顯示器件結構、顯示器件製備方法與流程
2023-05-29 19:11:16 2
本發明涉及半導體技術領域，尤其涉及一種顯示器件結構及顯示器件製備方法。
背景技術：
目前，在柔性顯示器件的製備工藝中，由於柔性顯示屏在彎曲時會產生的彎曲應力，及後段製程(beol)中的貼合工藝(諸如薄膜封裝後的一次貼合工藝、雷射離型工藝後的二次貼合工藝等)所產生的應力均會對柔性顯示器件的性能產生不利影響，甚至會導致器件的失效。
例如，在進行頂部保護膜(1stlaminationprotectfilm)或偏光片(polarizer)的貼合工藝時，所採用的滾筒在壓合時會對面板(panel)上顯示區域或有效區(activearea，簡稱aa)產生暗點、暗區或光暈(mura)等諸多缺陷，具體的：
a)在進行上述壓合工藝時，異物顆粒(particle)會對薄膜封裝層(thinfilmencapsulationlayer，簡稱tfe)產生破壞，進而會致使水汽侵入，即會在顯示器件上產生上述的暗點缺陷；
b)同樣的，在進行上述的壓合工藝時，壓合時所產生的應力會造成oled剝落(peeling)，進而會在顯示器件上產生上述的暗區缺 陷；
c)在進行上述壓合工藝時，若壓合膠的流動性不佳，則會導致貼合面不平整或有小氣泡產生，進而會在顯示器件上產生上述的光暈缺陷。
同樣，在柔性基板雷射離型工藝後，上述的保護膜貼合時所產生的應力會造成柔性基底上層的緩衝層(bufferlayer)膜質產生變化，進而會導致顯示器件中的tft電性漂移，進而會影響整個面板的驅動效果；而上述的壓合應力還會使得柔性基底中產生水汽侵入通道的缺陷，會進一步增加顯示器件產生上述暗點缺陷的機率。
為了儘量降低上述缺陷的產生，當前業界主要是通過在顯示器件的保護膜層上貼合強化層，以防止彎曲時應力對面板所造成的損傷；但是，目前都是採用壓合工藝貼合上述的強化層，而壓合所產生的應力還是會在顯示器件的面板上造成諸如暗點、暗區、光暈等缺陷；另外，當前對於強化層厚度也有一定的要求，若強化層的厚度小於25μm會加大貼合的難度，而若強化層的厚度大於300μm時則又會使得面板(panel)彎曲特性大大降低，故強化層的厚度要限定在25～300μm之間，這就會大大的限制了面板選擇及其厚度的降低。
技術實現要素：
鑑於上述技術問題，本申請提供一種顯示器件結構，包括：
柔性基底，具有正面表面及相對於所述正面表面的背面表面；
顯示模組，覆蓋所述柔性基板的正面表面；
頂部膜層，設置於所述顯示模組的上方；
保護膜，位於所述柔性基底的下方；
第一緩衝層，設置於所述頂部膜層與所述顯示模組之間；以及
第二緩衝層，覆蓋所述柔性基板的背面表面，且位於所述保護膜與所述柔性基板之間。
作為一個優選的實施例，上述的顯示器件結構中：
所述頂部膜層為偏光片或保護層。
作為一個優選的實施例，上述的顯示器件結構中：
所述保護層與所述保護膜的材質相同。
作為一個優選的實施例，上述的顯示器件結構中，所述顯示模組包括：
顯示基板，覆蓋所述柔性基底的正面表面；
有機發光層，位於所述顯示基板的上方；以及
薄膜封裝層，位於所述有機發光層的上方，且所述第一緩衝層位於所述薄膜封裝層與所述頂部膜層之間。
作為一個優選的實施例，上述的顯示器件結構中：
所述第一緩衝層和/或所述第二緩衝層為採用噴墨印刷工藝製備的薄膜。
作為一個優選的實施例，上述的顯示器件結構中：
所述第一緩衝層和/或所述第二緩衝層的材質為丙烯酸脂或矽氧樹脂。
作為一個優選的實施例，上述的顯示器件結構中：
所述第一緩衝層和/或所述第二緩衝層的厚度為2～10μm。
作為一個優選的實施例，上述的顯示器件結構中，所述柔性基底上設置有：
若干個顯示單元區，且臨近每個所述顯示單元區均對應設置有一外引線焊接區；
間隔區，用以將相鄰的所述顯示單元區與所述外引線焊接區均予以隔離；以及
所述外引線焊接區中未設置有所述第一緩衝層和所述第二緩衝層。
作為一個優選的實施例，上述的顯示器件結構中：
所述第一緩衝層和/或所述第二緩衝層至少覆蓋部分所述顯示單元區。
作為一個優選的實施例，上述的顯示器件結構中：
所述第一緩衝層和/或第二緩衝層位於所述間隔區中。
本申請還提供了一種顯示器件的製備方法，包括：
提供一柔性基底，且所述柔性基底具有正面表面及相對於所述正面表面的背面表面；
於所述柔性基底的正面表面上製備顯示模組後，在所述顯示模組的上方製備第一緩衝層；
於所述柔性基底的背面表面製備第二緩衝層；
於所述第一緩衝層的上方製備頂部膜層；以及
於所述第二緩衝層的下表面製備保護膜。
作為一個優選的實施例，上述的製備方法中：
所述頂部膜層為偏光片或保護層。
作為一個優選的實施例，上述的製備方法中：
所述保護層與所述保護膜的材質相同。
作為一個優選的實施例，上述的製備方法中，製備顯示模組的步驟包括：
於所述柔性基底的正面表面製備顯示基板；
於所述顯示基板的上方製備有機發光層；以及
於所述有機發光層的上方製備所述薄膜封裝層；
其中，所述第一緩衝層位於所述薄膜封裝層與所述頂部膜層之間。
作為一個優選的實施例，上述的製備方法中：
採用噴墨印刷工藝製備所述第一緩衝層和/或所述第二緩衝層。
作為一個優選的實施例，上述的製備方法中：
所述第一緩衝層和/或所述第二緩衝層的材質為丙烯酸脂或矽氧樹脂。
作為一個優選的實施例，上述的製備方法中：
所述第一緩衝層和/或所述第二緩衝層的厚度為2～10μm。
作為一個優選的實施例，上述的製備方法中，所述柔性基底上設置有：
若干個顯示單元區，且臨近每個所述顯示單元區均對應設置有一外引線焊接區；
間隔區，將相鄰的所述顯示單元區與所述外引線焊接區均予以隔離；以及
所述外引線焊接區中未設置有所述第一緩衝層和所述第二緩衝層。
作為一個優選的實施例，上述的製備方法中：
所述第一緩衝層和/或所述第二緩衝層至少覆蓋部分所述顯示單元區。
作為一個優選的實施例，上述的製備方法中：
所述第一緩衝層和/或第二緩衝層位於所述間隔區中。
上述技術方案具有如下優點或有益效果：
本申請中的技術方案是通過在顯示模組與頂部膜層及柔性基底與保護膜之間設置緩衝層，以用於緩衝諸如貼合工藝等對顯示模組施加的應力，進而有效的避免因應力而造成器件損傷，提高顯示器件的性能。
附圖說明
參考所附附圖，以更加充分的描述本發明的實施例。然而，所附附圖僅用於說明和闡述，並不構成對本發明範圍的限制。
圖1為傳統柔性顯示器件的結構示意圖；
圖2為本申請實施例中顯示器件的結構示意圖；
圖3～5為本申請實施例中緩衝層的結構示意圖。
具體實施方式
本申請中提供的顯示器件結構及顯示器件製備方法，主要是通過在薄膜封裝層(tfe)與保護膜/偏光片(即頂層膜層)之間，以及在柔性基底與保護膜之間增加緩衝層(即第一緩衝層和第二緩衝層)，以降低後續壓合製程中所產生的應力對面板有效區(即顯示單元區)設置的器件結構造成的損傷；同時，採用噴墨印刷技術噴塗製備的緩衝層，能夠在製備時通過精準的控制噴頭的移動路徑及噴墨量等，從而實現圖案化的噴塗膜層，且還能精準的控制製備膜層的厚度及圖形尺寸，以有效的降低會對面板有效區所造成的損傷，進而大大提高製備的柔性顯示器件的性能及良率。
下面結合附圖和具體實施例對本發明的音視頻轉換裝置進行詳細說明。
實施例一
圖1為傳統柔性顯示器件的結構示意圖，圖2為本申請實施例中顯示器件的結構示意圖；如圖1所示，傳統顯示器件的柔性基底12的上表面製備有顯示模組13(包括顯示基板131、有機發光層132和薄膜封裝層133)和偏光片14，而在柔性基板12的下表面則製備有保護膜11；該結構在器件製備的貼合工藝時，其面板的有效區(即顯示模組13)極易因貼合工藝等製程產生的應力而造成損傷。
為了有效避免因貼合工藝等製程所產生的應力對面板的有效區 所造成的損傷，本申請提供了一種新的柔性顯示器件結構，如圖2所示，本實施中的顯示器件結構包括：
柔性基底23，具有正面表面(即圖2中所示的上表面)及相對於所述正面表面的背面表面(即圖2中所示的下表面)；當然，該柔性基底23可為當前製備顯示器器件其他襯底材質。
顯示模組24，覆蓋上述柔性基板23的正面表面上，且該顯示模組24可具有用於出射光線的發光面(即圖2所示的上表面)及相對該發光面的背光面(即圖2所示的下表面)；該顯示模組24可為有機發光(oled)模組也可為其他類型的發光模組。
優選的，顯示模組24包括有顯示基板(displaysubstrate)241、有機發光層(organicemissionlayer)242和薄膜封裝層(thinfilmencapsulationlayer，簡稱tfe)，且在顯示基板241中製備有tft器件等；上述的顯示基板241覆蓋在柔性基板23的正面表面上，有機發光層242則覆蓋在顯示基板241的上表面，而薄膜封裝層243則覆蓋在有機發光層242的上表面。
第一緩衝層25，覆蓋在上述顯示模組24的上表面(即薄膜封裝層243的上表面)，可為採用噴墨印刷工藝製備的膜層，即可以通過精確控制噴頭移動路徑及噴墨量，從而實現圖案化噴塗膜層及精準控制膜層的厚度等工藝參數，以避免塗覆該第一緩衝層25時給上述的顯示模組24帶來不利的影響。
優選的，可採用墨水粘度小於20cps，表面張力為20～35mn/m2，噴塗材料為丙烯酸脂(acrylate)或矽氧樹脂(silicone)等製備厚 度為2～10μm的膜層；後續可利用波長為395nm的紫外線(uv)，以1500mj/cm2的能量來對上述噴塗的膜層進行8～11s的固化工藝，以使其固化形成上述的第一緩衝層25。
頂部膜層26，設置在顯示模組24的上方，即該頂部膜層26覆蓋上述的第一緩衝層25的上表面，由於第一緩衝層25位於頂部膜層26與顯示模組24之間，故該第一緩衝層25能夠有效的緩衝製備或貼合該頂部膜層26時所產生的應力及頂部膜層26傳導的外部應力等外作用力，以有效的降低外力對顯示模組24所造成的損傷；該頂部膜層26可為傳統顯示器件結構中的保護膜層(laminationprotectfilm)或偏光板(polarizer)，具體可根據實際需求而設置。
第二緩衝層22，設置在上述柔性基底23的背面表面上，且該第二緩衝層22可為與第一緩衝層25相同工藝製備的膜層結構，諸如用噴墨印刷工藝製備的膜層，即也可以通過精確控制噴頭移動路徑及噴墨量，從而實現圖案化噴塗膜層及精準控制膜層的厚度等工藝參數，以避免塗覆該第二緩衝層22時給上述的顯示模組24帶來不利的影響。
同樣，也可採用墨水粘度小於20cps，表面張力為20～35mn/m2，噴塗材料為丙烯酸脂(acrylate)或矽氧樹脂(silicone)等製備厚度為2～10μm的膜層；後續也可利用波長為395nm的紫外線(uv)，以1500mj/cm2的能量來對上述噴塗的膜層進行8～11s的固化工藝，以使其固化形成上述的第二緩衝層22。
優選的，如圖3～5所示，本實施例中的柔性顯示器件結構具有若 幹個顯示單元區(即有效區)28，且臨近每個所述顯示單元區28均對應設置有一外引線焊接(outerleadbonding，簡稱olb)區27；而在上述顯示單元區28與其對應的外引線焊接區27之間還具有間隔區(圖中未標示)，以將顯示單元區28與其臨近的外引線焊接區27隔離；上述的第一緩衝層25和第二緩衝層22可具有多種圖形結構及設置方式，但該第一緩衝層25和第二緩衝層23均不能設置於外引線焊接區27中，以避免其對顯示器件造成不利的影響。
下面就以第一緩衝層25的不同圖形結構進行詳細的說明(第二緩衝層23的圖形結構可根據第一緩衝層25的設置方式進行適應性調整，為了避免贅述，故在此便不予累述)：
如圖3～5所示，在整版的基板之上，設置有若干顯示單元區28，而臨近每個顯示單元區28的附近均對應設置有外引線焊接區27，第一緩衝層25可為如圖3中所示覆蓋整個顯示單元區28(即顯示器件的有效區)膜層結構，該第一緩衝層25也可為如圖4中所示環繞顯示單元區28的邊緣設置在間隔區中；當然，上述的第一緩衝層25也可為設置在顯示單元區28中部分覆蓋顯示單元區28的諸如圓形、橢圓形、矩形等一種或多種形狀的緩衝單元，且緩衝單元的排列方式可參考sp層分布方式等諸多方式進行排列，只要其能起到緩衝的效能即可。
進一步的，上述的顯示器件結構還包括貼附在第二緩衝層22的下表面的保護膜21，且該保護膜21可與上述頂部膜層26的材質相同(即該頂部膜層26為保護層時)；同樣由於第二緩衝層22位於保 護膜21與顯示模組24之間，故該第二緩衝層22能夠有效的緩衝製備或貼合該保護膜21時所產生的應力及保護膜21傳導的外部應力等外作用力對顯示模組24的擠壓，以有效的降低外力對顯示模組24所造成的損傷。
實施例二
基於上述實施例一的基礎上，如圖2～4本實施例中還提供了一種顯示器件的製備方法，可應用於製備柔性顯示器件，所述方法包括：
首先，提供具有正面表面及相對於該正面表面的背面表面的柔性基底23。
其次，在上述柔性基底23的正面表面上依次製備顯示基板241、有機發光層242及薄膜封裝層243，以構成顯示器件的顯示模組24。
之後，繼續噴墨印刷工藝，如可採用墨水粘度小於20cps，表面張力為20～35mn/m2，噴塗材料為丙烯酸脂(acrylate)或矽氧樹脂(silicone)等在顯示模組24的上表面(即薄膜封裝層243的上表面)上及柔性基底23的背面表面上均製備厚度為2～10μm的膜層；後續可利用波長為395nm的紫外線(uv)，以1500mj/cm2的能量來對上述噴塗的膜層進行8～11s的固化工藝，以使其固化於顯示模組24的上表面形成第一緩衝層25及在柔性基底23的背面表面上形成第二緩衝層22。
由於在保護膜21與柔性基底23之間設置有第二緩衝層22，且在顯示模組24與頂部膜層(偏光片或保護膜)26之間設置有第一緩衝 層25，即通過上述的第一緩衝層25和第二緩衝層22能夠有效將後續諸如貼合工藝貼合保護膜等製程中產生的應力予以緩衝釋放；同時，上述的噴墨印刷工藝又可精準的控制製備的緩衝層的膜層厚度及圖形尺寸，進而在有效的避免因外部應力擠壓顯示模組24而致使顯示器件的有效區產生損傷等缺陷的同時，還能有效降低製備緩衝層給顯示模組24帶來的損傷，從而可有效的提高製備器件的良率及性能。
最後，分別於第一緩衝層25的上表面貼合保護膜或偏光片26，而在第二緩衝層22的下表面貼合保護膜21。
優選的，如圖3～5所示，本實施例中的方法製備的柔性顯示器件結構具有若干個顯示單元區(有效區)28，且臨近每個所述顯示單元區28均對應設置有一外引線焊接區27；而在上述顯示單元區28與其對應的外引線焊接區27之間還具有間隔區(圖中未標示)，以將顯示單元區28與其臨近的外引線焊接區27隔離；上述的第一緩衝層25和第二緩衝層22可具有多種圖形結構及設置方式，但該第一緩衝層25和第二緩衝層23均不能設置於外引線焊接區27中，以避免其對顯示器件造成不利的影響。
如圖3～5所示，在整版的基板之上，設置有若干顯示單元區28，而臨近每個顯示單元區28的附近均對應設置有外引線焊接區27，第一緩衝層25可為如圖3中所示覆蓋整個顯示單元區28(即顯示器件的有效區)膜層結構，該第一緩衝層25也可為如圖4中所示環繞顯示單元區28的邊緣設置在間隔區中；當然，上述的第一緩衝層25也可為設置在顯示單元區28中部分覆蓋顯示單元區28的諸如圓形、橢 圓形、矩形等一種或多種形狀的緩衝單元，且緩衝單元的排列方式可參考sp層分布方式等諸多方式進行排列，只要其能起到緩衝的效能即可。
需要注意的是，實施例二所提供的方法可應用於製備上述實施例一中記載的結構，故在實施例一描述的結構、膜層材質及膜層之間的位置關係等技術特徵均可適用於本實施的方法中；同樣的，實施例一中所提供的結構可基於上述實施例二中記載的方法來製備，故在實施例二描述的工藝步驟、膜層材質及膜層之間的位置關係等技術特徵也均可適用於實施例一的結構中。
對於本領域的技術人員而言，閱讀上述說明後，各種變化和修正無疑將顯而易見。因此，所附的權利要求書應看作是涵蓋本發明的真實意圖和範圍的全部變化和修正。在權利要求書範圍內任何和所有等價的範圍與內容，都應認為仍屬本發明的意圖和範圍內。