高密度飼草圓捆打捆機的製作方法

2023-06-24 16:51:21

專利名稱：高密度飼草圓捆打捆機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於牧草、青綠秸稈等草料打捆的飼草機械，具體涉及高密 度飼草圓捆打捆機。
背景技術：
首先，現有的飼草打捆機主要是針對歐美及我國北方地區的比較乾燥氣候條件而 設計，由於氣候、飼草原料等原因，需要打捆的飼草原料含水率一般低於60%，打成的草捆 重量較輕，整機負荷也相對較低，這類打捆機在我國南方使用時在適應性等方面存在一定 問題，由於南方氣候潮溼及飼草品種原因，大宗打捆原料諸如象草、香蕉莖葉、菠蘿莖葉、甘 蔗尾葉、甜玉米秸稈等含水率均較高，通過晾曬風乾等措施很難使含水率大幅下降，導致達 到要求壓捆密度時飼草圓捆重量高達100 llOKg，整機負荷大，容易造成超載而使草捆卡 死不轉，無法進一步餵料壓捆，使打捆及捆繩無法繼續進行，需要停機將壓捆室內已基本成 型的草捆人工排出，費時麻煩，為克服這一缺陷，本實用新型採用較大直徑輥筒，從而使均 布在輥筒表面的螺旋齒紋對草捆具有更大的抓取能力，從而形成了輥筒排布方式一。其次，目前使用的飼草圓捆機一般與單一動力配套使用，包括兩種形式一種是 由拖拉機輸入動力的移動作業或固定作業的撿拾圓捆機，另一種是由電機或內燃機輸入 動力的固定作業撿拾圓捆機，此時只能固定餵料打捆而不能由拖拉機牽引進行田間撿拾 打捆作業；而在實際飼草收貯生產中，在不同季節和不同作業環境下，既要求設備在電源 不方便的野外田間進行移動或固定作業，有時又要求在電源供應方便的原料集中地固定 打捆作業，單一動力輸入不能滿足多用途和通用性的要求，機械利用率低。專利申請號為 200720111957.9的實用新型專利「一種打捆機」可實現田間的行走、固定作業，採用的前向 和側向雙動力輸入裝置均由拖拉機或內燃機提供動力，前向動力輸入採用鏈傳動將動力 輸入主軸，但不能適合電機提供動力的固定打捆作業的場合。再則，前壓捆室、後壓捆室各動力輥筒的鏈輪均通過鏈條傳動，鏈傳動在工作時載 荷很大，其潤滑對延長鏈輪、鏈條壽命具有重要作用，每打好一捆放捆後通過關門產生的壓 力驅動柱塞泵對鏈條實施自動潤滑，十分方便地解決了鏈條的潤滑問題。
發明內容為了使打捆設備更適合我國南方飼草生產需要，提高承載能力，改善通用性和適 應性，配套動力的多選性，提高機械設備利用率，解決撿拾器動力引出及輥筒動力鏈條的自 動潤滑問題，本實用新型設計了高密度飼草圓捆打捆機。本實用新型的整機結構包括一個機架，一個固定在機架前端的牽引機構，一個固 定在機架後端的可拆卸電機支架，一個固定在機架上方的有兩種輥筒排列方式的由前、後 壓捆室組成的圓捆壓捆室，一個布置在前壓捆室兩側面上方的自動潤滑裝置，一個布置在 前壓捆室側面的撿拾傳動機構，一個鉸接在前壓捆室下方的撿拾器，兩個裝在前壓捆室右 側的動力輸入裝置和，一對可拆的固聯在機架上從撿拾器兩側伸出的摟草器，一對安裝在前壓捆室側板上的開門機構，一個固定在前壓捆室上方的捆繩機構。本實用新型的設計重 點在於壓捆室的輥筒排布、輥筒動力傳動方式、多向牽引機構、可拆卸電機支架、自動潤滑 裝置、撿拾器傳動機構和動力輸入裝置。 本實用新型的有益效果是，結構設計簡單、合理，提高了設備的通用性和利用率， 可有效的防止高水分含量原料高密度打捆時的超載打滑問題，可保證設備在兩種不同的動 力輸入情況下的有效工作，鏈傳動自動潤滑裝置、撿拾器傳動機構設計巧妙，整機操作簡單 方便。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

[0008]圖1是本實用新型輥筒排布方式一的結構示意圖主視圖；[0009]圖2是本實用新型結構示意圖俯視圖；[0010]圖3是本實用新型潤滑裝置示意圖 [0011]圖4是本實用新型潤滑泵組件結構示意圖；[0012]圖5是本實用新型撿拾器傳動機構展開剖結構圖；[0013]圖6是本實用新型撿拾器傳動機構從動大帶輪與主動小鏈輪裝配結構圖；[0014]圖7是本實用新型多向牽引機構示意圖；[0015]圖8是本實用新型摟草器結構示意圖；[0016]圖9是本實用新型摟草盤結構示意圖；[0017]圖10是本實用新型輥筒排布方式二二的結構示意圖主視圖；[0018]圖11是本實用新型輥筒排布方式--前壓捆室鏈傳動布置及滾筒排列圖；[0019]圖12是本實用新型輥筒排布方式--前、後壓捆室鏈傳動布置及滾筒排列圖[0020]圖13是本實用新型輥筒排布方式二二前壓捆室鏈傳動布置及滾筒排列圖；[0021]圖14是本實用新型輥筒排布方式二二前、後壓捆室鏈傳動布置及滾筒排列圖
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如附圖1、圖2所示，高密度兼用型飼草圓捆打捆機整機包括一個機架1，一個固 定在機架前端的牽引機構2，一個固定在機架後端的可拆卸電機支架3，一個固定在機架上 方的有兩種輥筒排列方式的由前後壓捆室組成的圓捆壓捆室4，前壓捆室為41、後壓捆室 為42，一個布置在前壓捆室41兩側面上方的自動潤滑裝置5，一個布置在前壓捆室41側面 的撿拾傳動機構6，一個鉸接在前壓捆室41下方的撿拾器12，兩個裝在前壓捆室41右側的 動力輸入裝置7和8，一對可拆的固聯在機架上從撿拾器兩側伸出的摟草器9，一對安裝在 前壓捆室41側板上的開門機構10，一個固定在前壓捆室41上方的捆繩機構11。如附圖1、圖3、圖11 圖14所示，所述的設置在機架上方的由輥筒組成的圓捆 壓捆室4的輥筒排布，在壓成圓捆直徑尺寸一定的情況下，輥筒排布有兩種方式輥筒排布 方式一是適用於壓縮高含水率秸稈原料的大輥筒壓捆室排布，輥筒排布方式二是適用於壓 縮含水率較低秸稈原料的小輥筒壓捆室排布，在兩種排布中除了 A3、A4、A5、A6四個輥筒排 布由A2輥筒中心的切線上，其餘輥筒的圓心均等距地分布在由圓捆直徑所決定的圓周上， A2、A22、A15、A8四個輥筒剛好位於輥筒中心位置圓周與該圓周中心十字線的四個交點處，安裝後所有相鄰兩輥筒外表面之間的間隙相等，最小間隙控制在03 0. 6mm範圍，輥筒排 布方式一由27個輥筒構成壓捆室4，Al A15共15個輥筒排布在前壓捆室41，A16 A27 共12個輥筒排布在後壓捆室42 ；輥筒排布方式二 由30個輥筒構成壓捆室4，Al A16共 16個輥筒排布在前壓捆室41，A17 A30共14個輥筒排布在後壓捆室42，前壓捆室輥筒 A16或A15的兩個軸承座外圈套裝有聯接板89，聯接板89與後壓捆室42側板上方用螺栓 固聯，通過聯接板89將後壓捆室42與前壓捆室41相聯，整個後壓捆室42通過聯接板89 繞輥筒A16或A15軸線向上打開或向下關閉，前壓捆室41固聯在機架1上。如附圖1、圖3、圖11 圖14所示，所述的壓捆室4的輥筒動力傳動方式，輥筒均 採用鏈傳動驅動，在前壓捆室41的右側，動力從動力輸入裝置7或8傳給輸入主軸70，主 軸70上的鏈輪401通過第一組鏈傳動410通過鏈輪驅動A2、A3、A4輥筒旋轉，同時主軸70 把動力傳到前壓捆室41另一側鏈輪406，鏈輪406通過第二組鏈傳動420同步驅動前壓捆 室41其餘各輥筒軸端的鏈輪旋轉，使各輥筒同步旋轉；輥筒排布方式一的A15輥筒軸、排布 方式二的A16輥筒軸的另一端也裝有鏈輪402，動力通過A15或A16輥筒軸傳到前壓捆室 41的另一側鏈輪402，鏈輪402通過右側的第三組鏈傳動430帶動後壓捆室42上的各輥筒 軸的鏈輪同步旋轉，使後壓捆室42除排布方式一的A16輥筒、排布方式二的A17輥筒之外 的其它各輥筒同步旋轉，從而實現整個壓捆室4的輥筒共同轉動，裝在前壓捆室41左右兩 側各輥筒軸上的鏈輪具有相同的齒數，裝在後壓捆室42右側各輥筒軸上的鏈輪齒數相同， 整個壓捆室4各動力輥筒具有相同的轉速；輥筒排布方式一的A16輥筒軸、排布方式二的 A17輥筒軸上未裝有鏈輪，外部動力不能傳到A16輥筒或A17輥筒為指示輥筒，A16輥筒或 A17輥筒右軸端裝有摩擦制動盤裝置，通過彈簧來調整作用在制動盤上的壓緊力，A16輥筒 或A17輥筒的外徑尺寸比其他動力輥筒小1 2mm，當壓捆室4內進入的草料量越多時，形 成的草捆與A16輥筒或A17輥筒之間的摩擦力就越大，當草捆與A16或A17輥筒之間的摩 擦力足以克服制動盤處的摩擦力時，A16或A17輥筒開始旋轉，得此信息即操作捆繩機構11 進入工作狀態。如附圖1、圖2、圖7所示，所述的多向牽引機構2，包括焊接在機架1上的橫槓21， 一個用螺栓27安裝在橫槓上的可繞螺栓27轉動的牽引主杆22，一個與牽引主杆22用安全 螺栓23連接的牽引前杆24，焊接在齒輪箱71上的多孔轉向板25和一個安裝在牽引主杆 22上的帶彈簧的定位鎖銷26，改變牽引方向時，將彈簧壓縮拉開鎖銷26，將牽引主杆22繞 螺栓轉動到一定位置後，鬆開彈簧將鎖銷彈插入轉向板25的孔中固定牽引主杆的位置，轉 向板25上可以根據需要開多個定位孔，可實現拖拉機的多個不同方向的牽引。如附圖1、圖2所示，所述的固定在機架後端的可拆卸電機支架3，用四個螺栓31 與機架1連接，固定作業時，用電機支架3後端的兩個調節螺杆32配合兩個輪子支撐設備， 田間移動作業時，拆下螺栓31後可將電機支架3拆下，減輕機身重量，方便拖動行走。如附圖1、圖3所示，所述的自動潤滑裝置5，包括一個內置濾網的油杯51，一個油 泵52，油泵52的泵體522固定在前壓捆室41的前門側板上，柱塞521的前端在彈簧523的 作用下總是保持與後壓捆室42的鉸接杆58稜邊相接觸，油泵52從油杯接入一條聚乙烯透 明進油管53，油泵52接出兩條通向前壓捆室41左、右側面鏈條56、57的聚乙烯透明出油 管，其中近程出油管54潤滑鏈條57，遠程出油管55潤滑鏈條56 ；草捆打好後壓捆室42打 開出捆時，柱塞521在彈簧523的作用下從泵體522中向外移動，容腔增大，從油杯51中將油吸入，出捆後關門時後壓捆室42的鉸接杆58稜邊迫使柱塞521向內移動，容腔內潤滑油 被擠壓後油壓升高，柱塞521移動行程越大油壓越高，首先從近程出油管54潤滑同側近距 離鏈條57，然後從遠程出油管55潤滑另一側遠距離鏈條56。如附圖4所示，所述的油泵52，包括柱塞521，泵體522，彈簧523，一個限位螺釘 524，一個進油嘴527，兩個位於不同柱塞行程處的近程出油嘴526和遠程出油嘴525，一個 與進油嘴527相連的單向閥528，限位螺釘524保證柱塞的最大行程。如附圖1、圖5、圖6所示，所述的撿拾器傳動機構6，動力輸入鏈輪62固聯在輥筒 A7軸右端，輥筒A7軸左端固聯有主動小帶輪64 ；輥筒A6軸的軸承座617焊裝在前壓捆室 41支撐立板620的座孔內，通過軸承618支承輥筒A6軸，軸承座618外圓面套裝撿拾器鉸 接板621，鉸接板621座孔與軸承座618外圓面之間裝有尼龍套622，兩端鉸接板621裝入 後用軸用彈性卡圈623限位，主動鏈輪通過軸承612套裝在輥筒A6軸的軸端，軸承618與 軸承612之間通過軸套624隔開，從動大帶輪65上加工有與主動小鏈輪611相配合的非通 孔，從動大帶輪65套入主動小鏈輪611，主動小鏈輪611端面與從動大帶輪65非通孔底面 貼合，通過將螺釘610擰入主動小鏈輪611端面的螺紋孔中而將兩者固聯成一體，從動大帶 輪65的動力可傳到主動小鏈輪611上，從動大帶輪65與主動小帶輪64之間的帶傳動用壓 緊輪69通過彈簧張緊，主動小鏈輪611與撿拾器軸613上的從動大鏈輪614之間為鏈傳動， 從動大鏈輪614與撿拾器驅動盤615用螺釘616固聯共同轉動。如附圖1、圖3、圖8、圖9所示，所述的一對從撿拾器兩側伸出的摟草器9，用螺栓 固聯在機架上，與打捆機前進方向成向外的30° 45°，摟草器9包括伸出杆91，用螺紋旋 入伸出杆的短軸92，用雙螺母防松，短軸92上套裝內有滾動軸承93的可轉動的軸承座94， 與軸承座94用螺釘固聯的軸承蓋95，焊接在軸承座94上的彈簧鋼製成的彈齒盤96，彈齒 盤的圓周上輻射狀分布有彈齒98，彈齒斜向後彎曲並套有橡膠條97，當打捆機沿著事先鋪 整好的草條前進並撿拾打捆時，該摟草器靠斜向後彎曲的彈齒98在地面撥動草條的反作 用力作用下轉動，向外張開的彈齒盤96將地面較寬草條摟集到撿拾器的幅寬範圍，使撿拾 更徹底，減小牧草的損失率，同時減少對田間草條的碾壓。如附圖1、圖2所示，所述的動力輸入裝置7，採用拖拉機動力輸出軸進行田間行 走或固定作業時，將動力輸出軸與齒輪箱71通過萬向傳動軸直接相聯輸入動力，動力輸入 裝置7包括機架右前方與拖拉機動力輸出軸相聯的用螺栓固定在壓捆機側板上的齒輪箱 71，該齒輪箱伸出軸與打捆機輸入主軸之間採用帶傳動，該帶傳動包括固聯在齒輪箱伸出 軸上的帶輪72，打捆機輸入主軸70上的帶輪73，靠調節齒輪箱安裝在長圓形孔中的位置 張緊皮帶，齒輪箱71包括一個固聯在拖拉機輸出軸上的大圓錐齒輪711，一個與帶輪72同 軸的小圓錐齒輪712;動力輸入裝置8用於方便接電源時的固定作業，採用機架右後方的電 機81輸入動力，電機軸與打捆機輸入軸70之間採用帶傳動，該帶傳動包括固聯在電機軸上 的帶輪82，打捆機輸入主軸上的內有離合裝置的帶輪73，離合裝置由離合杆74操縱；採用 柴油機等內燃機固定作業時，在內燃機輸出軸上安裝與帶輪73速比相匹配的帶輪，與帶輪 73組成可離合控制的動力輸入裝置，由此驅動打捆機輸入主軸，這種情況時要將電機拆開。
權利要求一種高密度飼草圓捆打捆機，由機架、多向牽引機構、可拆卸電機支架、壓捆室、自動潤滑裝置、開門機構、捆繩機構、撿拾傳動機構、撿拾器、摟草器、動力輸入機構組成，其特徵是多向牽引機構(2)固定在機架(1)前端，可拆卸電機支架(3)固定在機架後端，有兩種輥筒排布方式的圓捆壓捆室固定在機架上方，圓捆壓捆室(4)由前壓捆室(41)和後壓捆室(42)組成，在前壓捆室(41)兩側面上方布置有自動潤滑裝置(5)，在前壓捆室(41)側面布置有撿拾傳動機構(6)，撿拾器(12)鉸接在前壓捆室(41)下方，兩個裝在前壓捆室(41)右側的動力輸入裝置(7)和動力輸入裝置(8)，一對可拆的固聯在機架(1)上從撿拾器(12)兩側伸出的摟草器(9)，一對安裝在前壓捆室(41)側板上的開門機構(10)，捆繩機構(11)固定在前壓捆室(41)上方。
2.據權利要求1所述的高密度飼草圓捆打捆機，其特徵是所述的設置在機架(1)上方 的由輥筒組成的圓捆壓捆室(4)的輥筒排布，在壓成的圓捆直徑尺寸一定的情況下，輥筒 排布有兩種方式輥筒排布方式一是適用於壓縮高含水率秸稈原料的大輥筒壓捆室排布， 輥筒排布方式二是適用於壓縮含水率較低秸稈原料的小輥筒壓捆室排布，在兩種排布中除 了四個輥筒(A3、A4、A5、A6)排布由輥筒(A2)中心引出的切線上，其餘輥筒的圓心均等距地 分布在由圓捆直徑所決定的圓周上，四個輥筒(A2、A22、A15、A8)剛好位於輥筒中心位置圓 周與該圓周中心十字線的四個交點處，安裝後所有相鄰兩輥筒外表面之間的間隙相等，最 小間隙控制在0.3 0. 6mm範圍，輥筒排布方式一由27個輥筒構成壓捆室(4)，有其中15 個輥筒(Al A15)排布在前壓捆室(41)，有另外12個輥筒(A16 A27)排布在後壓捆室 (42)上，輥筒排布方式二由30個輥筒構成壓捆室(4)，有16個輥筒(Al A16)排布在前壓 捆室(41)，有14個輥筒(A17 A30)排布在後壓捆室(42)，前壓捆室輥筒(A16或A15)的 兩個軸承座外圈套裝有聯接板(89)，聯接板(89)與後壓捆室(42)側板上方輥筒軸承座處 用螺栓固聯，通過聯接板(89)將後壓捆室(42)與前壓捆室(41)相聯，整個後壓捆室(42) 通過聯接板(89)繞輥筒(A16)或輥筒(A15)軸線向上打開或向下關閉，前壓捆室(41)固 聯在機架⑴上。
3.據權利要求1所述的高密度飼草圓捆打捆機，其特徵是所述的壓捆室(4)的輥筒動 力傳動方式，輥筒均採用鏈傳動驅動，在前壓捆室(41)的右側，動力從動力輸入裝置(7)或 動力輸入裝置(8)傳給輸入主軸(70)，主軸(70)上的鏈輪(401)通過第一組鏈傳動(410) 通過鏈輪驅動輥筒(A2、A3、A4)轉動，同時主軸(70)把動力傳到前壓捆室(41)另一側鏈 輪(406)，鏈輪(406)通過第二組鏈傳動(420)同步驅動前壓捆室(41)其餘各輥筒軸端鏈 輪旋轉，使各輥筒同步旋轉；輥筒排布方式一輥筒(A15)軸、排布方式二輥筒(A16)軸的另 一端也裝有鏈輪(402)，動力通過輥筒(A15)軸或輥筒軸(A16)傳到前壓捆室(41)的另一 側鏈輪(402)，鏈輪(402)通過右側的第三組鏈傳動(430)帶動後壓捆室(42)上的各輥筒 軸的鏈輪同步旋轉，使後壓捆室(42)除排布方式一輥筒(A16)、排布方式二輥筒(A17)之 外的其它各輥筒同步旋轉，從而實現整個壓捆室(4)的輥筒共同轉動，裝在前壓捆室(41) 左右兩側各輥筒軸上的鏈輪具有相同的齒數，裝在後壓捆室(42)右側各輥筒軸上的鏈輪 齒數相同，整個壓捆室(4)各動力輥筒具有相同的轉速；輥筒排布方式一的輥筒(A16)軸、 排布方式二的輥筒(A17)軸上未裝有鏈輪，外部動力不能傳到指示輥筒(A16)或指示輥筒 (A17)，指示輥筒(A16)或指示輥筒(A17)右軸端裝有摩擦制動盤裝置，通過彈簧來調整作 用在制動盤上的壓緊力，指示輥筒(A16)或指示輥筒(A17)的外徑尺寸比其他動力輥筒小>1 2mm，當壓捆室(4)內進入的草料量越多時，形成的草捆與指示輥筒(A16)或指示輥筒 (A17)之間的摩擦力就越大，當草捆與指示輥筒之間的摩擦力足以克服制動盤處的摩擦力 時，指示輥筒(16)或指示輥筒(A17)開始旋轉，得此信息即操作捆繩機構(11)進入工作狀 態。
4.據權利要求1所述的高密度飼草圓捆打捆機，其特徵是所述的多向牽引機構(2)，包 括焊接在機架(1)上的橫槓(21)，一個用螺栓(27)安裝在橫槓上的可繞螺栓(27)轉動的 牽引主杆(22)，一個與牽引主杆用安全螺栓(23)連接的牽引前杆(24)，焊接在齒輪箱(71) 上的多孔轉向板(25)和一個安裝在牽引主杆(22)上的帶彈簧的定位鎖銷(26)，改變牽引 方向時，將彈簧壓縮拉開鎖銷(26)，將牽引主杆(22)繞螺栓轉動到一定位置後，鬆開彈簧 將鎖銷彈插入轉向板(25)的孔中固定牽引主杆的位置，轉向板(25)上可以根據需要開多 個定位孔，可實現拖拉機的多個不同方向的牽引。
5.據權利要求1所述的高密度飼草圓捆打捆機，其特徵是所述的固定在機架後端的可 拆卸電機支架(3)，用四個螺栓(31)與機架(1)連接，固定作業時，用電機支架(3)後端的 兩個調節螺杆(32)配合兩個輪子支撐設備，田間移動作業時，拆下螺栓(31)後可將電機支 架⑶拆下。
6.據權利要求1所述的高密度飼草圓捆打捆機，其特徵是所述的自動潤滑裝置(5)，包 括一個內置濾網的油杯(51)，一個油泵(52)，油泵(52)的泵體(522)固定在前壓捆室(41) 的前門側板上，柱塞(521)的前端在彈簧(523)的作用下總是保持與後壓捆室(42)的鉸接 杆(58)稜邊相接觸，油泵(52)從油杯接入一條聚乙烯透明進油管(53)，油泵(52)接出兩 條通向前壓捆室(41)，左側面鏈條(56)、左側面鏈條(57)的聚乙烯透明出油管，其中近程 出油管(54)潤滑鏈條(57)，遠程出油管(55)潤滑鏈條(56)，草捆打好後壓捆室(42)打 開出捆時，柱塞(521)在彈簧(523)的作用下從泵體(522)中向外移動，容腔增大，從油杯(51)中將油吸入，出捆後關門時後壓捆室(42)的鉸接杆(58)稜邊迫使柱塞(521)向內移 動，容腔內潤滑油被擠壓後油壓升高，柱塞(521)移動行程越大油壓越高，首先從近程出油 管(54)潤滑同側近距離鏈條(57)，然後從遠程出油管(55)潤滑另一側遠距離鏈條(56)。
7.據權利要求6所述的高密度飼草圓捆打捆機，其特徵是所述的自動潤滑裝置的油泵(52)，包括柱塞(521)，泵體(522)，彈簧(523)，一個限位螺釘(524)，一個進油嘴(527)，兩 個位於不同柱塞行程處的近程出油嘴(526)和遠程出油嘴(525)，一個與進油嘴(527)相連 的單向閥(528)，限位螺釘(524)保證柱塞的最大行程。
8.據權利要求1所述的高密度飼草圓捆打捆機，其特徵是所述的撿拾器傳動機構(6)， 動力輸入鏈輪(62)固聯在輥筒(A7)軸右端，輥筒(A7)軸左端固聯有主動小帶輪(64)；輥 筒(A6)軸的軸承座(617)焊裝在前壓捆室(41)支撐立板(620)的座孔內，通過軸承(618) 支承輥筒(A6)的軸，軸承座(618)外圓面套裝撿拾器鉸接板(621)，鉸接板(621)座孔與 軸承座(618)外圓面之間裝有尼龍套(622)，兩端鉸接板(621)裝入後用軸用彈性卡圈 (623)限位，主動小鏈輪(611)通過軸承(612)套裝在輥筒(A6)軸的軸端，軸承(618)與 軸承(612)之間通過軸套(624)隔開，從動大帶輪(65)上加工有與主動小鏈輪(611)相配 合的非通孔，從動大帶輪(65)套入主動小鏈輪(611)，主動小鏈輪(611)端面與從動大帶 輪(65)非通孔底面貼合，通過將螺釘(610)擰入主動小鏈輪(611)端面的螺紋孔中而將 兩者固聯成一體，從動大帶輪(65)的動力可傳到主動小鏈輪(611)上，從動大帶輪(65)與主動小帶輪(64)之間的帶傳動用壓緊輪(69)通過彈簧張緊，主動小鏈輪(611)與撿拾器 軸(613)上的從動大鏈輪(614)之間為鏈傳動，從動大鏈輪(614)與撿拾器驅動盤(615) 用螺釘(616)固聯共同轉動。
9.據權利要求1所述的高密度飼草圓捆打捆機，其特徵是所述的一對從撿拾器兩側伸 出的摟草器(9)，用螺栓固聯在機架上，與打捆機前進方向成向外張開30° 45°角度，摟 草器(9)包括伸出杆(91)，用螺紋旋入伸出杆的短軸(92)，用雙螺母防松，短軸(92)上套 裝內有滾動軸承(93)的可轉動的軸承座(94)，與軸承座(94)用螺釘固聯的軸承蓋(95)， 焊接在軸承座(94)上的彈簧鋼製成的彈齒盤(96)，彈齒盤的圓周上輻射狀分布有彈齒 (98)，彈齒斜向後彎曲並套有橡膠條(97)，當打捆機沿著事先鋪整好的草條前進並撿拾打 捆時，該摟草器靠斜向後彎曲的彈齒(98)在地面接觸草條的反作用力作用下轉動，向外張 開的彈齒盤(96)將地面較寬草條摟集到撿拾器的幅寬範圍。
10.據權利要求1所述的高密度飼草圓捆打捆機，其特徵是所述的動力輸入裝置(7)， 採用拖拉機動力輸出軸進行田間行走或固定作業時，將動力輸出軸與齒輪箱(71)通過萬 向傳動軸直接相聯輸入動力，動力輸入裝置(7)包括機架右前方與拖拉機動力輸出軸相 聯的用螺栓固定在壓捆機側板上的齒輪箱(71)，該齒輪箱伸出軸與打捆機輸入主軸之間採 用帶傳動，該帶傳動包括固聯在齒輪箱伸出軸上的帶輪(72)，打捆機輸入主軸(70)上的帶 輪(73)，靠調節齒輪箱安裝在長圓形孔中的位置張緊皮帶，齒輪箱(71)包括一個固聯在拖 拉機輸出軸上的大圓錐齒輪(711)，一個與帶輪(72)同軸的小圓錐齒輪(712)；動力輸入裝 置(8)用於方便接電源時的固定作業，採用機架右後方的電機(81)輸入動力，電機軸與打 捆機輸入軸(70)之間採用帶傳動，該帶傳動包括固聯在電機軸上的帶輪(82)，打捆機輸入 主軸上的內有離合裝置的帶輪(73)，離合裝置由離合杆(74)操縱；採用柴油機內燃機固定 作業時，在內燃機輸出軸上安裝與帶輪(73)速比相匹配的帶輪，與帶輪(73)組成可離合控 制的動力輸入裝置，由此驅動打捆機輸入主軸，這種情況時要將電機拆開。
專利摘要一種高密度飼草圓捆打捆機，由機架、多向牽引機構、可拆卸電機支架、壓捆室、自動潤滑裝置、開門機構、捆繩機構、撿拾傳動機構、撿拾器、摟草器、動力輸入機構組成，壓捆室傳動主軸的動力可由拖拉機、內燃機或電機提供，本實用新型既能用於高承載能力的高水分飼草打捆，又能用於青乾草打捆，既可與拖拉機動力配套進行田間移動或固定撿拾打捆，又能實現以電機、內燃機為動力的固定撿拾打捆，鏈條自動給油潤滑裝置、撿拾器傳動機構設計簡潔巧妙，具有壓捆密度高，結構簡單，性能可靠，通用性好，適應性廣的優點。
文檔編號A01F15/08GK201640029SQ20092026468
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月9日 優先權日2009年12月9日
發明者任昭蓉, 何真, 張世亮, 梁景松, 胡遠忠, 薛曉寧, 陳明 申請人:廣東海洋大學