原料供給裝置和原料供給方法以及玻璃板的製造裝置和製造方法
2023-05-26 01:00:46 5
專利名稱：原料供給裝置和原料供給方法以及玻璃板的製造裝置和製造方法
技術領域：
本發明涉及將玻璃原料投入到玻璃熔化槽中的原料供給裝置和原料供給方法以及玻璃板的製造裝置和製造方法。
背景技術：
作為將玻璃原料投入到玻璃熔化槽中的原料供給裝置，已知如圖1所示將粉狀或粒狀的玻璃原料I從料鬥2投下到輸送盤3中並使輸送盤3朝向玻璃熔化槽6進退以將輸送盤3上的玻璃原料I投入到玻璃熔化槽6中的裝置(例如，參考非專利文獻I)。該裝置中，隨著輸送盤3的前進，料鬥2內的玻璃原料I從輸送盤3與料鬥2之間的間隙被投下到輸送盤3上(輸出)。另外，該裝置中，隨著輸送盤3的後退，輸送盤3上的玻璃原料I被投入到玻璃熔化槽6中。現有技術文獻非專利文獻非專利文獻1:山根正之等著「玻璃工學手冊」，朝倉書店出版，1999年7月5日，301-302 頁，圖1.8(b)
發明內容
發明所要解決的問題但是，現有的原料供給裝置中，輸送盤3被來自玻璃熔化槽6等的輻射熱加熱，因此，輸送盤3上的玻璃原料I變質而使流動性降低，有時難以將玻璃原料I穩定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽6內。另外，現有的原料供給裝置中，將輸送盤3上的玻璃原料I以一個原料堆的形式投入到玻璃熔化槽6中，因此，到投入的原料熔化為止需要花費時間。如果該時間變長，由於玻璃原料I多通過將熔點不同的多種材料混合來製備，因此容易使熔融玻璃的組成變得不均勻。本發明鑑於上述問題而完成，其目的在於提供能夠將輸送盤上的玻璃原料穩定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽中、並且能夠縮短玻璃熔化槽中的玻璃原料的熔化時間從而得到均質性高的玻璃的原料供給裝置和原料供給方法以及玻璃板的製造裝置和製造方法。用於解決問題的手段為了實現上述目的，本發明的原料供給裝置為如下的原料供給裝置:具有儲存玻璃原料的料鬥、將從該料鬥投下的玻璃原料向玻璃熔化槽輸送的輸送盤和使該輸送盤朝向該玻璃熔化槽進退的進退機構，所述原料供給裝置中，具有能夠在所述輸送盤上的向玻璃原料中刺入的刺入位置與所述輸送盤上的玻璃原料的上方的待機位置之間移動的刀具和插入到所述輸送盤上的玻璃原料中的插入構件，所述插入構件隨著所述輸送盤的前進將所述輸送盤上的玻璃原料相對地撥開而製作沿所述輸送盤的寬度方向排列的多個原料堆，位於所述刺入位置的刀具隨著所述輸送盤的後退將所述輸送盤上的各原料堆的至少一部分從所述輸送盤上相對地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。另外，本發明的原料供給方法為如下的原料供給方法:將玻璃原料從料鬥投下到輸送盤中並使該輸送盤朝向該玻璃熔化槽進退以將該輸送盤上的玻璃原料投入到玻璃熔化槽中，所述原料供給方法中，插入到所述輸送盤上的玻璃原料中的插入構件隨著所述輸送盤的前進將所述輸送盤上的玻璃原料相對地撥開而製作沿所述輸送盤的寬度方向排列的多個原料堆，刺入到所述輸送盤上的玻璃原料中的刀具隨著所述輸送盤的後退將所述輸送盤上的各原料堆的至少一部分從所述輸送盤上相對地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。本發明的玻璃板的製造裝置為如下的玻璃板的製造裝置:
具有本發明的原料供給裝置、將由該原料供給裝置供給的玻璃原料熔化而製作熔融玻璃的玻璃熔融裝置和將由該玻璃熔融裝置製作的熔融玻璃成形為板狀的成形裝置。本發明的玻璃板製造方法為使用本發明的玻璃板的製造裝置製造玻璃板的玻璃板製造方法。發明效果根據本發明，能夠提供能夠將輸送盤上的玻璃原料穩定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽中、並且能夠縮短玻璃熔化槽中的玻璃原料的熔化時間從而得到均質性高的玻璃的原料供給方法和原料供給裝置以及玻璃板的製造裝置和製造方法。
圖1是表示現有原料供給裝置的示意截面圖。圖2是本發明的一個實施方式的玻璃板的製造裝置的示意截面圖。圖3是用於說明原料供給裝置100的主要部分的動作的側視截面圖(I)。圖4是用於說明原料供給裝置100的主要部分的動作的側視截面圖(2)。圖5是用於說明原料供給裝置100的主要部分的動作的側視截面圖(3)。圖6是用於說明原料供給裝置100的主要部分的動作的側視截面圖(4)。圖7是用於說明原料供給裝置100的主要部分的動作的側視截面圖(5)。圖8是沿圖3的A-A線的俯視截面圖。圖9是沿圖5的A-A線的俯視截面圖。圖10是沿圖7的A-A線的俯視截面圖。圖11是沿圖3的B-B線的主視截面圖。
具體實施例方式以下，參考附圖對用於實施本發明的方式進行說明。圖2是表示本發明的一個實施方式的玻璃板的製造裝置的示意截面圖。如圖2所示，玻璃板的製造裝置具有原料供給裝置100、玻璃熔融裝置200和成形裝置300。
原料供給裝置100是將粉狀或粒狀的玻璃原料10供給至玻璃熔融裝置200的裝置。玻璃原料10根據製品的用途將多個種類的材料混合來製備。例如，在製造顯示器用玻璃基板的情況下，大多混合硼化合物來製備玻璃原料10。作為硼化合物，有硼酸(H3BO3)等。該硼酸為水合物，在加熱時放出水合水。原料供給裝置100設置一個或多個。在設置多個原料供給裝置100的情況下，原料供給裝置100沿玻璃熔融裝置200的寬度方向排列而配置。玻璃熔融裝置200是將由原料供給裝置100供給的玻璃原料10熔化而製作熔融玻璃14的裝置。玻璃熔融裝置200可以為普通的玻璃熔融裝置，具備原料投入口 202和玻璃熔化槽204。從原料投入口 202投入到玻璃熔化槽204中的玻璃原料10被來自燃燒器的火焰熱等加熱，慢慢融入到收容在玻璃熔化槽204內的熔融玻璃14中。在原料投入口 202的上方，設置有用於防止原料供給時的玻璃原料10的飛散的防塵板206。成形裝置300是將玻璃熔融裝置200中製作的熔融玻璃14成形為板狀的裝置。成形裝置300可以為普通的成形裝置，例如可以為浮法成形裝置或熔融成形裝置等。浮法成形裝置是將熔融玻璃連續地供給到浴槽內的熔融錫的浴面上並使熔融玻璃成形為帶板狀的裝置。熔融成形裝置是將熔融玻璃連續地供給到截面近似V字形的流槽的內部、使自流槽向左右兩側溢出的熔融玻璃在流槽的下緣合流而成形為帶板狀的裝置。成形裝置300中成形的成形玻璃在退火後，被切割成預定尺寸，成為作為製品的玻璃板。
圖3 圖7是用於說明原料供給裝置100的主要部分的動作的側視截面圖。圖8是沿圖3的A-A線的俯視截面圖。圖9是沿圖5的A-A線的俯視截面圖。圖5和圖9中，用虛線表示輸送盤120處於後退位置時的狀態，用實線表示輸送盤120處於前進位置的狀態。圖10是沿圖7的A-A線的俯視截面圖。圖11是沿圖3的B-B線的主視截面圖。原料供給裝置100具有儲存玻璃原料10的料鬥110、將從料鬥110投下的玻璃原料10向玻璃熔化槽204輸送的輸送盤120和使輸送盤120朝向玻璃熔化槽204進退的進退機構130。進退機構130在包含CPU等的控制裝置的控制下，如圖3 圖7所示使輸送盤120朝向玻璃熔化槽204進退。該原料供給裝置100中，隨著輸送盤120的前進，料鬥110內的玻璃原料10從輸送盤120與料鬥110之間的間隙被投下(輸出)到輸送盤120上，詳細情況如後所述。另外，隨著輸送盤120的後退，輸送盤120上的玻璃原料10被投入到玻璃熔化槽204中。料鬥110為儲存玻璃原料10的容器。料鬥110與玻璃熔化槽204分隔而固定。料鬥110由例如鋼材(例如，SS材)等形成，朝向下方形成尖端逐漸變細的筒形。在料鬥110的上方設置有將多個種類的原料稱量、混合而製備玻璃原料10的混合機(未圖示)。利用混合機製備的玻璃原料10被投下到料鬥110內並儲存。在利用上述混合機製備原料之前，如果預先將用作澄清劑等的微量原料與混合量比較多的白雲石、矽砂等混合，則能夠抑制微量原料在上述混合機內產生不均，因此優選。作為上述微量原料，優選螢石、氯化銨、氯化鍶、二水合硫酸鈣等。另外，在混合機設置在與料鬥110遠離的場所的情況下，可以將利用混合機製備的玻璃原料通過傳送帶輸送連續地輸送至料鬥110上方或者通過料罐輸送以一定的間隔輸送至料鬥110上方，並將玻璃原料投下到料鬥110內。上述傳送帶輸送優選為可逆行的構成。這是因為，例如在傳送帶輸送目的地存在設備故障等的情況下，可以利用設置在與傳送帶輸送目的地相反側的預備設備等來應對。在料鬥110的下方設置有輸送盤120。隨著輸送盤120的前進，料鬥110內的玻璃原料10從輸送盤120與料鬥110之間的間隙被投下(輸出)到輸送盤120上。玻璃原料10的投下量可以通過輸送盤120與料鬥110之間的間隙的大小以及輸送盤120相對於輸送面122的水平面的傾斜角Θ (參考圖3)、玻璃原料10的休止角等來調節。傾斜角Θ根據玻璃原料10的種類等適當設定，例如優選為8° 15°，更優選為10。 12°。玻璃原料10的休止角根據玻璃原料10的種類等適當設定，例如優選為30° 45°，更優選為35° 40°。在此，休止角通過JIS R 9301-2-2「氧化鋁粉末-第二部:物性測定方法_2:休止角」所記載的方法進行測定。更詳細而言，在使直徑為80mm、網眼為710μπι的篩振動的同時使試驗體(儲存在料鬥110內之前的玻璃原料10)通過該篩後，測定從距水平面160_的高度的漏鬥輕輕地向直徑80_的工作檯落下時由試驗體形成的圓錐體的母線與水平面所成的角，由此來規定休止角，流動性越好的粉體，休止角為越小的值。在此，粉體的落下量設定為使休止角實際上達到穩定為止所落下的粉體的量。輸送盤120將從料鬥110投下的玻璃原料10向玻璃熔化槽204輸送。玻璃原料10在輸送盤120上薄薄地鋪開，因此，能夠將玻璃原料10以較寬的寬度且薄薄地向玻璃熔化槽204中投入。輸送盤120由鋼材(例如SS材)等形成。輸送盤120具有平板狀的輸送盤主體121 (參考圖2),輸送盤主體121的上表面成為用於載置玻璃原料10的輸送面122。輸送面122以從料鬥110側開始越向玻璃熔化槽204側走行越向下的方式形成傾斜面。為了防止玻璃原料10的滑落，在輸送面122的寬度方向兩端部突出設置有一對側板124。輸送盤120能夠在靠近玻璃熔化槽204的前進位置與遠離玻璃熔化槽204的後退位置之間往復移動。例如，輸送盤120具有多個車輪128(參考圖2)，從而能夠在相對於玻璃熔化槽204保持的導軌140上往復移動。輸送盤120的單程的移動距離L(參考圖5)根據玻璃原料10的投入量等適當設定，優選為80mm 150mm,更優選為10Omm 120mm。輸送盤120的輸送面122的寬度Wl (參考圖8)根據玻璃原料10的投入量、原料投入口 202的寬度等適當設定，可以為IOOOmm 3000mm。輸送盤120的前端部125 —直插入在原料投入口 202內，以使得輸送面122上的玻璃原料10即使因輸送面122的傾斜而滑落也會向玻璃熔化槽204中投入。進退機構130是使輸送盤120朝向玻璃熔化槽204進退的機構。例如如圖2所示，進退機構130由電動機132、旋轉圓板134和杆136等構成。電動機132相對於導軌140固定。 電動機132是用於使旋轉圓板134旋轉驅動的驅動源。旋轉圓板134安裝在電動機132的旋轉軸上。杆136設置在旋轉圓板134與輸送盤120之間，將旋轉圓板134的旋轉運動轉換為輸送盤120的直線運動。杆136的一端部以能夠轉動的方式連結於旋轉圓板134的偏心位置，杆136的另一端部以能夠轉動的方式連結於輸送盤120。
該進退機構130中，電動機132在控制裝置的控制下使旋轉圓板134向一個方向旋轉時，杆136對輸送盤120進行推拉而使輸送盤120在導軌140上往復移動。這樣，進退機構130使輸送盤120朝向玻璃熔化槽204進退。原料供給裝置100除了具有進退機構130以外，還可以具有對導軌140與玻璃熔化槽204的相對位置進行調節的調節機構150。例如如圖2所示，調節機構150由移動臺車151和升降裝置152等構成。移動臺車151是使導軌140能夠在相對於玻璃熔化槽204接近、離開的方向上移動的裝置。升降裝置152搭載在移動臺車151上，是以使導軌140能夠相對於玻璃熔化槽204升降的方式支撐導軌140的裝置。升降裝置152由例如液壓千斤頂等構成。如圖2所示，本實施方式的原料供給裝置100還具有能夠在輸送盤120上的向玻璃原料10中刺入的刺入位置與輸送盤120上的玻璃原料10上方的待機位置之間移動的刀具160和使刀具160在刺入位置與待機位置之間移動的移動機構170。如圖3 圖7所示，移動機構170在包含CPU等的控制裝置的控制下，根據輸送盤120的位置等使刀具160在刺入位置與待機位置之間移動。刀具160由鋼材(例如SS材)等形成。刀具160形成為板狀並以大致垂直的方式配置。刀具160的下端部可以設置有尖銳狀的刃部。刀具160能夠在輸送盤120上的玻璃原料10上方的待機位置與輸送盤120上的向玻璃原料10中刺入的刺入位置之間移動。如圖4等所示，處於待機位置的刀具160不與輸送盤120上的玻璃原料10接觸。待機位置根據輸送盤1 20上的玻璃原料10的厚度等適當設定。處於刺入位置的刀具160可以與輸送盤120的輸送面122接觸，但為了防止與輸送面122的磨損，優選如圖3等所示在刀具160與輸送面122之間形成有微小的間隙。另夕卜，如圖8等所示，處於刺入位置的刀具160與輸送盤120的一對側板124之間形成有微小的間隙。如圖7和圖10所不,處於刺入位置的刀具160隨著輸送盤120的後退將輸送盤120上的玻璃原料10的至少一部分從輸送盤120上相對地推出而投入到玻璃熔化槽204中。由此，能夠將玻璃原料10穩定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽204中。該效果在玻璃原料10含有水合物(例如硼酸(H3BO3))時顯著。這是因為，水合物被來自玻璃熔融裝置200的輻射熱加熱而釋放出水合水時，玻璃原料10的流動性降低。移動機構170是使刀具160在刺入位置與待機位置之間移動的機構。例如如圖2所示，移動機構170由促動器172、第一連杆174和第二連杆176等構成。促動器172形成能夠伸縮的構成，例如由空氣氣缸或液壓氣缸等構成。促動器172的上端部以能夠轉動的方式與料鬥110連結。另一方面，促動器172的下端部以能夠轉動的方式與第一連杆174的一端部連結。第一連杆174以根據促動器172的伸縮動作進行正反轉動的方式構成。第一連杆174在中央部被銷住在料鬥110上，能夠圍繞銷轉動。第一連杆174的另一端部以能夠轉動的方式與第二連杆176的上端部連結。第二連杆176以與第一連杆174的正反轉動連動而上下移動的方式構成。第二連杆176的下端部與刀具160的上表面連結。
順便說明一下，第二連杆176能夠出入於防塵板206的開口部。為了防止玻璃原料10從該開口部飛散，在防塵板206與第一連杆174之間，以包圍第二連杆176的上端部的方式設置有折皺狀的伸縮罩208。該移動機構170中，促動器172在控制裝置的控制下伸縮時，第一連杆174發生正反轉動。與此相伴，第二連杆176發生上下移動而使刀具160發生上下移動。這樣，移動機構170使刀具160在刺入位置與待機位置之間移動。如圖2所示，本實施方式的原料供給裝置100還具有插入到輸送盤120上的玻璃原料10中的插入構件180。插入構件180由鋼材(例如SS材)等形成。插入構件180形成為棒狀並以大致垂直的方式配置。插入構件180的下表面可以與輸送盤120的輸送面122接觸，但為了防止與輸送面122的磨損，優選在插入構件180的下表面與輸送面122之間形成有微小的間隙。插入構件180可以設置在刀具160與原料投入口 202之間，但為了抑制由來自原料投入口 202等的輻射熱引起的插入構件180的劣化，優選如圖2所示設置在刀具160與料鬥110之間。如圖9所示，插入構件180隨著輸送盤120的前進將輸送盤120上的玻璃原料10相對地撥開而製作沿輸送盤120的寬度方向排列的多個原料堆11 13。由此，能夠使玻璃原料10的表面積(受熱面積)增加,從而能夠縮短玻璃原料10的熔化時間，具體情況在後面說明。輸送盤120上的多個原料堆11 13在堆谷間在輸送盤120的寬度方向上可以相連也可以分開。另外，輸送盤120上的多個原料堆11 13的寬度可以相同也可以不同。為了進一步縮短玻璃原料10的熔化時間，如圖10所示，優選輸送盤120上的多個原料堆11 13以在投入 到玻璃熔化槽204中時相互分離的方式形成。插入構件180的後側部分(即料鬥110側的部分)優選具有尖端逐漸變細的形狀(例如三角形)的截面形狀。由此，隨著輸送盤120的前進，插入構件180能夠容易地劃入到玻璃原料10中。另外，插入構件180的前側部分(熔化槽204側的部分)的截面形狀沒有特別限定。插入構件180的寬度(與輸送盤120的寬度方向平行的方向的長度)W2 (參考圖8)根據例如輸送盤120的輸送面122的寬度Wl等適當設定，優選為75 150mm，更優選為90 110mm。通過使寬度W2為75mm以上，能夠充分大地設定玻璃原料10的表面積(受熱面積)。另一方面，寬度W2超過150mm時，玻璃原料10向玻璃熔化槽204中的供給量變得過少，因此不優選。插入構件180的設置數根據例如輸送盤120的輸送面122的寬度Wl等適當設定，例如可以為I 4個，優選為2 3個。如圖2所示，本實施方式的原料供給裝置100優選還具有用於將輸送盤120上的玻璃原料10沿寬度方向分割為多個區域而進行厚度調節的調節構件190。調節構件190例如如圖2所示，由螺栓等以能夠沿上下方向滑動的方式卡合在料鬥110的前側(玻璃熔化槽204側)。調節構件190例如如圖11所示由多個可動構件191 193構成。多個可動構件191 193沿輸送盤120的寬度方向排列而配置，並能夠各自獨立地調節與輸送盤120之間的間隙。由此，通過以手動或自動方式對各可動構件191 193與輸送盤120之間的間隙進行調節，能夠將輸送盤120上的玻璃原料10沿寬度方向分割為多個區域而進行厚度調節。各區域中的玻璃原料10的厚度根據例如原料供給裝置100的設置數、玻璃熔化槽204內的寬度方向的溫度分布等適當設定。由此，能夠進一步縮短玻璃原料10在玻璃熔化槽204中的熔化時間。另外，調節構件190優選形成能夠獨立地對輸送盤120上的多個原料堆11 13的聞度進行調節的構成。接下來，參考圖3 圖10對使用採用上述構成的原料供給裝置100的原料供給方法進行說明。另外，後述的第一 第四工序在控制裝置的控制下每隔預定的周期(例如，I分鐘 10分鐘的周期)重複實行。第一工序中，在輸送盤120停止於後退位置的狀態下使刀具160從刺入位置(參考圖3)向待機位置(參考圖4)上升。在刀具160停止於待機位置的狀態下，刀具160不與輸送盤120上的玻璃原料10接觸。第二工序中，在刀具160停止於待機位置的狀態下使輸送盤120從後退位置(參考圖4)向前進位置(參考圖5)前進。與此相伴，料鬥110內的玻璃原料10從調節構件190與輸送盤120之間的間隙被投下到輸送盤120上而輸出。在輸送盤120前進期間，輸送盤120上的玻璃原料10通過摩擦而穩定地載置於輸送盤120上。另外，第二工序中 ，如圖5所示，隨著輸送盤120的前進，輸送盤120的前端部125將漂浮在原料投入口 202附近的熔融玻璃14上的玻璃原料10向下遊側推壓而使其移動。由此，能夠確保用於投入新的玻璃原料10的空間。而且，由於使漂浮在熔融玻璃14上的玻璃原料10從低溫的原料投入口 202向高溫的下遊側移動，因此，能夠促進玻璃原料10的熔融。此外，第二工序中，如圖9所示，隨著輸送盤120的前進，插入構件180將輸送盤120上的玻璃原料10相對地撥開而製作沿輸送盤120的寬度方向排列的多個原料堆11 13。第三工序中，在輸送盤120停止於前進位置的狀態下使刀具160從待機位置(參考圖5)向刺入位置(參考圖6)下降。在刀具160停止於刺入位置的狀態下，刀具160的下表面與輸送面122接觸或者位於輸送面122稍上方的位置。第四工序中，在刀具160停止於刺入位置的狀態下使輸送盤120從前進位置(參考圖6)向後退位置(參考圖7)後退。隨著該輸送盤120的後退，處於刺入位置的刀具160將輸送盤上的各原料堆11 13中的至少一部分從輸送盤120上相對地推出而投下到玻璃熔化槽204中。這樣,本實施方式中，隨著輸送盤120的後退,刀具160將輸送盤上的玻璃原料10的至少一部分從輸送盤120上相對地推出而投入到玻璃熔化槽204中，因此，能夠將玻璃原料10穩定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽204中。該效果在玻璃原料10含有水合物時顯著。這是因為，水合物被來自玻璃熔融裝置200的輻射熱加熱而釋放出水合水時，玻璃原料10的流動性降低。
另外，本實施方式中，隨著輸送盤120的前進，插入構件180將輸送盤120上的玻璃原料10相對地撥開而製作沿輸送盤120的寬度方向排列的多個原料堆11 13，因此，能夠使玻璃原料10的表面積增加。由此，能夠增加玻璃原料10的受熱面積，從而能夠縮短玻璃原料10在玻璃熔化槽204中的熔化時間。結果，能夠得到均質性高的玻璃。另外，玻璃原料10沒有特別限定，根據本實施方式，使玻璃原料10在玻璃熔化槽204中的熔化變得容易，因此，優選為熔化溫度比鈉鈣玻璃的原料的熔化溫度高100°C以上的、無鹼玻璃的原料。即，本發明對無鹼玻璃的原料特別有效。無鹼玻璃例如具有以基於氧化物的質量百分比計為SiO2:50 66%、Al2O3:10.5 24%、B2O3:0 12%、MgO:0 8%、CaO:0 14.5%、SrO:0 24%、BaO:0 13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO:9 29.5% 的組成。更優選無鹼玻璃具有以基於氧化物的質量百分比計為SiO2:58 66%、Al2O3:15 22%、B2O3:5 12%、MgO:0 8%、CaO:0 9%、SrO:3 12.5%、BaO:0 2%、MgO+CaO+SrO+BaO:9 18%的組成。另外，根據本實施方式，能夠得到均質性高的玻璃，因此，所得到的無鹼玻璃特別優選應用於顯示器用(優選液晶顯示器用)的平板玻璃。以上，對本發明的一個實施方式進行了說明，但本發明並不限於上述實施方式，可以在不脫離本發明的範圍的情況下對上述實施方式進行各種變形和置換。例如，本實施方式的第二工序中，在刀具160停止於待機位置的狀態下使輸送盤120從後退位置向前進位置前進，但本發明並不限定於此。例如，可以在刀具160從刺入位置向待機位置上升的同時使輸送盤120從後退位置向前進位置前進。另外，本實施方式的第四工序中，在刀具160停止於刺入位置的狀態下使輸送盤120從前進位置向後退位 置後退，但本發明並不限定於此。例如，可以在刀具160從待機位置向刺入位置下降的同時使輸送盤120從前進位置向後退位置後退。另外，本實施方式的插入構件180 —直插入在輸送盤120上的玻璃原料10中，但只要能夠製作多個原料堆11 13，也可以根據輸送盤120的位置使插入構件180移動到玻璃原料10上方的待機位置。參考特定的實施方式詳細地對本發明進行了說明，但對本領域技術人員顯而易見的是，在不脫離本發明的範圍和精神的情況下可以進行各種修正和變更。本申請基於2010年8月27日提出的日本專利申請2010-191417號，該申請的內容作為參考併入本說明書中。標號說明10玻璃原料11 13原料堆14熔融玻璃100原料供給裝置110 料鬥120輸送盤130進退機構160 刀具180插入構件190調節構件
200玻璃熔融裝置202原料投入口204玻璃 熔化槽300成形裝置
權利要求
1.一種原料供給裝置，具有儲存玻璃原料的料鬥、將從該料鬥投下的玻璃原料向玻璃熔化槽輸送的輸送盤和使該輸送盤朝向該玻璃熔化槽進退的進退機構，所述原料供給裝置中， 具有能夠在所述輸送盤上的向玻璃原料中刺入的刺入位置與所述輸送盤上的玻璃原料的上方的待機位置之間移動的刀具和插入到所述輸送盤上的玻璃原料中的插入構件， 所述插入構件隨著所述輸送盤的前進將所述輸送盤上的玻璃原料相對地撥開而製作沿所述輸送盤的寬度方向排列的多個原料堆， 位於所述刺入位置的刀具隨著所述輸送盤的後退將所述輸送盤上的各原料堆的至少一部分從所述輸送盤上相對地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。
2.按權利要求1所述的原料供給裝置，其中，所述插入構件的後側部分具有尖端逐漸變細的截面形狀。
3.按權利要求1或2所述的原料供給裝置，其中，所述插入構件的寬度為75 150_。
4.按權利要求1 3中任一項所述的原料供給裝置，其中，還具有用於將所述輸送盤上的玻璃原料沿寬度方向分割為多個區域而進行厚度調節的調節構件。
5.按權利要求1 4中任一項所述的原料供給裝置，其中， 所述玻璃原料為無鹼玻璃的原料， 該無鹼玻璃具有以基於氧化物的質量百分比計為SiO2:50 66%、Al2O3:10.5 24%、B2O3:0 12%、MgO:0 8%、CaO:0 14.5%、SrO:0 24%、BaO:0 13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO:9 29.5 的組成。
6.按權利要求5所述的原料供給裝置，其中，所述無鹼玻璃具有以基於氧化物的質量百分比計為 SiO2:58 66%、A1203:15 22%,B2O3:5 12%、Mg0:0 8%,CaO:0 9%,SrO:3 12.5%、BaO:0 2%、MgO+CaO+SrO+BaO:9 18% 的組成。
7.一種原料供給方法，將玻璃原料從料鬥投下到輸送盤中並使該輸送盤朝向該玻璃熔化槽進退以將該輸送盤上的玻璃原料投入到玻璃熔化槽中，所述原料供給方法中， 插入到所述輸送盤上的玻璃原料中的插入構件隨著所述輸送盤的前進將所述輸送盤上的玻璃原料相對地撥開而製作沿所述輸送盤的寬度方向排列的多個原料堆， 刺入到所述輸送盤上的玻璃原料中的刀具隨著所述輸送盤的後退將所述輸送盤上的各原料堆的至少一部分從所述輸送盤上相對地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。
8.按權利要求7所述的原料供給方法，其中，所述插入構件的後側部分具有尖端逐漸變細的截面形狀。
9.按權利要求7或8所述的原料供給方法，其中，所述插入構件的寬度為75 150mm。
10.按權利要求7 9中任一項所述的原料供給方法，其中，將所述輸送盤上的玻璃原料沿寬度方向分割為多個區域而進行厚度調節。
11.按權利要求7 10中任一項所述的原料供給方法，其中， 所述玻璃原料為無鹼玻璃的原料， 該無鹼玻璃具有以基於氧化物的質量百分比計為SiO2:50 66%、Al2O3:10.5 24%、B2O3:0 12%、MgO:0 8%、CaO:0 14.5%、SrO:0 24%、BaO:0 13.5%、Mg0+Ca0+Sr0+Ba0:9 29.5 的組成。
12.按權利要求11所述的原料供給方法，其中，所述無鹼玻璃具有以基於氧化物的質量百分比計為 SiO2:58 66%、Al2O3:15 22%、B2O3:5 12%、MgO:0 8%、CaO:0 9%、SrO:3 12.5%, BaO:0 2%、MgO+CaO+SrO+BaO:9 18% 的組成。
13.一種玻璃板的製造裝置，其中，具有:權利要求1 6中任一項所述的原料供給裝置、將由該原料供給裝置供給的玻璃原料熔化而製作熔融玻璃的玻璃熔融裝置和將由該玻璃熔融裝置製作的熔融玻璃成形為板狀的成形裝置。
14.一種玻璃板 的製造方法,其中，使用權利要求13所述的玻璃板的製造裝置製造玻璃板。
全文摘要
本發明涉及一種原料供給裝置，具有儲存玻璃原料的料鬥、將從該料鬥投下的玻璃原料向玻璃熔化槽輸送的輸送盤和使該輸送盤朝向該玻璃熔化槽進退的進退機構，所述原料供給裝置中，具有能夠在所述輸送盤上的向玻璃原料中刺入的刺入位置與所述輸送盤上的玻璃原料的上方的待機位置之間移動的刀具和插入到所述輸送盤上的玻璃原料中的插入構件，所述插入構件隨著所述輸送盤的前進將所述輸送盤上的玻璃原料相對地撥開而製作沿所述輸送盤的寬度方向排列的多個原料堆，位於所述刺入位置的刀具隨著所述輸送盤的後退將所述輸送盤上的各原料堆的至少一部分從所述輸送盤上相對地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。
文檔編號C03C3/091GK103097309SQ201180041629
公開日2013年5月8日 申請日期2011年7月22日 優先權日2010年8月27日
發明者森山伸也, 末續克也, 佐佐木道人, 長野整, 櫛谷英樹 申請人:旭硝子株式會社