一種水冷式強制液態除渣設備的製作方法
2023-06-24 02:43:36
一種水冷式強制液態除渣設備的製作方法
【專利摘要】一種水冷式強制液態除渣設備，包括中空轉動軸1、除渣臂2、冷卻水腔體3、除渣刀4和冷卻水管6；所述中空轉動軸1內設有冷卻水入口管；所述除渣臂2和所述除渣刀4均與所述中空轉動軸1連接；所述冷卻水腔體3設置在所述除渣臂2的頂面和所述冷卻水腔體3設置所述除渣刀4內側，且相互連通；所述冷卻水腔體3與所述冷卻水入口管連通；所述冷卻水入口管與所述冷卻水管6連通。通過本實用新型在實際設備中的應用，提供了在提高生產效率的同時，節省了生產成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及液態除渣設備【技術領域】，尤其是涉及一種水冷式強制液態除渣設 備。 一種水冷式強制液態除渣設備
【背景技術】
[0002] 現有技術中，影響粉煤氣化爐長周期運行的主要因素之一是煤質波動造成堵渣， 當前解決的途徑有兩個，其一是提高爐膛溫度，增加液態渣的流動性；其二是增加配煤設 施，儘可能保證煤質穩定。
[0003] 1、提高爐膛溫度，增加液態渣的流動性：提高爐膛溫度，雖然增加了液態渣的流動 性，堵渣問題得到緩解，富產蒸汽有所增加，但是其負面作用是顯著的，主要表現在以下幾 個方面：
[0004] 1. 1、單位有效氣煤耗增大，氧氣消耗增加；由於爐膛溫度提高，用於維持反應溫度 的燃料增加，氧氣消耗量也隨之增加，單位有效氣轉化成本上升。
[0005] 1. 2、激冷循環增大（循環壓縮機允許）；激冷循環增大，壓縮機功耗增大。如果循 環壓縮機能力不能滿足要求，提高爐膛溫度對後續設備危害性更大。
[0006] 1. 3、易堵灰和磨損；由於需要大量的激冷氣將爐膛高溫煤氣冷卻，氣流速度高，衝 蝕性增強，帶入到陶瓷過濾器的飛灰增加，易積灰。
[0007] 2、增加配煤設施，降低煤質波動幅度：粉煤氣化對煤質波動敏感性強，但是多數粉 煤氣化爐用戶煤源較廣，且同一煤礦同一煤層，不同批次的煤質也有較大變化。通常採用配 煤+混合方式降低入爐煤煤質波動幅度，雖提高氣化爐運行平穩率，但不能根治堵渣。這種 方法雖然效果顯著，但是其缺點有：
[0008] 2. 1、增加貯煤場面積，增加徵地費用。由於大多煤化工廠用煤多樣化是多方面造 成，不同的煤源質量較大差異，需要分開貯存，有利配煤。
[0009] 2. 2、增加輸煤設施、配煤設備和混煤設備等。
[0010] 2· 3、增加煤場用工和動力消耗。
[0011] 2. 4、增加煤場管理難度。
[0012] 以上四個方面都增加氣化煤貯、輸成本。提高爐膛溫度或增加配煤設施，都只是緩 解堵渣速度，不能根治堵渣問題，且成本高。 實用新型內容
[0013] 本實用新型的目的在於設計一種水冷式強制液態除渣設備，解決上述問題。
[0014] 為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下：
[0015] 一種水冷式強制液態除渣設備，包括中空轉動軸1、除渣臂2、冷卻水腔體3、除渣 刀4和冷卻水管6 ;所述中空轉動軸1內設有冷卻水入口管；所述除渣臂2和所述除渣刀4 均與所述中空轉動軸1連接；所述冷卻水腔體3設置在所述除渣臂2的頂面和所述除渣刀 4內側，且相互連通；所述冷卻水腔體3與所述冷卻水入口管連通；所述冷卻水入口管與所 述冷卻水管6連通。
[0016] 優選的，所述除渣臂2和所述除渣刀4均與所述中空轉動軸1連接方式為焊接。
[0017] 更加優選的，所述冷卻水腔體3的下端設有排水套管5。
[0018] 更加優選的，所述冷卻水腔體3為弧形腔體。
[0019] 更加優選的，所述中空轉動軸1上還連接有馬達驅動器7。
[0020] 更加優選的，所述中空轉動軸1與所述馬達驅動器7法蘭連接。
[0021] 更加優選的，所述冷卻水入口管與所述冷卻水管6連接的具體方式為軸承連接。
[0022] 更加優選的，所述中空轉動軸1的底部內側設有軸承支撐插入式連接的冷卻水入 口管。
[0023] 本實用新型的有益效果可以總結如下：
[0024] 通過本實用新型在實際設備中的應用，提供了在提高生產效率的同時，節省了生 產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025] 圖1為本實用新型結構示意圖。
[0026] 1-中空轉動軸，2-除渣臂，3-冷卻水腔體，4-除渣刀，5-排水套管，6-冷卻水管， 7-馬達驅動器。
【具體實施方式】
[0027] 為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下 結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施 例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0028] 如圖1所示的一種水冷式強制液態除渣設備，包括中空轉動軸1、除渣臂2、冷卻水 腔體3、除渣刀4和冷卻水管6 ;中空轉動軸1內設有冷卻水入口管；除渣臂2和除渣刀4均 與中空轉動軸1連接；冷卻水腔體3設置在除渣臂2的頂面和除渣刀4內側，且相互連通； 冷卻水腔體3與冷卻水入口管連通；冷卻水入口管與冷卻水管6連通。除渣臂2和除渣刀4 均與中空轉動軸1連接方式為焊接。冷卻水腔體3的下端設有排水套管5。中空轉動軸1、 除渣臂2和除渣刀4與冷卻水腔體3焊接。冷卻水腔體3與除渣刀4的刀面切線位置焊接。 冷卻水腔體3為弧形腔體。中空轉動軸1上還連接有馬達驅動器7。中空轉動軸1與馬達 驅動器7法蘭連接。冷卻水入口管與冷卻水管6連接的具體方式為軸承連接，具體為與外 界的連通管線採用軸承插入式連接，即軸承外環固定設備內，外界連通線插入軸承內環；少 量冷卻水從軸承環空隙排出剩餘部分冷卻水從排水套管5排出，其他部位處於密閉狀態僅 為冷卻水流通提供流通通道。中空轉動軸1的底部內側設有軸承支撐插入式連接的冷卻水 入口管。冷卻水從水冷式強制液態除渣器底部外側流出，熔融液渣排出狀態、方向不改變， 水冷式強制除渣手數量N組及高低配置；水冷式強制除渣手數量N組採用表面防輻射、耐高 溫、抗磨塗料處理；N大於等於1 ;本實用新型的工作原理為馬達驅動器7驅動中空轉動軸1 轉動，從而驅動除渣刀4進行除渣操作；冷卻水從冷卻水管6中進入，經過中空轉動軸1內 設有冷卻水入口管，進入冷卻水腔體3中，冷卻水在冷卻水腔體3流動時給予除渣刀4及用 於支撐的除渣臂2進行冷卻。通過本實用新型在實際設備中的應用，提供了在提高生產效 率的同時，節省了生產成本。
[0029] 以上通過具體的和優選的實施例詳細的描述了本實用新型，但本領域技術人員應 該明白，本實用新型並不局限於以上所述實施例，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作 的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種水冷式強制液態除渣設備，其特徵在於：包括中空轉動軸（1)、除渣臂（2)、冷卻 水腔體（3)、除渣刀（4)和冷卻水管（6);所述中空轉動軸（1)內設有冷卻水入口管；所述除 渣臂（2)和所述除渣刀（4)均與所述中空轉動軸（1)連接；所述冷卻水腔體（3)設置在所 述除渣臂⑵的頂面和所述除渣刀⑷內側，且相互連通；所述冷卻水腔體⑶與所述冷卻 水入口管連通；所述冷卻水入口管與所述冷卻水管（6)連通。
2. 根據權利要求1所述的水冷式強制液態除渣設備，其特徵在於：所述除渣臂（2)和 所述除渣刀（4)均與所述中空轉動軸（1)連接方式為焊接。
3. 根據權利要求1所述的水冷式強制液態除渣設備，其特徵在於：所述冷卻水腔體（3) 的下端設有排水套管（5)。
4. 根據權利要求1所述的水冷式強制液態除渣設備，其特徵在於：所述中空轉動軸 (1)、所述除渣臂（2)和所述除渣刀（4)與所述冷卻水腔體（3)焊接。
5. 根據權利要求1所述的水冷式強制液態除渣設備，其特徵在於：所述冷卻水腔體（3) 為弧形腔體。
6. 根據權利要求1所述的水冷式強制液態除渣設備，其特徵在於：所述中空轉動軸（1) 上還連接有馬達驅動器（7)。
7. 根據權利要求6所述的水冷式強制液態除渣設備，其特徵在於：所述中空轉動軸（1) 與所述馬達驅動器（7)法蘭連接。
8. 根據權利要求1所述的水冷式強制液態除渣設備，其特徵在於：所述冷卻水入口管 與所述冷卻水管（6)連接的具體方式為軸承連接。
9. 根據權利要求1所述的水冷式強制液態除渣設備，其特徵在於：所述中空轉動軸（1) 的底部內側設有軸承支撐插入式連接的冷卻水入口管。
【文檔編號】C10J3/52GK203904289SQ201420341157
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】葛巍 申請人:葛巍