一種防潮石膏砌塊的製備方法
2023-06-24 09:27:41
專利名稱：一種防潮石膏砌塊的製備方法
技術領域：
本發明涉及到一種防潮石膏砌塊的製備方法，具體地講，涉及到一種應用於建築中非承重隔斷牆的防潮石膏砌塊的製備方法。
背景技術：
我國石膏砌塊現執行標準是JC/T698-1998，外形尺寸長600mm或666mm，寬500mm，厚80-150mm，並且邊緣帶有凸形榫頭和凹型槽，使用少量的建築粘結膠就可以直接砌築成建築中的非承重隔斷牆。
傳統的石膏砌塊的生產工藝是以建築石膏為主要原料，經加水攪拌、澆注成型和脫模乾燥，製成石膏砌塊製品。生產工藝比較簡單，既可以採用機械化成型和連續烘乾的方式大批量生產，也可以採用投資較少的手工成型和自然乾燥方式小批量生產。在石膏砌塊生產配料時，由於摻入的水量較大(水料比值一般為0.8-1)，其中一小部分水在建築石膏水化時將轉變成化合態的結晶水，其餘大部分水將以游離水的方式儲存於石膏砌塊內部的毛細管之中。當石膏砌塊在乾燥過程中蒸發掉這部分游離水後，那些空的毛細管將仍然保留在石膏砌塊的內部結構之中。在石膏砌塊砌築成建築牆體之後，當室內溼度較大時，會自動地吸附空氣中的水蒸氣，使之凝結成水，填充於毛細管中，同時對室內放出凝結熱；當室內溼度較小時，毛細管中的水又會再度蒸發成水蒸氣，向室內釋放，同時又會從室內吸收一部分蒸發熱。這就是石膏砌塊具有自動調節室內空氣溼度和溫度的所謂吸呼空調功能的機理。這也是石膏砌塊歸類為綠色環保建材的原因。然而，在溼度較大的建築應用條件下，石膏砌塊強烈的吸水性能這一優點又會轉變成致命的缺點。我們知道，製備石膏砌塊的主要原料建築石膏不屬於水硬性膠凝材料，因而隨著石膏砌塊吸水率增加，強度也將明顯降低。據我們測定乾燥後的石膏砌塊在水中浸泡24小時後，吸水率為55％，其軟化係數(即浸水試樣與未浸水試樣的斷裂荷載比值)僅為0.36，達不到我國石膏砌塊現執行標準JC/T689-1998規定的在潮溼環境下使用時產品的軟化係數應不低於0.6的指標要求。因此，未經防潮處理的石膏砌塊是不允許在建築中溼度最大的廁浴間和地下室中使用的。
目前國內外一般均在石膏砌塊成型乾燥後採用矽油類有機溶液浸漬再烘乾的方法來做防潮處理。經這種防潮處理後，由於石膏製品已基本上不再吸水，自然可以使其軟化係數達到要求。但是，在砌築牆體時，由於經過防潮處理的石膏製品表面憎水，對於水性的粘接劑和抹灰砂漿不吸附，從而造成施工作業困難和影響施工質量。並且，這種防潮石膏砌塊僅其表面防潮，一旦破損，其內部裸露出來就仍存在大量吸水強度降低的問題。此外，這種防潮處理的成本也較高，較難讓建築單位接受。
發明內容
本發明的目的是提供一種以無機原料代替昂貴的矽油製備防潮石膏砌塊的方法，並使砌塊表面不再憎水，易於與水性的粘接劑和抹灰砂漿吸附，確保工程質量。
實現本發明的防潮石膏砌塊的製備方法是以建築石膏、高爐礦渣(可用粉煤灰和鋁礬土代替)為主要原料，並且摻入石灰或電石渣、硫酸鋁或明礬石作為激發劑，加水攪拌，澆注成型，脫模養護後即製成易於與水性的粘接劑和抹灰砂漿吸附的防潮石膏砌塊。
高爐礦渣屬於含CaO的矽鋁質原料，既可以採用幹磨粉末也可採用溼磨料漿的方式來配料；粉煤灰和鋁礬土屬於不含CaO的矽鋁質原料，宜於採用摻入石灰或電石渣的溼磨料漿的方式來配料。所有的矽鋁質原料的幹磨粉末和溼磨料漿的磨細度都應達到0.08mm方孔篩篩餘不大於7％。同時，要求摻入的石灰、電石渣、硫酸鋁及明礬石的磨細度也應達到0.08mm方孔篩篩餘不大於7％。其中石灰、硫酸鋁和明礬石均採用乾粉方式配料；由於電石渣含水率20-30％，只適於溼漿方式配料。
本發明的防潮石膏砌塊配料按下列配合比(重量％)配製建築石膏60-75；高爐礦渣(可用粉煤灰和鋁礬土代替)15-35；石灰或電石渣5-15；硫酸鋁或明礬石1-5。水料比值為0.7-1。
實例1防潮石膏砌塊配料按下列配合比(重量％)配製建築石膏63；高爐礦渣25；石灰10；硫酸鋁2。水料比值為0.8。
實例2防潮石膏砌塊配料按下列配合比(重量％)配製
建築石膏63；粉煤灰10；鋁礬土10；電石渣15；硫酸鋁2。水料比值為0.8。
本發明的防潮石膏砌塊的防潮機理是第一、砌塊內部結構中一部分非水硬性的二水石膏結晶轉變成具有水硬性鈣礬石晶體。第二、提高了砌塊的體積密度，從而適當地降低砌塊的吸水能力。據我們測定，普通石膏砌塊吸收率為55％，本發明的防潮石膏砌塊吸水率為37％，降低了近三分之一。
按實例1配製的本發明的防潮石膏砌塊，經北京市建築材料質量監督檢驗站檢測，其斷裂荷載為3.1KN，軟化係數為0.8，技術指標均符合JC/T689-1998防潮石膏砌塊標準。
本發明的防潮石膏砌塊的製備方法與傳統的矽油浸漬處理方法相比，具有下列優點第一、生產工藝流程中省去了矽油浸漬、烘乾等工序，並且由於採用了無機原料代替昂貴的矽油，生產成本降低。
第二、由於防潮石膏砌塊表面不再憎水，在牆體砌築中較易於與水性粘接劑和抹灰砂漿粘接，保證了工程質量。
第三、由於保留了37％的吸水率，在建築使用過程中仍保留普通石膏砌塊的呼吸功能，因而可以算作綠色環保建材。
第四、由於本發明的防潮石膏砌塊是使材質本身從非水硬性部分地轉變成水硬性，砌塊的表裡是一致的，因而即使發生破損也不至於影響防潮性能。
具體實施例方式
實現本發明的防潮石膏砌塊的具體實施方式
是以建築石膏、高爐礦渣為主要原料，並且摻入石灰、硫酸鋁作為激發劑，配料按下列配合比(重量％)配製建築石膏63；高爐礦渣25；石灰10；硫酸鋁2。水料比值為0.8。原料配好加水攪拌，澆注成型，脫模養護後即製成易於與水性的粘接劑和抹灰砂漿吸附的防潮石膏砌塊。
權利要求
1.一種防潮石膏砌塊的製備方法，其特徵在於以建築石膏、高爐礦渣(可用粉煤灰和鋁礬土代替)為主要原料，並且摻入石灰或電石渣、硫酸鋁或明礬石作為激發劑，加水攪拌，澆注成型，脫模養護後即製成易於與水性的粘接劑和抹灰砂漿吸附的防潮石膏砌塊。
2.根據權利要求1所述的一種防潮石膏砌塊的製備方法，其特徵在於防潮石膏砌塊配料按下列配合比(重量％)配製建築石膏60-75；高爐礦渣(可用粉煤灰和鋁礬土代替)15-35；石灰或電石渣5-15；硫酸鋁或明礬石1-5。水料比值為0.7-1。
3.根據權利要求1、2所述的一種防潮石膏砌塊的製備方法，其特徵在於防潮石膏砌塊配料按下列配合比(重量％)配製建築石膏63；高爐礦渣25；石灰10；硫酸鋁2。水料比值為0.8。
4.根據權利要求1、2所述的一種防潮石膏砌塊的製備方法，其特徵在於防潮石膏砌塊配料按下列配合比(重量％)配製建築石膏63；粉煤灰10；鋁礬土10；電石渣15；硫酸鋁2。水料比值為0.8。
5.根據權利要求1、2、3、4所述的一種防潮石膏砌塊的製備方法，其特徵在於防潮石膏砌塊原料中的石灰、硫酸鋁或明礬石均採用乾粉方式配料，電石渣用溼漿方式配料。所有的原料配料的幹磨粉末和溼磨料漿的磨細度都應達到0.08mm方孔篩篩餘不大於7％。
全文摘要
本發明公開了一種防潮石膏砌塊的製備方法，其原料主要是以建築石膏、高爐礦渣(可用粉煤灰和鋁礬土磨細的代替)為主要原料，摻入石灰或電石渣、硫酸鋁或明礬石來作為激發劑，加水攪拌，澆注成型，脫模乾燥後即得到本發明的防潮石膏砌塊。採用本發明方法配製的防潮石膏砌塊，可使石膏砌塊中一部分非水硬性的二水石膏結晶轉變成了水硬性的鈣礬石，並提高砌塊的體積密度，從而使之具備了較好的防潮性能，與國外傳統的矽油浸漬製備防潮砌塊的方法比較，不僅降低生產成本和簡化生產工藝，而且由於本發明的防潮石膏砌塊具有37％的吸水率，砌塊表面不憎水，易於與水性的粘接劑和抹灰砂漿粘接，確保工程施工質量。
文檔編號C04B18/04GK1502582SQ0215317
公開日2004年6月9日 申請日期2002年11月26日 優先權日2002年11月26日
發明者徐爾昌, 張平 申請人:北京北瑪興和科技發展中心