一種五金薄板衝壓用衝壓頭降溫更換裝置的製作方法
2023-05-26 07:48:56
本發明涉及一種降溫更換裝置，尤其涉及一種五金薄板衝壓用衝壓頭降溫更換裝置。
背景技術：
五金：傳統的五金製品，也稱「小五金」。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經人工加工可以製成刀、劍等藝術品或金屬器件。現代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。薄板是厚度小於或等於12毫米的花崗石、大理石材板，其中2～10毫米厚的又稱「超薄板」。這是加工技術進步後出現的產品，以降低荒料消耗，使生產自動化，易於裝飾施工並減輕建築物自重。這種薄板或超薄板背面塗有防水膠，以防飾面發生析鹽現象；背面同時加上複合鋼網以使單位面積所承受的力迅速均布到整個板背的鋼網上，從而增強板材的強度，即抗衝擊與抗折能力。
衝壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70％是板材，其中大部分經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。衝壓頭則是衝壓所用的衝壓模具。
現在的衝壓頭因高壓力接觸五金薄板衝壓後，會產生大量的熱量，若不及時對衝壓頭進行散熱，容易將衝壓頭損壞減少其壽命，並且如果衝壓頭損壞後不能及時更換，就會影響五金薄板的衝壓效果，現在的衝壓頭更換不方便，導致衝壓後的五金薄板衝壓效果不佳，影響使用效果。
因此亟需研發一種能夠有效地對衝壓頭進行降溫，並且方便更換衝壓頭的五金薄板衝壓用衝壓頭降溫更換裝置，來克服現有技術中衝壓頭散熱效果不佳，並且不方便更換衝壓頭的缺點。
技術實現要素：
(1)要解決的技術問題
本發明為了克服現有技術中衝壓頭散熱效果不佳，並且不方便更換衝壓頭的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種能夠有效地對衝壓頭進行降溫，並且方便更換衝壓頭的五金薄板衝壓用衝壓頭降溫更換裝置。
(2)技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種五金薄板衝壓用衝壓頭降溫更換裝置，包括有工作檯、衝壓槽、固定板、液壓缸、連杆、升降杆、葉片、安裝板和衝壓頭，工作檯上部中間開有衝壓槽，工作檯頂部連接有固定板，固定板位於衝壓槽後側，固定板前壁上部連接有液壓缸，液壓缸的伸縮杆底端連接有安裝板，安裝板底部連接有衝壓頭，衝壓頭與衝壓槽位於同一豎直面，安裝板頂部左右兩側對稱式連接有連杆，連杆外部下端均連接有升降杆，升降杆底端連接有葉片。
優選地，還包括有齒條、第一軸承座、第一轉杆、第一齒輪、第一錐齒輪、缸體、活塞、第一彈簧、出水管、第一單向閥、噴頭、進水管、第二單向閥、安裝杆、第二軸承座、第二轉杆、凸輪和第二錐齒輪，連杆外端均連接有齒條，固定板左右兩側的上部對稱式連接有第一軸承座，第一軸承座上均連接有第一轉杆，第一轉杆內端均連接有第一齒輪，第一齒輪位於齒條的前側，第一齒輪與齒條嚙合，第一轉杆外端均連接有第一錐齒輪，固定板前壁下部的左右兩側對稱式連接有缸體，缸體內設有活塞，活塞與缸體內部之間連接有第一彈簧，缸體內端均連接有出水管，出水管內設有第一單向閥，出水管內端均連接有噴頭，缸體下部均連接有進水管，進水管內設有第二單向閥，缸體上下部的外端均對稱式連接有安裝杆，安裝杆上均對稱式連接有第二軸承座，第二軸承座上連接有第二轉杆，第二轉杆下部連接有凸輪，凸輪位於上下兩側的安裝杆之間，凸輪與活塞接觸，第二轉杆頂端均連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合。
優選地，還包括有安裝塊、插杆和第二彈簧，安裝板左右兩部對稱式開有第二通孔，安裝板左右兩側對稱式連接有第二彈簧，第二彈簧外端均連接有插杆，插杆穿過第二通孔和第二彈簧，安裝板下部設有安裝塊，安裝塊內開有第三通孔，第三通孔和第二通孔位於同一水平面，插杆均插入第三通孔內，安裝塊底部與衝壓頭連接。
優選地，固定板的材料為Q235鋼。
優選地，連杆的形狀為L形。
優選地，工作檯的長為1米，寬為60釐米。
工作原理：在衝壓頭進行工作時，液壓缸的伸縮杆帶動安裝板帶動向下移動，安裝板帶動衝壓頭向下移動，安裝板帶動連杆向下移動，連杆通過升降杆帶動葉片向下移動，葉片上下運動能夠加快氣流的運動，將衝壓頭進行散熱，所以在衝壓頭進行衝壓工作時，也可以同時通過葉片進行散熱，從而使衝壓頭的溫度降低，延長衝壓頭的使用壽命。
因為還包括有齒條、第一軸承座、第一轉杆、第一齒輪、第一錐齒輪、缸體、活塞、第一彈簧、出水管、第一單向閥、噴頭、進水管、第二單向閥、安裝杆、第二軸承座、第二轉杆、凸輪和第二錐齒輪，連杆外端均連接有齒條，固定板左右兩側的上部對稱式連接有第一軸承座，第一軸承座上均連接有第一轉杆，第一轉杆內端均連接有第一齒輪，第一齒輪位於齒條的前側，第一齒輪與齒條嚙合，第一轉杆外端均連接有第一錐齒輪，固定板前壁下部的左右兩側對稱式連接有缸體，缸體內設有活塞，活塞與缸體內部之間連接有第一彈簧，缸體內端均連接有出水管，出水管內設有第一單向閥，出水管內端均連接有噴頭，缸體下部均連接有進水管，進水管內設有第二單向閥，缸體上下部的外端均對稱式連接有安裝杆，安裝杆上均對稱式連接有第二軸承座，第二軸承座上連接有第二轉杆，第二轉杆下部連接有凸輪，凸輪位於上下兩側的安裝杆之間，凸輪與活塞接觸，第二轉杆頂端均連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合。打開第一單向閥，通過外界的水泵將水輸送至缸體內，同時啟動液壓缸，液壓缸的伸縮杆帶動安裝板帶動向下移動，安裝板帶動衝壓頭向下移動，安裝板帶動連杆向下移動，連杆通過升降杆帶動葉片向下移動，葉片對衝壓頭進行散熱，連杆帶動齒條向下移動，由於第一齒輪與齒條嚙合，齒條帶動第一齒輪順時針轉動，第一齒輪帶動第一轉杆順時針轉動，第一轉杆帶動第一錐齒輪順時針轉動，由於第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪逆時針轉動，第二錐齒輪帶動第二轉杆逆時針轉動，第二轉杆帶動凸輪逆時針轉動，當凸輪的遠端與活塞接觸時，凸輪擠壓活塞，缸體內壓強變小，同時打開第二單向閥，水通過噴頭噴在衝壓頭上，從而對衝壓頭進行降溫，在葉片和水的雙重作用下，使衝壓頭的降溫速度更快，從而加快了工作效率。
因為還包括有安裝塊、插杆和第二彈簧，安裝板左右兩部對稱式開有第二通孔，安裝板左右兩側對稱式連接有第二彈簧，第二彈簧外端均連接有插杆，插杆穿過第二通孔和第二彈簧，安裝板下部設有安裝塊，安裝塊內開有第三通孔，第三通孔和第二通孔位於同一水平面，插杆均插入第三通孔內，安裝塊底部與衝壓頭連接，當衝壓頭降溫結束不需要使用，或者衝壓頭磨損了需要更換時，將兩端的插杆抽開，即可將安裝塊和衝壓頭卸下，需要將衝壓頭安裝進行工作時，把插杆向外拉，再將衝壓頭和安裝塊放置在安裝板下方，當第三通孔和第二通孔位於同一水平面時，鬆開手，插杆因彈力的作用插入第三通孔內，即可實現衝壓頭的更換，只需要用手鬆拉插杆，便能將衝壓頭進行更換，操作簡單，從而提高工作效率。
因為固定板的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。
(3)有益效果
本發明通過啟動液壓缸，使噴頭不斷地向衝壓頭噴水，並且葉片不停地上下運動，在葉片和水的雙重作用下，使衝壓頭的降溫速度更快，從而加快了工作效率，衝壓頭的溫度降低，從而延長了衝壓頭的使用壽命，當需要更換衝壓頭時，只需要用手鬆拉插杆，便能將衝壓頭進行更換，操作簡單方便，從而提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。
圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。
圖3為本發明安裝板、安裝塊、插杆和第二彈簧的主視結構示意圖。
附圖中的標記為：1-工作檯，2-衝壓槽，3-固定板，4-液壓缸，5-連杆，6-升降杆，7-葉片，8-安裝板，9-衝壓頭，10-齒條，11-第一軸承座，12-第一轉杆，13-第一齒輪，14-第一錐齒輪，15-缸體，16-活塞，17-第一彈簧，18-出水管，19-第一單向閥，20-噴頭，21-進水管，22-第二單向閥，23-安裝杆，24-第二軸承座，25-第二轉杆，26-凸輪，27-第二錐齒輪，28-安裝塊，29-第二通孔，30-插杆，31-第二彈簧，32-第三通孔。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種五金薄板衝壓用衝壓頭降溫更換裝置，如圖1-3所示，包括有工作檯1、衝壓槽2、固定板3、液壓缸4、連杆5、升降杆6、葉片7、安裝板8和衝壓頭9，工作檯1上部中間開有衝壓槽2，工作檯1頂部連接有固定板3，固定板3位於衝壓槽2後側，固定板3前壁上部連接有液壓缸4，液壓缸4的伸縮杆底端連接有安裝板8，安裝板8底部連接有衝壓頭9，衝壓頭9與衝壓槽2位於同一豎直面，安裝板8頂部左右兩側對稱式連接有連杆5，連杆5外部下端均連接有升降杆6，升降杆6底端連接有葉片7。
實施例2
一種五金薄板衝壓用衝壓頭降溫更換裝置，如圖1-3所示，包括有工作檯1、衝壓槽2、固定板3、液壓缸4、連杆5、升降杆6、葉片7、安裝板8和衝壓頭9，工作檯1上部中間開有衝壓槽2，工作檯1頂部連接有固定板3，固定板3位於衝壓槽2後側，固定板3前壁上部連接有液壓缸4，液壓缸4的伸縮杆底端連接有安裝板8，安裝板8底部連接有衝壓頭9，衝壓頭9與衝壓槽2位於同一豎直面，安裝板8頂部左右兩側對稱式連接有連杆5，連杆5外部下端均連接有升降杆6，升降杆6底端連接有葉片7。
還包括有齒條10、第一軸承座11、第一轉杆12、第一齒輪13、第一錐齒輪14、缸體15、活塞16、第一彈簧17、出水管18、第一單向閥19、噴頭20、進水管21、第二單向閥22、安裝杆23、第二軸承座24、第二轉杆25、凸輪26和第二錐齒輪27，連杆5外端均連接有齒條10，固定板3左右兩側的上部對稱式連接有第一軸承座11，第一軸承座11上均連接有第一轉杆12，第一轉杆12內端均連接有第一齒輪13，第一齒輪13位於齒條10的前側，第一齒輪13與齒條10嚙合，第一轉杆12外端均連接有第一錐齒輪14，固定板3前壁下部的左右兩側對稱式連接有缸體15，缸體15內設有活塞16，活塞16與缸體15內部之間連接有第一彈簧17，缸體15內端均連接有出水管18，出水管18內設有第一單向閥19，出水管18內端均連接有噴頭20，缸體15下部均連接有進水管21，進水管21內設有第二單向閥22，缸體15上下部的外端均對稱式連接有安裝杆23，安裝杆23上均對稱式連接有第二軸承座24，第二軸承座24上連接有第二轉杆25，第二轉杆25下部連接有凸輪26，凸輪26位於上下兩側的安裝杆23之間，凸輪26與活塞16接觸，第二轉杆25頂端均連接有第二錐齒輪27，第二錐齒輪27與第一錐齒輪14嚙合。
實施例3
一種五金薄板衝壓用衝壓頭降溫更換裝置，如圖1-3所示，包括有工作檯1、衝壓槽2、固定板3、液壓缸4、連杆5、升降杆6、葉片7、安裝板8和衝壓頭9，工作檯1上部中間開有衝壓槽2，工作檯1頂部連接有固定板3，固定板3位於衝壓槽2後側，固定板3前壁上部連接有液壓缸4，液壓缸4的伸縮杆底端連接有安裝板8，安裝板8底部連接有衝壓頭9，衝壓頭9與衝壓槽2位於同一豎直面，安裝板8頂部左右兩側對稱式連接有連杆5，連杆5外部下端均連接有升降杆6，升降杆6底端連接有葉片7。
還包括有齒條10、第一軸承座11、第一轉杆12、第一齒輪13、第一錐齒輪14、缸體15、活塞16、第一彈簧17、出水管18、第一單向閥19、噴頭20、進水管21、第二單向閥22、安裝杆23、第二軸承座24、第二轉杆25、凸輪26和第二錐齒輪27，連杆5外端均連接有齒條10，固定板3左右兩側的上部對稱式連接有第一軸承座11，第一軸承座11上均連接有第一轉杆12，第一轉杆12內端均連接有第一齒輪13，第一齒輪13位於齒條10的前側，第一齒輪13與齒條10嚙合，第一轉杆12外端均連接有第一錐齒輪14，固定板3前壁下部的左右兩側對稱式連接有缸體15，缸體15內設有活塞16，活塞16與缸體15內部之間連接有第一彈簧17，缸體15內端均連接有出水管18，出水管18內設有第一單向閥19，出水管18內端均連接有噴頭20，缸體15下部均連接有進水管21，進水管21內設有第二單向閥22，缸體15上下部的外端均對稱式連接有安裝杆23，安裝杆23上均對稱式連接有第二軸承座24，第二軸承座24上連接有第二轉杆25，第二轉杆25下部連接有凸輪26，凸輪26位於上下兩側的安裝杆23之間，凸輪26與活塞16接觸，第二轉杆25頂端均連接有第二錐齒輪27，第二錐齒輪27與第一錐齒輪14嚙合。
還包括有安裝塊28、插杆30和第二彈簧31，安裝板8左右兩部對稱式開有第二通孔29，安裝板8左右兩側對稱式連接有第二彈簧31，第二彈簧31外端均連接有插杆30，插杆30穿過第二通孔29和第二彈簧31，安裝板8下部設有安裝塊28，安裝塊28內開有第三通孔32，第三通孔32和第二通孔29位於同一水平面，插杆30均插入第三通孔32內，安裝塊28底部與衝壓頭9連接。
實施例4
一種五金薄板衝壓用衝壓頭降溫更換裝置，如圖1-3所示，包括有工作檯1、衝壓槽2、固定板3、液壓缸4、連杆5、升降杆6、葉片7、安裝板8和衝壓頭9，工作檯1上部中間開有衝壓槽2，工作檯1頂部連接有固定板3，固定板3位於衝壓槽2後側，固定板3前壁上部連接有液壓缸4，液壓缸4的伸縮杆底端連接有安裝板8，安裝板8底部連接有衝壓頭9，衝壓頭9與衝壓槽2位於同一豎直面，安裝板8頂部左右兩側對稱式連接有連杆5，連杆5外部下端均連接有升降杆6，升降杆6底端連接有葉片7。
還包括有齒條10、第一軸承座11、第一轉杆12、第一齒輪13、第一錐齒輪14、缸體15、活塞16、第一彈簧17、出水管18、第一單向閥19、噴頭20、進水管21、第二單向閥22、安裝杆23、第二軸承座24、第二轉杆25、凸輪26和第二錐齒輪27，連杆5外端均連接有齒條10，固定板3左右兩側的上部對稱式連接有第一軸承座11，第一軸承座11上均連接有第一轉杆12，第一轉杆12內端均連接有第一齒輪13，第一齒輪13位於齒條10的前側，第一齒輪13與齒條10嚙合，第一轉杆12外端均連接有第一錐齒輪14，固定板3前壁下部的左右兩側對稱式連接有缸體15，缸體15內設有活塞16，活塞16與缸體15內部之間連接有第一彈簧17，缸體15內端均連接有出水管18，出水管18內設有第一單向閥19，出水管18內端均連接有噴頭20，缸體15下部均連接有進水管21，進水管21內設有第二單向閥22，缸體15上下部的外端均對稱式連接有安裝杆23，安裝杆23上均對稱式連接有第二軸承座24，第二軸承座24上連接有第二轉杆25，第二轉杆25下部連接有凸輪26，凸輪26位於上下兩側的安裝杆23之間，凸輪26與活塞16接觸，第二轉杆25頂端均連接有第二錐齒輪27，第二錐齒輪27與第一錐齒輪14嚙合。
還包括有安裝塊28、插杆30和第二彈簧31，安裝板8左右兩部對稱式開有第二通孔29，安裝板8左右兩側對稱式連接有第二彈簧31，第二彈簧31外端均連接有插杆30，插杆30穿過第二通孔29和第二彈簧31，安裝板8下部設有安裝塊28，安裝塊28內開有第三通孔32，第三通孔32和第二通孔29位於同一水平面，插杆30均插入第三通孔32內，安裝塊28底部與衝壓頭9連接。
固定板3的材料為Q235鋼。
連杆5的形狀為L形。
工作檯1的長為1米，寬為60釐米。
工作原理：在衝壓頭9進行工作時，液壓缸4的伸縮杆帶動安裝板8帶動向下移動，安裝板8帶動衝壓頭9向下移動，安裝板8帶動連杆5向下移動，連杆5通過升降杆6帶動葉片7向下移動，葉片7上下運動能夠加快氣流的運動，將衝壓頭9進行散熱，所以在衝壓頭9進行衝壓工作時，也可以同時通過葉片7進行散熱，從而使衝壓頭9的溫度降低，延長衝壓頭9的使用壽命。
因為還包括有齒條10、第一軸承座11、第一轉杆12、第一齒輪13、第一錐齒輪14、缸體15、活塞16、第一彈簧17、出水管18、第一單向閥19、噴頭20、進水管21、第二單向閥22、安裝杆23、第二軸承座24、第二轉杆25、凸輪26和第二錐齒輪27，連杆5外端均連接有齒條10，固定板3左右兩側的上部對稱式連接有第一軸承座11，第一軸承座11上均連接有第一轉杆12，第一轉杆12內端均連接有第一齒輪13，第一齒輪13位於齒條10的前側，第一齒輪13與齒條10嚙合，第一轉杆12外端均連接有第一錐齒輪14，固定板3前壁下部的左右兩側對稱式連接有缸體15，缸體15內設有活塞16，活塞16與缸體15內部之間連接有第一彈簧17，缸體15內端均連接有出水管18，出水管18內設有第一單向閥19，出水管18內端均連接有噴頭20，缸體15下部均連接有進水管21，進水管21內設有第二單向閥22，缸體15上下部的外端均對稱式連接有安裝杆23，安裝杆23上均對稱式連接有第二軸承座24，第二軸承座24上連接有第二轉杆25，第二轉杆25下部連接有凸輪26，凸輪26位於上下兩側的安裝杆23之間，凸輪26與活塞16接觸，第二轉杆25頂端均連接有第二錐齒輪27，第二錐齒輪27與第一錐齒輪14嚙合。打開第一單向閥19，通過外界的水泵將水輸送至缸體15內，同時啟動液壓缸4，液壓缸4的伸縮杆帶動安裝板8帶動向下移動，安裝板8帶動衝壓頭9向下移動，安裝板8帶動連杆5向下移動，連杆5通過升降杆6帶動葉片7向下移動，葉片7對衝壓頭9進行散熱，連杆5帶動齒條10向下移動，由於第一齒輪13與齒條10嚙合，齒條10帶動第一齒輪13順時針轉動，第一齒輪13帶動第一轉杆12順時針轉動，第一轉杆12帶動第一錐齒輪14順時針轉動，由於第二錐齒輪27與第一錐齒輪14嚙合，第一錐齒輪14帶動第二錐齒輪27逆時針轉動，第二錐齒輪27帶動第二轉杆25逆時針轉動，第二轉杆25帶動凸輪26逆時針轉動，當凸輪26的遠端與活塞16接觸時，凸輪26擠壓活塞16，缸體15內壓強變小，同時打開第二單向閥22，水通過噴頭20噴在衝壓頭9上，從而對衝壓頭9進行降溫，在葉片7和水的雙重作用下，使衝壓頭9的降溫速度更快，從而加快了工作效率。
因為還包括有安裝塊28、插杆30和第二彈簧31，安裝板8左右兩部對稱式開有第二通孔29，安裝板8左右兩側對稱式連接有第二彈簧31，第二彈簧31外端均連接有插杆30，插杆30穿過第二通孔29和第二彈簧31，安裝板8下部設有安裝塊28，安裝塊28內開有第三通孔32，第三通孔32和第二通孔29位於同一水平面，插杆30均插入第三通孔32內，安裝塊28底部與衝壓頭9連接，當衝壓頭9降溫結束不需要使用，或者衝壓頭9磨損了需要更換時，將兩端的插杆30抽開，即可將安裝塊28和衝壓頭9卸下，需要將衝壓頭9安裝進行工作時，把插杆30向外拉，再將衝壓頭9和安裝塊28放置在安裝板8下方，當第三通孔32和第二通孔29位於同一水平面時，鬆開手，插杆30因彈力的作用插入第三通孔32內，即可實現衝壓頭9的更換，只需要用手鬆拉插杆30，便能將衝壓頭9進行更換，操作簡單，從而提高工作效率。
因為固定板3的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。
以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。