全熔融複合肥的新型塔式風冷造粒裝置的製作方法

2023-06-23 23:54:01 1

專利名稱：全熔融複合肥的新型塔式風冷造粒裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種複合肥的造粒成形裝置，尤其是一種全熔融複合肥 的風冷結晶造粒設備，具體地說是一種全熔融複合肥的新型塔式風冷造粒裝 置。
背景技術：
近年來，我國生產全熔融複合肥(即NPK複合肥)的生產工藝得到了很 大的提高，傳統的圓盤造粒、擠壓造料、轉鼓造粒等傳統工藝已日臻成熟， 但傳統工藝存在效率低，成品外觀差、能耗高等一系列問題，為此人們發明 了塔式造粒新工藝，這種工藝製造出來的產品外觀圓潤，養分準確均勻，肥 料利用率高， 一經推出即大受歡迎。但這種工藝存在的主要問題是為了增加 冷卻效果，其塔身大都在100米以上，塔徑也在12以上，投資大，造價高， 佔地面積大，對安全要求高，物料的輸送和提升難度很大，能耗也比較高， 為此，人們在塔高和能耗上做了大量研究，為此，中國專利021349711提出 了一種低塔生產工藝及設備，中國專利200510038702. X提出了一種利用冷凍 造粒的方法及其裝置，它們在降低塔身高度上均有創造性意義。這二種方法 及裝置在實際使用中仍存在以下問題 一是增加了粉塵，而且粉塵容易與塔 壁粘連，需定期停產清理；二是成品顆粒的外觀度較差，無法與高塔相媲美， 顆粒之間容易粘連；三是適應性差，每個造粒塔可造的複合肥的配方變化不 能太大，否則將無法正常工作，不同配方的產品調節困難；四是投資仍然較 大。正是由於上述原因，致使它們難以大面積推廣使用。針對上述問題，申 請人向國家專利局申請了名稱為"全熔融複合肥的風冷結晶造粒方法及其裝 置"，申請號為200710004177.9的發明專利在一定程度上解決了上述問題，大 大提升了我國複合肥的製造工藝和水平。但在實際使用過程中由於鼓風機產 生的風會在塔內造成一定的紊流，影響造粒效果，粒徑難以超過2毫米以上，而且對控制精度要求較高，易產生粘壁粉塵，造成易結塊，產品配比調節難
度等問題，因此必須加以改進。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有的塔式造粒存在的成粒效果差、易產生粘 壁粉塵和產品配比調節難度大的問題，設計一種成形好、投資少、能耗低的、 適合於中低塔使用的全熔融複合肥的風冷結晶造粒裝置。
本實用新型的技術方案是
一種全熔融複合肥的風冷結晶造粒裝置，包括造粒塔1和旋轉造粒頭2， 該造粒塔1的塔高為15-70米，塔徑為6t18米，旋轉造粒頭2安裝在造粒塔 1內側頂部中心位置處，造料塔1的下部連接有一有錐形(V形)或W形結構 (正視圖)收集器4，其特徵是在所述造粒塔1的頂部至少安裝有一圈抽風機 3，該抽風機3的進風口與造粒塔1的內腔相通，最外圈抽風機3的邊緣距離 造粒塔1內壁的距離L為0. 9-2. 5m;在造粒塔1的底部、錐形收集器4的上 部開設有一圈高度H為1. 2-3m的進風窗5;在錐形收集器4的出料口下方安 裝有輸送裝置6，輸送裝置6的出料端安裝的轉鼓冷卻機7。
造粒塔1頂部安裝有一圈數量不少於8臺的抽風機3，每臺抽風機的直徑 不小於O. 8米。
在所述的進風窗5上安裝有百葉式窗葉8。
所述的旋轉造粒頭2的進料口與料槳破乳機9的出料端相連。
本實用新型的有益效果是
1、 本實用新型的通過改變傳統的鼓風延緩高溫液柱下降速度從而快速冷 卻形成顆粒的造粒方法，改為抽風的方法，使冷卻風從塔底向上穩定的流動， 不僅可進一步延長高溫液柱下降速度，而且由於風流穩定，造粒效果大大好 於鼓風方式，可獲得顆粒直徑在2.5毫米以上的複合肥，粒徑可長期穩定在 2-4. 5毫米之間，同時配套轉鼓冷卻機對從冷卻塔中落下的顆粒用除溼風冷卻 處理，使顆粒整體冷卻，冷卻過程中不吸溼，不易結塊，便於'包裝和運輸。
2、 與現有的中低塔和冷凍塔相比可減少投資50%-80%，同時生產規模可
根據需要調節，可大可小。
3、 可生產高中低不同濃度的複合肥，改變配方十分方便，配方比例範圍
4大，對於不同配比的複合肥可通過變頻調節器調節抽風量將冷卻時間調整到 合適的範圍，防止過冷和冷卻不足現象的發生，同時實現對粒徑的方便調節。
4、 不會產生粉塵粘壁現象，無需定期清理塔壁，由於抽風機的風沿壁上 升，因此不會產生粉塵粘壁現象。
5、 產品的均勻度好，成品率可高達99%以上，且操控性好。
6、 可在全天候條件下工作，解決了現有的工藝存在的高溫、高溼條件下 無法正常生產的矛盾，可在高溫高溼條件下全天候正常生產。
7、 能耗低， 一方面降低了塔高，減少了物料輸送的能耗，另一方面通過 採用節能抽風機，可大大減少能源損耗。 -
8、 本實用新型配以破乳機對料漿進行破碎，乳化細膩，有利於增加高溫 漿料的表面張力，提高成粒效果，增大粒徑和成粒比例(99%以上)。
9、 本實用新型具有成本低，製造安裝、調試和運行維護方便、節能效果 好的優點。


圖1是本實用新型的裝置的結構示意圖。 圖2是本實用新型的造粒塔的頂視圖。
具體實施方式

下面結構附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。 如圖1-2所示。
一種全熔融複合肥的風冷結晶造粒裝置，包括造粒塔l、旋轉造粒頭2、 抽風機3、輸送裝置6 (可採用皮帶輸送機加以實現)和轉鼓冷卻機7，如圖 1所示，造粒塔1的塔高可為15-70米之間，塔徑可為6-18米之間，旋轉造 粒頭2安裝在造粒塔1內側頂部中心位置處，為了提高造粒效果，具體實施 時還可使進入旋轉造粒頭2的漿料先進入破乳機9 (可採用不鏽鋼高速攪拌器 或直接從市場採購轉速為1000-5000轉的相關設備加以實現)進行破乳處理， 造料塔1的下部連接有一有錐形(從正面看為V形)或雙錐形(即從正面看 為W形)收集器4，在所述造粒塔l的頂部安裝有一圈或幾圈抽風機3，抽風 機3的圈數可根據塔徑和每臺抽風機的功率加以確定，最內圈的抽風機應避 開旋轉造粒頭2所對應的位置，具體實施時至少應在距造粒塔1內壁0. 9-2. 5臺抽風機3的直徑應大於 80釐米(如圖2所示)，抽風機3的進風口與造粒塔1的內腔相通，最外圈抽 風機3的邊緣距離造粒塔1內壁的距離L為0. 9-2. 5m;在造粒塔1的底部、 錐形收集器4的上部開設有一圈高度H為1. 2-3m的進風窗5，進風窗5上安 裝有百葉式窗葉8，進風窗5的窗格可由支撐造粒塔1的支柱代替，為了提高 進風效果，進風窗5原則上越大越好；由於從造粒塔1中落入錐形收集器4 中的複合肥顆粒的溫度一般在55攝氏度以上，因此為了防止自然冷卻過程中 的結塊，本實用新型還在錐形收集器4的出料口下方安裝有一個輸送裝置6 (可採用常風的皮帶輸送機或其它的板式、輪式輸送機加以實現)，通過輸送 裝置6將顆粒迅速送入位於其出料端一側的轉鼓冷卻機7(可直接從市場採購、 定製或自行設計，自行設計時以直經不大於1.6米，長度不超過20米為宜) 中進行降溫、除溼(利用除溼空氣進行交換實現)，經轉鼓冷卻機7冷卻後的 複合肥顆粒經處理後再送入後續的包裝線進行包裝即可。具體實施時抽風機3 最好採用變頻調速抽風機，其驅動電機上安裝有變頻器，其功率可根據每臺 抽風機的最大風量進行選擇。
以下是兩個具體的設計例，但本實用新型的保護並不僅限於這二個設計 例，本領域的技術人員參照本實用新型的發明內容具體實施方式
及以下的 二個設計例可進行一系列的等效設計，這些均被認為屬於本實用新型的保護 範圍之中。
例1.設計造粒塔的塔徑(內徑)^11米，有效高度40米(造粒頭到塔 底)，總高度48米。共使用直徑為1米的抽風機16臺並成一圈均勻安裝在距 塔內壁距離L為1米的位置處，實際運行產能為10噸/小時，90%以上粒徑> 2. 5毫米。
例2.設計造粒塔的塔徑(內徑)012米，有效高度45米(造粒頭到塔 底)，總高度54米。共使用直徑為1米的抽風機20臺並成一圈安裝在距塔內 壁距離L為1. 2米的位置處，實際運行產能為16噸/小時，90%以上粒徑>2. 5 毫米。
本實用新型未涉及部分與現有技術相同或可採用現有技術加以實現。
權利要求1、一種全熔融複合肥的新型塔式風冷造粒裝置，包括造粒塔(1)和旋轉造粒頭(2)，該造粒塔(1)的塔高為15-70米，塔徑為6-18米，旋轉造粒頭(2)安裝在造粒塔(1)內側頂部中心位置處，造料塔(1)的下部連接有一有收集器(4)，其特徵是在所述造粒塔(1)的頂部至少安裝有一圈抽風機(3)，該抽風機(3)的進風口與造粒塔(1)的內腔相通，最外圈抽風機(3)的邊緣距離造粒塔(1)內壁的距離L為0.9-2.5m；在造粒塔(1)的底部、錐形收集器(4)的上部開設有一圈高度H為1.2-3m的進風窗(5)；在錐形收集器(4)的出料口下方安裝有輸送裝置(6)，輸送裝置(6)的出料端安裝的轉鼓冷卻機(7)。
2、 根據權利要求1所述的造粒裝置，其特徵是造粒塔(1)頂部安裝有一圈 數量不少於8臺的抽風機(3)，每臺抽風機的直徑不小於0.8米。
3、 根據權利要求1所述的造粒裝置，其特徵是在所述的進風窗(5)上安裝 有百葉式窗葉(8)。
4、 根據權利要求1所述的造粒裝置，其特徵是所述的旋轉造粒頭(2)的進 料口與料漿破乳機(9)的出料端相連。
5、 根據權利要求1所述的造粒裝置，其特徵是所述的抽風機(3)的驅動電 機上裝有變頻器。
6、 根據權利要求1所述的造粒裝置，其特徵是所述的收集器(4)為錐形或 或W形結構。
專利摘要一種全熔融複合肥的風冷結晶造粒裝置，包括造粒塔(1)和旋轉造粒頭(2)，該造粒塔(1)的塔高為15-70米，塔徑為6-18米，旋轉造粒頭(2)安裝在造粒塔(1)內側頂部中心位置處，造料塔(1)的下部連接有一有錐形收集器(4)，其特徵是在所述造粒塔(1)的頂部至少安裝有一圈抽風機(3)，該抽風機(3)的進風口與造粒塔(1)的內腔相通，最外圈抽風機(3)的邊緣距離造粒塔(1)內壁的距離L為0.9-2.5m；在造粒塔(1)的底部、錐形收集器(4)的上部開設有一圈高度H為1.2-3m的進風窗(5)；在錐形收集器(4)的出料口下方安裝有輸送裝置(6)，輸送裝置(6)的出料端安裝的轉鼓冷卻機(7)。本實用新型具有造粒效果好、製造安裝方便的優點。
文檔編號B01J2/26GK201404794SQ20092004580
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月13日 優先權日2009年5月13日
發明者魏貴生 申請人:魏貴生