拋光方法和組合物的製作方法
2023-06-23 22:38:36 1
專利名稱：拋光方法和組合物的製作方法
在1985年1月1日發布的美國專利4，491，500號中Michaud等人介紹了一種精製金屬表面的物理化學方法並要求取得專利權。該方法包括在金屬表面形成較軟的塗層、用物理方法清除和連續修復較軟的塗層。通過機械作用來整平凸出的高點，最好在振動的質量精加工設備中進行，並且可在較短的時間內得到極其光滑而精製的表面。
該方法可通過下述步驟實施即通過分步(part-on-part)技術或摻入精加工磨料介質，例如將石英、花崗石、氧化鋁、氧化鐵和碳化矽摻入瓷、塑料等的基體內。如該項專利所述，該方法的效果顯然應歸應於不規則表面的局部清除，這種清除在將金屬化學轉化為較軟的形式後，變得極易進行。
為了達到金屬表面最大的精製程度，一般理想的是按Michaud等人的方法，採用一種拋光步驟，該步驟的實施將待處理零件置於裝有稱之謂拋光介質和鹼性皂水溶液的質量精加工設備中，所述鹼性皂水溶液對金屬是惰性的。這種拋光介質一般是由融合成堅硬、緻密、非磨蝕料的礦物氧化物組成的，通常還用鋼丸拋光金屬零件。
Machaud等人介紹的方法通過採用相對無腐蝕性的切削介質(例如含10至15%磨料粗砂的陶瓷)，可用來生產拋光的零件，而無需將零件移至第二個轉筒。這種方法在開始時，採用一種反應溶液進行表面精製，該反應溶液能在零件上產生轉化塗層，接著衝洗，然後，將拋光皂溶液流入運轉中的設備。
所述方法雖然有很多優點，但由於磨料介質使金屬表面有刻痕，因此這種方法無法達到鏡面光澤。在1989年4月發布美國專利4，818，333號中，Michaud提供了在較短時間內將金屬表面精製成非常光滑和高光澤的物理化學方法，而且不必清除來自質量精加工設備容器中的物料或介質。該方法的特徵在於在整個表面精製和拋光操作過程中，採用非磨料、高緻密的拋光介質。
如上所述，上述諸專利所介紹的物理化學精製法包括在金屬表面上形成轉化塗層，最後在拋光步驟中清除之。因為這種拋光步驟主要通過物理接觸來實現的，故常常仍有一些塗層保留在掩蔽區或凹進區。當然，這顯然是不希望的，特別當零件將進行電鍍、浸漬或其它表面塗復時，更不希望如此。
目前，鹽酸被廣泛用來溶解這類殘留的轉化塗層，但是由於種種原因，實際上是不理想的，尤其是HCl會產生氫脆現象。為了溶解草酸鹽和磷酸鹽塗層，也使用了其它的化學製劑，但是，它們的特徵是有機成分的含量較高，因此不利的是根據現有的廢料處理裝置要增加氧需量，因而，在某些情況下，限制了它們的使用。
當然，現有技術公開了多種清洗金屬表面的化學製劑，其中很多種是把磷酸鹽化合物用作主要活性成分，例如，在1961年3月發布的美國專利2，986，526號中，Crowther公開一種清洗金屬的組合物，它包括鹼金屬焦磷酸鹽和高級脂族脂肪醇和(或)環氧乙烷反應產物;據認為焦磷酸四鈉效果最好，是最佳的。根據該專利所述，先將環氧乙烷和(或)醇加合物吸入焦磷酸鹽中(比例為0.5-10∶90-99.5)製得顆粒產品再將顆粒產品溶於水中，(濃度為0.5-10%)，便得到最佳pH值為9.0至10.0的工作溶液。
在1967年6月13日發布的美國專利3，325，244號和1968年2月20日發布的美國專利3，370，015號中Copson和Van Kampen等人公開了一些清洗組合物，其中焦磷酸鹽是主要成分。在分別於1949年9月13日、1965年10月5日和1972年4月11日發布的美國專利2，481，977號、3，210，278號和3，655，467號中Cinamon、Kelly等人和Sopp.Jr公開了含焦磷酸鹽和其它鹼性助洗劑的組合物。在分別於1952年11月18日、1989年2月7日、1964年8月18日和1967年4月4日發布的美國專利2，618，604號、4，803，058號、3，145，178號和3，312，624號中Schaeffer、Highfill和Dupre等人還公開了磷酸鹽清洗組合物。
儘管上述現有技術表示了該作用，但仍然需要一種拋光組合物和質量精加工方法，在該方法中用物理化學技術可以精加工金屬表面物體，接著可在拋光的同時有效地清除任何殘留的轉化塗層。因此，本發明總的目的是提供一種達到上述效果的新的組合物和方法。
本發明具體的目的之一是提供一種新的組合物和方法，由此可以迅速地除去在金屬表面凹進處的殘留塗層，或迅速除去由於其他原因所致的殘留塗層，如在質量精加工方法中所用的固體介質元件無法接觸到金屬表面所引起的殘留塗層。
本發明具體的目的之二是提供這樣一種組合物和方法，由此，可在所希望短的時間內，並無蝕刻或對表面質量無其它有害影響下，使工件表面達到鏡面光澤。
本發明特別重要的目的是提供具有上述特徵和優點的組合物和方法，該方法產生具有低化學氧需量特徵的廢液流，並且該廢液流較易淨化，以便回收溶解的金屬化合物。
本發明的另一目的是提供一種由易得到和較經濟的成分組成的拋光組合物，可以製備成穩定的濃縮物型，以便使運輸和使用方面較方便，而且較經濟。
業已發現採取下述措施能實現上述本發明某些有關的目的，即表面精製和拋光方法，其中將大量元件，包括具有較粗糙金屬表面的物體和能與該金屬表面反應並在其表面產生較軟的草酸鹽或磷酸鹽轉化塗層的溶液加入質量精加工設備的容器中，並在其中進行攪拌。攪拌能使元件之間產生相對運動，由溶液使元件表面維持在溼潤的環境中，以便在暴露的金屬表面上轉化;這樣持續一個時期，通過化學和機械作用，引起表面粗糙度大大降低。此後，大部分元件與至少基本上對金屬是惰性的水溶液一起攪拌，以便完成轉化塗層的清除，並基本上拋光該精製表面。就所用方法中，該水溶液含約0.01至1.5%(重量)磷酸鹽化合物和多至約0.2%(重量)有機滑脫劑，水溶液的pH值約8.5至10.5。該磷酸鹽化合物選自水溶性四焦磷酸鹽和六偏磷酸鹽，滑脫劑在所述pH值下附著在金屬表面，以提供潤滑性。在拋光水溶液中所含有機成分的總濃度最好不超過該液體的0.1%(重量)，最理想的濃度為該液體的0.05%(重量)或更低些。
如用於該方法所配製的拋光液中的各成分的最佳濃度為約0.5至1.0%(重量)磷酸鹽化合物和約0.02至0.05%(重量)滑脫劑。最好把四焦磷酸鉀作為磷酸鹽成分所用的滑脫表面活性劑通常是含至少1個脂肪鏈的C兩性叔胺和選自羧酸鹽和磺酸鹽基團的活性基團。理想的滑脫劑選自下述化合物咪唑啉衍生物，甜菜鹼，沙爾頓(sultains)和氨基丙酸鹽。
以下述形式實施方法時，通常能獲得理想的結果，即，大部分元件在敞開容器中受到振動作用，以產生必要的攪拌和所需的氧化作用，以及將拋光化合物液體和溶液以流通形式流入振動質量精加工設備中。該方法所用的大部分元件通常包括大量磨料或非磨料(理想情況下)固體介質元件，以促使攪拌期間從金屬表面去除轉化塗層。一般，大量物體和大量介質元件以體積計存在於大部分元件中，物體∶介質約0.1至3∶1，待精加工的較粗糙金屬表面的算術平均粗糙度(Ra)為約20至100微(約0.5至2.5微米)，該方法的精加工期間，希望將該值減少到算術平均粗糙度為約4微(0.1微米)，最好為約2微(0.05微米)或更低，該粗糙度值是用「P-5」Hommel檢驗裝置或等效裝置來測定的。在多數情況下，所用溶液配製成在與金屬表面反應時能產生草酸鹽轉化塗層的溶液，通常，金屬是指鐵類組合物，但也可包括黃銅等。對於那些具有凹進區或其它實際上無法與固體介質元件接觸的物體表面來說，採用該方法特別有利，其優越性還在於能達到這樣結果在生產全過程中使大部分元件保留在質量精加工設備的容器內;以及在那些條件下能達到鏡狀表面。
通過下述措施可以實現本發明的其它目的即採用如上定義所包括的拋光水溶液和適於稀釋製成這種拋光液的水溶液濃縮物，該濃縮物包括水，每升水5至725g選自四焦磷酸鹽和六偏磷酸鹽的水溶性磷酸鹽，以及每升水約1至60g滑脫劑;滑脫劑的量最好為每升2至30g，另外，濃縮物的各組分按照上、下文所述而改變。
下面具體實施例是本發明效果的示例。
實施例1將80%(重量)草酸、19.9%(重量)三磷酸鈉和0.1%(重量)十二磺酸鈉混合物溶於水，製得濃度為每升60g的水溶液。在直壁、開口型振動質量精加工設備的轉筒內基本上裝滿固體介質和115個板鉗，後者由硬化高碳鋼製成並帶有結節的板鉗，以形成較深凹進區型，在板鉗上還存在平坦區。
所用介質是市售的拋光介質，若有必要可作預處理，以除去銳邊。在上述Michaud的美國專利4，818，333號中拋光介質是指定介質「D」的組合物，標定組成為鋁(77%)、矽(11%)，鐵(7%)和鈦(5%)(以游離氧計，顆粒最大尺寸約1至25微米，並且是小片狀體和粒狀體相混合的。該介質元件包含直徑約1.3cm圓柱體和邊長約1.0cm平面三角形的等量混合體;它們的密度為約3.3g/cm，按ASTM的E-384法，用1000米載荷測定並求出三個平均值讀數，得其金剛石稜錐硬度為約1130;這些元件的堆密度為約2.3g/cm。
該振動精加工設備在約1，300rpm和設定振幅4mm的條件下操作2小時，在室溫下，將表面轉化溶液以流速約7.5升/小時以流通形式加入(即連續引進新鮮溶液，而使用過的溶液連續排出並丟棄)。
在精加工階段結束時，重的黑鋼皮草酸鹽塗層留在板鉗上。雖然通常對轉筒並沒有著重的要求，但是在試驗的第二階段，需用201左右拋光液衝洗轉筒。此後，在和試驗第一階段所用的相同條件下，對板鉗處理2小時，但是，液體流速採用約44升/小時。
在三階段運轉的每一次均採用不同組合物的拋光液，運轉結束時檢查這些零件，評定從結節區的凹進處去除黑色轉化塗層的功效，同時評定平坦表面的光澤度。在所有情況下，約35分鐘實際拋光就可從結節區徹底去除草酸鹽塗層，並且金屬表面的Ra值約為2至4微吋(約0.05至0.1微米)。
階段A拋光液含有7.2g/l四焦磷酸鉀(TKPP)，0.03g/l油酸，0.4g/l可可兩性羧基丙酸鹽(cocoamphocarboxypropionate)(由Miranol，Inc.出售的商品MIRANOL C2M-SF)，剩餘部分是水。拋光液的pH為9.8。在板鉗的平坦區呈現高度光澤。
階段B拋光液含有7.2g/l TKPP，0.014g/l十二烷基硫酸鈉，0.19g/l MIRANOL C2M-SF)。拋光液的pH為9.8。在平坦區顯示出比用階段A拋光液處理的板鉗更為亮的光澤。
階段C拋光液含有7.2g/l TKPP，0.38g/l MIRANOL C2M-SF，0.017g/l壬基苯氧基聚(乙烯氧基)乙醇表面活性劑(由GAF化學公司出售的商品IGEPAL CO-710)。拋光液的pH為9.8。在平坦區顯示的光澤度比階段B所示稍高。
本發明所用拋光液的主要成分是水溶性四焦磷酸鹽或六偏磷酸鹽。按照反應速度和濃縮物的溶解度的觀點，最佳的化合物是四焦磷酸鉀，但是，還可利用四焦磷酸鈉和六偏磷酸鈉(雖然優越性稍差)以及和上述磷酸鹽合併使用的其它磷酸鹽，例如酸性磷酸鈉和三聚磷酸鈉。業已發現只含有專一性磷酸鹽成分(尤其是四焦磷酸鉀)的水溶液，在要求的攪拌條件下，從黑色金屬表面去除黑色草酸鹽塗層是有效的，並且不會產生點蝕或其它化學侵蝕。雖然在前文中已規定了磷酸鹽成分的合適濃度，但應該指出的是所述低限是足夠的，這不僅根據在溶解轉化塗層中提供充分活性的觀點，而且還為了避免金屬表面的磷酸鹽化，當磷酸鹽化合物在溶液中的濃度低於0.01%(重量)時，很容易發生磷酸鹽化，由於主要目的是除去全部可能影響電鍍或其它表面處理的外部塗層，因此上述結果顯然是本發明實踐所不能接受的。
拋光液中所包括的有機滑脫劑對表面產生最大限度的光澤和最低限度的微觀刻痕是有效的。適宜試劑的一般定義如前文所述，有利於用作滑脫劑成分的具體化合物如下所述(1)如兩性羧基化的咪唑啉衍生物，可可兩性甘氨酸鹽，可可兩性丙酸鹽，可可兩性羧基甘氨酸鹽，可可兩性羧基丙酸鹽，月桂酸兩性甘氨酸鹽，月桂酸兩性羧基甘氨酸鹽，月桂酸兩性羧基丙酸鹽，己醯兩性羧基丙酸鹽，在脂肪鏈含8個碳原子的混合兩性羧酸鹽，癸醯基兩性羧基甘氨酸鹽，癸醯基兩性羧基丙酸鹽，妥爾兩性丙酸鹽，妥爾兩性羧基丙酸鹽，硬脂酸兩性甘氨酸鹽，異硬脂酸兩性丙酸鹽，可可兩性羧基丙酸，月桂基兩性羧基丙酸，在脂肪鏈含8個碳原子的混合兩性羧酸和可可兩性羧基丙酸;(2)如兩性磺化咪唑啉衍生物，可可兩性磺酸丙酯，月桂酸兩性磺酸丙酯，油醯兩性磺酸丙酯，癸醯基兩性磺酸丙酯和硬脂酸兩性磺酸丙酯;(3)如兩性甜菜鹼，油醯氨基丙基甜菜鹼，可可甜菜鹼，油醯基甜菜鹼和二羥乙基脂甘氨酸鹽;(4)如兩性沙爾頓(sultaine)，可可醯氨基丙基羥基沙爾頓和脂醯氨基丙基羥基沙爾頓;(5)如氨基丙酸鹽，月桂基亞氨基二丙酸二鈉，月桂基亞氨基二丙酸鈉和妥爾亞氨基二丙酸二鈉。據認為所用滑脫劑的性質，在常用的pH值時對金屬表面呈陽離子態，以便吸附在金屬表面上，起潤滑作用，然而，重要的是由於影響隨後的金屬表面處理，其粘合強度不致於大到難以去除滑脫劑的程度。
不過，特定的滑脫劑僅對產生所要求的潤滑性有效，有時還有助於與之結合的輔助表面活性劑，例如，分別在階段B和C中所採用的十二硫酸鈉和環氧乙烷和(或)乙醇加合物，均取得良好效果。據認為輔助表面活性劑與特定的主要表面活性劑起協同作用，因為，儘管它們在該系統中顯示出臨界溶解性，而在溶液中是穩定的，所以兩者均有效。通常以所述量使用這些化合物，或濃度稍低些。在某些情況下，在製劑中還可按要求包括諸如甲醇、二甲苯硫酸鹽等，以提高溶解度。然而，應考慮到本發明提供的拋光化合物的主要特性在於它們採用的有機成分濃度很低，即，以工作溶液計，約為0.1%(重量)或更低些。還應考慮到引進過量表面活性劑可能導致溶解性問題(特別以濃縮物形式時)，以及導致起過量泡沫，結果會影響操作。拋光液除了特定成分之外的剩餘部分，當然，基本上全部由水組成。
就拋光液濃縮物形式而言，為經濟和方便運輸起見，當然，拋光液應含最少量的水。在另一方面，各成分的高濃度會導致不穩定性，根據所用特定成分的限量，磷酸鹽或有機成分將變成不溶於水相。這樣，當利用四焦磷酸鉀時，限制因素一般是有機物質，也就是說，當有機物質與磷酸鹽以適當比例存在時，通常，有機物質首先不可溶解。
濃縮物通常如此配製將1至3%(重量)濃縮物與水混合，製成工作拋光液。不言而喻，稀釋程度必須足以滿足各成分有足夠濃度;另外，使用稀釋過度的液體要求以過高流速通過質量精加工設備。根據實踐經驗，在1小時或更少時間內，最好約半小時內，各活性成分的濃度應足夠有效地去除物體上的轉化塗層。然而，在某些情況下，溶解速度可略慢，在某些環境下可考慮長達2小時也是令人滿意的。
根據取得的結果，拋光液的pH值具有顯著效果。一般，pH值應為8.5至10.5，儘管，有時雖然與那些值有些偏差，卻仍然能得到滿意的結果。可以利用任何適宜的試劑，例如氫氧化鉀或磷酸把pH調至理想值。
也可認為拋光液所以能起有效作用，氧化是很重要的，在實施本發明方法中，能滿足固有的必要條件，其中，利用開口或通風的振動設備或質量精加工設備的等效裝置。
本發明的一些實施例的主要方面，當然是利用將工件表面轉化成反應產物，這種反應產物比基體金屬更易去除。這一概念在上述Michaud等人的專利中已充分公開了，本發明可利用其中所介紹的製劑起到良好效果，在1987年11月10日發布的美國專利號4，705，594中，Zobbi等人為了同樣的目的介紹了其他一些有高效的製劑，並要求取得專利權。Michaud等人和Zobbi等人的專利文獻被本文引作參考文獻，可根據需要指示生產適宜轉化塗層的具體製劑，按照上述和本文所述文獻，顯然，本發明可採用各種各樣的組合物，至少具體製劑的選用和研製，本領域技術人員是熟知的。
如上所述，介質元件不僅可以用磨料或非磨料，而且可以採用各種尺寸和形狀。因此，它們可以是角切圓柱體，較扁平的圓形、矩形或三角形的片狀體，或者是不規則的或任意的形狀和尺寸。本文涉及的緻密介質元件的最小尺寸不小於約0.6cm，最大尺寸一般不大於約3cm。最適於具體應用的元件尺寸和外形取決於它們的密度，以及取決於工件的重量、尺寸和外形。本文還指出零件與介質的最佳比例，這些對本領域的技術人員都是顯而易見的。
就比例而言，介質的重要作用是確保零件間相互滑動，而其中直接碰撞損壞應減至最少。因此，當零件較大並由高緻密材料製成時，應採用高比率的介質，例如，介質∶零件為約10∶1，或在某些情況下，甚至更高些。在另一方面，當工件較小而輕時，它們在質量精加工設備中幾乎無動量，因此，零件與介質的比率取約3∶1是適宜的。
用於本發明方法的最佳介質是高密度、非磨料介質，參見Michaud的美國專利4，818，333號(本又引作參考文獻)，該專利介紹了這種介質及其應用。
雖然可以採用其它種類的質量精加工設備(例如通風水平轉筒或開口轉筒)和高能量圓盤離心機，但本發明方法最常用開口振動精加工設備。該設備的操作條件，一般為800至15000rpm，1至8mm振幅;最好為2至4mm振幅。
本發明方法精加工物體的未精製金屬表面的算術平均粗糙度值為100微吋(約2.5微米)左右，可用本方法精製到粗糙度值為約4微吋(約0.1微米)，最理想的是約2微(約0.5微米)或更低些。應指出「算術平均粗糙度」表示光潔度曲線圖等分線偏差的算術平均值。通常，精製過程要求少於約10小時，在最佳實施例中，僅7小時或更少就能達到表面平整度極限。
通常在室溫下，反應溶液和拋光液可以以多種流通形式加入質量精加工設備中，然而，如上所述，採用以連續流通形式為條件的操作常常能達到最佳效果。另外，該溶液和液體可採用間歇法操作，必要時，可以通過設備再循環使用。
由此可見，本發明提供一種新的拋光組合物質量精加工方法，由此可用物理化學技術精加工金屬表面物體，接著可拋光，而同時完成物體的殘留轉化塗層的清除。更具體地說，本發明的組合物和方法能從凹進的金屬表面區去除這種殘留的塗層，或可除去因其它原因所致的殘塗層，如在質量精加工方法中所用固體元件無法接觸到金屬表面所引起的殘留塗層，可在所希望短的時間內，並無蝕刻或對表面質量無其它有害影響下使金屬表面達到鏡狀光澤。尤其重要的優點是本發明提供了一種組合物和方法，該方法產生具有低化學氧需量特徵的廢液流，並且該廢液流較易於淨化，以便回收溶解的金屬化合物。另外，所提供的拋光液是由較易得到和較經濟的成分組成的，並可以製成穩定的濃縮物型，以便使運輸和使用方面較方便，而且較經濟。
權利要求
1.一種物體金屬表面的物理化學精加工和拋光的方法，其中，將大量元件，包括具有較粗糙金屬表面的物體和能與該金屬表面反應並從其表面產生較軟的草酸鹽或磷酸鹽轉化塗層的溶液引入質量精加工設備的容器中，並在其中進行攪拌一段時間，使所述元件之間產生相對運動，由所述溶液使所述表面維持在溼潤的環境中，以便在暴露的金屬表面上轉化；這樣持續一個時期，通過化學和機械作用，引起表面粗糙度大大降低；此後，大部分元件與至少基本上對所述金屬是惰性的水溶液一起在設備中攪拌，以完成所述轉化塗層的清除，並基本上拋光該精製表面；其中的改進措施包括該水溶液含0.01至1.5%(重量)磷酸鹽化合物和多至0.2%(重量)有機滑脫劑，水溶液的pH值為8.5至10.5，所述磷酸鹽化合物選自水溶性四焦磷酸鹽和六偏磷酸鹽，所述滑脫劑在所述pH值下附著於金屬表面，以提供潤滑性。
2.權利要求1的方法，其中，所述表面是黑色金屬組合物，所述溶液與所述金屬表面反應產生草酸鐵的轉化塗層。
3.權利要求1的方法，其中，所述水溶液的各有機成分的總濃度不超過所述液體的0.1%(重量)。
4.權利要求1的方法，其中，所述水溶液含有0.5至1.0%(重量)磷酸鹽化合物，0.002至0.05%(重量)滑脫劑。
5.權利要求1的方法，其中，所述表面活性劑是兩性的。
6.權利要求1的方法，其中，所述表面活性劑是一種選自由咪唑啉衍生物、甜菜鹼、沙爾頓(sultaine)和氨基丙酸鹽組成的化合物。
7.權利要求1的方法，其中，所述磷酸鹽化合物是四焦磷酸鉀。
8.權利要求1的方法，其中，所述表面活性劑是兩性咪唑啉衍生物。
9.權利要求1的方法，其中，所述水溶液還包括少量在一定程度上可溶的輔助表面活性劑。
10.權利要求1的方法，其中，所述方法的實施為所述元件受振動而攪拌，其中，依次將所述溶液和液體以流通形式流入所述設備中，所述溶液和液體因所述攪拌而氧化。
11.權利要求10的方法，其中，所述大量元件包括大量固體介質元件，以助在所述攪拌期間從所述表面去除轉化塗層。
12.權利要求11的方法，其中，所述介質的特徵是高密度、非磨料，所述物體和介質元件的量以體積計存在於所述大量元件中，物體∶介質為0.1至3∶1。
13.權利要求12的方法，其中，所述較粗糙的金屬表面的算術平均粗糙度值至少為20微(0.5微米)，在少於10小時的時間內大大減少粗糙度，使表面的算術平均粗糙度值為4微，即0.1微米，或更少，所述算術平均粗糙度的測定是採用「P-5」Hommel檢驗裝置或等效裝置。
14.權利要求10的方法，其中，所述快速攪拌是在振幅為2至4mm的振動質量精加工設備中實施的。
15.權利要求1的方法，其中，所述表面包括固體介質元件無法接觸到的凹進區。
16.權利要求1的方法，其中，所述方法能使所述金屬表面拋光至鏡狀光澤。
17.權利要求1的方法，其中，依次將所述溶液和液體加入所述容器中，所述大量元件在整個所述方法的操作過程中保留在所述容器中。
18.用於物體金屬表面的物理化學精加工和拋光的水溶液，包括水，0.01至1.5%(重量)選自四焦磷酸鹽和六偏磷酸鹽的水溶性磷酸鹽化合物，0.002至0.1%(重量)含至少1個脂肪鏈和選自羧酸鹽和磺酸鹽基團的叔胺表面活性劑，所述液體的pH值為8.5至10.5。
19.權利要求18的液體，其中，各有機成分的總濃度小於所述液體的0.05%(重量)。
20.權利要求18的液體，其中，所述水溶液含有0.5至1.0%(重量)所述磷酸鹽化合物。
21.權利要求20的液體，其中，所述表面活性劑是兩性的。
22.權利要求21的液體，其中，所述表面活性劑是選自由咪唑啉衍生物、甜菜鹼、sultains和兩性丙酸鹽組成的化合物。
23.權利要求18的液體，其中，所述磷酸鹽化合物是四焦磷酸鈉。
24.權利要求23的液體，其中，所述表面活性劑是兩性咪唑啉衍生物。
25.權利要求18的液體，其中，所述液體還包括少量在一定程度上可溶的輔助表面活性劑。
26.用於物體金屬表面的物理化學精加工和拋光的呈稀釋型的水溶液濃縮物包括水，每升水含5至725g選自四焦磷酸鹽和六偏磷酸鹽的水溶性磷酸鹽化合物，每升水含1至60g至少含有1個脂肪鏈及選自羧酸鹽和磺酸鹽類的叔胺表面活性劑。
27.權利要求26的濃縮物，其中，各有機成分的總濃度小於所述液體的6%(重量)。
28.權利要求27的濃縮物，其中，所述水溶液含有180至360g/l的所述磷酸鹽化合物和2至30g/l的所述滑脫劑。
29.權利要求27的濃縮物，其中，所述表面活性劑是兩性的。
30.權利要求29的濃縮物，其中，所述表面活性劑選自咪唑啉衍生物，甜菜鹼，沙爾頓(sultains)和兩性丙酸鹽的化合物。
31.權利要求27的濃縮物，其中，所述磷酸鹽化合物是四焦磷酸鉀。
32.權利要求31所述的濃縮物，其中，所述表面活性劑是兩性咪唑啉衍生物。
全文摘要
本文介紹物理化學質量精加工方法所用的拋光液可用物理方法去除轉化塗層以及提高已處理金屬表面的光澤度。拋光液中有機成分的含量極低，因此具有低的化學氧需量的特徵。
文檔編號C09K3/14GK1059158SQ9010730
公開日1992年3月4日 申請日期1990年8月22日 優先權日1989年8月23日
發明者羅伯特·G·佐比 申請人:蘭姆化學有限公司