第三皮帶輸送機7和布料皮帶機8送到儲料場6進行儲存備用，待使用時，再通過第一上料皮帶機10和第二上料皮帶機11輸送到板式提升機9，這種方式可以避免由於天氣變化、溼度變化等對物料造成的影響，因此優先選用；如果不具備儲料條件，則物料可以通過正三通漏鬥17直接輸送到板式提升機9 ;板式提升機9物料提升並利用第四皮帶輸送機12輸送到攪拌計量系統13，進行計量攪拌，並經由井巷充填管路14送至充填採場15。本實用新型不局限於上述具體實施方式
，一切基於本實用新型的技術構思，所作出的結構上的改進，均落入本實用新型的保護範圍之中。
權利要求1.礦用填充製備站破碎輸送系統，包括粉碎單元、篩分單元、儲料單元、提升單元以及輸送機構，其特徵在於所述粉碎單元包括細碎機，該細碎機的上遊位置設置有儲料鬥和用於將儲料鬥中物料輸送至細碎機的第一皮帶輸送機；所述篩分單元包括振動篩，該振動篩設置於所述細碎機的下遊位置，且細碎機和振動篩之間安裝有第二皮帶輸送機；所述儲料單元包括儲料場，該儲料場設置於所述振動篩的下遊位置，且振動篩和儲料場之間依序安裝有第三皮帶輸送機和布料皮帶機；所述提升單元包括板式提升機，所述板式提升機設置有用於從儲料場上料的第一上料皮帶機和第二上料皮帶機，該板式提升機的出口端設置第四皮帶輸送機。
2.根據權利要求I所述的礦用填充製備站破碎輸送系統，其特徵在於所述振動篩設置有用於將大塊物料輸送回所述細碎機的返矸皮帶輸送機。
3.根據權利要求I或2所述的礦用填充製備站破碎輸送系統，其特徵在於所述振動篩的出口端設置有正三通漏鬥，該正三通漏鬥一個出料口的輸送方向為儲料場，另一個出料口的輸送方向為板式提升機。
專利摘要礦用填充製備站破碎輸送系統，包括粉碎單元、篩分單元、儲料單元、提升單元以及輸送機構，所述粉碎單元包括細碎機，該細碎機的上遊位置設置有儲料鬥和第一皮帶輸送機；所述篩分單元包括振動篩，該振動篩和細碎機之間安裝有第二皮帶輸送機；所述儲料單元包括儲料場，該儲料場設置於所述振動篩的下遊位置，且振動篩和儲料場之間依序安裝有第三皮帶輸送機和布料皮帶機；所述提升單元包括板式提升機，所述板式提升機設置有第一上料皮帶機和第二上料皮帶機。本實用新型成熟穩定，提高了充填開採技術的水平，充填效率得以提高，而且效果非常好。
文檔編號B65G49/00GK202379464SQ201120548160
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月24日 優先權日2011年12月24日
發明者馮波 申請人:濰坊隆基建材設備製造有限公司