一種提高燒結礦用氯化鈣溶液濃度穩定性的裝置製造方法
2023-06-24 13:55:21
一種提高燒結礦用氯化鈣溶液濃度穩定性的裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種提高燒結礦用氯化鈣溶液濃度穩定性的裝置，包括氯化鈣母液池（1）、氯化鈣溶液池（2）、噴灑裝置（5），氯化鈣母液池（1）通過泵（3）與氯化鈣溶液池（2）連通，噴灑裝置（5）設置於三、四燒燒結礦成品倉之後的供料流程線上並通過噴灑泵（6）與氯化鈣溶液池（2）連通，氯化鈣母液池（1）和/或氯化鈣溶液池（2）設置有攪拌泵（4）。本實用新型在三、四燒燒結礦成品倉之後的供料流程線上設置噴灑裝置，並在氯化鈣母液池和/或氯化鈣溶液池設置攪拌泵，抽取氯化鈣母液和/或氯化鈣溶液前及抽取中進行攪拌，從而消除氯化鈣沉澱問題，提高氯化鈣溶液濃度的穩定性，同時杜絕因氯化鈣外排造成的資源流失和環境汙染。
【專利說明】一種提高燒結礦用氯化鈣溶液濃度穩定性的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於冶金工業【技術領域】，涉及一種能消除氯化鈣沉澱，從而提高氯化鈣溶液濃度的穩定性，同時杜絕因氯化鈣外排造成資源流失和環境汙染的提高燒結礦用氯化鈣溶液濃度穩定性的裝置。
【背景技術】
[0002]我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵很不合算，因此必須將貧礦進行破碎、選出高品位的精礦後，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關控環節。另外，富礦的開採過程中要產生粉礦，而粉礦直接入爐會引起高爐不順，惡化高爐技術經濟指標，因此粉礦也必須經過造塊才能入爐。粒礦造塊過程中，還可以除去部份有害雜質，如硫、氟、砷、鋅等，有利於提高生鐵的質量。因為人造富礦比天然富礦更具有優越性，成為了現代商爐原料的主要來源。
[0003]提高燒結礦冶金性能，縮短高爐冶煉周期是各鋼鐵企業追求的目標。目前，隨著礦石資源的逐漸枯竭，和鋼材市場的低迷運行，大家都在想方設法地減低生產成本，紛紛選用一些質量不是很高的礦石。這樣一來，出現了因燒結礦冶金性能低下造成高爐冶煉周期增長，煤焦用量增加而成本升高。改善燒結礦低溫還原粉化性能的措施一般有提高燒結礦的FeO和MgO的含量、生產高鹼度燒結礦、添加蛇紋石、矽石等，但是燒結礦FeO含量的提高會嚴重地影響其還原性能，使高爐燃耗增加。
[0004]為了有效地解決這一矛盾，採用燒結礦表面噴灑氯化鈣技術。在燒結礦表面噴灑氯化鈣溶液可使其表面和孔隙被滷化物所覆蓋，減緩了燒結礦在450?550°C的還原速度，阻礙了 Fe2O3轉變成Fe3O4時低溫相變導致的體積膨脹，致使還原氣體對燒結礦所產生的碎裂粉化作用減弱，從而達到減少燒結礦低溫還原粉化的目的。另外，氯化鈣往往作為鹼業製造過程中的下腳廢料，不加處理的排放會造成嚴重的環境汙染，使用成本低廉。因此，在燒結礦上噴灑氯化鈣溶液，能有效降低燒結礦低溫還原粉化率，改善料柱透氣性，提高燒結礦的冶金性能，縮短高爐冶煉周期，減少煤焦使用量，是一項經濟效益和社會效益俱佳的高爐冶煉新技術，因此得以廣泛應用。
[0005]由於氯化鈣溶液中的碳酸鈣易於沉澱，導致氯化鈣母液或配加後的氯化鈣溶液濃度因沉澱而降低影響氯化鈣溶液的穩定性，達不到噴灑工藝要求，從而使氯化鈣不僅不能有效的降低燒結礦的低溫粉化率，為提高燒結礦的氯化鈣含量而增加噴灑量，造成燒結礦水分增加而影響高爐篩分，水分過高還對高爐生產造成極大危害；而且沉澱後的氯化鈣需要定期清理，不僅造成資源浪費和環境汙染，而且勞動強度大、使用和清理成本高。為此，現有技術中也有採用噴灑氯化鎂或複合添加劑來達到抑制燒結礦低溫粉化率的目的，但卻存在氯化鎂使過多的鹼金屬帶入高爐，不利於高爐爐牆的維護；部分採用複合添加劑雖然降低燒結礦的低溫粉化率效果較好，但由於生產成本高，難以大規模推廣應用。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在於提供一種能消除氯化鈣沉澱，從而提高氯化鈣溶液濃度的穩定性，同時杜絕因氯化鈣外排造成資源流失和環境汙染的提高燒結礦用氯化鈣溶液濃度穩定性的裝置。
[0007]本實用新型的目的是這樣實現的，包括氯化鈣母液池、氯化鈣溶液池、噴灑裝置，所述氯化鈣母液池通過泵與氯化鈣溶液池連通，所述噴灑裝置設置於三、四燒燒結礦成品倉之後的供料流程線上並通過噴灑泵與氯化鈣溶液池連通，所述氯化鈣母液池和/或氯化鈣溶液池設置有攪拌泵。
[0008]本實用新型通過分別設置氯化鈣母液池和氯化鈣溶液池，特別是設置一個氯化鈣母液池和兩個氯化鈣溶液池，實現氯化鈣溶液噴灑不間斷進行，利於連續化生產，提高生產效率；通過設置攪拌泵，在抽取氯化鈣母液和/或氯化鈣溶液時，特別是在抽取前，攪拌泵先行進行攪拌，從而徹底消除氯化鈣沉澱問題，提高噴灑時氯化鈣溶液濃度的穩定性，降低燒結礦的低溫粉化率，保障高爐生產的穩定順行和經濟化生產；同時杜絕因氯化鈣外排造成的資源流失和環境汙染，提高了氯化鈣資源的利用率，降低了清理沉澱物的勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0010]圖中:1-氯化鈣母液池，2-氯化鈣溶液池，3-泵，4-攪拌泵，5-氯化鈣噴灑裝置，6-噴灑泵，7-噴灑控制裝置，8-延時機構，9-進水管，10-閥，11-控制線。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基於本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬於本實用新型的保護範圍。
[0012]如圖1所示，本實用新型包括氯化鈣母液池1、氯化鈣溶液池2、噴灑裝置5，所述氯化鈣母液池I通過泵3與氯化鈣溶液池2連通，所述噴灑裝置5設置於三、四燒燒結礦成品倉之後的供料流程線上並通過噴灑泵6與氯化鈣溶液池2連通，所述氯化鈣母液池I和/或氯化鈣溶液池2設置有攪拌泵4。
[0013]本實用新型還設置有噴灑控制裝置7，所述噴灑控制裝置7設置有延時機構8，所述噴灑控制裝置7與攪拌泵4直接信號連接，所述泵3和噴灑泵6分別與噴灑控制裝置7的延時機構8信號連接。
[0014]所述攪拌泵4設置於氯化鈣母液池I和/或氯化鈣溶液池2液面中部。
[0015]所述氯化鈣噴灑裝置5對應設置有一個氯化鈣母液池I和兩個氯化鈣溶液池2，所述氯化鈣噴灑裝置5分別通過噴灑泵6與氯化鈣溶液池2連通。
[0016]所述氯化鈣母液池I和/或氯化鈣溶液池2設置有液位傳感器並與噴灑控制裝置7信號連接。
[0017]本實用新型工作原理及工作過程:
[0018]本實用新型通過在三、四燒燒結礦成品倉之後的供料流程線上的氯化鈣噴灑裝置，並對應分別設置氯化鈣母液池和氯化鈣溶液池，特別是設置一個氯化鈣母液池和兩個氯化鈣溶液池，兩個氯化鈣溶液池輪流交替使用，實現氯化鈣溶液噴灑的不間斷運行，有利於連續化生產，從而提高生產效率；通過設置攪拌泵，在抽取氯化鈣母液和/或氯化鈣溶液時，特別是在抽取前攪拌泵先行攪拌一段時間後再啟動噴灑泵，從而徹底消除氯化鈣沉澱問題，提高噴灑時氯化鈣溶液濃度的穩定性，降低燒結礦的低溫粉化率，保障高爐生產的穩定順行；同時杜絕因氯化鈣外排造成的資源流失和環境汙染，提供氯化鈣資源的利用率，降低生產成本和清理沉澱氯化鈣的勞動強度。
[0019]本實用新型分別在三、四燒燒結礦成品倉之後的供料流程線上配置氯化鈣噴灑設施，並對應設置一個氯化鈣母液池和兩個氯化鈣溶液池，一池母液可用多天，而一池溶液可用幾個小時；其中母液池存儲濃度較高的氯化鈣母液，而溶液池則存儲氯化鈣母液與生產水配製達到規定濃度的噴灑氯化鈣溶液。配製氯化鈣溶液前，先啟動母液池中的攪拌泵2^8min,然後再抽取母液注入溶液池並與注入生產用水混合至規定濃度得到氯化鈣溶液；噴灑時或噴灑前2~8min啟動溶液池中的攪拌泵攪拌溶液使之濃度均勻，然後再抽取氯化鈣溶液至三、四燒燒結礦供料流程線上配置的氯化鈣噴灑設施對燒結礦進行噴灑。
【權利要求】
1.一種提高燒結礦用氯化鈣溶液濃度穩定性的裝置，其特徵在於包括氯化鈣母液池(1)、氯化鈣溶液池(2)、噴灑裝置(5)，所述氯化鈣母液池(I)通過泵(3)與氯化鈣溶液池(2)連通，所述噴灑裝置(5)設置於三、四燒燒結礦成品倉之後的供料流程線上並通過噴灑泵(6 )與氯化鈣溶液池(2 )連通，所述氯化鈣母液池(I)和/或氯化鈣溶液池(2 )設置有攪拌泵(4)。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於還設置有噴灑控制裝置(7)，所述噴灑控制裝置(7)設置有延時機構(8)，所述噴灑控制裝置(7)與攪拌泵(4)直接信號連接，所述泵(3)和噴灑泵(6)分別與噴灑控制裝置(7)的延時機構(8)信號連接。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述攪拌泵(4)設置於氯化鈣母液池(I)和/或氯化鈣溶液池(2)液面中部。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述氯化鈣噴灑裝置(5)對應設置有一個氯化鈣母液池(I)和兩個氯化鈣溶液池(2)，所述氯化鈣噴灑裝置(5)分別通過噴灑泵(6)與氯化鈣溶液池(2)連通。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述氯化鈣母液池(I)和/或氯化鈣溶液池(2)設置有液位傳感器並與噴灑控制裝置(7)信號連接。
【文檔編號】C22B1/24GK203923320SQ201420358847
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2014年7月1日
【發明者】趙貴龍, 李興榮, 劉天榮, 楊德春, 吳光宏 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司