一種汙泥幹化裝置及利用該裝置幹化汙泥的方法
2023-05-29 21:33:26
一種汙泥幹化裝置及利用該裝置幹化汙泥的方法
【專利摘要】本發明提供了一種汙泥幹化裝置，包括塔式幹化床本體，與塔式幹化床本體上部連接的冷凝器和生物除臭器，與塔式幹化床本體下部連接的廢氣供給裝置；汙泥進料口設在塔式幹化床本體的上部，汙泥出料口設在所述塔式幹化床本體的下部；冷凝器下方設置有冷凝液處理系統；廢氣供給裝置接有餘熱廢氣管道，通入幹化床本體中，塔式幹化床本體內設有多級中空式結構的幹化盤，每級幹化盤一側與幹化床本體內壁間設有落料口，每級幹化盤上方設有立式攪拌器，所述立式攪拌器的攪拌槳葉距離其對應的幹化盤表面10～200mm。同時還提供了一種幹化汙泥的方法。本發明結構新穎緊湊、佔地小、幹化效果好、運行維護費用小，環保節能，具有一定的推廣前景。
【專利說明】一種汙泥幹化裝置及利用該裝置幹化汙泥的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汙泥減量的【技術領域】，尤其涉及一種汙泥幹化裝置及利用該裝置進行汙泥幹化的方法。
【背景技術】
[0002]隨著城市生活和工業企業汙水處理設施建設逐步提速和汙水集中處理率的日益提高，各類水處理汙泥泥餅(以下簡稱汙泥)產量快速增長。按行業劃分，主要有化工汙泥、印染汙泥、製革汙泥、造紙汙泥、金屬表面處理汙泥，生活汙水廠汙泥等等。僅以我國城市生活汙水處理廠為例，年產汙泥(含水80wt%計)即超過6千萬噸。汙泥一般含有大量的有機物、氮、磷、重金屬、病菌、病原菌，以及鹽類、多氯聯苯、二惡英等，且常伴有惡臭，絕大部分屬於危險廢物，如不妥善處理，任意排放，會對環境造成二次汙染。
[0003]鑑於汙泥的高含水和低熱值，往往需要進行幹化預處理，降低汙泥含水率和體積、殺滅病原體，然後進行填埋、焚燒、堆肥、土地利用等後續處理。
[0004]我國現有汙泥幹化技術和設備的具體實施中，自然幹化(CN2789245Y)或利用太陽能系統(CN101948230A)乾燥佔地大、效率低、勞動強度高，受氣候、季節影響較大。單純機械壓濾雖可加入絮凝劑或脫水劑(CN101503643A)強化脫水效果，但難使含水率降至50%以上。水解/熱解幹化(CN201704175U, CN201254514Y)涉及設備多，流程長，產品質量不穩定。因此，利用各種乾燥機械 ，進行汙泥幹化處理設備和工藝的研發應運而生。
[0005]按照熱介質與汙泥的接觸方式，乾燥機械可分為直接幹化、間接幹化和直接-間接聯合式幹化等工藝類型。直接幹化的實質是對流乾燥，即將燃燒室產生的熱氣與汙泥直接混合，使汙泥中的水分得以蒸發，如閃蒸式(CN201737822U)、轉筒/鼓式(CN1654378A)、螺旋式(CN201793466U)、噴淋式多效蒸發器(CN201737823U)、流化床(CN101210679A)等；而間接乾燥實質上是傳導乾燥，即將燃燒爐產生的熱氣通過蒸汽或熱油介質加熱器壁，熱量再通過器壁傳遞給溼汙泥，從而將其中的水分蒸發除去，如薄膜式(CN201678575U)、轉盤/槳葉式(CN1843985A)、多重盤管式(CN101628779A)等；直接-間接聯合式乾燥系統則是對流-傳導技術的結合，如太陽能-高溫蒸汽乾燥器(CN201037728Y)。
[0006]由於汙泥含水量高(50wt%~90wt%)、粘性大，常規幹化設備在運行過程中，經常發生粘壁而造成設備難以長周期運行。如CN201344712Y公開了一種「用於汙泥幹化的槳葉式乾燥機」，這種乾燥機雖具有傳熱效果好、能耗低的優點，但在乾燥粘度很高、漿糊狀及膏狀物料時，容易發生汙泥「抱軸」現象，幹化表面堅硬，內部卻是稀泥，泥團與軸一起轉動，影響了乾燥速度和效果；CN2392620Y公開了一種滾筒式乾燥機，但因汙泥內有機絮凝劑的膠質作用，汙泥在幹化過程中，會結成外殼堅硬而內核含水的膠質塊狀物，很難被破碎和再加工；CN1654378A中也介紹了傳統迴轉窯內，汙泥成坨滾動、內粘外幹不易粉碎，幹化效果不佳，需根據汙泥性質進行針對性設置窯體傾角、長度及轉速等參數。
[0007]除了國外應用較多的滾筒式、薄膜式和臥式圓盤幹化器之外，利用太陽能、鍋爐餘熱、過熱蒸汽等餘熱資源為熱能介質，開發的新型幹化設備也層出不窮。如CN101205111A公開了一種汙泥幹化裝置及利用該裝置的汙泥幹化方法，其中的裝置包括一封閉的透明玻璃殼體、多層橫向設置的託盤支架、設於殼體橫向一側壁上的每層託盤支架對應的進料口及與該進料口相對應的出料口。但此發明存在如下缺點:(1)汙泥幹化過程沒有攪拌、混勻過程，僅靠熱風表面換熱，汙泥易板結，幹化效率低；(2)汙泥在託盤上分層推入、分層幹化、分層取出，類似「蒸饅頭」的間歇操作，勞動條件差，推進拉出之間粉塵汙染大；(3)汙泥託盤為網眼結構，容易堵塞，失去換熱效果；(4)各層配備的小滾輪和託盤支架在反覆移動操作中容易損壞，使用壽命短。
[0008]鑑於現有汙泥幹化設備存在幹化耗能大、初期設備投資高、運行不穩定、運行和檢修成本高、難以實現連續操作、汙泥幹化效果不好等問題，節能高效、運行穩定、投資和運行費用低廉的新型汙泥幹化裝置具有良好的開發和應用前景。
【發明內容】
[0009]因此，針對現有技術中汙泥幹化設備的缺陷，本發明要解決的技術問題是提供一種汙泥幹化裝置，該裝置可以有效避免現有汙泥幹化設備初期投資大、運行成本高、設備能耗高、運行不穩定、運維成本高、幹化效果不好、難以實現連續操作等問題。本發明要解決的另一技術問題是提供利用該裝置幹化汙泥的方法。
[0010]本發明的技術方案是，一種汙泥幹化裝置，包括汙泥進料口和汙泥出料口，所述汙泥幹化裝置包括塔式幹化床本體，與所述塔式幹化床本體上部連接的冷凝器和生物除臭器，與所述塔式幹化床本體下部連接的廢氣供給裝置；所述汙泥進料口設在所述塔式幹化床本體的上部，所述汙泥出料口設在所述塔式幹化床本體的下部；所述冷凝器下方設置有冷凝液處理系統；
[0011]所述廢氣供給裝置接有餘熱廢氣管道，所述餘熱廢氣管道分成二路，第一路通入所述塔式幹化床本體內部，再匯入煙?中，第二路直接與煙?相連通；
[0012]所述塔式幹化床本體內設有多級幹化盤，所述幹化盤呈中空式結構，數目為2~10級；每級幹化盤一側與塔式幹化床本體內壁間設有供汙泥掉落的落料口，相鄰兩級幹化盤與內壁間的落料口左右交錯分布；
[0013]每級幹化盤上方設有立式攪拌器，所述立式攪拌器的攪拌槳葉距離其對應的幹化盤表面10~200mm，同一級幹化盤對應的立式攪拌器組成一個立式攪拌系統，由驅動調速裝置控制。
[0014]上述的一級幹化盤即指一層幹化盤，幹化盤一般設2-10級。幹化盤層數優選4-6級。幹化盤呈中空式結構，高溫廢氣流經和分布其中，可使汙泥幹化更充分。所述立式攪拌系統，與幹化盤相匹配，數量與幹化盤的數量相同，每套立式攪拌系統各自由3~10個立式攪拌器及其驅動調速裝置構成。
[0015]攪拌器的轉速可調，同層各攪拌器之間彼此嚙合、協同轉動，一邊混合翻弄汙泥，一邊將換熱中的汙泥推移至幹化盤側緣落料口。
[0016]所述幹化盤盤緣落料口，開口大小與形狀因汙泥處理量而定，確保汙泥能順暢落下為宜。所述廢氣供給裝置，為可提供穩定餘熱的工業廢氣/尾氣發生裝置，優選的是，廢氣供給裝置中的氣體溫度為100~500°C ;優選的是，氣體含塵量小於100mg/m3。
[0017] 根據本發明的汙泥幹化裝置，優選的是，所述第一路餘熱廢氣管道與煙?連接的通路上設有排風機；所述第二路餘熱廢氣管道與煙?連接的通路上設有煙道擋板。
[0018]根據本發明的汙泥幹化裝置，優選的是，所述的汙泥來自生活汙水處理廠、江河湖泊疏浚工程、自來水廠、工業廢水處理站中的一種或幾種脫水泥餅，含水量為50wt%~90wt%o
[0019] 根據本發明的汙泥幹化裝置，優選的是，所述汙泥進料口設置在第一級幹化盤之上；所述汙泥出料口設置在最後一級幹化盤之下。汙泥進料口的進料裝置為已商業化成熟應用的定量、連續裝置；汙泥出料口的出料裝置也為已商業化成熟應用的封閉、連續裝置。
[0020]根據本發明的汙泥幹化裝置，優選的是，所述塔式幹化床本體內相鄰幹化盤間距相等；所述幹化盤數目為4~6盤。所述塔式幹化床，由多級幹化盤垂直疊落而成。
[0021]根據本發明的汙泥幹化裝置，優選的是，所述立式攪拌器的攪拌槳葉距離其對應的幹化盤表面50~80mm ;優選的是,所述立式攪拌器的轉速為10~300r/min。因各層汙泥含水率不同，具體轉速也有所不同，更優選10~50r/min。立式攪拌器轉速的設定，以使汙泥能充分攪拌、混勻、移動到落料口為宜。
[0022]根據本發明的汙泥幹化裝置，優選的是，所述立式攪拌器的槳葉類型為推進式、框式、槳式、錨式、移動式、折葉式、渦輪式、螺杆式、螺帶式、圓盤鋸齒式中的一種或多種；所述立式攪拌器(4)的槳葉數目為2~6個。所述立式攪拌器的槳葉和軸材質可以為防腐耐磨等級不低於316L的不鏽鋼，所述立式攪拌器的槳葉類型更優選推進式和框式。
[0023]根據本發明的汙泥幹化裝置，優選的是，所述幹化盤的形狀與幹化床床體截面相同；所述幹化盤的形狀為圓形、長方形、方形、橢圓形、多邊形中的一種。
[0024]根據本發明的汙泥幹化裝置，優選的是，所述塔式幹化床本體(2)的床體材質為防腐、耐溫材料；所述幹化盤材質為防腐、耐溫、耐磨損材料。
[0025]本發明還提供了一種塔式幹化床幹化汙泥的方法，該方法包括:
[0026]a.經初步脫水的汙泥，通過定量給料裝置連續從幹化床頂部的汙泥進料口進料，汙泥落至第一級幹化盤之上，隨即被對應的立式攪拌器攪拌、混勻、移動；
[0027]b.引自廢氣供給裝置的廢氣，從塔式幹化床底部通入，均布於各級幹化盤，換熱後的廢氣併入煙囪；
[0028]c.適時調整定量給料裝置的進料速度和立式攪拌器的轉速，使汙泥在幹化盤上具備一定的停留時間；
[0029]d.汙泥在多個立式攪拌器的耦合翻動、強制攪拌、混勻碾推的過程中，一邊與幹化盤內的廢氣充分換熱，一邊被轉移至幹化盤一側與塔式幹化床本體內壁間的落料口，從落料口處落入下一級幹化盤，幹化盤盤面另一側接受上一級幹化盤落料口的汙泥落料，如是反覆；
[0030]e.用溼度自動監測裝置隨時監測幹化床內的空氣溼度，當達到一定數值時，開啟排風機，將床內水蒸氣引出，進入冷凝器和生物除臭器進行冷凝和生物除臭處理，淨化後的尾氣也併入煙? ;或者排風機常開，將床內水蒸氣引出，進入冷凝器和生物除臭器進行冷凝和生物除臭處理，淨化後的尾氣也併入煙囪；
[0031]f.汙泥經多級幹化盤後，落至最後一級幹化盤，並被立式攪拌器推出，進一步儲放或利用。
[0032]汙泥在幹化盤的停留時間越長，換熱越徹底，汙泥幹化效果越好，但汙泥幹化量就越小。實際幹化過程中，可以根據不同汙泥種類的粘度、含水量等性質，根據實際生產要求設置不同的停留時間。一般常採用的停留時間為0.5min~5h。
[0033]本方法對空氣溼度數值沒有非常具體的要求，在本領域技術人員認為塔式幹化床本體內的溼度較大，影響幹化效果時就可開排風機排風。一般可將參考溼度定為15~30g(水汽)/m3 (空氣)，達到這個數值就可以開風機；而正常運行時，也可以將排風機常開。
[0034]本發明的有益效果是:
[0035](I)結構新穎緊湊、佔地小、幹化效果好。塔式幹化床內的多級幹化盤為垂直疊落、等間距布置，溼汙泥由上而下、高溫餘熱由下而上，逆向間接換熱，汙泥逐漸脫水變幹，廢氣溫度逐漸降低，充分利用了幹化床空間；立式攪拌器轉速和汙泥進料速度可調，通過停留時間的適時調整，確保各類汙泥(組分不同、粘性差異較大)的幹化效果；汙泥從幹化盤一端推移至另一端的過程中，可最大程度的吸收熱量，所脫除下水分和其他有機組分，通過排風機迅速排至幹化床之外，確保了較高的廢熱利用效率。
[0036](2) 一次性投資低，日常維護方便。本套系統不同於常規的熱風型直接乾燥裝置，塔式多級幹化盤的緊湊設置，有效避免了中空槳葉乾燥機、龐大的保溫罩體、旋風除塵、袋式除塵等多臺設備。幹化床內的唯一運動部件，就是立式攪拌器，而攪拌器既有攪拌、混合、推移的效果，又有防止粘壁、自清理的特點，更換維修十分方便。
[0037](3)可連續作業、能耗低、運行維護費用小。幹化盤上面被汙泥所覆蓋，間接換熱效率高達80%，操作費 用僅為氣流乾燥、流化床乾燥及旋轉閃蒸乾燥等熱風型乾燥器的30~50%。同時克服了傳統熱風型乾燥除塵設備龐大、排出空氣中溼度過大引起旋風分離器及袋式除塵器過濾器堵塞、操作要求高等缺陷。
[0038](4)運行平穩可靠，對汙泥適應性強。本套系統操作簡單，組合型立式攪拌器的互相嚙合轉動，使得汙泥在擠壓、鬆弛的交替作用下，避免了汙泥邊推移邊幹化過程中的卡料、抱軸、聚團等現象；汙泥在從第一級幹化盤落至最後一級幹化盤的連續過程中，逐級順次乾燥、充分考慮了後續汙泥呈顆粒狀、揮發麵積變大、傳熱面更新變快、綜合傳熱係數較大的特點，操作彈性大，不會出現粘壁、堵塞、架橋等現象，確保了幹化均勻的汙泥粉料由出料口排出。
[0039](5)供熱介質來源廣泛。工礦企業的高溫廢熱、鍋爐煙氣、飽和水蒸氣、太陽能升溫系統等都可以作為本發明的供熱介質。
[0040](6)環保。汙泥幹化的全過程在封閉狀態下進行，無汙泥暴露和轉運環節，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至冷凝和生物除臭裝置，整套尾氣處理裝置在微負壓下工作，避免環境汙染和異味外溢。此外，幹化床體上部溼度大、溫度低，可有效避免粉塵逸散，消除了冷凝器和生物除臭裝置的操作負荷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0041]圖1為一種汙泥幹化裝置示意圖。
[0042]圖2為圖1中A-A的俯視圖。
[0043]圖中，1-汙泥進料口，2-塔式幹化床本體，3-幹化盤，4-立式攪拌器，5-落料口，6-汙泥出料口，7-餘熱廢氣管道，8-廢氣供給裝置，9-排風機，10-生物除臭器，11-冷凝器，12-冷凝液處理系統，13-煙囪，14-煙道擋板。【具體實施方式】
[0044]實施例1
[0045]如圖1所示，一種汙泥幹化裝置，一種汙泥幹化裝置，包括汙泥進料口和汙泥出料口，所述汙泥幹化裝置包括塔式幹化床本體2，與所述塔式幹化床本體2上部連接的冷凝器11和生物除臭器10，與所述塔式幹化床本體2下部連接的廢氣供給裝置8 ;所述汙泥進料口 I設在所述塔式幹化床本體2的上部，所述汙泥出料口 6設在所述塔式幹化床本體2的下部；所述冷凝器11下方設置有冷凝液處理系統12 ；
[0046]廢氣供給裝置8接有餘熱廢氣管道7，餘熱廢氣管道7分成二路，第一路通入所述塔式幹化床本體2內部，再匯入煙囪13中，第二路直接與煙囪13相連通；
[0047]所述塔式幹化床本體2內設有多級幹化盤3，所述幹化盤呈中空式結構，數目為10級；每級幹化盤3 —側與塔式幹化床本體2內壁間設有供汙泥掉落的落料口 5，相鄰兩級幹化盤與內壁間的落料口左右交錯分布；例如，第一級幹化盤的落料口 5在左側，則汙泥掉入第二級幹化盤的左側，第二級幹化盤右側設落料口，供第二級幹化盤上的汙泥掉入第三級幹化盤的右側上……
[0048]每級幹化盤3上方設有立式攪拌器4，所述立式攪拌器4的攪拌槳葉距離其對應的幹化盤表面100mm，所有的立式攪拌器組成一個立式攪拌系統，由驅動調速裝置控制。
[0049]汙泥進料口 I位於塔式幹化床本體2上部的第一級幹化盤3之上，汙泥出料口 2位於塔式幹化床本體2下部的最後一級幹化盤3之下；進/出料裝置均為已商業化成熟應用的定量、連續裝置。
[0050]塔式幹化床本體2，橫截面為圓形，幹化盤的形狀一般與塔式幹化床床體截面相同；塔式幹化床本體2由高強度床體及其支撐部件、若干級垂直疊落的幹化盤3及其附屬立式攪拌器系統組成。所述的餘熱廢氣管道、煙道擋板及其附屬控制系統，為汙泥幹化提供了穩定的餘熱，正常情況下，餘熱通過塔式幹化床，換熱後併入煙?排放；在幹化床檢修或停運時，餘熱廢氣直接排入煙囪。
[0051]其中，床體材質可以選用普碳鋼內襯防腐、耐溫材料，幹化盤材質可以選用為普碳鋼內襯防腐、耐溫、耐磨損材料，幹化盤為中空式結構，盤內為高溫廢氣分布通道。
[0052]每層幹化盤(3)上方IOOmm處，布置有組合型立式攪拌器(由5臺立式攪拌器組成)系統及其驅動調速裝置，槳葉和軸的材質為316L，槳葉類型可以為三葉推進式，攪拌軸轉速為10-300r/min，幹化盤盤緣落料口呈球冠形，面積約為幹化盤的5%。
[0053]待幹化汙泥來自不鏽鋼企業冷軋廢水處理站，汙泥含水率80%，呈紅褐色泥餅狀，年產量近萬噸，成分以硫酸鈣、氟化鈣及重金屬氫氧化物汙泥為主。目前處理方式為外委至有資質的水泥廠摻燒處置。因含水率高，外委費居高不下，急需減量處理。
[0054]廢氣供給裝置為來自不鏽鋼企業罩式退火爐的廢氣，溫度165~185°C，含塵量小於100mg/m3，本套幹化裝置僅擇取10~15% (體積比)風量。正常情況下，餘熱廢氣通過塔式幹化床，換熱後併入煙?排放；在幹化床檢修或停運時，餘熱廢氣直接排入煙囪。
[0055]利用塔式幹化床幹化上述汙泥的具體過程為:
[0056] 一種塔式幹化床幹化汙泥的方法，具體步驟如下:(I)引自廢氣供給裝置、經除塵後的廢氣，從塔式幹化床底部通入，由下而上均布於各級幹化盤，換熱後的廢氣併入煙囪；(2)將含水率為80%的冷軋汙泥泥餅，通過定量給料裝置連續從幹化床頂部進料，汙泥落至第I級幹化盤之上，隨即被組合型立式攪拌器攪拌、混勻、移動；(3)適時調整定量給料裝置的進料速度和立式攪拌器轉速，使汙泥在幹化盤上停留時間在5~IOmin ； (4)汙泥在多個立式攪拌器的耦合翻動、強制攪拌、混勻碾推的過程中，一邊與幹化盤內的廢氣充分換熱，一邊被轉移至幹化盤一側與塔式幹化床本體內壁間的落料口，從落料口處落入下一級幹化盤，幹化盤盤面另一側接受上一級幹化盤落料口的汙泥落料，如是反覆；(5)用溼度自動監測裝置隨時監測幹化床內的空氣溼度，當達到60%時，開啟排風機，將床內水蒸氣和其他氣體引出，進行冷凝和生物除臭處理，冷凝液單獨處理，淨化後的尾氣也併入原煙?;(6)汙泥經第3級幹化盤後，落至第4級幹化盤，檢測含水率低於40%時，打開幹化床底部的出料口封口板，將幹化後的汙泥取出，傾倒至指定地點進行儲放。
[0057]理論計算，汙泥含水率從80wt%降至40wt%，可實現66.7wt%的汙泥減量。經中試實施，汙泥共減量65%，幹化後的汙泥呈顆粒狀，無揚塵，更易於綜合利用。
[0058]實施例2
[0059]幹化盤3的數量為6級，即6層。幹化盤的形狀為長方形，與塔式幹化床本體橫截面一致。所述立式攪拌器4的攪拌槳葉距離其對應的幹化盤表面80mm.每級幹化盤3上方設有3臺立式攪拌器4。
[0060]適時調整定量給料裝置的進料速度和立式攪拌器轉速，使汙泥在幹化盤上停留時間在15-20min ;排風機常開，將床內水蒸氣引出，進入冷凝器和生物除臭器進行冷凝和生物除臭處理，淨化後的尾氣也併入煙囪。其他同實施例1.[0061]實施例3
[0062]幹化盤3的數量為3級，即3層。幹化盤的形狀為橢圓形，與塔式幹化床本體橫截面一致。所述立式攪拌器4的攪拌槳葉距離其對應的幹化盤表面50mm.每級幹化盤3上方設有8臺立式攪拌器4。
[0063]其他同實施例1.[0064]本發明通過合理設置以塔式幹化床為主體的結構，將多級幹化盤為垂直疊落、等間距布置，溼汙泥由上而下、高溫餘熱由下而上，逆向間接換熱，汙泥逐漸脫水變幹，廢氣溫度逐漸降低，充分利用了幹化床空間；立式攪拌器轉速和汙泥進料速度可調，通過停留時間的適時調整，確保各類汙泥(組分不同、粘性差異較大)的幹化效果。本發明的裝置運行穩定，在處理汙泥的同時，也能充分利用廢氣資源，節能環保。
【權利要求】
1.一種汙泥幹化裝置，包括汙泥進料口和汙泥出料口，其特徵在於:所述汙泥幹化裝置包括:塔式幹化床本體(2)，與所述塔式幹化床本體(2)上部連接的冷凝器(11)和生物除臭器(10)，與所述塔式幹化床本體(2)下部連接的廢氣供給裝置(8);所述汙泥進料口(I)設在所述塔式幹化床本體(2 )的上部，所述汙泥出料口( 6 )設在所述塔式幹化床本體(2 )的下部；所述冷凝器(11)下方設置有冷凝液處理系統(12)； 所述廢氣供給裝置(8)接有餘熱廢氣管道(7)，所述餘熱廢氣管道(7)分成二路，第一路通入所述塔式幹化床本體(2 )內部，再匯入煙? (13 )中，第二路直接與煙園(13 )相連通； 所述塔式幹化床本體(2)內設有多級幹化盤(3)，所述幹化盤呈中空式結構，數目為2~10級；每級幹化盤(3) —側與塔式幹化床本體(2)內壁間設有供汙泥掉落的落料口(5)，相鄰兩級幹化盤與內壁間的落料口左右交錯分布； 每級幹化盤(3 )上方設有立式攪拌器(4 )，所述立式攪拌器(4 )的攪拌槳葉距離其對應的幹化盤表面10~200mm，同一級幹化盤對應的立式攪拌器組成一個立式攪拌系統，由驅動調速裝置控制。
2.根據權利要求1所述的汙泥幹化裝置，其特徵在於:所述第一路餘熱廢氣管道(7)與煙囪連接的通路上設有排風機(9);所述第二路餘熱廢氣管道(7)與煙? (13)連接的通路上設有煙道擋板(14)。
3.根據權利要求1所述的汙泥幹化裝置，其特徵在於:所述的汙泥來自生活汙水處理廠、江河湖泊疏浚工 程、自來水廠、工業廢水處理站中的一種或幾種脫水泥餅，含水量為50wt% ~90wt%。
4.根據權利要求1所述的汙泥幹化裝置，其特徵在於:所述汙泥進料口設置在第一級幹化盤之上；所述汙泥出料口設置在最後一級幹化盤之下。
5.根據權利要求1所述的汙泥幹化裝置，其特徵在於:所述塔式幹化床本體(2)內相鄰幹化盤間距相等；所述幹化盤數目為4~6盤。
6.根據權利要求1所述的汙泥幹化裝置，其特徵在於:所述立式攪拌器(4)的攪拌槳葉距離其對應的幹化盤表面50~80mm ;所述立式攪拌器(4)的轉速為10~300r/min。
7.根據權利要求1所述的汙泥幹化裝置，其特徵在於:所述立式攪拌器(4)的槳葉類型為推進式、框式、槳式、錨式、移動式、折葉式、渦輪式、螺杆式、螺帶式、圓盤鋸齒式中的一種或多種；所述立式攪拌器(4)的槳葉數目為2~6個。
8.根據權利要求1所述的汙泥幹化裝置，其特徵在於:所述幹化盤的形狀與幹化床床體截面相同；所述幹化盤的形狀為圓形、長方形、方形、橢圓形、多邊形中的一種。
9.根據權利要求1所述的汙泥幹化裝置，其特徵在於:所述廢氣供給裝置(8)中的氣體溫度為100~500°C。
10.一種塔式幹化床幹化汙泥的方法，其特徵在於:該方法包括: a.經初步脫水的汙泥，通過定量給料裝置連續從幹化床頂部的汙泥進料口進料，汙泥落至第一級幹化盤之上，隨即被對應的立式攪拌器攪拌、混勻、移動； b.引自廢氣供給裝置的廢氣，從塔式幹化床底部通入，均布於各級幹化盤，換熱後的廢氣併入煙囪； c.適時調整定量給料裝置的進料速度和立式攪拌器的轉速，使汙泥在幹化盤上具備一定的停留時間；d.汙泥在多個立式攪拌器的耦合翻動、強制攪拌、混勻碾推的過程中，一邊與幹化盤內的廢氣充分換熱，一邊被轉移至幹化盤一側與塔式幹化床本體內壁間的落料口，從落料口處落入下一級幹化盤，幹化盤盤面另一側接受上一級幹化盤落料口的汙泥落料，如是反覆； e.用溼度自動監測裝置隨時監測幹化床內的空氣溼度，當達到一定數值時，開啟排風機，將床內水蒸氣引出，進入冷凝器和生物除臭器進行冷凝和生物除臭處理，淨化後的尾氣也併入煙? ;或者排風機常開，將床內水蒸氣引出，進入冷凝器和生物除臭器進行冷凝和生物除臭處理，淨化後的尾氣也併入煙囪； f.汙泥經多級幹化盤後，落至最後一級幹化盤，並被立式攪拌器推出，進一步儲放或利用。
【文檔編號】C02F11/16GK103964671SQ201310029798
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月25日 優先權日:2013年1月25日
【發明者】石磊, 李鹹偉, 王如意, 陳榮歡, 顧德仁 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司