滾刀裝置和裝備滾刀裝置的刀盤的製作方法
2023-05-29 21:41:06 1
本發明還涉及一種裝備有滾刀裝置的刀盤。
由專利文獻DE 44 08 992 C1已知這種滾刀裝置和裝備有滾刀裝置的刀盤。已知的用於隧道掘進機的刀盤的滾刀裝置具備換刀倉和軸承座,軸承座沿移動軸線可移動地支承在換刀倉中。此外存在一種滾刀單元,其具有至少一個可轉動地支承在軸承座中並且沿作用軸線施加作用的滾刀。在已知的滾刀裝置中,移動軸線和作用軸線排成一條直線。在隧道掘進機的已知刀盤中,滾刀裝置沿徑向方向相互距離相當遠地布置。
本發明所要解決的技術問題在於,提供一種前述類型的滾刀裝置,其允許較密的布置方式,尤其是在隧道掘進機的刀盤的中央區域中。
本發明所要解決的技術問題還在於,提供一種用於隧道掘進機的刀盤,其中,滾刀裝置在中央區域中緊鄰地布置。
對於前述類型的滾刀裝置,所述第一個技術問題按照本發明由權利要求1的特徵部分解決。
對於用於隧道掘進機的刀盤,所述第二個技術問題按照本發明由權利要求7的特徵部分解決。
在按照本發明的滾刀裝置中,通過使移動軸線和作用軸線相對彼此成角度地定向,多個按照本發明的滾刀裝置可以尤其在刀盤的具有滾刀單元的中央區域中相互緊鄰地布置,其中,多個換刀倉相互傾斜地布置,由此得到用於其他的、尤其用於更換刀盤所需的設備的空間。
本發明進一步的適宜的設計方案是從屬權利要求的內容。
本發明進一步的適宜的設計方案和優點由下面參照附圖對實施例的說明中得出。
在附圖中:
圖1以端側視角示出按照本發明的隧道掘進機的刀盤的實施例,刀盤在中央區域中裝備有多個按照本發明的滾刀裝置的實施例,
圖2以立體視角示出根據圖1的布置在中央區域中沿掘進方向觀察的刀盤的刀盤板的前側,
圖3以立體視角示出根據圖2的布置在中央區域中沿掘進方向觀察的刀盤的刀盤板的後側,
圖4以剖切視角示出按照本發明的具有滾刀單元的滾刀裝置的實施例,滾刀單元布置在前推的工作位置中,
圖5以剖切視角示出根據圖4的按照本發明的滾刀裝置,滾刀單元在中間位置中,
圖6以剖切視角示出根據圖4的按照本發明的滾刀裝置,滾刀單元在回拉的維護位置中,
圖7以剖切視角示出按照本發明的滾刀裝置的進一步實施例,其具有兩個滾刀單元,滾刀單元布置在前推的工作位置中。
圖1以端側視角示出按照本發明的隧道掘進機的刀盤1的實施例沿掘進方向觀察的前側。刀盤1具備平坦的刀盤板2,刀盤板裝配有多個已知的外圍滾刀裝置3。外圍滾刀裝置在刀盤板2的居中的中央區域4的徑向外側地布置並且相對較遠地沿各徑向方向相互間隔。在此設計方案中,在中央區域4中作為按照本發明的滾刀裝置的實施例而裝配有中部滾刀裝置5、成對裝配的中部滾刀裝置6和至少一個過渡滾刀裝置7。
圖2以立體視角示出根據圖1的布置在中央區域中沿掘進方向觀察的刀盤的刀盤板的前側。在中央區域4中還具有在中部滾刀裝置5、6的徑向外側布置的過渡滾刀裝置7,過渡滾刀裝置7至少部分地設計為按照本發明的滾刀裝置的實施例。從按照圖2的示圖可知,中部滾刀裝置5、6和過渡滾刀裝置7具備作為滾刀的雙滾刀8,雙滾刀分別具有兩個切削盤9。中部滾刀裝置5、6和過渡滾刀裝置7分別由適配於輪廓的磨損防護板10包圍,磨損防護板安裝在刀盤板2的沿掘進方向的前側上用於防護。
圖3以立體視角示出按照圖2的、在中央區域4中的布置,其中沿掘進方向觀察的刀盤1的刀盤板2的後側。從按照圖3的示圖可以知道,中部滾刀裝置5、6和過渡滾刀裝置7的按照本發明的實施例分別具備作為換刀倉的傾角式換刀倉11,傾角式換刀倉基於刀盤板2的平面斜角式地指向並且為了儘可能最優化地利用可用空間而優選地直至倒圓的角部區域都具有矩形的或者方形的橫截面。在多個傾角式換刀倉11上通過徑向向外突出的固定伸出部12安裝多個剛性的缸體吊杆13,所述缸體吊杆通過其背離刀盤板2的端部與分布配屬於傾角式換刀倉11的缸體懸架14連接。缸體懸架布置在傾角式換刀倉11的遠離刀盤板2的側面之上,每個缸體懸架14又支承著回程缸15作為移動單元,回程缸從相關的缸體懸架14向相應的傾角式換刀倉11內延伸。
其他的過渡滾刀裝置7分別具備平行式換刀倉16,平行式換刀倉基於刀盤板2的平面直角式地指向。
同樣有回程缸15作為移動單元伸入沒有配設缸體吊杆13的傾角式換刀倉11中和適宜地伸入構造為不一樣長的平行式換刀倉16中,回程缸15通過其背離刀盤板2的端部安裝在缸體懸架法蘭17上,缸體懸架法蘭又與刀盤1連接。
中部滾刀裝置5、6和過渡滾刀裝置7都裝備有滑板單元的閉鎖滑板18。每個閉鎖滑板18可滑動地支承在滑動單元的滑板殼體19中,滑板殼體集成在各傾角式換刀倉11或者平行式換刀倉16中。
圖4以剖切視角示出按照本發明的滾刀裝置的實施例的過渡滾刀裝置7的構造。從圖4可以看到,示出的傾角式換刀倉11也像其餘的傾角式換刀倉11一樣兩件式地分別安置有布置在中間的滑板殼體19。每個傾角式換刀倉11具備多個平行壁21,平行壁平行於在圖4中(也如在之後的附圖中)虛線示出的移動軸線20地定向。每個傾角式換刀倉11在正常使用時在朝向刀盤板2的側面上構造有彎壁22,彎壁在平行壁21上成形並且彎向移動軸線20,而垂直於刀盤板2地定向。
由圖4的示圖還看出,所示作為按照本發明滾刀裝置實施例的過渡滾刀裝置7具備滾刀單元23,也如在圖4中未示出的、作為按照本發明滾刀裝置其他實施例的中部滾刀裝置5、6一樣,滾刀單元除了已經結合圖1闡述過的雙滾刀8之外具備實心的軸承座24。軸承座24相應於傾角式換刀倉11地通過多個平行壁25構造,所述多個平行壁25平行於移動軸線20地定向並且布置為使得所述多個平行壁25在傾角式換刀倉11的平行壁21的徑向向內指向的內側面上基本無間隙地並且沿移動軸線20可移動地支承。回程缸15通過連接單元26在背離雙滾刀8的側面嵌接在軸承座24上。
在軸承座24上,在背離連接單元26的側面上構造有彎壁27,彎壁27如傾角式換刀倉11的彎壁22一樣相對移動軸線20彎折地定向。軸承座24在其背離連接單元26的側面上支承著滾刀單元23的支承軸28,雙滾刀8安裝在支承軸28上。支承軸28通過一個端部保持在彎壁27上,通過另一個端部保持在軸承座24的與彎壁27相對的平行壁25上,使得在圖4中(也如在之後的附圖中)點劃線示出的、垂直於刀盤板2定向的作用軸線29相對於移動軸線20偏轉。
在圖4的示圖中,滾刀單元23布置在被前推的工作位置中,其中,在回程缸15伸出之後切削盤9突伸超過刀盤板2。在工作位置中,軸承座24尤其在其彎壁27和鄰接在軸承座24的彎壁27上的平行壁25的區域中形狀配合地貼靠在傾角式換刀倉11的相應的區域上,使得在滾刀單元23上沿作用軸線29作用的力由於相對作用軸線29構成角度的移動軸線20而部分地被導入傾角式換刀倉11中。由此,相對於作用軸線29和移動軸線20的平行的、成一線的定向減小了由回程缸15承受的力。
圖5以剖切視角示出按照本發明的滾刀裝置的實施例的按照圖4的過渡滾刀裝置7的構造,其中,滾刀單元23在中間位置中,從按照圖4的工作位置出發,通過縮短回程缸15的工作長度進入中間位置。由按照圖5的示圖可以看到,與軸承座24的彎壁27對反側的滾刀外緣30和軸承座24的與軸承座24的彎壁27對反側的平行壁25齊平地構造,使得滾刀單元23可以沿移動軸線20在傾角式換刀倉11中無障礙地潛入地移動。
圖6以剖切視角示出按照本發明的滾刀裝置的實施例的按照圖4的過渡滾刀裝置7的構造,其中,滾刀單元23在回拉的維護位置中,通過回程缸15的工作長度的最大縮短而進入維護位置。在維護位置中,滾刀單元23被極大程度地拉回進傾角式換刀倉11中,使得傾角式換刀倉11的閉鎖滑板18可相對於刀盤板2的沿掘進方向的前側氣密地最終推入傾角式換刀倉11中。在此,在按照圖6的工作位置中例如可以對受磨損比較嚴重的切削盤9在常壓下進行更換。
圖7以剖切視角示出作為按照本發明的滾刀裝置的另外實施例的、成對地裝備的具有兩個滾刀單元20的中部滾刀裝置6。所述中部滾刀裝置6的傾角式換刀倉11如此布置,使得移動軸線20朝刀盤板2的方向匯集並且沿掘進方向在離開刀盤板2處相交。
在按照圖7的示圖中,滾刀單元20被布置在前推的工作位置中,並且由於兩個傾角式換刀倉11沿刀盤板2的方向靠近地定向而緊鄰,同時其中,反向於掘進方向地在遠離刀盤板2處,由於中部滾刀裝置5、6的傾角式換刀倉11和相鄰的按照本發明實施例的過渡滾刀裝置7的傾角式換刀倉11傾斜地設置而存在有比較多的空間,該空間用於在設計上相當簡單地將回程缸15和尤其缸體吊杆13布置在中央區域4中。