一種大功率速調管的製造方法
2023-05-26 17:26:51 2
專利名稱：一種大功率速調管的製造方法
技術領域：
本發明涉及電真空器件領域，具體地指ー種大功率速調管的製造方法。
背景技術：
目前，大功率速調管的普遍製造エ藝是首先工具機加工製造速調管所需的各種零件，然後根據速調管的設計，在高溫氫爐或真空爐中將零件焊接成若干個部件，再將焊接好的若干個部件用氬弧焊等方法組焊成整管，但是，零件在高溫氫爐或真空爐中用高溫焊料焊成部件時，各個零件都會有不同程度的變形，各個零件之間的同軸度、平行度等難以達到設計要求，由於數個零件的公差累積，所以整個部件的公差難以達到設計要求，而且焊縫和焊縫附近的焊料流淌，有的金屬零件還需電鍍後才能焊接，焊縫和流淌的焊料以及零件表 面鍍層都會使原有的粗糙度變差，不能滿足設計要求，因此將這樣的部件組裝整管時，裝配比較困難，難以對中，影響調速管的質量，這樣做好的調速管在測試和實際使用時，容易引起管內打火，特別是高電壓速調管的電子槍區，若打火嚴重，還會損壞速調管高電壓絕緣瓷筒，造成速調管的損壞。
發明內容
本發明的目的就是要提供ー種大功率速調管的製造方法，該方法步驟簡單，製造出來的速調管尺寸精度高、裝配容易、性能高。為實現上述目的，本發明的技術解決方案是ー種大功率速調管的製造方法，包括以下步驟a.加工零件用工具機加工聚束極座、陰極支持座、連接環、聚束極支持筒、支持筒和底座，其中加工聚束極座、陰極支持座和底座時為二次加工時留有的餘量；b.組焊成速調管部件在高溫焊接爐中將聚束極座、陰極支持座、連接環、聚束極支持筒、支持筒和底座組焊成速調管部件；c.將組焊成速調管部件固定到工具機上用工具機加工裝配夾具和裝配頂芯，裝夾速調管部件時，先把裝配夾具插入支持筒的內孔，然後把裝配頂芯插入裝配夾具中，使裝配夾具緊緊地撐住支持筒，然後通過裝配夾具將焊成的速調管部件固定到工具機上；d.將組焊成速調管部件進行二次加工將焊成的速調管部件固定到工具機上後，對速調管部件進行二次加工，首先用工具機對陰極支持座的Φ4和陰極支持座的A面進行加工，以陰極支持座的Φ4作基準，加工聚束極座的Φ2，以陰極支持座的底面A作基準，加工聚束極座的B面，使聚束極座的B面到陰極支持座的底面A之間的距離為L2，然後加工陰極支持座的C面，使陰極支持座的C面到聚束極座的B面的距離為L I，接著加工聚束極座的Φ1和Φ 3，最後加工底座的Φ 5和底座的D面，使底座的D面到聚束極座的B面之間的距離為L3 ；e.用機械拋光球拋光整個部件的外表面。在步驟b中，組焊速調管部件是在高溫氫爐或真空爐中用高溫焊料完成的。
在步驟d中每次切削的進刀量控制在O. Olmm-O. 03mm範圍。本發明的優點在幹該方法步驟簡單，製造出來的速調管尺寸精度高、裝配容易、性能高。
圖I為大功率速調管高溫組焊後的部件的結構示意具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發明作進ー步的詳細描述，如圖I所示，本發明的方法步驟是首先機械加工聚束極座I、陰極支持座2、連接環3、聚束極支持筒4、支持筒5和底座6等零件，其中聚束極座I，陰極支持座2，底座6等零件在焊成部件後需二次加工，所以在本次加工時，為二次加工留有l_2mm的餘量；在高溫焊接爐中將聚束極座I， 陰極支持座2，連接環3，聚束極支持筒4，支持筒5，底座6組焊成圖I所示的部件；設計並加工夾具11和頂芯12，其中夾具11的小半部分加工有四條縱向槽，把夾具11放入部件中支持筒5的內孔，把頂芯12放入夾具11中，使夾具11的縱向槽部分向外擴漲，緊緊地撐住支持筒5，使部件與夾具11緊緊地固定在一起，通過夾具11將焊成的部件固定到工具機上，使部件一次裝夾到位，就能機加工部件中所有需機加工的部位；經過高溫焊接的部件在進行二次機加工時，毎次切削的進刀量要比第一次機加工零件時小，先將部件中陰極支持座2的Φ4機加工到設計圖紙要求的尺寸精度、圓柱度，機械加工陰極支持座2的底面A，使之達到設計圖紙要求的平面度，以陰極支持座2的Φ4作基準，機械加工聚束極座I的Φ2，使聚束極座I的Φ2機加工到設計圖紙要求的尺寸精度，並使聚束極座I的Φ2與陰極支持座2的Φ4的同軸度達到設計圖紙要求，以陰極支持座2的底面A作基準，機加工聚束極座I的B面，使聚束極座I的B面到陰極支持座2的底面A之間的距離為L2，並使聚束極座I的B面與陰極支持座2的A面之間的平行度達到設計圖紙要求，機械加工陰極支持座2的C面，使陰極支持座2的C面到聚束極座I的B面的距離為L I，並使聚束極座I的B面與陰極支持座2的C面之間的平行度達到設計圖紙要求，機械加工聚束極座I的Φ1和Φ3，使之達到設計圖紙要求，並使聚束極座I的Φ1和Φ3與陰極支持座2的Φ4的同軸度達到設計圖紙要求，機械加工底座6的Φ5，使底座6的Φ5與陰極支持座2的Φ4的同軸度達到設計圖紙要求，繼續機械加工底座6的D面，使底座6的D面到聚束極座I的B面之間的距離為L3，並使底座6的D面與聚束極座I的B面之間的平行度達到設計圖紙要求；最後用機械拋光球拋光整個部件外表面，使整個部件外表面的粗糙度達到設計圖紙的要求。二次機械加工解決了電真空器件中的部件經高溫焊接而變形的問題，用經過二次機械加工的部件裝配電真空器件，容易保證對中和保證電極之間的距離，還可以縮短裝配的時間，更重要的是保證了電真空器件的裝配質量，使電真空器件的性能得到保證。上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種大功率速調管的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟 a.加工零件用工具機加工聚束極座、陰極支持座、連接環、聚束極支持筒、支持筒和底座，其中加工聚束極座、陰極支持座和底座時為二次加工時留有的餘量； b.組焊成速調管部件在高溫焊接爐中將聚束極座、陰極支持座、連接環、聚束極支持筒、支持筒和底座組焊成速調管部件； c.將組焊成速調管部件固定到工具機上用工具機加工裝配夾具和裝配頂芯，裝夾速調管部件時，先把裝配夾具插入支持筒的內孔，然後把裝配頂芯插入裝配夾具中，使裝配夾具緊緊地撐住支持筒，然後通過裝配夾具將焊成的速調管部件固定到工具機上； d.將組焊成速調管部件進行二次加工將焊成的速調管部件固定到工具機上後，對速調管部件進行二次加工，首先用工具機對陰極支持座的Φ4和陰極支持座的A面進行加工，以陰極支持座的Φ4作基準，加工聚束極座的Φ2，以陰極支持座的底面A作基準，加工聚束極座的B面，使聚束極座的B面到陰極支持座的底面A之間的距離為L2，然後加工陰極支持座的C面，使陰極支持座的C面到聚束極座的B面的距離為L I，接著加工聚束極座的Φ1和Φ3，最後加工底座的Φ5和底座的D面，使底座的D面到聚束極座的B面之間的距離為L3 ； e.用機械拋光球拋光整個部件的外表面。
2.根據權利要求I所述一種大功率速調管的製造方法，其特徵在於，在步驟b中，組焊速調管部件是在高溫氫爐或真空爐中用高溫焊料完成的。
3.根據權利要求I或2中所述一種大功率速調管的製造方法，其特徵在於，在步驟d中每次切削的進刀量要控制在O. Olmm-O. 03mm範圍。
全文摘要
本發明公開了一種大功率速調管的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟a.加工零件，其中，聚束極座，陰極支持座和底座加工時要留有1mm-2mm的餘量，b.組焊成速調管部件，c.將組焊成速調管部件通過裝配夾具固定到工具機上，d.將組焊成速調管部件進行二次加工，加工切削量控制在0.01mm-0.03mm範圍，e.用機械拋光球拋光整個部件的外表面；其優點是該方法步驟簡單，製造出來的速調管尺寸精度高、裝配容易、性能高。
文檔編號B23P15/00GK102672434SQ20121016122
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者陳龍星 申請人:湖北漢光科技股份有限公司