礱穀機及其穀殼分離裝置的製作方法

2023-06-24 03:00:16

專利名稱：礱穀機及其穀殼分離裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及糧食加工領域，更具體地，涉及一種礱穀機及其穀殼分離裝置。
背景技術：
礱穀機是稻穀加工成套設備中的主導產品，主要作用是將稻穀脫殼並對谷糙與穀殼分離。其中，穀殼就是稻殼，谷糙是稻穀和糙米的混合物。礱穀機的穀殼分離裝置的作用是把穀殼和谷糙混合物分離開來。現有的礱穀機的穀殼分離裝置的結構如圖1所示，包括緩衝減速板10』、勻料分級板20，、前進風道30，、後進風道40，、穀殼風道50，，其中緩衝減速板10，裝配在礱穀機的膠輥70』的下端，前進風道30』和後進風道40』的輸出端與穀殼風道50』的輸入端相連通，穀殼風道50』的出風口與外置引風機的進風口連通。現有的礱穀機的穀殼分離裝置分離穀殼與谷糙的過程如下稻穀經膠輥70』脫殼後，穀殼與谷糙60』先直接衝擊在緩衝減速板10』上，經緩衝後減速，然後從緩衝減速板10』 的兩側流到勻料分級板20』的中前部，再經過勻料分級板20』自動分級，穀殼懸浮在上層， 在前進風和後進風的共同作用下穀殼自動與谷糙分離並進入穀殼風道50』，谷糙因比重比穀殼大則向下進入下一道工序，達到與穀殼分離的目的。現有技術中的穀殼分離裝置是一種十分成熟的技術，但在最近幾年中，由於國內農業產業化的發展，許多的水稻收割都是用使用收割機，乾燥則是使用乾燥機，使得稻穀中所含稻殼的比例比原來的要高。在成套設備加工過程中礱穀機的前路設備中雖有稻殼分離設備，但進入礱穀機的稻穀中所含的稻殼比例仍有偏高的情況，從而影響了礱穀機的分離效果，也影響了後路設備中重力機的分離效果。另外現在礱穀機向環保節能及自動化的發展過程中，設備的單位產量比原來的也要大了 20% 50%，原來的穀殼分離裝置雖裝有稻殼提糧器等輔助分離設備，但在使用過程中仍有谷糙與穀殼分離效果不好及穀殼中帶糧過多的情況，不但影響後路設備的工作效果，也浪費了糧食。

實用新型內容本實用新型旨在提供一種穀糙與穀殼分離效果好的礱穀機及其穀殼分離裝置。根據本實用新型的一個方面，提供了一種礱穀機穀殼分離裝置，包括緩衝減速部，設置在礱穀機的膠輥的下方；勻料分級板，傾斜設置在緩衝減速部的下方；後進風道， 設置在穀殼分離裝置的谷糙出料口一側；前進風道，設置在後進風道的相對側；緩衝減速部包括第一緩衝減速件，傾斜設置在膠輥的下方；第二緩衝減速件，設置在第一緩衝減速件的一側，第二緩衝減速件上具有出料口，設置在靠近勻料分級板的上端的一側。進一步地，第二緩衝減速件包括底部與側部，底部呈圓弧狀，出料口設置在底部上。進一步地，側部為設置在出料口的相對側的擋料側板。進一步地，第一緩衝減速件包括緩衝底板以及設置在緩衝底板上且相對緩衝底板傾斜並向外延伸的緩衝側板。進一步地，礱穀機穀殼分離裝置還包括上進風道，上進風道與前進風道設置在穀殼分離裝置的同一側，並位於前進風道的上方。進一步地，礱穀機穀殼分離裝置還包括擋風板，擋風板設置在穀殼分離裝置的穀殼風道的入口的靠近上進風道的一側。進一步地，擋風板相對於與擋風板相連接的穀殼分離裝置的壁板傾斜設置。根據本實用新型的另一個方面，提供了一種礱穀機，包括前述的礱穀機穀殼分離
直ο採用本實用新型的礱穀機及其穀殼分離裝置，礱穀機穀殼分離裝置包括緩衝減速部，緩衝減速部包括第一緩衝減速件和第二緩衝減速件。緩衝減速部的設置，使得經過膠輥脫殼後的物料全部落到勻料分級板的上端，有效的增加了混合物料在勻料分級板上流動和自動分級的長度，減緩了物料在勻料分級板上的流動速度，並能更好的進行自動分級，使得谷糙與穀殼分離效果更好。這樣所需的風量更少，因此降低了風機的動力電耗。

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1是現有的礱穀機及其穀殼分離裝置的結構示意圖；圖2是根據本實用新型的礱穀機及其穀殼分離裝置的結構示意圖；圖3是根據本實用新型的穀殼分離裝置的第二緩衝減速槽的正視結構示意圖；圖4是根據本實用新型的穀殼分離裝置的第二緩衝減速槽的俯視結構示意圖。
具體實施方式
下面將參考附圖並結合實施例，來詳細說明本實用新型。如圖2所示，根據本實用新型的礱穀機穀殼分離裝置包括緩衝減速部10，設置在礱穀機的膠輥90的下方；勻料分級板20，傾斜設置在緩衝減速部10的下方；後進風道40， 設置在穀殼分離裝置的谷糙出料口一側；前進風道30，設置在後進風道40的相對側；緩衝減速部10包括第一緩衝減速件11，傾斜設置在膠輥90的下方；第二緩衝減速件12，設置在第一緩衝減速件11的一側，第二緩衝減速件上具有出料口 121，設置在靠近勻料分級板 20的上端的一側。第一緩衝減速件11設置在膠輥90的下端，物料流S1經過膠輥90脫殼後，落到第一緩衝減速件11上，並從第一緩衝減速件11上落入第二緩衝減速件12上。第二緩衝減速件12的出料口 121設置在第二緩衝減速件12的靠近勻料分級板20的上端的一側，物料從出料口 121流出，並落到勻料分級板20的上端。由此可知，經過包括第一緩衝減速件11和第二緩衝減速件12的緩衝減速部10的作用，經過膠輥90脫殼後的物料全部落到勻料分級板的上端，這樣有效的增加了混合物料在勻料分級板20上流動和自動分級的長度，減緩了物料在勻料分級板20上的流動速度，並能更好的進行自動分級，使得谷糙與穀殼分離效果更好。[0024]如圖3和圖4所示，第二緩衝減速件12包括底部123與側部122，底部123呈圓弧狀，出料口 121設置在底部123上。側部122為設置在出料口 121的相對側的擋料側板。第二緩衝減速件12的整體輪廓呈勺子狀，其出料口 121的相對一側具有擋料側板，能夠防止從第一緩衝減速件11流過來的物料衝出第二緩衝減速件12而直接落到勻料分級板20的中部，避免了物料的有效流動路線縮短且流動速度加快而影響谷糙與穀殼的分離效果。另外，底部123的截面為圓形，能防止物料從底部123的壁面上彈出。出料口 121設置在底部123的靠近勻料分級板20的上端的一側，使得物料直接從出料口 121落到勻料分級板20的上端，並能防止物料滯留在第二緩衝減速件12的底部。圓弧狀的底部123 的一側全部為出料口 121。這種結構，製造簡單，能提高製造效率並降低成本。如圖2所示，第一緩衝減速件11包括緩衝底板13以及設置在緩衝底板13上且相對緩衝底板13傾斜並向外延伸的緩衝側板。根據本實用新型的一個實施例，第一緩衝減速件11包括傾斜設置的緩衝底板13 以及緩衝底板13上的緩衝側板。緩衝底板13傾斜設置，使得物料流到第一緩衝減速件11 上之後，彈到第二緩衝減速件12上，從而延長物料的流動軌跡。另外，還有少部分流動速度較小的物料，直接通過第一緩衝減速件11流到勻料分級板20的上端，因此第一緩衝減速件 11還起到了根據物料流速度對物料的篩選作用，使得速度較小的物料直接流到勻料分級板 20上，也加快了穀殼分離過程。緩衝底板13上設置傾斜並向外延伸的緩衝側板，緩衝側板的設置，使得在穀殼分離過程中，緩衝底板13以及緩衝側板之間的槽狀空間底部總是有一定物料，能夠防止從膠輥90流下的速度較大的物料對緩衝底板13造成衝擊而影響裝置的使用壽命。另外，由於緩衝底板13傾斜設置，也能防止滯料問題。如圖2所示，礱穀機穀殼分離裝置還包括上進風道70，上進風道70與前進風道30 設置在穀殼分離裝置的同一側，並位於前進風道30的上方。在本實用新型的一個實施例中，將勻料分級板20向下平移30mm至100mm，在前進風道30的同一側形成了上進風道70，上進風道70的設置，增加了一股吹進氣流&，有助於勻料分級板20上方穀殼的懸浮和分離。使得物料在勻料分級板20的流動中穀殼懸浮，穀殼與谷糙的分層更清晰，更有利於穀殼的分離，不但提高了分離效果，也降低了穀殼與谷糙分離所需的總進風量。如圖2所示，礱穀機穀殼分離裝置還包括擋風板80，擋風板80設置在穀殼分離裝置的穀殼風道50的入口的靠近上進風道70的一側。優選地，擋風板80相對於與擋風板80 相連接的穀殼分離裝置的壁板傾斜設置。在礱穀機的單位產量增加時，為保證穀殼和谷糙的分離效果，S2, S3等吹進氣流的流量和流速必將增大。然而，單純的增大吹進氣流的流量和流速，可能會引起穀殼中帶糧過多的結構。在穀殼分離裝置中設置擋風板80，可能防止這種情形的發生。擋風板80設置在穀殼風道50的入口前端，並靠近上進風道70和前進風道30所在的一側，其目的是保證穀殼出口風道A-B之間的風速在4 5m/每秒之間，大於穀殼的懸浮速度而小於谷糙的懸浮速度。將擋風板80傾斜設置，並可以根據進風的風速以及風量進行調節，在保證穀殼分離效果的同時，降低穀殼的帶糧率。另外，擋風板80的設置同時使懸浮的穀殼團撞散分開，也減少了穀殼帶糧。本實用新型還提供了一種礱穀機，包括前面實施例中的礱穀機穀殼分離裝置。[0034]由於礱穀機穀殼分離裝置在前面實施例中已經詳細說明，在此不再詳述。礱穀機的其他部件與現有技術相同，在此也不再詳述。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果本實用新型的礱穀機及其穀殼分離裝置，使得經過膠輥脫殼後的物料全部落到勻料分級板的上端，有效的增加了混合物料在勻料分級板上流動和自動分級的長度，減緩了物料在勻料分級上的流動速度，並能更好的進行自動分級，不但提高了谷糙與穀殼的分離效果，也減小了所需的風量，降低了礱穀機的動力電耗。另外，擋風板的設置，也降低了穀殼的帶糧率。以上僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內， 所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種礱穀機穀殼分離裝置，包括緩衝減速部(10)，設置在礱穀機的膠輥(90)的下方； 勻料分級板(20)，傾斜設置在所述緩衝減速部(10)的下方； 後進風道(40)，設置在所述穀殼分離裝置的谷糙出料口一側； 前進風道(30)，設置在所述後進風道(40)的相對側； 其特徵在於，所述緩衝減速部(10)包括 第一緩衝減速件(11)，傾斜設置在所述膠輥(90)的下方；第二緩衝減速件(12)，設置在所述第一緩衝減速件(11)的一側，所述第二緩衝減速件上具有出料口(121)，設置在靠近所述勻料分級板(20)的上端的一側。
2.根據權利要求1所述的礱穀機穀殼分離裝置，其特徵在於，所述第二緩衝減速件 (12)包括底部(123)與側部(122)，所述底部(123)呈圓弧狀，所述出料口(121)設置在所述底部(123)上。
3.根據權利要求2所述的礱穀機穀殼分離裝置，其特徵在於，所述側部(122)為設置在所述出料口(121)的相對側的擋料側板。
4.根據權利要求1所述的礱穀機穀殼分離裝置，其特徵在於，所述第一緩衝減速件 (11)包括緩衝底板(13)以及設置在所述緩衝底板(13)上且相對所述緩衝底板(13)傾斜並向外延伸的緩衝側板。
5.根據權利要求1所述的礱穀機穀殼分離裝置，其特徵在於，還包括上進風道(70)，所述上進風道(70)與所述前進風道(30)設置在所述穀殼分離裝置的同一側，並位於所述前進風道(30)的上方。
6.根據權利要求1所述的礱穀機穀殼分離裝置，其特徵在於，還包括擋風板(80)，所述擋風板(80)設置在所述穀殼分離裝置的穀殼風道(50)的入口的靠近所述上進風道(70) 的一側。
7.根據權利要求6所述的礱穀機穀殼分離裝置，其特徵在於，所述擋風板(80)相對於與所述擋風板(80)相連接的所述穀殼分離裝置的壁板傾斜設置。
8.—種礱穀機，其特徵在於，包括權利要求1至7中任一項所述的礱穀機穀殼分離裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種礱穀機及其穀殼分離裝置。根據本實用新型的礱穀機穀殼分離裝置包括緩衝減速部，設置在礱穀機的膠輥的下方；勻料分級板，傾斜設置在緩衝減速部的下方；後進風道，設置在穀殼分離裝置的谷糙出料口一側；前進風道，設置在後進風道的相對側；緩衝減速部包括第一緩衝減速件，傾斜設置在膠輥的下方；第二緩衝減速件，設置在第一緩衝減速件的一側，第二緩衝減速件上具有出料口，設置在靠近勻料分級板的上端的一側。根據本實用新型的礱穀機，包括前述的礱穀機穀殼分離裝置。本實用新型提高了谷糙與穀殼的分離效果，減小了所需的風量，降低了礱穀機的動力電耗。
文檔編號B02B3/04GK201940255SQ2010206550
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月10日 優先權日2010年12月10日
發明者吳傑俊, 曹育金, 李志成, 歐文生 申請人:湖南郴州糧油機械有限公司