一種新型電暈機的製作方法
2023-06-24 11:43:11 1
本實用新型涉及電暈機技術領域，具體為一種新型電暈機。
背景技術：
電暈處理機在包裝行業俗稱電暈機、電子衝擊機、電火花機。在學術上被稱為介質阻擋放電。主要用於塑料薄膜類或塑料板材類製品的表面處理，當要對上述材料進行油墨印刷、複合、吹膜、塗布、膠接、材料改性、接枝、聚合、鍍膜、流延、粘貼加工前，為了使產品的表面具有更強粘附力（即具有更高的達因係數），防止原材料在生產過程中出現印刷甩色、複合粘貼不牢固、塗布漏膠不均勻等現象，影響了產品質量，必須先進行電暈衝擊處理。但是現有的電暈機操作使用不能完全自動化，需要人輔助作業，由於高壓放電產生電弧，容易對人體造成傷害。
技術實現要素：
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型電暈機，包括電暈機機架，所述電暈機機架的側邊固定安裝有控制面板，所述電暈機機架的上表面兩側安裝有支撐軸，所述兩側支撐軸之間穿接有圓形底輥，所述圓形底輥的上表面安裝有弧形電極，所述弧形電極的極端通過導線連接有電源箱，圓形底輥的轉軸連接有伺服電機；所述電源箱內放置有蓄電池組，所述蓄電池組的輸入端連接有隔離變壓器，輸出端連接有電壓變換器；所述控制面板的內部固定安裝有核心控制器，所述核心控制器的數據輸入端連接有數據採集卡，所述數據採集卡的輸入端連接有傳感器組，核心控制器的數據輸出端連接有電機驅動器和功率調節器，所述電機驅動器連接至伺服電機的控制端，功率調節器連接至電壓變換器的控制端。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述核心控制器採用PLC控制器，且核心控制器還連接有液晶顯示器和輸入按鍵構成最小系統。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述弧形電極包括陶瓷管基底，所述陶瓷管基底的內部填充有金屬填充物，兩端引出有導電電極，且與圓形底輥之間形成有氣隙。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述傳感器組包括轉速傳感器、電壓傳感器、電流傳感器和溫度傳感器。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型電暈機，通過設置圓形底輥，利用伺服電機帶動圓形底輥轉動，一方面可以實現輥壓操作，另一方面可以帶動其上的弧形電極轉動，進而使得電暈處理更加均勻，同時弧形電極與圓形底輥之間形成有氣隙，可以有效減小電弧產生；通過設置液晶顯示器和輸入按鍵，使操作可視化且使用簡單方便，設置數據採集卡和傳感器組進行數據採集操作，結合核心控制器控制電機驅動器和功率調節器，形成閉環反饋調節控制機制，從而提高裝置的控制精度，並且在出現異常時可以自動停止工作；本實用新型具有全自動操作功能，能夠實現參數設定和自動調整，且安全高效。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為本實用新型控制面板結構示意圖。
圖中：1-電暈機機架；2-控制面板；3-支撐軸；4-圓形底輥；5-弧形電極；6-電源箱；7-蓄電池組；8-隔離變壓器；9-電壓變換器；10-核心控制器；11-數據採集卡；12-伺服電機；13-傳感器組；14-電機驅動器；15-功率調節器；16-液晶顯示器；17-輸入按鍵；18-陶瓷管基底；19-導電電極。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
實施例：
請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種新型電暈機，包括電暈機機架1，所述電暈機機架1的側邊固定安裝有控制面板2，所述電暈機機架1的上表面兩側安裝有支撐軸3，所述兩側支撐軸3之間穿接有圓形底輥4，所述圓形底輥4的上表面安裝有弧形電極5，所述弧形電極5的極端通過導線連接有電源箱6，圓形底輥4的轉軸連接有伺服電機12；所述電源箱6內放置有蓄電池組7，所述蓄電池組7的輸入端連接有隔離變壓器8，輸出端連接有電壓變換器9；所述控制面板2的內部固定安裝有核心控制器10，所述核心控制器10的數據輸入端連接有數據採集卡11，所述數據採集卡11的輸入端連接有傳感器組13，核心控制器10的數據輸出端連接有電機驅動器14和功率調節器15，所述電機驅動器14連接至伺服電機12的控制端，功率調節器15連接至電壓變換器9的控制端；
所述核心控制器10採用PLC控制器，且核心控制器10還連接有液晶顯示器16和輸入按鍵17構成最小系統；所述弧形電極5包括陶瓷管基底18，所述陶瓷管基底18的內部填充有金屬填充物，兩端引出有導電電極19，且與圓形底輥4之間形成有氣隙；所述傳感器組13包括轉速傳感器、電壓傳感器、電流傳感器和溫度傳感器。
所述電暈機機架1用於支撐固定整體裝置，所述控制面板2用於進行操作控制，支撐軸3用於支撐固定圓形底輥4，所述伺服電機12為驅動源，當伺服電機12開始工作時，同時帶動圓形底輥4轉動，當圓形底輥4開始轉動時，同時帶動弧形電極5轉動，所述弧形電極5由電源箱供電，其中隔離變壓器8引入外部交流電並進行降壓變換後給蓄電池組7充電，工作時蓄電池組7開始放電，然後有電壓變換器9將輸出電壓變換至指定值後給弧形電極5充電；所述陶瓷管基底18用於實現絕緣隔離保護，電壓加到導電電極19，通過內部的金屬填充物產生電暈放電產生低溫等離子體，進而對待處理材料表面進行處理；
所述液晶顯示器16可以顯示當前的各個參數以及輸入值，所述輸入按鍵17可以進行工作狀態參數設置，所述核心控制器10用於實現反饋採集和閉環控制，所述傳感器組13中的傳感器分別採集當前的伺服電機12轉速、電流電壓大小和當前電極溫度，所述數據採集卡11將採集到的值轉換成數位訊號後送入至核心控制器10，核心控制器10將接收到的信號進行分析處理後作出反饋調整，輸出指令至電機驅動器14和功率調節器15，利用電機驅動器14調整伺服電機12的轉速，利用功率調節器15調節電源箱6的輸出電壓頻率和功率，從而實現閉環反饋調整。
具體使用方式及優點：該新型電暈機，通過設置圓形底輥，利用伺服電機帶動圓形底輥轉動，一方面可以實現輥壓操作，另一方面可以帶動其上的弧形電極轉動，進而使得電暈處理更加均勻；通過設置液晶顯示器和輸入按鍵，使操作可視化且使用簡單方便，設置數據採集卡和傳感器組進行數據採集操作，結合核心控制器控制電機驅動器和功率調節器，形成閉環反饋調節控制機制，從而提高裝置的控制精度，並且在出現異常時可以自動停止工作；本實用新型具有全自動操作功能，能夠實現參數設定和自動調整，且安全高效。
對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。