楔橫軋軋制空心軸類上下料裝置的製作方法
2023-05-26 17:27:01
專利名稱：楔橫軋軋制空心軸類上下料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械加工設備，特別是軋制空心軸類加工設備的附屬設備。
背景技術：
使用楔橫軋機軋制實心軸類工件具有加工精度高、速度快、節約材料等優點。但是該工藝不能加工空心軸類產品，新研製的楔橫軋法軋制空心軸類新工藝，需要在坯料孔內加入芯棒以防止內孔變形，現有的與楔橫軋機配套的上下料裝置都不能完成在坯料孔內加入芯棒的工序。
實用新型內容為了克服現有的與楔橫軋機配套的上下料裝置都不能完成在坯料孔內加入芯棒的不足，本實用新型提供一種楔橫軋軋制空心軸類上下料裝置，該楔橫軋軋制空心軸類上下料裝置不僅可以完成將坯料送入軋機將成品送入下道工序，而且能在將坯料送入軋機前在坯料孔內推入芯棒，在軋制後再退出芯棒。 本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種楔橫軋軋制空心軸類上下
料裝置，包括位於楔橫軋機前端的上料裝置和位於楔橫軋機後端的下料裝置，其特徵是在
上料裝置和下料裝置之間還有芯棒返回裝置，所述的上料裝置主要由坯料傳送裝置、芯棒
推入裝置、帶芯坯料推入裝置組成，所述的下料裝置主要由帶芯成品傳送裝置、推出芯棒裝
置、成品傳送裝置，所述的芯棒返回裝置主要由芯棒傳送裝置和芯棒提升裝置組成。 所述的坯料傳送裝置包括位於中頻加熱爐出料端的坯料承載輥和坯料頂升氣缸
和坯料溜道，所述的芯棒推入裝置主要由V形坯料加芯定位器，芯棒推入氣缸和位於V形坯
料加芯定位器下方的帶芯坯料頂翻氣缸組成。 所述的帶芯坯料推入裝置包括帶芯坯料推入氣缸有兩個串接在一起的氣缸組成和氣缸進程控制裝置，所述的氣缸進程控制裝置主要由第一氣缸前進後退電磁傳感器和第二氣缸前進後退電磁傳感器組成。 所述的帶芯成品傳送裝置主要由帶芯成品平移氣缸和帶芯成品溜道組成，帶芯成品溜道末端與V形成品退芯定位器相連。 所述的推出芯棒裝置主要由V形成品退芯定位器、推出芯棒氣缸和位於V形成品
退芯定位器下方的成品頂翻氣缸組成，成品傳送裝置由成品溜道和成品輸送鏈組成。 所述的芯棒傳送裝置主要由位於V形成品退芯定位器一側的芯棒回收溜道、溜道
下端浸入芯棒冷卻水槽與水槽底部的芯棒傳動鏈相交，芯棒傳動鏈末端與芯棒提升裝置相
接，所述的芯棒提升裝置包括出料鉤爪和步進式芯棒輸送機，輸送機的鏈條上等距間隔裝
有V形芯棒吊裝座。 上料裝置和下料裝置各部分安裝的氣缸上均裝有磁性位置傳感器。 所述的成品輸送鏈、芯棒傳動鏈和步進式芯棒輸送機末端均裝有光電式物位傳感器。[0012] 坯料經中頻加熱爐加熱到預設溫度後由其自帶氣缸頂出爐體； 在本實用新型中從坯料到成品送出的主要工藝流程是加熱爐出料裝置將坯料完
全移出爐體，坯料頂翻氣缸將其輸送至V形坯料加芯定位器； 芯棒推入裝置動作，將芯棒穿入坯料，由定位板及推頭定位穿入尺寸； 芯棒推入裝置帶芯坯料頂翻氣缸將帶芯棒坯料輸送至待推入位； 坯料推入裝置I段氣缸動作，將帶芯棒坯料推入軋機I位，軋機工作； 坯料推入裝置I段氣缸動作，將帶芯棒坯料推至軋機II位，軋機工作； 坯料推入裝置I、 II段氣缸同時動作，將帶芯棒成品推出軋機； 成品平移裝置將帶芯棒成品平移至V形成品退芯定位器； 推出芯棒氣缸將芯棒頂出成品； 退芯棒裝置成品頂翻氣缸將成品輸送至成品輸送機；[0022] 芯棒經溜道滑入冷卻水槽，經冷卻水槽輸送機輸送至出料位；[0023] 出料鉤爪將芯棒轉運至芯棒輸送機V形芯棒吊裝座內，自然晾乾；[0024] 芯棒輸送機步進，將芯棒輸送至芯棒推入裝置芯棒升降V型槽；[0025] 芯棒頂升裝置頂升氣缸動作，將芯棒送至待推入位置； 本實用新型的有益效果是該設備完成了自中頻加熱爐坯料推出、推入芯棒、軋機兩次軋制、移出帶芯成品、推出芯棒、輸送成品，芯棒回收再用整個過程，是楔橫軋機加工空心軸類的配套裝備，對於楔橫軋法生產空心軸類新技術的推廣有重要的意義。
附圖1為本實用新型的結構示意圖，[0028] 圖2為圖1的 圖中，l.中頻加熱爐，2.芯棒推入氣缸，3.帶芯坯料推入氣缸，4.芯棒，5.步進式芯棒輸送機，6.坯料承載輥，7.坯料溜道，8.坯料加芯定位器，9.帶芯坯料，IO.芯料傳動鏈，ll.楔橫軋機，12.芯棒回收溜道，13.帶芯成品平移氣缸，14.帶芯成品溜道，15.成品退芯定位器，16.成品溜道，17.推出芯棒氣缸，18.成品輸送鏈，19.軋機動力系統。
具體實施方式本實用新型的具體實施方式
是，如圖所示 實施例l，一種楔橫軋軋制空心軸類上下料裝置，包括位於楔橫軋機11前端的上料裝置和位於楔橫軋機後端的下料裝置，其特徵是在上料裝置和下料裝置之間還有芯棒返回裝置，所述的上料裝置主要由坯料傳送裝置、芯棒推入裝置、帶芯坯料推入裝置組成，所述的下料裝置主要由帶芯成品傳送裝置、推出芯棒裝置、成品傳送裝置，所述的芯棒返回裝置主要由芯棒傳送裝置和芯棒提升裝置組成。 所述的坯料傳送裝置包括位於中頻加熱爐1出料端的坯料承載輥6和坯料頂升氣缸和坯料溜道7，所述的芯棒推入裝置主要由V形坯料加芯定位器8，芯棒推入氣缸2和位於V形坯料加芯定位器下方的帶芯坯料頂翻氣缸組成。 所述的帶芯坯料推入裝置包括帶芯坯料推入氣缸3有兩個串接在一起的氣缸組成和氣缸進程控制裝置，所述的氣缸進程控制裝置主要由第一氣缸前進後退電磁傳感器
4SK9、 SK10和第二氣缸前進後退電磁傳感器SKll、 SK12組成。 所述的帶芯成品傳送裝置主要由帶芯成品平移氣缸13和帶芯成品溜道14組成，帶芯成品溜道末端與V形成品退芯定位器15相連。 所述的推出芯棒裝置主要由V形成品退芯定位器、推出芯棒氣缸17和位於V形成品退芯定位器下方的成品頂翻氣缸組成，成品傳送裝置由成品溜道和成品輸送鏈18組成。[0036] 所述的芯棒傳送裝置主要由位於V形成品退芯定位器一側的芯棒回收溜道12、溜道下端浸入芯棒冷卻水槽與水槽底部的芯棒傳動鏈10相交，芯棒傳動鏈末端與芯棒提升裝置相接，所述的芯棒提升裝置包括出料鉤爪和步進式芯棒輸送機5，輸送機的鏈條上等距間隔裝有V形芯棒吊裝座。 上料裝置和下料裝置各部分安裝的氣缸上均裝有磁性位置傳感器。 所述的成品輸送鏈、芯棒傳動鏈和步進式芯棒輸送機末端均裝有光電式物位傳感器。
權利要求一種楔橫軋軋制空心軸類上下料裝置，包括位於楔橫軋機前端的上料裝置和位於楔橫軋機後端的下料裝置，其特徵是在上料裝置和下料裝置之間還有芯棒返回裝置，所述的上料裝置主要由坯料傳送裝置、芯棒推入裝置、帶芯坯料推入裝置組成，所述的下料裝置主要由帶芯成品傳送裝置、推出芯棒裝置、成品傳送裝置，所述的芯棒返回裝置主要由芯棒傳送裝置和芯棒提升裝置組成。
2. 根據權利要求1所述的楔橫軋軋制空心軸類上下料裝置，其特徵是所述的坯料傳 送裝置包括位於中頻加熱爐出料端的坯料承載輥和坯料頂翻氣缸和坯料溜道，所述的芯棒 推入裝置主要由V形坯料加芯定位器，芯棒推入氣缸和位於V形坯料加芯定位器下方的帶 芯坯料頂翻氣缸組成。
3. 根據權利要求1所述的楔橫軋軋制空心軸類上下料裝置，其特徵是所述的帶芯坯 料推入裝置包括帶芯坯料推入氣缸有兩個串接在一起的氣缸組成和氣缸進程控制裝置，所 述的氣缸進程控制裝置主要由第一氣缸前進後退電磁傳感器和第二氣缸前進後退電磁傳 感器組成。
4. 根據權利要求1所述的楔橫軋軋制空心軸類上下料裝置，其特徵是所述的帶芯成 品傳送裝置主要由帶芯成品平移氣缸和帶芯成品溜道組成，帶芯成品溜道末端與V形成品 退芯定位器相連。
5. 根據權利要求1所述的楔橫軋軋制空心軸類上下料裝置，其特徵是所述的推出芯 棒裝置主要由V形成品退芯定位器、推出芯棒氣缸和位於V形成品退芯定位器下方的頂翻 氣缸組成，成品傳送裝置由成品溜道和成品輸送鏈組成。
6. 根據權利要求1所述的楔橫軋軋制空心軸類上下料裝置，其特徵是所述的芯棒傳 送裝置主要由位於V形成品退芯定位器一側的芯棒回收溜道、溜道下端浸入芯棒冷卻水槽 與水槽底部的芯棒傳動鏈相交，芯棒傳動鏈另一端與芯棒提升裝置相接，所述的芯棒提升 裝置為步進式芯棒輸送機，輸送機的鏈條上等距間隔裝有V形芯棒吊裝座。
7. 根據權利要求2、3、4、5之一所述的楔橫軋軋制空心軸類上下料裝置，其特徵是所述的氣缸上均裝有磁性位置傳感器。
8. 根據權利要求5或6所述的楔橫軋軋制空心軸類上下料裝置，其特徵是所述的成品輸送鏈、芯棒傳動鏈和步進式芯棒輸送機末端均裝有光電式物位傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種楔橫軋軋制空心軸類上下料裝置屬於機械加工設備，特別是軋制空心軸類加工設備的附屬設備。該上下料裝置，包括位於楔橫軋機前端的上料裝置和位於楔橫軋機後端的下料裝置，其特徵是在上料裝置和下料裝置之間還有芯棒返回裝置，所述的上料裝置主要由坯料傳送裝置、芯棒推入裝置、帶芯坯料推入裝置組成，所述的下料裝置主要由帶芯成品傳送裝置、推出芯棒裝置、成品傳送裝置，所述的芯棒返回裝置主要由芯棒傳送裝置和芯棒提升裝置組成。該設備完成了自中頻加熱爐坯料推出、推入芯棒、軋機兩次軋制、移出帶芯成品、推出芯棒、輸送成品，芯棒回收再用整個過程，是楔橫軋機加工空心軸類的先進適用的配套裝備。
文檔編號B21B25/00GK201511046SQ20092024062
公開日2010年6月23日 申請日期2009年10月30日 優先權日2009年10月30日
發明者張玉新, 牛慶寶, 項啟浩 申請人:濟南第二汽車配件有限公司