螺絲打頭機衝模裝置的製作方法

2023-05-26 01:27:06 2

專利名稱：螺絲打頭機衝模裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種螺絲打頭機的裝置，特別是涉及一種可微調上、下衝模之間
相對距離的螺絲打頭機衝模裝置。
背景技術：
—般的螺絲打頭機，如中國臺灣專利公告號第331193號「兩模四衝螺絲打頭機」
實用新型專利案，是在螺絲打頭機設有兩分設於左、右位置且各具有模穴的主模，在各模穴
內分別設有以夾具依序進料的鐵線，再藉由進退裝置將以矩陣排列形態設置的兩對上、下
衝模分別朝配合的各模穴進行來回的衝壓，如此將鐵線加工為螺絲的半成品。 前述兩對上、下衝模的安裝形態如圖8、圖9所示，是以成對的方式裝設於衝模座
60上，各衝模座60在上、下位置各設有一上衝模孔61以及一下衝模孔62，所述的上衝模63
與下衝模64是插設定位於配合的上衝模孔61以及下衝模孔62內，藉此，當進退裝置前端
的衝模座60朝配合的各模穴進行進退動作，並且令衝模座60依次作上、下兩段的位置移動
時，能分別以上衝模63或者下衝模64朝前方配合的各模穴進行反覆的衝壓，由於所述模穴
分設於左、右位置且依序由夾具進料，因此藉由衝模座60兩次的進退即能對鐵絲進行四個
衝程的製程。 前述兩個模穴的構造能配合兩對上、下衝模63、64構成四衝程的製程，而當前述 兩模穴改設為三個左、右並列的模穴時，則是能配合三對配合位置的上、下衝模63、64來完 成三模六衝程的製程。前述現有的螺絲打頭機雖可對鐵絲進行四衝程的衝壓成形製程，然 而由於各對上、下衝模63、64是安裝於同一衝模座60上，若衝模座60在加工上衝模孔61 與下衝模孔62時產生了加工精度不佳的情形，則安裝在其上的上、下衝模63、64與配合的 模穴之間，就會產生不能夠與主模同心的問題，如此一來除了會讓螺絲打頭機產生加工良 率以及精度降低的問題以外，廢棄失去孔位精度的衝模座60不用也造成經濟上的負擔。 由此可見，上述現有的螺絲打頭機衝模裝置在結構與使用上，顯然仍存在有不便 與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求 解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切結構能夠 解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的螺絲打頭機 衝模裝置，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。

發明內容本實用新型的目的在於，克服現有的螺絲打頭機衝模裝置存在的缺陷，而提供一 種新的螺絲打頭機衝模裝置，所要解決的技術問題是使衝模座設為可動式的設計，藉此能 微調衝模安裝的位置以與配合的主模同心，非常適於實用。 本實用新型的目的及解決其技術問題是採用以下的技術方案來實現的。依據本實 用新型提出的一種螺絲打頭機衝模裝置，其包括 —滑動座，是沿垂直方向延伸的板體，在該滑動座前面以左、右並列的形態凹設一道以上的凹軌，各所述凹軌為沿垂直方向延伸的凹槽，並且在上、下位置各形成一上容置部 以及一下容置部，對應一道以上的凹軌頂端，在該滑動座設有一頂板，對應各凹軌的頂端的 兩側，分別在該頂板穿設兩樞孔； —個以上與凹軌相同數量的上衝模座，分別以可上、下滑動的形態設於各凹軌的 上容置部，在各上衝模座朝前凸伸一上鎖模凸部，在各上鎖模凸部內形成一朝前開口的上 衝模孔，各上衝模座在對應上方兩樞孔的位置，分別由頂面的兩側朝下穿設一上升降螺孔 並貫穿一樞穿孔； —個以上與凹軌相同數量的下衝模座，是分別以可上、下滑動的形態設於各凹軌 的下容置部，在各下衝模座朝前凸伸一下鎖模凸部，在各下鎖模凸部內形成一朝前開口的 下衝模孔，各下衝模座在對應上方各樞穿孔的位置，分別由頂面朝下穿設一下升降螺孔；以 及 —升降調整杆組，對應各凹軌分別設有一上衝模調整杆以及一下衝模調整杆，各 上衝模調整杆以及各下衝模調整杆分別以可自轉形態穿置結合於兩樞孔，各上衝模調整杆 是以底端螺合於各上升降螺孔，各下衝模調整杆的底端是朝下穿經各樞穿孔再螺合於配合 的下升降螺孔。 本實用新型的目的以及解決其技術問題還可以採用以下的技術措施來進一步實 現。 進一步，本實用新型在所述上容置部中間的上、下位置分別朝後貫穿一上螺孔以 及一上穿孔，所述各上衝模座設有一上底塊，以各上底塊滑動設於各上容置部，所述各上升 降螺孔以及所述各樞穿孔是由各上底塊的頂面朝下穿設，對應各上螺孔與各上穿孔位置， 在各上底塊穿設一上底塊穿孔以及一上底塊長孔，其中各上底塊穿孔的直徑大於各上螺孔 的直徑，各上底塊長孔的前半段是沿橫向延伸的長孔，對應各上底塊長孔前半段的左、右兩 側，在各上底塊的左、右兩側面各朝內穿設一上底塊螺孔； 在各上底塊的前面抵靠設有一上鎖模塊，對應各上底塊長孔的位置，在各上鎖模 塊的後面朝後凸伸一上定位柱，在各上底塊的兩個上底塊螺孔分別螺鎖一上底塊螺栓，以 兩上底塊螺栓的內端緊迫定位各上定位柱，所述上鎖模凸部是由各上鎖模塊的下半段朝前 凸伸，在各上衝模孔後端與各上定位柱的後面之間穿設一上推桿穿孔； 對應各上底塊穿孔的位置，在上鎖模塊穿設一上鎖模塊長孔，各上鎖模塊長孔是 橫向延伸的長孔，並且上、下的寬度大於各上螺孔的直徑，對應各上鎖模塊長孔的左、右兩 側，在各上鎖模塊的左、右兩側面各朝內穿設一上鎖模塊螺孔，對應各上鎖模塊長孔設有一 上定位螺栓，各上定位螺栓穿於各上鎖模塊長孔與各上底塊穿孔後螺鎖於各上螺孔，在各 上鎖模塊的兩個上鎖模塊螺孔分別螺鎖一上鎖模塊螺栓，以兩上鎖模塊螺栓緊迫定位各上 定位螺栓。 更進一步，本實用新型在所述各下容置部中間的上、下位置分別朝後貫穿一下穿 孔以及一下螺孔，所述各下衝模座設有一下底塊，以各下底塊滑動設於各下容置部，所述各 下升降螺孔是由各下底塊的頂面朝下穿設，對應各下螺孔與各下穿孔位置，在各下底塊穿 設一下底塊穿孔以及一下底塊長孔，其中各下底塊穿孔的直徑大於各下螺孔的直徑，各下 底塊長孔的前半段是沿橫向延伸的長孔，對應各下底塊長孔前半段的左、右兩側，在各下底 塊的左、右兩側面各朝內穿設一下底塊螺孔；
5[0017] 在各下底塊的前面抵靠設有一下鎖模塊，對應各下底塊長孔的位置，在各下鎖模塊的後面朝後凸伸一下定位柱，在各下底塊的兩個下底塊螺孔分別螺鎖一下底塊螺栓，以兩下底塊螺栓的內端緊迫定位各下定位柱，所述下鎖模凸部是由各下鎖模塊的上半段朝前凸伸，在各下衝模孔後端與各下定位柱的後面之間穿設一下推桿穿孔； 對應各下底塊穿孔的位置，在下鎖模塊穿設一下鎖模塊長孔，各下鎖模塊長孔是橫向延伸的長孔，並且上、下的寬度大於各下螺孔的直徑，對應各下鎖模塊長孔的左、右兩側，在各下鎖模塊的左、右兩側面各朝內穿設一下鎖模塊螺孔，對應各下鎖模塊長孔設有一下定位螺栓，各下定位螺栓穿於各下鎖模塊長孔與各下底塊穿孔後螺鎖於各下螺孔，在各下鎖模塊的兩個下鎖模塊螺孔分別螺鎖一下鎖模塊螺栓，以兩下鎖模塊螺栓緊迫定位各下定位螺栓。 較佳的，令各上衝模調整杆在頂端形成一方形的頭部，在各頭部下方形成一頸部，藉由該頸部以可自轉的形態樞設於所述各樞孔，在各上衝模調整杆的頸部朝下伸設一上衝模升降杆，在各上衝模升降杆底部形成一螺紋部，以各螺紋部螺合於所述各上底塊的上升降螺孔； 又令各下衝模調整杆在頂端形成一方形的頭部，在各頭部下方形成一頸部，藉由該頸部以可自轉的形態樞設於各樞孔，在各下衝模調整杆的頸部朝下伸設一下衝模升降杆，其是朝下穿過各上底塊的樞穿孔，並且在底部形成一螺紋部，以該螺紋部螺合於各下底塊的下升降螺孔。 本實用新型使用時是將滑動座以可上、下兩段滑動的形態結合於螺絲打頭機的進退裝置前，並在各上衝模座的上衝模孔內以及各下衝模座的下衝模孔內分別插設定為一上衝模以及一下衝模。當用於衝壓加工時，能以進退裝置驅動各對上衝模以及下衝模進退動作，又在進退之間依次改變滑動座上、下的位置，如此能令位在上、下位置的上衝模以及下衝模依次朝同一主模的模穴進行交互的衝壓動作。 當上衝模或者下衝模與配合主模的同心度不佳，需要作調整改變時，轉動配合的
上衝模調整杆或者下衝模調整杆，以改變螺合深淺的手段帶動上衝模座或下衝模座沿凹軌
獨立微調上、下的位置。經由前述的調整手段，能令各上衝模孔與各下衝模孔分別調整至與
配合主模同心的位置，當提供上衝模與下衝模安裝後，能夠令上衝模與下衝模以同心的方
式對正主模的模穴進行衝壓鐵線的加工，提升螺絲打頭機生產的良率並增進產品的品質。 進一步，本實用新型將上、下衝模座設為相互螺鎖的上鎖模塊與上底塊，以及下鎖
模塊與下底塊的配合，則是當需要改變各上衝模孔或者各下衝模孔的左、右位置時，鬆脫
上、下衝模座的上、下鎖模塊螺栓與上、下底塊螺栓後，即可令上、下鎖模塊調整左、右的位
置，配合前述上、下衝模座可調整高低位置的設計，令本實用新型能以獨立的方式隨意上下
或者左右調整各上衝模孔與各下衝模孔，使其能分別調整至與配合主模的模穴同心的最佳
位置，更加增進生產的精度，避免鐵線材料的浪費。 藉由上述技術方案，本實用新型螺絲打頭機衝模裝置至少具有下列優點及有益效果藉由本實用新型的各個上衝模座與下衝模座，能令各上衝模孔與各下衝模孔調整至與配合主模的模穴同心的位置，並且結合在各凹軌的各上衝模座或各下衝模座能夠分別以獨立的方式單獨作與主模的模穴同心的調整，當提供上衝模與下衝模安裝後，能夠令上衝模與下衝模以同心的方式對正主模進行衝壓鐵線的加工，本實用新型有彈性的微調衝模設計，能夠提升生產的良率並增進產品的品質，避免鐵線材料的浪費。 綜上所述，本實用新型是有關於一種螺絲打頭機衝模裝置，設有一滑動座，在滑動
座前面以左、右並列的形態凹設多個凹軌，在各凹軌的頂端設有頂板，又在各凹軌的上、下
位置滑動設有兩衝模座，在兩衝模座設有可左、右調整的構造，又對應各凹軌在頂板設有兩
分別以底端螺鎖於兩衝模座的衝模調整杆。當本實用新型使用時，是以滑動座設於螺絲打
頭機的進退裝置，又將模具裝設於各衝模座，當需要微調各模具的位置時，僅需轉動衝模調
整杆同時調整各衝模座，即可微調各衝模上下左右的位置，因此使得加工時各衝模能確實
對正前方的主模衝壓，達到較佳的加工效果並獲致更佳的衝壓產品。本實用新型在技術上
有顯著的進步，並具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。 上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技
術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特徵
和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。

圖1是本實用新型較佳實施例結合於螺絲打頭機的示意圖。 圖2是本實用新型較佳實施例的立體圖。 圖3是本實用新型較佳實施例的分解示意圖。 圖4是本實用新型較佳實施例上衝模座與下衝模座的分解示意圖。 圖5本實用新型較佳實施例的立體剖面圖。 圖6是本實用新型較佳實施例的主視剖面圖。 圖7是本實用新型較佳實施例調整上鎖模塊與上鎖模塊位置的實施示意圖。 圖8、圖9是現有螺絲打頭機的立體示意圖。10 :滑動座11 :滑動斜面12 :升降推塊13 :凹軌131上容置部1311:上螺孔1312:上穿孔132 :下容置部1321:下穿孔1322:下螺孔14 :頂板141 :樞孔20 :上衝模座21 :上底塊211上底塊穿孔212 :上底塊長孔213上升降螺孔214 :樞穿孔215上底塊螺孔22 :上鎖模塊221上定位柱222 :上鎖模凸部223上衝模孔224 :上推桿穿孔225上鎖模塊長孔226 :上鎖模塊螺孔23 :上底塊螺栓24 :上定位螺栓25 :上鎖模塊螺栓30 :下衝模座31 :下底塊311 :下底塊穿孔312下底塊長孔313 :下升降螺孔[0052]315 :下底塊螺孔32 :下鎖模塊321 :下定位柱322 :下鎖模凸部323 :下衝模孔324:下推桿穿孔325 :下鎖模塊長孔326:下鎖模塊螺孔33 :下底塊螺栓34 :下定位螺栓35 :下鎖模塊螺栓40 :升降調整杆組41 :上衝模調整杆411:頭部412 :頸部413:上衝模升降杆414 :螺紋部42 :下衝模調整杆421 :頭部422:頸部423 :下衝模升降杆424:螺紋部50 :螺絲打頭機51 :進退裝置52 :滑軌53 :壓缸54 :上衝模55 :下衝模60 :衝模座61 :上衝模孔62 :下衝模孔63 :上衝模64 :下衝模
具體實施方式為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的螺絲打頭機衝模裝置其具體實施方式
、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。 本實用新型是一種螺絲打頭機衝模裝置，請參看圖1至圖5所示的較佳實施例，其運用時於螺絲打頭機50時是裝設於進退裝置51的前面，並且包括 —滑動座10，是沿垂直方向延伸的板體，其在左、右兩側形成兩滑動斜面11，又在頂部後面的中間朝後凸伸一升降推塊12，在滑動座10前面以左、右並列的形態凹設三道凹軌13，三道凹軌13各為沿垂直方向延伸的凹槽，並且分別在滑動座10的頂面形成開口，對應三道凹軌13頂端開口的位置，在滑動座10的頂面固設一頂板14，對應各凹軌13的頂端的左、右兩側，分別在頂板14穿設兩樞孔141 ; 在各凹軌13的上、下位置各形成一上容置部131以及一下容置部132，在上容置部131中間的上、下位置分別朝後貫穿一上螺孔1311以及一上穿孔1312，又在下容置部132中間的上、下位置分別朝後貫穿一下穿孔1321以及一下螺孔1322。 三個上衝模座20，請參看圖3至圖5所示，分別設於各凹軌13的上容置部131，各上衝模座20設有一上底塊21，藉由上底塊21以可上、下滑動的形態設於凹軌13的上容置部131，對應各上容置部131的上螺孔1311與上穿孔1312位置，在各上底塊21穿設一上底塊穿孔211以及一上底塊長孔212，其中各上底塊穿孔211是直徑大於各上螺孔1311的圓孔，各上底塊長孔212的前半段是沿橫向延伸的長孔，而後半段是沿形狀配合上穿孔1312的孔洞； 對應上方兩樞孔141的位置，在各上底塊21的頂面朝下穿設一上升降螺孔213並貫穿一樞穿孔214，對應各上底塊長孔212前半段的左、右兩側，在上底塊21的左、右兩側面各朝內穿設一上底塊螺孔215 ; 在各上底塊21的前面分別抵靠設有一上鎖模塊22，對應各上底塊長孔212的位置，在各上鎖模塊22的後面朝後凸伸一上定位柱221，在各上底塊21的兩個上底塊螺孔215分別螺鎖一上底塊螺栓23，以兩上底塊螺栓23的內端緊迫各上定位柱221定位，對應上定位柱221的前方，在各上鎖模塊22的下半段朝前凸伸一上鎖模凸部222，在各上鎖模凸部222內形成一朝前開口的上衝模孔223，在各上衝模孔223後端與各上定位柱221的後面之間穿設一上推桿穿孔224，各上推桿穿孔224是直徑小於上衝模孔223以及上穿孔1312的孔洞； 對應各上底塊穿孔211的位置，在上鎖模塊22穿設一上鎖模塊長孔225，各上鎖模塊長孔225是橫向延伸的長孔，並且上、下的寬度與各上底塊穿孔211的直徑寬度相同，對應各上鎖模塊長孔225的左、右兩側，在上鎖模塊22的左、右兩側面各朝內穿設一上鎖模塊螺孔226 ; 對應各上鎖模塊長孔225設有一上定位螺栓24，各上定位螺栓24穿於各上鎖模塊長孔225與各上底塊穿孔211，並以內端螺鎖於滑動座10的各個上螺孔1311，各上定位螺栓24的直徑小於各上鎖模塊長孔225與各上底塊穿孔211，在各上鎖模塊22的兩個上鎖模塊螺孔226分別螺鎖一上鎖模塊螺栓25，以兩上鎖模塊螺栓25緊迫各上定位螺栓24，藉此定位各上衝模座20及其上鎖模塊22的位置。 三個下衝模座30，請參看圖3至圖5所示，分別設於各凹軌13的下容置部132，各下衝模座30設有一下底塊31，藉由下底塊31以可上、下滑動的形態設於凹軌13的下容置部132，對應各下容置部132的下螺孔1322與下穿孔1321位置，在各下底塊31穿設一下底塊穿孔311以及一下底塊長孔312，其中各下底塊穿孔311是直徑大於各下螺孔1322的圓孔，各下底塊長孔312的前半段是沿橫向延伸的長孔，而後半段是沿形狀配合下穿孔1321的孔洞； 對應上方上底塊21的樞穿孔214位置，在各下底塊31的頂面朝下穿設一下升降螺孔313，對應各下底塊長孔312前半段的左、右兩側，在下底塊31的左、右兩側面各朝內穿設一下底塊螺孔315; 在各下底塊31的前面分別抵靠設有一下鎖模塊32，對應各下底塊長孔312的位置，在各下鎖模塊32的後面朝後凸伸一下定位柱321，在各下底塊31的兩個下底塊螺孔315分別螺鎖一下底塊螺栓33，以兩下底塊螺栓33的內端緊迫各下定位柱321定位，對應下定位柱321的前方，在各下鎖模塊32的上半段朝前凸伸一下鎖模凸部322，在各下鎖模凸部322內形成一朝前開口的下衝模孔323，在各下衝模孔323後端與各下定位柱321的後面之間穿設一下推桿穿孔324，各下推桿穿孔324是直徑小於下衝模孔323以及下穿孔1321的孔洞； 對應各下底塊穿孔311的位置，在下鎖模塊32穿設一下鎖模塊長孔325，各下鎖模塊長孔325是橫向延伸的長孔，並且上、下的寬度與各下底塊穿孔311的直徑寬度相同，對應各下鎖模塊長孔325的左、右兩側，在下鎖模塊32的左、右兩側面各朝內穿設一下鎖模塊螺孔326 ; 對應各下鎖模塊長孔325設有一下定位螺栓34，各下定位螺栓34穿於各下鎖模塊
9長孔325與各下底塊穿孔311，並以內端螺鎖於滑動座10的各個下螺孔1322，各下定位螺栓34的直徑小於各下鎖模塊長孔325與各下底塊穿孔311，在各下鎖模塊32的兩個下鎖模塊螺孔326分別螺鎖一下鎖模塊螺栓35，以兩下鎖模塊螺栓35緊迫各下定位螺栓34，藉此定位各下衝模座30及其下鎖模塊32的位置。 —升降調整杆組40，是對應各凹軌13的上衝模座20與下衝模座30分別設有一上衝模調整杆41以及一下衝模調整杆42，其中各上衝模調整杆41在頂端形成一方形的頭部411，在各頭部411下方形成一直徑較小的頸部412，藉由頸部412以可自轉的形態樞設於各上升降螺孔213正上方的各個樞孔141，在各上衝模調整杆41的頸部412朝下伸設一上衝模升降杆413，在各上衝模升降杆413底部的周圍形成一螺紋部414，以各螺紋部414螺合於各上底塊21的上升降螺孔213，藉此，當轉動各上衝模調整杆41的頭部411時，能令配合的上衝模座20沿凹軌13作升降調整位置的動作； 各下衝模調整杆42在頂端形成一方形的頭部421，在各頭部421下方形成一直徑較小的頸部422，藉由頸部422以可自轉的形態樞設於各樞穿孔214正上方的各個樞孔141，在各下衝模調整杆42的頸部422朝下伸設一下衝模升降杆423，各下衝模升降杆423是朝下穿過各上底塊21的樞穿孔214，在各下衝模升降杆423底部的周圍形成一螺紋部424，以各螺紋部424螺合於各下底塊31的下升降螺孔313，藉此，當轉動各下衝模調整杆42的頭部421時，能令配合的下衝模座30沿凹軌13作升降調整位置的動作。[0085] 本實用新型除前述較佳實施例，是在滑動座10的前面設有三道凹軌13，藉此裝設三對上衝模座20與下衝模座30，如此配合三個主模而成為三模六衝程的構造形態以外，亦可在滑動座10設有一道、兩道或者四道以上的凹軌13，再在各凹軌13設有相應的下衝模座30、上衝模座20以及升降調整杆組40，藉此成為一模兩衝程、兩模四衝程或者四模八衝程等等不同加工形態的構造，前述凹軌13、上衝模座20、下衝模座30與升降調整杆組40的配合數量改變本實用新型在此不加以限制。 除此以外，各上衝模座20與各下衝模座30的上、下鎖模塊22、 32與上、下底塊21 、31之間，除了如較佳實施例，設為可橫向移動調整的設計以外，亦可將兩者結合為一體，成為僅能上、下調整位置的設計，如此構造的改變本實用新型亦不在此加以限制。[0087] 承前所述，當本實用新型較佳實施例使用時，請參看圖2至圖5所示，是將滑動座10以可上、下滑動形態結合於進退裝置51前面的滑軌52，又在升降推塊12與進退裝置51的頂面設有設有可上、下兩段推動滑動座10升降的壓缸53，並在各上衝模座20的上衝模孔223內以及各下衝模座30的下衝模孔323內分別插設定為一上衝模54以及一下衝模55，藉此，能以進退裝置51驅動各對上衝模54以及下衝模55進退，又在進退之間以壓缸53依次改變滑動座10上、下的位置，藉此令本實用新型能以各上衝模座20的上衝模54以及各下衝模座30的下衝模55朝同一主模的模穴進行交互的衝壓動作。 當需要調整改變各上衝模孔223或者各下衝模孔323提供配合的上衝模54與下衝模55安裝的上、下位置時，如圖5至圖7所示，是鬆脫各上衝模座20的兩個上鎖模塊螺栓25，以及各下衝模座30的兩個下鎖模塊螺栓35，此時即可轉動配合的上衝模調整杆41以及下衝模調整杆42，以旋轉的螺紋部414、424分別帶動上底塊21以及下底塊31沿凹軌13上、下調整位置，當調整完畢之後，再度鎖上先前鬆脫的各個上鎖模塊螺栓25以及下鎖模塊螺栓35即可將各上衝模座20以及各下衝模座30的上、下位置重新定位。[0089] 當需要調整改變各上衝模孔223或者各下衝模孔323提供配合的上衝模54與下衝模55安裝的左、右位置時，如圖5至圖7所示，是鬆脫各上衝模座20的兩個上鎖模塊螺栓25與上底塊螺栓23，以及各下衝模座30的兩個下鎖模塊螺栓35與下底塊螺栓33，此時即可將各上鎖模塊22以及各下鎖模塊32相對上、下底塊2131調整左、右的位置，待調整完畢之後，再度鎖上先前鬆脫的各個上鎖模塊螺栓25、上底塊螺栓23以及下鎖模塊螺栓35、下底塊螺栓33即可將各上鎖模塊22以及各下鎖模塊32的左、右位置重新定位。[0090] 本實用新型的各個上衝模座20與下衝模座30經由前述的調整手段，能令各上衝模孔223與各下衝模孔323調整至與配合主模的模穴同心的位置，並且結合於各凹軌13的各上衝模座20或各下衝模座30能夠分別以獨立的方式單獨作與主模的模穴同心的調整，當提供上衝模54與下衝模55安裝後，能夠令上衝模54與下衝模55以同心的方式對正主模進行衝壓鐵線的加工，本實用新型有彈性的微調衝模設計，能夠提升生產的良率並增進產品的品質，避免鐵線材料的浪費。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求一種螺絲打頭機衝模裝置，其特徵在於其包括一滑動座，是沿垂直方向延伸的板體，在該滑動座前面以左、右並列的形態凹設一道以上的凹軌，各所述凹軌為沿垂直方向延伸的凹槽，對應各所述凹軌的頂端，在該滑動座分別設有兩樞孔；一個以上與所述凹軌相同數量的上衝模座，分別以可上、下滑動的形態設於各所述一道以上的凹軌，在各所述上衝模座朝前凸伸一上鎖模凸部，在各所述上鎖模凸部內形成一朝前開口的上衝模孔，各所述上衝模座在對應上方兩樞孔的位置，分別由頂面的兩側朝下穿設一上升降螺孔並貫穿一樞穿孔；一個以上與所述凹軌相同數量的下衝模座，分別以可上、下滑動的形態設於各所述凹軌，並且位於各所述上衝模座的下方，在各所述下衝模座朝前凸伸一下鎖模凸部，在各所述下鎖模凸部內形成一朝前開口的下衝模孔，各所述下衝模座在對應上方各所述樞穿孔的位置，分別由頂面朝下穿設一下升降螺孔；以及一升降調整杆組，對應各所述凹軌分別設有一上衝模調整杆以及一下衝模調整杆，各所述上衝模調整杆以及各所述下衝模調整杆分別以可自轉形態穿置結合於兩樞孔，各所述上衝模調整杆是以底端螺合於各所述上升降螺孔，各所述下衝模調整杆的底端是朝下穿經各所述樞穿孔再螺合於配合的所述下升降螺孔。
2. 根據權利要求1所述的螺絲打頭機衝模裝置，其特徵在於，其中在各所述凹軌的上、 下位置分別形成一上容置部以及一下容置部，對應各所述凹軌的頂端，在所述滑動座設有 一頂板，所述對應各所述凹軌的兩樞孔分別穿設於該頂板；各所述上衝模座是設於各所述 上容置部，各所述下衝模座設於各所述下容置部。
3. 根據權利要求2所述的螺絲打頭機衝模裝置，其特徵在於，其中在所述上容置部中 間的上、下位置分別朝後貫穿一上螺孔以及一上穿孔，各所述上衝模座設有一上底塊，以各 所述上底塊滑動設於各所述上容置部，各所述上升降螺孔以及各所述樞穿孔由各所述上底 塊的頂面朝下穿設，對應各所述上螺孔與各所述上穿孔位置，在各所述上底塊穿設一上底 塊穿孔以及一上底塊長孔，其中各所述上底塊穿孔的直徑大於各所述上螺孔的直徑，各所 述上底塊長孔的前半段是沿橫向延伸的長孔，對應各所述上底塊長孔前半段的左、右兩側， 在各所述上底塊的左、右兩側面各朝內穿設一上底塊螺孔；在各所述上底塊的前面抵靠設有一上鎖模塊，對應各所述上底塊長孔的位置，在所述 上鎖模塊的後面朝後凸伸一上定位柱，在各所述上底塊的兩個上底塊螺孔分別螺鎖一上底 塊螺栓，以所述兩上底塊螺栓的內端緊迫定位各所述上定位柱，所述上鎖模凸部是由各所 述上鎖模塊的下半段朝前凸伸，在各所述上衝模孔後端與各所述上定位柱的後面之間穿設 一上推桿穿孔；對應各所述上底塊穿孔的位置，在所述上鎖模塊穿設一上鎖模塊長孔，各所述上鎖模 塊長孔是橫向延伸的長孔，並且上、下的寬度大於各所述上螺孔的直徑，對應各所述上鎖模 塊長孔的左、右兩側，在各所述上鎖模塊的左、右兩側面各朝內穿設一上鎖模塊螺孔，對應 各所述上鎖模塊長孔設有一上定位螺栓，各所述上定位螺栓穿於各所述上鎖模塊長孔與各 所述上底塊穿孔後螺鎖於所述各上螺孔，在各所述上鎖模塊的兩個上鎖模塊螺孔分別螺鎖 一上鎖模塊螺栓，以所述兩上鎖模塊螺栓緊迫定位各所述上定位螺栓。
4. 根據權利要求3所述的螺絲打頭機衝模裝置，其特徵在於，其中在所述各下容置部中間的上、下位置分別朝後貫穿一下穿孔以及一下螺孔，各所述下衝模座設有一下底塊，以 各所述下底塊滑動設於各所述下容置部，各所述下升降螺孔是由各所述下底塊的頂面朝下 穿設，對應各所述下螺孔與各所述下穿孔位置，在各所述下底塊穿設一下底塊穿孔以及一 下底塊長孔，其中各所述下底塊穿孔的直徑大於各所述下螺孔的直徑，各所述下底塊長孔 的前半段是沿橫向延伸的長孔，對應各所述下底塊長孔前半段的左、右兩側，在各所述下底 塊的左、右兩側面各朝內穿設一下底塊螺孔；在各下底塊的前面抵靠設有一下鎖模塊，對應各所述下底塊長孔的位置，在各所述下 鎖模塊的後面朝後凸伸一下定位柱，在各所述下底塊的兩個下底塊螺孔分別螺鎖一下底塊 螺栓，以所述兩下底塊螺栓的內端緊迫定位各所述下定位柱，所述下鎖模凸部是由各所述 下鎖模塊的上半段朝前凸伸，在各所述下衝模孔後端與各所述下定位柱的後面之間穿設一 下推桿穿孔；對應各所述下底塊穿孔的位置，在所述下鎖模塊穿設一下鎖模塊長孔，各所述下鎖模 塊長孔是橫向延伸的長孔，並且上、下的寬度大於各所述下螺孔的直徑，對應各所述下鎖模 塊長孔的左、右兩側，在各所述下鎖模塊的左、右兩側面各朝內穿設一下鎖模塊螺孔，對應 各所述下鎖模塊長孔設有一下定位螺栓，各所述下定位螺栓穿於各所述下鎖模塊長孔與各 所述下底塊穿孔後螺鎖於各所述下螺孔，在各所述下鎖模塊的兩個下鎖模塊螺孔分別螺鎖 一下鎖模塊螺栓，以所述兩下鎖模塊螺栓緊迫定位各所述下定位螺栓。
5. 根據權利要求2至4中任一項所述的螺絲打頭機衝模裝置，其特徵在於其中各所 述的上衝模調整杆在頂端形成一方形的頭部，在各所述頭部下方形成一頸部，藉由該頸部 以可自轉的形態樞設於各所述樞孔，在各所述上衝模調整杆的頸部朝下伸設一上衝模升降 杆，在各所述上衝模升降杆底部形成一螺紋部，以各所述螺紋部螺合於各所述上底塊的上 升降螺孔；各所述下衝模調整杆在頂端形成一方形的頭部，在各所述頭部下方形成一頸部，藉由 該頸部以可自轉的形態樞設於各所述樞孔，在各所述下衝模調整杆的頸部朝下伸設一下衝 模升降杆，其是朝下穿過各所述上底塊的樞穿孔，並且在底部形成一螺紋部，以該螺紋部螺 合於各所述下底塊的下升降螺孔。
6. 根據權利要求2至4中任一項所述的螺絲打頭機衝模裝置，其特徵在於，其中是在所 述滑動座的前面設有三道凹軌，三道凹軌分別於該滑動座的頂面形成開口 ，所述頂板是固 設於該滑動座頂面對應三道凹軌頂端開口的位置。
7. 根據權利要求5所述的螺絲打頭機衝模裝置，其特徵在於，其中是在所述滑動座的 前面設有三道凹軌，三道凹軌分別於該滑動座的頂面形成開口 ，所述頂板是固設於該滑動 座頂面對應三道凹軌頂端開口的位置。
專利摘要本實用新型是有關於一種螺絲打頭機衝模裝置，設有一滑動座，在滑動座前面以左、右並列的形態凹設多個凹軌，在各凹軌的頂端設有頂板，又在各凹軌的上、下位置滑動設有兩衝模座，在兩衝模座設有可左、右調整的構造，又對應各凹軌在頂板設有兩分別以底端螺鎖於兩衝模座的衝模調整杆。當本實用新型使用時，是以滑動座設於螺絲打頭機的進退裝置，又將模具裝設於各衝模座，當需要微調各模具的位置時，僅需轉動衝模調整杆同時調整各衝模座，即可微調各衝模上下左右的位置，因此使得加工時各衝模能確實對正前方的主模衝壓，達到較佳的加工效果並獲致更佳的衝壓產品。
文檔編號B21D22/06GK201505695SQ20092016978
公開日2010年6月16日 申請日期2009年8月31日 優先權日2009年8月31日
發明者張智傑 申請人:玟暘機械有限公司