碳化塔水洗方法及其裝置製造方法
2023-06-24 00:00:31 1
碳化塔水洗方法及其裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種碳化塔水洗方法，通過水洗碳化塔的裝置實現，將第一級回收池中的洗水升溫30℃；將升溫後的池水打入碳化塔內，循環洗塔8～10小時；洗塔結束，將第一級回收池的池水全部打入第二級回收池；在第二級回收池中，第一級回收池打入的熱池水與池中冷水混合、降溫、沉積疤塊；水洗下一個碳化塔時，將第二級回收池中的冷水打入第一級回收池，重複以上步驟。本發明可以徹底地清除碳化塔內的結疤；可減少直流水用量500m3/（塔·次）以上；可減少含氨氮廢水的排放500m3/（塔·次）；洗塔水可重複循環使用，當洗塔水濃縮到與系統成分接近且系統母液收縮時，併入聯鹼生產系統，環保效益顯著。
【專利說明】碳化塔水洗方法及其裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及純鹼生產設備，具體地指一種碳化塔水洗方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]在純鹼生產中，在碳化塔內發生氨母液II吸收二氧化碳，製得碳酸氫鈉的碳酸化反應。由於碳酸氫鈉和結晶附著於碳化塔的菌帽、花盤以及底部冷卻水列管、碳化塔死角等處，形成疤垢，這些疤塊影響吸收和冷卻效率，需要用氨母液II清洗溶解碳化塔內疤塊，該碳化塔被稱之為清洗塔。碳化塔清洗後改為制鹼作業，該碳化塔稱之為制鹼塔。
[0003]由於塔況、母液成分、操作穩定性、生產負荷的波動及作業周期延長等因素的影響，在碳化塔內積聚或形成的碳酸氫鈉疤垢，在制鹼塔變為清洗塔清洗時常常無法清洗乾淨，累積加厚，最終導致碳化塔無法的正常作業。需採用水洗的方法徹底清洗疤塊，以保證碳化塔作業正常。
[0004]目前，碳化塔水洗的方法有兩種:一種是採用「直流水水洗碳化塔」，即用循環水泵或一次水泵向碳化塔內加水至一定的塔壓後，用少量清洗氣幫助攪拌，開啟塔底排放閥，碳化塔洗塔水直接排入地溝；另一種是採用「水煮洗水洗碳化塔」，即用循環水泵或一次水泵向塔內加水至一定的塔壓後，開塔底出鹼口或塔中部蒸汽煮塔，用少量清洗氣幫助攪拌，並用循環泵或CO2氣升器使塔內水循環，洗塔水回收利用。
[0005]採用「直流水水洗碳化塔」的方式水洗碳化塔內結疤時，由於洗塔水直接排入地溝，造成地下水中的氨氮含量較高，環境汙染嚴重。採用「水煮洗水洗碳化塔」的方式水洗碳化塔內結疤時，易造成碳化塔內鐵鏽剝落而出色鹼，同時因使用蒸汽壓力較高，易出現超
壓事故。
`[0006]因此，亟需找到一種高效且安全環保地清除碳化塔內疤塊的方法。
[0007]
【發明內容】
[0008]本發明的目的就是要克服現有技術所存在的不足，提供一種碳化塔水洗方法及其
>J-U ρ?α裝直。
[0009]為實現上述目的，本發明碳化塔水洗方法通過水洗碳化塔的裝置實現，包括以下步驟:
[0010]I)將第一級回收池中的洗水升溫30°C ；
[0011]2)將升溫後的池水打入碳化塔內，循環洗塔8?10小時；
[0012]3)洗塔結束，將第一級回收池的池水全部打入第二級回收池；
[0013]4)在第二級回收池中，第一級回收池打入的熱池水與池中冷水混合、降溫、沉積疤塊；
[0014]5)水洗下一個碳化塔時，將第二級回收池中的冷水打入第一級回收池，重複以上步驟。
[0015]上述水洗碳化塔的裝置，包括碳化塔、加熱器、回收池、泵和液體流通管道，其特別之處在於:所述回收池包括第一級回收池和第二級回收池，所述第一級回收池和第二級回收池之間通過倒液泵相連，所述碳化塔的底部排放閥通過排液泵與第一級回收池的輸入端相連，所述第一級回收池的輸出端通過輸液泵與加熱器連接，所述加熱器的出口端設置有輸液管道和循環管道，所述配輸液管道與碳化塔的頂部進水閥相連，所述循環管道與第一級回收池相連。
[0016]本發明的有益效果在於:
[0017]1、使用水洗碳化塔裝置，可以徹底地清除碳化塔內的結疤；
[0018]2、用直流水水洗碳化塔時，需用流量為100m3/h的水泵洗塔6?8小時，使用本發明水洗碳化塔，可減少直流水用量500m3/ (塔.次)以上；
[0019]3、使用本發明水洗碳化塔，可減少含氨氮廢水的排放500m3/ (塔.次)；洗塔水可重複循環使用，當洗塔水濃縮到與系統成分接近且系統母液收縮時，併入聯鹼生產系統，環保效益顯著。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為水洗碳化塔的裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。
[0022]圖1所示的水洗碳化塔的裝置，包括碳化塔1、加熱面積為250m2列管式的加熱器
2、回收池、泵和液體流通管道。回收池包括容積為200m3的第一級回收池3和容積為1800m3的第二級回收池4，並加滿一次水，第一級回收池3和第二級回收池4之間通過200m3/h的倒液泵5相連。碳化塔I的底部排放閥通過200m3/h的排液泵6與第一級回收池3的輸入端相連，第一級回收池3的 輸出端通過200m3/h的輸液泵7與加熱器2連接，加熱器2的出口端設置有輸液管道8和循環管道9，配輸液管道8與碳化塔I的頂部進水閥相連，循環管道9與第一級回收池3相連。
[0023]碳化塔結疤的主要成分是碳酸氫鈉及碳酸氫銨，而碳酸氫鈉及碳酸氫銨在水中的溶解度隨溫度的升高略為增大；溫度升高後，洗塔水變成碳酸氫鈉及碳酸氫銨的不飽和溶液，具備溶解碳化塔結疤的能力。第一級回收池中，用一定數量及溫差的洗塔水循環洗塔，能夠徹底清除碳化塔殘留的結疤；第二級回收池中，冷、熱兩股洗塔水發生熱交換，析出溶解於熱洗塔水中的碳化塔結疤。
[0024]本發明的工作過程:
[0025](I)開啟輸液泵7、加熱器2及循環管道9上的閥門，將兩級回收池中第一級回收池3的水加熱升溫30°C ;同時，用氨母液II清洗碳化塔I小時。
[0026](2)開啟輸液管道8上的閥門，將升溫後的池水打入碳化塔2內，當塔壓升至0.2MPa時，在碳化塔2內加入少量清洗氣攪拌洗滌，開啟碳化塔2底部的排液泵6，將碳化塔2內洗水排放至第一級回收池3循環洗塔；同時開啟倒液泵5，從第二級回收池4向第一級回收池3補水，至第一級回收池3滿液位。
[0027](3)恆溫循環洗塔8?10小時後，先通過碳化塔2現有頂部進水閥向碳化塔2內加水，對碳化塔2淋洗10?30分鐘；開啟倒液泵5，將第一級回收池3的池水全部打入第二級回收池4，洗塔結束。[0028](4)在第二級回收池4中，從第一級回收池3打入的熱池水與第二級回收池4中冷水混合，降溫，沉積疤塊。
[0029](5)水洗下一個碳化塔2時，先開啟倒液泵5，將第二級回收池4中的冷水打入第一級回收池3，重複以上步驟。
[0030]使用本裝置水洗後的1#碳化塔及10#碳化塔，再次間隔水洗的時間都超過30天以上，超過了這兩個塔用直流水水洗的間隔時間，洗塔效果良好，減少直流水用量500m3/塔，減少含氨氮廢水排放量500m`3/塔，環保效益顯著。
【權利要求】
1.一種碳化塔水洗方法，它是通過水洗碳化塔的裝置實現，其特徵在於，包括以下步驟: 1)將第一級回收池中的洗水升溫30°c； 2)將升溫後的池水打入碳化塔內，循環洗塔8?10小時； 3)洗塔結束，將第一級回收池的池水全部打入第二級回收池； 4)在第二級回收池中，第一級回收池打入的熱池水與池中冷水混合、降溫、沉積疤塊； 5)水洗下一個碳化塔時，將第二級回收池中的冷水打入第一級回收池，重複以上步驟。
2.一種根據權利要求1所述水洗碳化塔的裝置，其特徵在於:包括碳化塔(I)、加熱器(2)、回收池、泵和液體流通管道，所述回收池包括第一級回收池(3)和第二級回收池(4)，所述第一級回收池(3)和第二級回收池(4)之間通過倒液泵(5)相連，所述碳化塔(I)的底部排放閥通過排液泵(6)與第一級回收池(3)的輸入端相連，所述第一級回收池(3)的輸出端通過輸液泵(7 )與加熱器(2 )連接，所述加熱器(2 )的出口端設置有輸液管道(8 )和循環管道(9)，所述配輸液管道(8)與碳化塔(I)的頂部進水閥相連，所述循環管道(9)與第一級回收池(3)相連。·
【文檔編號】C01D7/12GK103435075SQ201310362658
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】蔣遠華, 張忠華, 李俊, 張立武 申請人:湖北雙環科技股份有限公司