一種工件自動檢測控制裝置製造方法
2023-05-29 20:43:56 1
一種工件自動檢測控制裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工件自動檢測控制裝置，光線發射裝置與光線接收裝置對應設置在第一傳送帶的兩側，光線發射頭設置在光線發射裝置的伸縮杆的內側表面，光敏二極體設置在光線接收裝置的伸縮杆的內側表面，限位裝置對稱設置在第一傳送帶的兩側，推送裝置設置在第一傳送帶的一側，第二傳送帶設置在與推送裝置相對應的第一傳送帶的另一側，光敏二極體連接到繼電器的一端，限位開關和推送開關均連接到繼電器的另一端。本實用新型利用光學原理，可以根據需要任意調節檢測標準，對於不合格的工件可以做到分揀運輸，減少了人工的幹預，提高了工件的檢測效率和檢測結果的精準性，降低了企業的生產成本。
【專利說明】一種工件自動檢測控制裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動檢測裝置，特別是一種工件自動檢測控制裝置。
【背景技術】
[0002]自動檢測技術是自動化科學技術的一個重要分支科學，是在儀器儀表的使用、研製、生產、的基礎上發展起來的一門綜合性技術。自動檢測就是在測量和檢驗過程中完全不需要或僅需要很少的人工幹預而自動進行並完成的。實現自動檢測可以提高自動化水平和程度，減少人為幹擾因素和人為差錯，可以提高生產過程或設備的可靠性及運行效率。
[0003]自動檢測控制越來越多的應用於現代的生產中。對於一些工件的生產檢測，如對工件的外形尺寸的檢測，傳統的檢測方法通常是檢測人員利用抽檢和人工測量的方法進行檢測，人工檢測的效率低下、誤差大，抽檢的效果不好，容易出現產品質量不穩定等問題，而且一旦抽檢不合格，還要利用排查法進行產品批次的倒查，費時費力。改進後的檢測方法則通常選用製作固定的檢測標尺，檢測員只需將待檢工件進行快速的卡入檢測標尺後即可，但是此種方法的效率仍然不高。另外，雖然有的企業引進了自動化的檢測線，但通常存在費用較高等問題，而且檢測裝置只能一對一使用，一旦產品改良，檢測裝置則需要進行相應的大範圍調整，人力、物力的投入都過於龐大，降低了檢測效率的同時，還增加了企業的生產成本。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型公開了一種工件自動檢測控制裝置，可以根據需要任意調節檢測標準，對於不合格的工件可以做到分揀運輸，減少了人工的幹預，提高了工件的檢測效率。
[0005]本實用新型公開的一種工件自動檢測控制裝置，包括第一傳送帶、第二傳送帶、光線發射裝置、光線接收裝置、第一底座、限位裝置、攔截杆、第二底座、推送裝置、推送頭、光敏二極體、繼電器、光線發射頭、轉軸、支撐杆、伸縮杆、連接裝置、滑槽、孔、彈簧、推送開關、限位開關、推送電機、限位電機，所述的光線發射裝置、光線接收裝置、限位裝置均設置有支撐杆、伸縮杆、連接裝置，所述的伸縮杆設置在支撐杆的上方，所述的伸縮杆的下端通過連接裝置活動連接到支撐杆，所述的光線發射裝置與光線接收裝置對應設置在第一傳送帶的兩側，所述的光線發射頭設置在光線發射裝置的伸縮杆的內側表面，所述的光敏二極體設置在光線接收裝置的伸縮杆的內側表面，所述的轉軸設置在第一底座的中央，所述的光線發射裝置和光線接收裝置均通過轉軸活動連接到第一底座，所述的限位裝置對稱設置在第一傳送帶的兩側，所述的限位裝置的伸縮杆的內側表面均設置有與攔截杆相適配的滑槽，所述的限位電機和彈簧設置在滑槽內，所述的彈簧的一端連接到限位電機，所述的攔截杆的端部連接到彈簧的另一端，所述的限位電機上設置有限位開關，所述的限位裝置的支撐杆連接到第二底座，所述的推送裝置設置在第一傳送帶的一側，所述的第二傳送帶設置在與推送裝置相對應的第一傳送帶的另一側，所述的推送裝置的中央設置有與推送頭相適配的孔，所述的推送頭和推送電機設置在孔內，所述的推送頭連接到推送電機，所述的推送電機上設置有推送開關，所述的光敏二極體連接到繼電器的一端，所述的限位開關和推送開關均連接到繼電器的另一端。本實用新型通過設置的支撐杆、伸縮杆和連接裝置，可以調節光線發射裝置、光線接收裝置、限位裝置的高度，滿足了不同工件檢測的需要；通過設置的光線發射裝置、光線接收裝置，利用光學原理，當不合格的工件超過設定的光線通過高度時，即會造成光線遮擋，光敏二極體則會控制相應的裝置和開關進行工作，同時，第一底座和其中央的轉軸可以任意調節光線發射裝置、光線接收裝置的角度，以滿足不同外形工件的檢測需要；通過設置的限位裝置，當光敏二極體被遮擋時，通過繼電器控制限位電機帶動彈簧從而控制攔截杆降落，攔截不合格工件，保證了不合格工件的揀出；通過設置的推送裝置，當光敏二極體被遮擋時，通過繼電器控制傳送電機帶動推動頭向前運動，從而將攔截的不合格工件推向第二傳送帶，保證了不合格工件的自動揀出和傳送，免除了人工分揀的效率低下。
[0006]本實用新型公開的一種工件自動檢測控制裝置的一種改進，還包括防滑層，所述第一傳送帶和第二傳送帶的表面均設置有防滑層。本改進可以保證工件與第一傳送帶、第二傳送帶的相對摩擦力，防止工件在傳輸過程中的打滑等現象，從而避免了由於打滑等造成的工件檢測不準確或工件滑落造成的損毀。
[0007]本實用新型公開的一種工件自動檢測控制裝置的又一種改進，還包括減震墊，所述的減震墊與推送頭的端部表面相適配，所述的減震墊設置在推送頭的端部表面。本改進可以在對不合格工件進行推送的時候又保證了推送頭對工件的作用力過大而造成的工件損壞，保證了不合格工件的完好運輸，方便檢測人員對不合格工件的二次檢查和數據統計。
[0008]本實用新型公開的一種工件自動檢測控制裝置，利用光學原理，可以根據需要任意調節檢測標準，對於不合格的工件可以做到分揀運輸，減少了人工的幹預，提高了工件的檢測效率和檢測結果的精準性，降低了企業的生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1、本實用新型的結構示意圖；
[0010]附圖標記列表:1、第一傳送帶，2、第二傳送帶，3、光線發射裝置，4、光線接收裝置，5、第一底座，6、限位裝置，7、攔截杆，8、第二底座，9、推送裝置，10、推送頭。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0012]如圖1所示，本實用新型公開的一種工件自動檢測控制裝置，包括第一傳送帶1、第二傳送帶2、光線發射裝置3、光線接收裝置4、第一底座5、限位裝置6、攔截杆7、第二底座8、推送裝置9、推送頭10、光敏二極體、繼電器、光線發射頭、轉軸、支撐杆、伸縮杆、連接裝置、滑槽、孔、彈簧、推送開關、限位開關、推送電機、限位電機，所述的光線發射裝置3、光線接收裝置4、限位裝置6均設置有支撐杆、伸縮杆、連接裝置，所述的伸縮杆設置在支撐杆的上方，所述的伸縮杆的下端通過連接裝置活動連接到支撐杆，所述的光線發射裝置3與光線接收裝置4對應設置在第一傳送帶I的兩側，所述的光線發射頭設置在光線發射裝置3的伸縮杆的內側表面，所述的光敏二極體設置在光線接收裝置4的伸縮杆的內側表面，所述的轉軸設置在第一底座5的中央，所述的光線發射裝置3和光線接收裝置4均通過轉軸活動連接到第一底座5，所述的限位裝置6對稱設置在第一傳送帶I的兩側，所述的限位裝置6的伸縮杆的內側表面均設置有與攔截杆7相適配的滑槽，所述的限位電機和彈簧設置在滑槽內，所述的彈簧的一端連接到限位電機，所述的攔截杆7的端部連接到彈簧的另一端，所述的限位電機上設置有限位開關，所述的限位裝置6的支撐杆連接到第二底座8，所述的推送裝置9設置在第一傳送帶I的一側，所述的第二傳送帶2設置在與推送裝置9相對應的第一傳送帶I的另一側，所述的推送裝置9的中央設置有與推送頭10相適配的孔，所述的推送頭10和推送電機設置在孔內，所述的推送頭10連接到推送電機，所述的推送電機上設置有推送開關，所述的光敏二極體連接到繼電器的一端，所述的限位開關和推送開關均連接到繼電器的另一端。本實用新型通過設置的支撐杆、伸縮杆和連接裝置，可以調節光線發射裝置、光線接收裝置、限位裝置的高度，滿足了不同工件檢測的需要；通過設置的光線發射裝置、光線接收裝置，利用光學原理，當不合格的工件超過設定的光線通過高度時，即會造成光線遮擋，光敏二極體則會控制相應的裝置和開關進行工作，同時，第一底座和其中央的轉軸可以任意調節光線發射裝置、光線接收裝置的角度，以滿足不同外形工件的檢測需要；通過設置的限位裝置，當光敏二極體被遮擋時，通過繼電器控制限位電機帶動彈簧從而控制攔截杆降落，攔截不合格工件，保證了不合格工件的揀出；通過設置的推送裝置，當光敏二極體被遮擋時，通過繼電器控制傳送電機帶動推動頭向前運動，從而將攔截的不合格工件推向第二傳送帶，保證了不合格工件的自動揀出和傳送，免除了人工分揀的效率低下。
[0013]作為一種優選，還包括防滑層，所述第一傳送帶I和第二傳送帶2的表面均設置有防滑層。本實用新型可以保證工件與第一傳送帶、第二傳送帶的相對摩擦力，防止工件在傳輸過程中的打滑等現象，從而避免了由於打滑等造成的工件檢測不準確或工件滑落造成的損毀。
[0014]作為一種優選，還包括減震墊，所述的減震墊與推送頭10的端部表面相適配，所述的減震墊設置在推送頭10的端部表面。本實用新型可以在對不合格工件進行推送的時候又保證了推送頭對工件的作用力過大而造成的工件損壞，保證了不合格工件的完好運輸，方便檢測人員對不合格工件的二次檢查和數據統計。
[0015]實施例
[0016](I)根據工件的形狀和尺寸，利用支撐杆、伸縮杆和連接裝置調節光線發射裝置3、光線接收裝置4、限位裝置6的高度；
[0017](2)通過第一底座5上的轉軸調節光線發射裝置3、光線接收裝置4的相對應的角度，以滿足不同形狀工件的檢測需要；
[0018](3)調節完畢後，保證合格工件通過光線發射裝置3、光線接收裝置4時，光線接收裝置4的光敏二極體剛好可以接收到光線發射裝置3的光線發射頭髮射出的光線；
[0019](4)將待檢工件放在第一傳送帶I上，第一傳送帶I傳動工件通過光線發射裝置3和光線接收裝置4 ；[0020](5)當待檢工件的尺寸小於等於設定的合格的工件尺寸時，光線發射頭髮射出的光線不被遮擋，順利到達光敏二極體，限位裝置6和推送裝置9不啟動，工件繼續通過第一傳送帶I ;
[0021](6)當待檢工件的尺寸大於設定的合格的工件尺寸時，光線發射頭髮射出的光線被工件遮擋，光敏二極體無法接收光線，光敏二極體產生脈衝電流，從而控制繼電器打開限位開關和推送開關，限位開關控制限位電機，從而控制彈簧推動攔截杆7在限位裝置6的滑槽內落下，阻擋不合格工件，推送開關控制推送電機，從而控制推送頭10推動不合格工件傳輸到第二傳送帶2，第二傳送帶2將不合格工件傳送到指定位置；
[0022](7)將步驟(5)中的工件進行收集，根據合格的工件尺寸，重複步驟(I)和(2)，然後將光線發射裝置3、光線接收裝置4的高度調低，保證合格工件通過光線發射裝置3、光線接收裝置4時，光線接收裝置4的光敏二極體不能接收到光線發射裝置3的光線發射頭髮射出的光線，光敏二極體無法接收光線；
[0023](8)將步驟(7)中的工件再次放在第一傳送帶I上，第一傳送帶I傳動工件通過光線發射裝置3和光線接收裝置4 ；
[0024](9)合格的工件通過光線發射裝置3、光線接收裝置4時，均會阻擋光敏二極體，限位裝置6和推送裝置9均為啟動狀態，推送裝置9將合格的工件推送到第二傳送帶2，而尺寸小於合格工件尺寸的不合格工件通過第一傳送帶I傳輸到指定位置；
[0025](10)根據工件的尺寸和生產誤差，分次調節光線發射裝置3、光線接收裝置4的高度，重複上述步驟，從而逐次分揀出尺寸過大或過小的不合格工件。
[0026]本實用新型公開的一種工件自動檢測控制裝置，利用光學原理，可以根據需要任意調節檢測標準，對於不合格的工件可以做到分揀運輸，減少了人工的幹預，提高了工件的檢測效率和檢測結果的精準性，降低了企業的生產成本。
[0027]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限於上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。以上所述是本實用新型的【具體實施方式】，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種工件自動檢測控制裝置，其特徵在於:包括第一傳送帶、第二傳送帶、光線發射裝置、光線接收裝置、第一底座、限位裝置、攔截杆、第二底座、推送裝置、推送頭、光敏二極體、繼電器、光線發射頭、轉軸、支撐杆、伸縮杆、連接裝置、滑槽、孔、彈簧、推送開關、限位開關、推送電機、限位電機，所述的光線發射裝置、光線接收裝置、限位裝置均設置有支撐杆、伸縮杆、連接裝置，所述的伸縮杆設置在支撐杆的上方，所述的伸縮杆的下端通過連接裝置活動連接到支撐杆，所述的光線發射裝置與光線接收裝置對應設置在第一傳送帶的兩側，所述的光線發射頭設置在光線發射裝置的伸縮杆的內側表面，所述的光敏二極體設置在光線接收裝置的伸縮杆的內側表面，所述的轉軸設置在第一底座的中央，所述的光線發射裝置和光線接收裝置均通過轉軸活動連接到第一底座，所述的限位裝置對稱設置在第一傳送帶的兩側，所述的限位裝置的伸縮杆的內側表面均設置有與攔截杆相適配的滑槽，所述的限位電機和彈簧設置在滑槽內，所述的彈簧的一端連接到限位電機，所述的攔截杆的端部連接到彈簧的另一端，所述的限位電機上設置有限位開關，所述的限位裝置的支撐杆連接到第二底座，所述的推送裝置設置在第一傳送帶的一側，所述的第二傳送帶設置在與推送裝置相對應的第一傳送帶的另一側，所述的推送裝置的中央設置有與推送頭相適配的孔，所述的推送頭和推送電機設置在孔內，所述的推送頭連接到推送電機，所述的推送電機上設置有推送開關，所述的光敏二極體連接到繼電器的一端，所述的限位開關和推送開關均連接到繼電器的另一端。
2.根據權利要求1所述的一種工件自動檢測控制裝置，其特徵在於:還包括防滑層，所述第一傳送帶和第二傳送帶的表面均設置有防滑層。
3.根據權利要求1所述的一種工件自動檢測控制裝置，其特徵在於:還包括減震墊，所述的減震墊與推送頭的端部表面相適配，所述的減震墊設置在推送頭的端部表面。
【文檔編號】B07C5/10GK203711344SQ201420050750
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月26日 優先權日:2014年1月26日
【發明者】鮑存會 申請人:陝西理工學院