管式蒸發器的布膜裝置的製作方法

2023-05-29 21:33:36 1

專利名稱：管式蒸發器的布膜裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管式降膜蒸發器的布膜裝置。
現有的管式蒸發器，其布膜裝置主要包括殼體、設置在殼體頂部的料液進口、設置在殼體內部上方的溢流盤、設置在溢流盤下方的若干層篩板、及設置在殼體底部的管板，篩板通常在二層到數層之間，每層篩板上分別開設有若干均勻排列的篩孔，各相鄰篩板之間的篩孔位置沿其垂直方向分別相互錯開，殼體底部的管板上也開設有若干均勻排列的通孔，通孔內分別設置有換熱管，各換熱管的開口與其相鄰篩板上的篩孔位置沿其垂直方向分別相互錯開。該布膜裝置工作時，料液經殼體頂部的進口流入其下方的溢流盤內，待溢流盤裝滿後，料液便沿其四壁溢出，垂直下落到下層篩板上，再從該篩板上的各篩孔中，以液柱的形式垂直下落到其下層的篩板板面上，並依次重複，直至流到殼體底部的管板上，最後，料液由換熱管管口進入管內，並沿其管壁形成均勻的液膜垂直下降，同時被加熱蒸發。由於在這種管式蒸發器中，將換熱管數量設置得越多，其換熱空間及換熱效果就越好，因此，目前在管式蒸發器的管板上，其通孔的開設及換熱管的設置通常都採用均勻緊湊的排列形式。這種排列形式勢必造成換熱管之間的管板液柱下落面面積相對較小，從而限制了其相鄰篩板上的篩孔孔徑，同時，為保證料液的流量，篩孔數量也較多，一般與換熱管的數量保持一一對應的關係。由於這種篩板上的篩孔孔徑相對較小，因此，布膜裝置在使用時，篩孔易受雜質及異物堵塞，影響了布膜的均勻性及穩定性；嚴重時，還會導致一些換熱管中的料液進入量減少或料液根本無法進入，使換熱管處於空燒狀態，從而嚴重影響管式蒸發器的正常工作，大大降低了管式蒸發器的工作效率，還增加了蒸發器的清理、維護與保養工作。另外，在管板上設置的換熱管時，一般都是通過折邊、焊接等加工方法，因此，換熱管管口與管板的上表面固定聯接時，由於其加工工藝的影響，通常換熱管的管口與管板的上表面是基本相平，有時管口處也會略微凸起約0.5毫米，換熱管與管板的這種聯接結構，使得料液從篩孔下落到管板液柱下落面上後，位於換熱管之間管板上的料液很難相互流動，從而也影響了布膜裝置在換熱管內布膜的均勻性。
本實用新型的目的在於提供一種管式蒸發器的布膜裝置，該布膜裝置篩板上的篩孔不易被堵塞，料液在換熱管內成膜均勻、穩定，且日常的清理、維護和保養均較為方便。
為實現本實用新型的目的，一種管式蒸發器的布膜裝置，包括殼體、設置在殼體頂部的料液進口、設置在殼體內的溢流盤和若干層篩板、以及設置在殼體底部的管板，溢流盤設置在料液進口與篩板之間，若干層篩板依次設置在管板的上方，每層篩板上分別開設有若干均勻排列的篩孔，相鄰篩板上篩孔之間的位置沿其垂直方向分別相互錯開，位於殼體底部的管板上也開設有若干均勻排列的通孔，若干換熱管分別固定設置在通孔內，換熱管的上埠與其相鄰篩板上的篩孔位置沿垂直方向也分別錯開，所述的管板上均勻設置有若干換熱管單元區，每個換熱管單元區均由3-20根換熱管組成，每個換熱管單元區的中間均有一個面積不小於換熱管口徑的管板液柱下落面，每個管板液柱下落面分別對應於其相鄰篩板上的一個篩孔，並且，各換熱管管端均同時高出管板的上表面高度為0.5-8釐米。
本實用新型的優點是開設在篩板上的篩孔直徑可較大，不易堵塞；布膜均勻，布膜效果較好，且對料液流量的變化不敏感；可提高傳熱效率，並可防止因布膜不均而產生的結垢；安裝維護均較方便。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述


圖1為本實用新型布膜裝置的結構示意圖；圖2為布膜裝置的上層篩板結構圖；圖3為布膜裝置的底層篩板結構圖；圖4為一種管板的換熱管單元區結構示意圖；圖5為管板與換熱管的聯接結構示意圖；圖6為另一種管板的換熱管單元區結構示意圖。
1、殼體，2、進口，3、溢流盤，4、篩板，5、管板，6、篩孔，7、通孔，8、換熱管，9、換熱管單元區，10、管板液柱下落面如
圖1至5所示，一種管式蒸發器的布膜裝置，包括殼體1、設置在殼體1頂部的料液進口2、設置在殼體1內的溢流盤3和兩層篩板4、以及設置在殼體1底部的管板5，溢流盤3設置在料液進口2的下方、篩板4的上方，兩層篩板4分別水平設置在管板5與溢流盤3之間，篩板4上均開設有若干均勻排列的篩孔6，相鄰篩板4上篩孔6之間的位置沿其垂直方向分別相互錯開，位於殼體1底部的管板5上也開設有若干均勻排列的通孔7，若干換熱管8分別固定設置在通孔7內，換熱管8的上口位置與其相鄰篩板4上的篩孔6位置沿垂直方向也分別錯開，管板5上的換熱管8平均11根為一組，共組成若干個呈正六邊形的換熱管單元區9，每個換熱管單元區9內均有一個面積不小於換熱管8口徑的管板液柱下落面10，每個換熱管單元區9中的管板液柱下落面10分別對應於相鄰篩板4上的一個篩孔6，各換熱管8管端均同時高出管板5的上表面為3-5釐米。
如圖6所示，每個換熱管單元區9分別由平均15個換熱管組成，該換熱管單元區9呈正方形，在每個換熱管單元區9的中間也分別設置有一個管板液柱下落面10。
在本實用新型中，每個換熱管單元區9中換熱管8的平均根數一般可在3-20根的範圍之間，較好的數量為8-16根，且換熱管單元區9的形狀還可採用如三角形等其它各種形狀；同時，各換熱管8管端一般可高出管板5的上表面的高度為0.5-8釐米，其中高出2-6釐米之間則較好。
該布膜裝置在工作時，料液由殼體1頂部的進口2流到溢流盤3內，溢流盤3盛滿後，料液便從溢流盤3的四壁溢出，下落到上層篩板4上，經篩孔6以液柱的形式垂直下落到下層篩板4上，再經篩孔6流到管板5上，因下層篩板4上的篩孔6孔徑較大，因此，每個篩孔6可對應一個換熱管單元區9，即通常可對應3-20根換熱管8，而換熱管單元區9中的管板液柱下落面10的面積與篩孔6相對應，同時，當換熱管單元區9中的換熱管8數量越多，篩孔6的孔徑也越大，為使換熱管8之間的料液便於均勻流動，換熱管8的管壁高出管板5的上表面也應高一些，使得離篩孔6液柱下落處較遠的換熱管8內也有料液進入並能均勻成膜，從而在換熱管8內得到加熱蒸發。這種口徑較大的篩孔6在使用時不易被雜質或異物堵塞，從而可保證布膜裝置布膜的均勻性及穩定性，並便於蒸發器的清理、維護和保養。
權利要求1.一種管式蒸發器的布膜裝置，包括殼體(1)、設置在殼體(1)頂部的料液進口(2)、設置在殼體(1)內的溢流盤(3)和若干層篩板(4)、以及設置在殼體(1)底部的管板(5)，溢流盤(3)設置在料液進口(2)與篩板(4)之間，若干層篩板(4)依次設置在管板(5)的上方，每層篩板(4)上分別開設有若干均勻排列的篩孔(6)，相鄰篩板(4)上篩孔(6)之間的位置沿其垂直方向分別相互錯開，位於殼體(1)底部的管板(5)上也開設有若干均勻排列的通孔(7)，若干換熱管(8)分別固定設置在通孔(7)內，換熱管(8)的上埠與其相鄰篩板(4)上的篩孔(6)位置沿垂直方向也分別錯開，其特徵在於所述的管板(5)上均勻設置有若干換熱管單元區(9)，每個換熱管單元區(9)均由3-20根換熱管(8)組成，每個換熱管單元區(9)的中間均有一個面積不小於換熱管(8)口徑的管板液柱下落面(10)，每個管板液柱下落面(10)分別對應於其相鄰篩板(4)上的一個篩孔(6)，並且，各換熱管(8)管端均同時高出管板(5)的上表面高度為0.5-8釐米。
2.根據權利要求1所述的一種管式蒸發器的布膜裝置，其特徵在於所述布膜裝置中的每個換熱管單元區(9)均由8-16根換熱管(8)組成，各換熱管(8)管端均同時高出管板(5)上表面的高度為2-6釐米。
3.根據權利要求1或2所述的一種管式蒸發器的布膜裝置，其特徵在於所述布膜裝置中的每個換熱管單元區(9)分別由11根換熱管(8)組成，該換熱管單元區(9)呈正六邊形，各換熱管(8)管端均同時高出管板(5)上表面的高度為3-5釐米。
4.根據權利要求1或2所述的一種管式蒸發器的布膜裝置，其特徵在於所述布膜裝置中的每個換熱管單元區(9)分別由15根換熱管(8)組成，該換熱管單元區(9)呈正方形，各換熱管(8)管端均同時高出管板(5)上表面的高度為3-5釐米。
專利摘要一種管式蒸發器的布膜裝置,包括殼體、設置在殼體內部靠上部的溢流盤、中部的若干層篩板、以及底部的管板,篩板上開設有若干均勻排列的篩孔,管板上設置有若干換熱管,換熱管以3—20根為一組,組成若干均勻排列的換熱管單元區,換熱管管埠高出管板的上表面為0.5—8釐米之間,該裝置的篩孔直徑較大,使用時不易堵塞,布膜均勻、效果好,對料液流量的變化不敏感,可提高傳熱效率,防止布膜不均產生結垢,安裝維護方便。
文檔編號B01D1/00GK2488572SQ01244980
公開日2002年5月1日 申請日期2001年7月19日 優先權日2001年7月19日
發明者趙雲松, 朱偉, 胡修慈 申請人:江蘇華機環保設備有限責任公司