自熟化豆漿機的製作方法

2023-05-29 19:16:21

專利名稱：自熟化豆漿機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種食品加工機，尤其涉及一種豆漿機。
背景技術：
現有家用豆漿機按照其碎豆製漿的工作原理分為三類。第一類豆漿機是在杯體內安裝一個網罩，豆子放於網罩內由伸入其內的刀具進行碎豆，打碎的豆漿從網罩的孔中流入到杯體內。第二類豆漿機則是將網罩去掉，直接將豆子放入杯體內，利用刀具高速的轉動進行碎豆製漿，該類豆漿機還可以在杯體內壁加設輔助粉碎用的折流板，該折流板將桶體內的空間形成不規則形狀，通過改變流體的循環方向，使受到刀片徑向力的作用而流向桶壁的物料再回到刀片附近粉碎。第三類豆漿機則用導流器替換該網罩，粉碎時，物料加到杯體內，並在粉碎刀具的抽送作用下於導流器內外循環粉碎製漿。然而，所述三種豆漿機製漿時，物料均需在較大的空間內反覆循環至粉碎刀具附近加以粉碎，物料循環路徑較長，如此在單位時間內必然降低物料與粉碎刀具的碰撞次數， 粉碎效率不高，經統計，現有的家用豆漿機製漿周期通常都需25分鐘左右，有的甚至要30 分鐘以上，製漿速度太過緩慢，很難適應現代快節奏的生活。此外，現有家用豆漿機都需通過豆漿熬煮階段將豆漿煮熟，熬煮豆漿時間長，更加延長了製漿時間。

實用新型內容有鑑於此，有必要提供一種粉碎效率高、製作豆漿速度更快的豆漿機。本實用新型是通過以下技術方案實現的一種自熟化豆漿機，包括機體及控制單元、粉碎刀具、帶動粉碎刀具旋轉的電機、 粉碎熟化器及預熱裝置，電機和/或粉碎熟化器安裝在機體上，電機與控制單元電連接，粉碎刀具位於粉碎熟化器內，物料與水在粉碎熟化器內混合併被粉碎刀具粉碎成漿液/糊的同時，漿液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之間相互摩擦生熱，使漿液/糊升溫熟化，預熱裝置在粉碎熟化前或粉碎熟化時加熱水和/或物料，粉碎熟化器的容積為50-1000毫升。所述粉碎刀具的半徑與粉碎熟化器等容積球體的半徑的比值為1:1至1:3。在所述粉碎刀具的旋轉面上，該粉碎刀具的刀翼末端至粉碎熟化器內壁的距離小於粉碎刀具的半徑。所述物料的重量與水的重量的比值為2:1至1:10。所述物料與水混合後的體積與粉碎熟化器的容積的比值為1:1至1:2。所述預熱裝置將水和/或物料加熱至80°C至100°C。所述預熱裝置設置在粉碎熟化器上。所述自熟化豆漿機還包括與粉碎熟化器相連通的進料機構，預熱裝置設置在進料機構上。[0017]所述粉碎熟化器設有保溫層。所述粉碎熟化器為空心球體或空心柱體。本實用新型中，所述粉碎熟化器區別於現有豆漿機的開放式大容積杯體，其是指小空間的密閉或近似密閉的容器，尤其指容積在50 IOOOml的小空間容器。並且，該粉碎熟化器的小空間和密閉或近似密閉的特點，使得粉碎熟化器內的物料粉碎機率得以大大提高，提高粉碎效率的同時，也能夠使得該粉碎熟化器適用於更高的物料重量與水的比例 (例如可以達到2 :1的比例，現有豆漿機杯體則無法實現)，因此可以製作稠度更高的原漿產物，例如呈泥狀或糊狀的原漿產物。同時，該粉碎熟化器的物料和水在粉碎熟化器中的佔比較大(與市售豆漿機杯體中所加物料和水相比較，例如其佔比可以達到1/2以上)，使粉碎過程中，用於粉碎、碰撞做功的能量較多，使得豆漿或豆泥或者豆糊的溫度上升較快，更利於粉碎後的物料的自熟，同時熱量不易散失，物料在其內隨著粉碎的進行不斷升溫，達到了自熟的溫度。本實用新型的有益效果是本實用新型的粉碎熟化器在立體空間上圍繞粉碎刀具設置，其周壁均鄰近粉碎刀具，粉碎刀具粉碎物料並沿著刀軸抽送物料，此後粉碎後的物料通過粉碎刀具與粉碎腔之間在刀軸垂直面上的間隙導引至粉碎刀具處，從宏觀上看，粉碎過程中的物料充滿了整個粉碎熟化器，並在粉碎刀具附近形成激烈紊流粉碎熟化效果，當粉碎熟化器內注入水後，在粉碎刀具的攪動下可以對粉碎熟化器的周壁實現自動衝刷清洗。粉碎熟化器相對於粉碎刀具來說尺寸較小，如此漿液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之間摩擦的機率及力度都大大增強，再加上粉碎熟化器是一個密閉或近似密閉的容器，如此漿液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之間摩擦產生的熱量能夠在短時間內高度聚集，從而使得粉碎熟化器內的溫度迅速升高。需要指出的是，凡是在正常粉碎熟化過程中具有將物料強制限定在粉碎刀具周圍加以粉碎熟化的等效容積的容器均為本實用新型粉碎熟化器的內含範疇。粉碎熟化器的容積設計為50-1000毫升，粉碎熟化器的具體形狀可以為中空球體或柱體；也可以為如「葫蘆狀」 中空體，其下半部分為其有效工作空間，只要其有效工作空間的容積在此範圍內，即在本實用新型的保護範圍內。本實用新型通常先製作出濃度較高的高濃豆漿，然後再通過加水勾兌成最終所需濃度的豆漿。本實用新型的粉碎熟化器有別於市售豆漿機杯體市售豆漿機杯體相對粉碎刀具來說容積通常較大，如此則不能很好地將物料強制限定在粉碎刀具的附近，而需藉助其他結構例如網罩、倒流器或折流板來提高粉碎效果；本實用新型的粉碎熟化器鄰近粉碎刀具設置，目的就是為了將物料強制限定在粉碎刀具的附近，如此才能形成激烈紊流粉碎效果， 提高粉碎效率及摩擦熟化的效率。市售豆漿機杯體由於容積較大，如此只能製作流動性較好的低濃度豆漿。本實用新型採用粉碎熟化器設計，克服了行業中存在的「製作漿液/糊時必須採用熬煮方式」的偏見，省去了豆漿熬煮階段，粉碎時物料被粉碎熟化器強制限定在粉碎刀具附近，使得物料一直處在被切削的理想狀態下，如此物料與水在粉碎熟化器內混合併被粉碎刀具粉碎成漿液/糊的同時，漿液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之間相互摩擦生熱，使漿液 /糊升溫熟化。另外，由於粉碎熟化階段中粉碎物料和熟化漿液或糊同時進行，省去了漿液或糊的熬煮時間，從而大大縮短了整體製漿的時間。另外，粉碎時，只需添加少量的水與豆子混合粉碎，粉碎刀具僅攪動「最小量」的物料循環粉碎，不僅節約了能源，而且還提高了單位體積下的豆子含量，提高了粉碎效率及物料的粉碎細度。此外，所述豆漿機還可通過控制勾兌豆漿的水或其它液體的量來調節最終製得的豆漿的濃度及容量，滿足了消費者的個性化需求。所述預熱裝置在粉碎熟化前或粉碎熟化時加熱水和/或物料，使得粉碎熟化器內維持一個較高的溫度，例如在90°C以上，可以起到輔助熟化的效果，進一步提高了製漿時間。在本實用新型中，粉碎熟化器的容積設計為50-1000毫升，如此既保證了正常的製漿需求量，又可以在儘可能短的時間內製作出符合食品安全的豆漿來。本實用新型的自熟化豆漿機可以在5分鐘以內即可完成製漿，使得即飲式豆漿機變成可能。如果粉碎熟化器的容積小於50毫升，製作出來的豆漿量都不足單人份的需求；如果粉碎熟化器的容積大於1000毫升，則散熱過快，而且也較難製作出與之匹配的粉碎刀具及電機，粉碎熟化時間長，不夠經濟。所述粉碎刀具半徑與粉碎熟化器等容積球體的半徑的比值還可以進一步限定為 1:1至1:3，如此既保證了物料循環的通暢，又可以更加有效地將物料限定在粉碎刀具附近，強化粉碎刀具的粉碎效果。在所述粉碎刀具的旋轉面上，該粉碎刀具的刀翼末端至粉碎熟化器內壁的距離小於粉碎刀具的半徑，如此可以將物料強制通過粉碎刀具與粉碎熟化器之間的間隙較好地導引至粉碎刀具上得以粉碎。所述物料的重量與水的重量的比值為2:1至1:10。如此，物料與水在粉碎熟化器內混合併被粉碎刀具粉碎成漿液/糊的濃度較高，使得漿液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之間可以更加有效地摩擦升溫。所述粉碎熟化器設有保溫層後，更加有效地降低了粉碎噪音。本實用新型的粉碎熟化器的具體形狀可以為空心球體或空心柱體。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型自熟化豆漿機第一較佳實施方式的立體組裝圖；圖2是
圖1所示的自熟化豆漿機的另一角度的立體組裝圖；圖3是
圖1所示進料機構等的立體分解圖；圖4是本實用新型自熟化豆漿機第二較佳實施方式的示意圖；圖5是本實用新型自熟化豆漿機第三較佳實施方式的進料結構及粉碎熟化器等的示意圖；圖6是本實用新型自熟化豆漿機第四較佳實施方式的粉碎熟化器的示意圖；圖7是本實用新型自熟化豆漿機第五較佳實施方式的進料機構及粉碎熟化器的示意圖；圖8是本實用新型自熟化豆漿機第六較佳實施方式的進料機構及粉碎熟化器的示意圖；圖9是本實用新型自熟化豆漿機第七較佳實施方式的粉碎熟化器的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳述本實用新型自熟化豆漿機適用於製備豆漿及米糊等漿液或糊類食品。本實用新型所指的物料是指粉碎前的豆子或大米等原料。實施方式一請參閱
圖1至圖3所示的本實用新型自熟化豆漿機的第一較佳實施方式，該自熟化豆漿機10包括機體11、控制單元12、粉碎熟化器131、進料機構132、排漿機構133、粉碎刀具134、帶動粉碎刀具134旋轉的電機135及預熱裝置。該進料機構132及排漿機構133 分別與粉碎熟化器131相連通。粉碎刀具134位於粉碎熟化器131內。粉碎刀具134攪動物料和水在粉碎熟化器131內循環粉碎製漿。預熱裝置在粉碎熟化前加熱水和/或物料。 該電機135或粉碎熟化器131安裝在機體11上。所述機體11大致為一「U」形體，其包括底座111、與底座111相對設置的頂板112 以及連接該頂板112與底座111的支臂113。該頂板112上開設一通孔1121，以便電機135 及進料機構132等部分露出該通孔1121。所述粉碎熟化器131為在立體空間上圍繞粉碎刀具134設置的密閉或近似密閉容器，該粉碎熟化器131的周壁在立體空間上均鄰接粉碎刀具134設置。在本實施方式中， 該粉碎熟化器131為空心球體，其周壁的內表面設計為流線形弧面。密閉或近似密閉的粉碎熟化器131使得粉碎刀具134在其內製漿時可以大大地減少噪音傳遞至粉碎熟化器131 外，具有降噪作用。此外，密閉或近似密閉結構也可以增強物料和水在粉碎熟化器131內的循環粉碎壓力，有益於提高物料的粉碎效果。該粉碎熟化器131的周壁還設有安裝部1311。 該安裝部1311貫通開設一軸孔1312。該電機135的電機軸穿過該安裝部1311的軸孔1312 而伸入該粉碎熟化器131內，並通過螺栓固定於該安裝部1311上。在本實施方式中，該粉碎熟化器131的內表面塗覆有不粘材料，如此使得豆漿不容易粘附於其上。另外，所述粉碎熟化器131的容積為50-1000毫升，如此勾兌後的豆漿可以滿足單人份製漿的需求，又可以滿足一般3人小家庭的製漿需求，適用性強。如果粉碎熟化器131的容積小於50毫升，製作出來的豆漿量都不足單人份的需求；如果粉碎熟化器131的容積大於1000毫升，則散熱過快，而且也較難製作出與之匹配的粉碎刀具及電機，粉碎熟化時間長，不夠經濟。該進料機構132包括用於將豆子置入粉碎熟化器131的進豆組件136和用於將水注入粉碎熟化器131的進水組件137 (如
圖1)。該進豆組件136包括料倉1361及貫通開設於粉碎熟化器131周壁的進豆通道 1362。該進豆通道1362 —端與料倉1361連通，另一端與粉碎熟化器131連通。該料倉1361 通過螺釘對應該進豆通道1362安裝於該粉碎熟化器131的周壁上。該進豆通道1362上裝設有控制進豆通道1362啟閉的進豆控制器1363。該進豆控制器1363包括驅動部1364、連杆1365及下料板1366。該下料板1366可轉動地裝在進豆通道1362內。該連杆1365將驅動部1364及下料板1366加以連接。該進水組件137包括水箱1371、進水管1373及貫通開設於粉碎熟化器131周壁的進水通道。在本實施方式中，該進水通道與進豆通道1362合二為一。該進水管1373 — 端連通該水箱1371，另一端連通進水通道。在本實施方式中，該預熱裝置為加熱膜1372，其貼附在進水管1373的外周壁上，用於加熱該進水管1373的水直至水沸騰上衝至粉碎熟化器131內，也就是說，該預熱裝置不僅對水進行了加熱，而且還能控制水注入到粉碎熟化器 131內。在本實施方式中，該預熱裝置將水和/或物料的溫度加熱至50°C以上，如此有助於縮短物料及水被粉碎熟化的時間，更進一步的是，加熱階段將水和/或物料加熱至80°C至 100°C，效果最優。當水和/或物料加熱後的溫度低於50°C時，該漿液/糊很難快速地通過漿液/糊、粉碎刀具134、粉碎熟化器131之間相互摩擦升溫來被熟化。當水和/或物料加熱後的溫度高於100°C時，漿液/糊將會溢出粉碎熟化器131或者使得粉碎熟化器131內氣壓較高，造成危險。可以理解，該預熱裝置還可以為緊挨著進水管設置的加熱管。當然該水箱1371與進水管1373之間還可以通過液壓泵(圖未示)連接，通過液壓泵來實現對粉碎熟化器131的注水動作，此時，預熱裝置設置在水箱1371上對水進行加熱。為了防止水回流至水箱1371內，該進水管1373上設置有單向閥1374。進豆控制器1363及加熱膜1372分別與控制單元12電連接。另外，對應該進豆通道1362，該粉碎熟化器131的周壁內表面設置有密封該進豆通道1362的密封組件。在本實施方式中，該密封組件為軟膠1313，該軟膠1313 —端連接於該粉碎熟化器131的周壁內表面，製漿時，軟膠 1313在水流的衝擊下貼合在該粉碎熟化器131的周壁內表面，從而將該進豆通道1362加以密閉，如此可以避免在製漿過程中，物料進入進豆通道1362內。所述排漿機構133包括排漿通道1331以及用於控制漿液流出的排漿器1332。該排漿通道1331對應該煮漿容器14貫通開設於粉碎熟化器131的周壁上。該排漿器1332為一漿液控制閥，其包括一閥體1333、一閥芯1334、一連接體1335及一操作部1336。該閥體 1333對應排漿通道1331固接於該粉碎熟化器131的周壁上。該閥芯1334可轉動地裝設於該閥體1333內。該操作部1336通過連接座1337裝設於該閥體131上。該操作部1336 — 端通過該連接體1335連接該閥芯1334，用於驅動該閥芯1334轉動，另一端與控制單元12 電連接。可以理解，該閥體1333可以與該粉碎熟化器14 一體成型或可分離式連接。所述粉碎刀具134裝設於該電機135的電機軸的末端上。該粉碎刀具134包括至少一個具有抽送漿液功能的刀翼。在本實施方式中，在所述粉碎刀具134的旋轉面上，該粉碎刀具134的刀翼末端至粉碎熟化器131內壁的距離小於粉碎刀具134的半徑。如此，可以將物料強制通過粉碎刀具134與粉碎熟化器131之間的間隙較好地導引至粉碎刀具134 上得以粉碎。另外，所述粉碎刀具134半徑與粉碎熟化器131等容積球體的半徑的比值還可以進一步限定為1:1至1:3，如此既保證了物料循環的通暢，又可以更加有效地將物料限定在粉碎刀具134附近，強化粉碎刀具134的粉碎效果。當粉碎刀具134的半徑與粉碎熟化器 131等容積球體的半徑的比值大於1:1時，粉碎刀具I34很難安裝到粉碎熟化器131內；當粉碎刀具134的半徑與粉碎熟化器131等容積球體的半徑的比值小於1:3時，粉碎熟化器 131相對於粉碎刀具134太大，如此粉碎熟化器131不能很好地將物料強制限定在粉碎刀具 134的附近，降低了粉碎熟化效率。在本實施方式中，所述粉碎刀具134的半徑與粉碎熟化器131等容積球體的半徑的比值為1:2時，製漿效果較理想。組裝該自熟化豆漿機10時，首先將粉碎熟化器131的安裝部1311通過若干螺栓固定在機體11的頂板112上；然後將電機135安裝於該安裝部1311 ；隨後將該料倉1361 安裝於該粉碎熟化器131上；接著用進水管1373將水箱1371與進水通道相連通即可；最後將排漿器1332裝設於粉碎熟化器131上即可。請參閱圖3，該自熟化豆漿機10製漿時，首先控制單元12開啟進豆控制器1363將用於製備豆漿的豆子通過進豆通道1362 —次性全部加入到粉碎熟化器131內；其次控制單元12開啟加熱膜1372加熱水並將用於製備豆漿的水通過進水管1373部分注入至粉碎熟化器131內，此時豆子和加熱過的水混合使豆子和粉碎熟化器131的溫度升高；隨後控制單元12關閉進豆控制器1363及加熱膜1372，並啟動電機135，電機135帶動粉碎刀具134於粉碎熟化器131內旋轉粉碎物料直至製成高濃豆漿，由於高濃豆漿濃度較高，加上粉碎熟化器131將物料強制限定在粉碎刀具134附近，如此高濃豆漿、粉碎刀具134、粉碎熟化器 131之間摩擦力較大，相互之間摩擦升溫直至高濃豆漿被完全熟化；之後控制單元12開啟排漿通道1331將已熟化的高濃豆漿排出至容器(如杯體)中；接著開啟加熱膜1372將用於製備豆漿的剩餘部分的水注入到粉碎熟化器131內以將粘附在粉碎熟化器131的周壁內表面上的殘餘豆漿與水混合後，經由該排漿通道1331排出至容器中，並與先前排出至容器中的豆漿混合勾兌即可。在本實施方式中，物料的重量與水的重量的比值為2:1至1:10。如此，物料與水在粉碎熟化器131內混合併被粉碎刀具134粉碎成漿液/糊的濃度較高，使得漿液/糊、粉碎刀具134、粉碎熟化器131之間可以更加有效地摩擦升溫。當物料的重量與水的重量的比值小於1:10時，料與水在粉碎熟化器131內混合併被粉碎刀具134粉碎所得到的漿液/糊的濃度太小，如此漿液/糊、粉碎刀具134、粉碎熟化器131之間的摩擦力減弱，從而不能很好地進行摩擦升溫。當物料的重量與水的重量的比值大於2:1時，物料與水在粉碎熟化器131內混合併被粉碎刀具134粉碎成漿液/糊的濃度太大，漿液/糊較容易凝結在粉碎刀具134或粉碎熟化器131上，此時漿液/糊受熱不均勻。在本實施方式中，所述物料的重量與水的重量的比值為1:3，製漿效果較理想。此外，所述物料與水混合後的體積與粉碎熟化器131的容積的比值在1:1至1:2的範圍內，如此也可以提高漿液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器131之間的摩擦升溫效率。當所述物料與水混合後的體積與粉碎熟化器 131的容積的比值大於1:1時，物料與水將會溢出粉碎熟化器131 ；當所述物料與水混合後的體積與粉碎熟化器131的容積的比值小於1:2時，如此漿液/糊、粉碎刀具134、粉碎熟化器131之間的摩擦力減弱。在本實施方式中，所述物料與水混合後的體積與粉碎熟化器 131的容積的比值在1:1. 5時，製漿效果較理想。清洗自熟化豆漿機10時，首先控制單元開啟加熱膜1372注水至粉碎熟化器131 ； 啟動電機135帶動粉碎刀具134轉動，粉碎刀具134攪動水在粉碎熟化器131內旋轉衝刷電機軸、粉碎熟化器131的周壁內表面及進豆通道1362等，如此豆漿機10實現了自動清洗。所述自熟化豆漿機10採用粉碎熟化器131，極大地縮短了製漿時間，使得豆漿機在5分鐘以內即可完成製漿，步入了快速製漿的時代，解決了豆漿機長久以來困擾業界的製漿時間長的難題。所述自熟化豆漿機10的粉碎刀具134攪動製漿物料在粉碎熟化器131內粉碎製漿的同時將高濃豆漿熟化，如此，粉碎物料和熟化物料同時進行，省去了粉碎後漿液的單獨熬煮時間，進一步縮短了整體製漿的時間。可以理解，該粉碎熟化器的內表面還可以凸設若干撓流筋條，如此可以增強物料、 粉碎熟化器與粉碎刀具之間的粉碎熟化效果。可以理解，該預熱裝置還可以設置在進豆組件上，例如設置在料倉上對物料進行加熱。可以理解，所述高濃豆漿與水的勾兌過程也可在粉碎熟化器內進行，勾兌完後再排入容器中，並且在勾兌過程中，電機轉動攪勻豆漿。可以理解，所述高濃豆漿與水的勾兌過程也可部分在粉碎熟化器內進行，部分在容器中進行。可以理解，所述密封組件還可以為其它閥門式密封結構。可以理解，所述進水組件還可以包括流量計，以便精確控水。可以理解，所述電機在粉碎或清洗時可以切換轉速和轉向，以提高粉碎效果或清洗效果。實施方式二 請參閱圖4所示的本實用新型自熟化豆漿機的第二較佳實施方式，該自熟化豆漿機90與自熟化豆漿機10的不同之處在於該自熟化豆漿機90還包括煮漿容器14及加熱單元15，煮漿容器14可脫離地置放於該機體11的底座111上，並處於粉碎熟化器131的下遊，用於承接從粉碎熟化器131流出的豆漿，該加熱單元15設置在煮漿容器14上，並與控制單元12電連接。該自熟化豆漿機90通過增設煮漿容器14及加熱單元15，可以對粉碎熟化器131 內熟化後的豆漿進行進一步的熟化。可以理解，所述加熱單元15可以為電磁預熱裝置、蒸汽預熱裝置以及光波預熱裝置等。可以理解，所述煮漿容器14還可以省去，而該加熱單元15直接設置在粉碎熟化器 131上，用於輔助熟化豆漿。實施方式三請參閱圖5所示的本實用新型自熟化豆漿機的進料機構的第三較佳實施方式，其與第一較佳實施方式的不同之處在於進水通道331與進豆通道1362沒有共用一個通道， 而是另外單獨設置在粉碎熟化器131的周壁上，另外，該預熱裝置設置在粉碎熟化器131 上，在本實施方式中，該預熱裝置為加熱膜，其貼附在粉碎熟化器131的外周壁上，用於對水和或物料進行加熱，當然該預熱裝置也可以在粉碎熟化物料時輔助熟化漿液/糊。如此， 控制單元12可以更加有效地分別控制進水與進豆的動作。實施方式四請參閱圖6所示的本實用新型自熟化豆漿機的粉碎熟化器的第四較佳實施方式， 該粉碎熟化器431與粉碎熟化器131的不同之處在於該粉碎熟化器431設有保溫層，即該粉碎熟化器431包括保溫層4311及內層4312，該內層4312與保溫層4311疊加形成密閉的粉碎室。粉碎熟化器431設有保溫層4311，可有效降低粉碎噪音，並且還將粉碎室與外界環境相隔離，減弱了外界環境對製漿過程的影響。可以理解，該粉碎熟化器還可以包括多個保溫層。可以理解，該內層與保溫層之間還可以真空，如此更進一步提高了粉碎熟化器131 內與外界環境隔離效果。實施方式五請參閱圖7所示的本實用新型自熟化豆漿機的進料機構等的第五較佳實施方式，其與第一較佳實施方式的不同之處在於本實施方式採用雙層刀具，即包括上粉碎刀具 531及下粉碎刀具532，該上粉碎刀具531及下粉碎刀具532均布於該粉碎熟化器131內。 設置雙層粉碎刀具，不僅可以提高粉碎效率，而且在清洗過程中，雙層粉碎刀具可有效將水流帶到粉碎熟化器131的頂層去衝刷電機135的電機軸根部及粉碎熟化器131的頂部，清洗更加徹底。可以理解，還可以採用多層粉碎刀具。實施方式六請參閱圖8所示的本實用新型自熟化豆漿機的進料機構等的第六較佳實施方式， 其與第一較佳實施方式的不同之處在於該粉碎刀具134裝設於該粉碎熟化器131的內壁上，該電機135位於該粉碎熟化器131外，該電機135通過一聯軸器631驅動粉碎刀具134 運動，如此該電機135可較方便地與該粉碎刀具134分離拆卸。可以理解，該聯軸器可以為接觸式聯軸器或非接觸式聯軸器。實施方式七請參閱圖9所示的本實用新型自熟化豆漿機的粉碎熟化器的第七較佳實施方式， 該粉碎熟化器731與粉碎熟化器131的不同之處在於該粉碎熟化器731為空心柱體。柱體狀的粉碎熟化器731可以更加方便地在其外周壁上裝設電機152等元件。可以理解，該粉碎熟化器還可以為其它形狀，只要粉碎熟化器能將物料強制限定在粉碎刀具周圍即可。
權利要求1.一種自熟化豆漿機，包括機體及控制單元，其特徵在於所述自熟化豆漿機還包括粉碎刀具、帶動粉碎刀具旋轉的電機、粉碎熟化器及預熱裝置，所述機體設有電機和粉碎熟化器，電機與控制單元電連接，粉碎刀具位於粉碎熟化器內，物料與水在粉碎熟化器內混合併被粉碎刀具粉碎成漿液/糊的同時，漿液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之間相互摩擦生熱， 使漿液/糊升溫熟化，預熱裝置是能夠在粉碎熟化前或粉碎熟化時加熱水和/或物料的輔助熟化裝置，粉碎熟化器的容積為50-1000毫升。
2.如權利要求1所述的自熟化豆漿機，其特徵在於所述粉碎刀具的半徑與粉碎熟化器等容積球體的半徑的比值為1 1至1 3。
3.如權利要求1所述的自熟化豆漿機，其特徵在於在所述粉碎刀具的旋轉面上，該粉碎刀具的刀翼末端至粉碎熟化器內壁的距離小於粉碎刀具的半徑。
4.如權利要求1所述的自熟化豆漿機，其特徵在於所述預熱裝置是能夠將水和/或物料加熱至80°C至100°C的輔助熟化裝置。
5.如權利要求1至3任意一項所述的自熟化豆漿機，其特徵在於所述預熱裝置設置在粉碎熟化器上。
6.如權利要求1至3任意一項所述的自熟化豆漿機，其特徵在於所述自熟化豆漿機還包括與粉碎熟化器相連通的進料機構，預熱裝置設置在進料機構上。
7.如權利要求6所述的快速製漿的豆漿機，其特徵在於所述粉碎熟化器設有保溫層。
8.如權利要求1至3任意一項所述的自熟化豆漿機，其特徵在於所述粉碎熟化器為空心球體或空心柱體。
專利摘要本實用新型涉及一種自熟化豆漿機。該自熟化豆漿機包括機體及控制單元、粉碎刀具、帶動粉碎刀具旋轉的電機、粉碎熟化器及預熱裝置，電機和/或粉碎熟化器安裝在機體上，電機與控制單元電連接，粉碎刀具位於粉碎熟化器內，物料與水在粉碎熟化器內混合併被粉碎刀具粉碎成漿液/糊的同時，漿液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之間相互摩擦生熱，使漿液/糊升溫熟化，預熱裝置在粉碎熟化前或粉碎熟化時加熱水和/或物料，粉碎熟化器的容積為50-1000毫升。所述自熟化豆漿機通過採用粉碎熟化效率較高的粉碎熟化器設計，大大縮短了整體製漿的時間，如此在5分鐘以內即可完成製漿。
文檔編號A23C11/10GK202014543SQ201020543738
公開日2011年10月26日 申請日期2010年9月27日 優先權日2010年9月27日
發明者劉宗印, 周偉生, 王旭寧, 王勝華 申請人:九陽股份有限公司