一種可拆式淋浴屏及其製作工藝的製作方法與工藝
2023-05-26 10:10:21
本發明屬於機械技術領域，涉及一種淋浴屏，尤其涉及一種可拆式淋浴屏及其製作工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，淋浴屏或淋浴柱已經逐漸走向千家萬戶。目前，淋浴屏或淋浴柱上一般包括有頂噴花灑及手提花灑。頂噴花灑可從上至下對人體進行噴淋，特別適合同時洗頭洗澡時使用，如果不需要洗澡時，直接用頂噴花灑容易將頭髮打溼，則選用手提花灑，手提花灑可由使用者握在手上自動調整其位置。如中國專利中提到的一種新型淋浴屏[申請號：201120428986.4；公告號：CN202313023U]，它包括主體、主體頂部、主花灑底座、主花灑、主花灑調節機構、側花灑、混水閥、水流調節閥和分水閥，混水閥與外接的冷、熱水管連接，然後再通過水管與水流調節閥連接，水流調節閥再通過水管與分水閥連接，分水閥分別與主花灑及側花灑連接。該新型淋浴屏便與傳統的淋浴屏或淋浴柱相同，利用主花灑從上對人體進行噴淋，而側花灑則可以對人體的背部等進行噴淋。但是，目前的淋浴柱或淋浴屏的本體均為整體式結構，通常為了方便運輸會採用長方形的包裝箱進行包裝，但由於淋浴柱或淋浴屏的本體為整體結構，包裝時不能進行摺疊，導致淋浴柱或淋浴屏放置在包裝箱內時只處在邊角的位置，浪費了大量的包裝空間和包裝材料，導致包裝箱的體積較大，使得單次運輸量較少，企業所需的運輸成本就較高。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種可以節省物流成本、提高運輸量的可拆式淋浴屏及其製作工藝。本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種可拆式淋浴屏，包括呈長條狀的本體以及連接於本體頂部的頂噴，其特徵在於，所述的本體包括能夠相互拼接的豎置段與橫置段，所述的頂噴連接於橫置段上，所述的橫置段的一端向下彎折並與豎置段的上端通過緊固件相固連，且橫置段向下彎折的一端表面與豎置段的上端表面相齊平。在生產時，豎置段與橫置段按照設計要求分別進行製作，且保證製作成型後的橫置段與豎置段能夠相互拼接形成完整的淋浴屏本體，同時為了使拼接後不影響淋浴屏本體的美觀性，拼接後的橫置段向下彎折的一端表面要與豎置端的上端表面相齊平。由於淋浴屏本體被分解為橫置段與豎置段，因此，在運輸時，可以將橫置段與豎置段進行摺疊包裝，從而減少了每個淋浴屏所佔用的運輸空間，在提高運輸量的同時，又可以減少每個淋浴屏所需的包裝材料，很好地節省了企業的運輸成本。在上述的可拆式淋浴屏中，所述的橫置段內設有冷出水管和熱出水管，所述的豎置段內設有冷進水管和熱進水管，所述的冷出水管及熱出水管的出水端分別與頂噴相聯，所述的冷進水管及熱進水管的進水端分別用於與冷水管及熱水管相聯，所述的冷進水管與冷出水管之間以及熱進水管與熱出水管之間分別連接有快速接頭。為了便於運輸，將本體內的水管也拆分為進水管與出水管，同時為了在便於組裝，利用快速接頭對進水管與出水管進行連接，用戶在組裝時只需要將快速接頭的兩端分別與進水管的出水端以及出水管的進水端相連接即可保證出水。在上述的可拆式淋浴屏中，所述的快速接頭包括接頭母體與接頭子體，所述的冷出水管及熱出水管的進水端均連接有接頭母體，所述的冷進水管及熱進水管的出水端均連接有接頭子體。將快速接頭分成接頭母體與接頭子體是為了便於連接，組裝時，只需要將接頭母體與接頭子體相連接在一起即可。在上述的可拆式淋浴屏中，所述的橫置段呈板狀且兩側具有翻邊，所述的橫置段向下彎折的一端兩側的翻邊處具有方形的連接片，所述的連接片上具有連接孔一，所述的豎置段的上端部具有能夠插入橫置段向下彎折一端內的卡接部，所述的卡接部的兩邊固連有凸塊，所述的凸塊上具有與連接孔一相正對的連接孔二，所述的緊固件穿過連接孔一併穿入連接孔二內。在將橫置段與豎置段進行組裝時，將豎置段上端的卡接部插入到橫置段向下彎折的一端內，卡接部兩邊的凸塊也隨著一同插入到橫置段內，插入後，凸塊上的連接孔二與橫置段向下彎折一端處的連接片上的連接孔一相正對，然後將緊固件穿過連接孔一併穿入連接孔二內使得豎置段與橫置段相固連。在上述的可拆式淋浴屏中，所述的橫置段向下彎折的一端部具有凸出的連接部，所述的豎置段的上端表面與卡接部一側之間具有與連接部形狀相匹配的定位凹口，所述的卡接部插入到橫置段向下彎折的一端內時所述的連接部與定位凹口相貼合。為了更好地提高豎置段與橫置段之間的連接牢固性，在豎置段上端的卡接部插入到橫置段向下彎折的一端內時，橫置段向下彎折的一端部的連接部與豎置段上端的定位凹口相貼合，這樣增加了橫置段與豎置段之間的連接面積，從而使得連接更加牢固和緊密。在上述的可拆式淋浴屏中，作為另一種技術方案，所述的豎置段呈板狀且兩側具有翻邊，所述的豎置段上端兩側的翻邊處具有方形的連接片，所述的連接片上具有連接孔一，所述的橫置段向下彎折的一端部具有能夠插入豎置段上端內的卡接部，所述的卡接部的兩邊固連有凸塊，所述的凸塊上具有與連接孔一相正對的連接孔二，所述的緊固件穿過連接孔一併穿入連接孔二內。在將橫置段與豎置段進行組裝時，將橫置段向下彎折的一端的卡接部插入到豎置段上端內，卡接部兩邊的凸塊也隨著一同插入到豎置段內，插入後，凸塊上的連接孔二與豎置段上端處的連接孔一相正對，然後將緊固件穿過連接孔一併穿入連接孔二內使得豎置段與橫置段相固連。在上述的可拆式淋浴屏中，所述的豎置段上端部具有凸出的連接部，所述的橫置段向下彎折的一端表面與卡接部一側之間具有與連接部形狀相匹配的定位凹口，所述的卡接部插入到豎置段上端內時所述的連接部與定位凹口相貼合。在橫置段向下彎折一端的的卡接部插入到豎置段上端內時，豎置段上端部的連接部與橫置段向下彎折一端的定位凹口相貼合，從而增加了橫置段與豎置段之間的連接面積，從而使得連接更加牢固和緊密。一種可拆式淋浴屏的製作工藝，其特徵在於，包括如下步驟：A、剪裁：將一塊金屬薄板分割成兩塊呈長方形的金屬薄板一和金屬薄板二，金屬薄板一的一端能夠與金屬薄板二的一端相互拼接，在金屬薄板一能夠與金屬薄板二相拼接的一端兩側分別加工出連接片，並分別在兩個連接片上加工出連接孔一；B、折邊：分別對金屬薄板一和金屬薄板二進行折邊，折邊後的金屬薄板一和金屬薄板二分別形成橫置段與豎置段，並將橫置段能夠與豎置段相互拼接的一端向下折彎；C、衝壓：對橫置段向下彎折的一端或豎置段的上端進行衝壓，衝壓後在橫置段向下彎折的一端部或豎置段的上端部形成用於拼接的卡接部，在卡接部的兩邊分別焊接凸塊，並分別在兩個凸塊上加工出連接孔二；D、接管：在成型後的橫置段的內側連接上冷出水管及熱出水管，在成型後的豎置段的內側連接上冷進水管和熱進水管。在製作時，按照設計尺寸將金屬薄板分割成兩塊呈長方形且能夠相互拼接的金屬薄板一和金屬薄板二，將金屬薄板一和金屬薄板二折邊形成橫置段和豎置段，並將橫置段的一端向下折彎用於與豎置段相連接，然後在橫置段向下彎折的一端部或豎置段的上端部衝壓形成用於拼接的卡接部，並在卡接部上焊接連接用的凸塊，最後在成型後的橫置段及豎置段內進行接管。在上述的可拆式淋浴屏的製作工藝中，所述的步驟A中採用普通的雷射切割機對金屬薄板進行切割。在上述的可拆式淋浴屏的製作工藝中，所述的步驟A中採用普通的衝床對金屬薄板進行衝裁。在上述的可拆式淋浴屏的製作工藝中，所述的步驟B中在對金屬薄板一和金屬薄板二進行折邊前，先在金屬薄板一和金屬薄板二上衝壓出若干安裝孔。衝壓安裝孔是為了安裝頂噴等部件。在上述的可拆式淋浴屏的製作工藝中，所述的步驟C中分別對豎置段的上端表面及兩側進行衝壓。在上述的可拆式淋浴屏的製作工藝中，作為另一種技術方案，所述的步驟C中分別對橫置段向下彎折的一端表面及兩側進行衝壓。在上述的可拆式淋浴屏的製作工藝中，所述的步驟C中採用噸位為150T～250T的油壓機對豎置段或橫置段向下彎折的一端進行衝壓。在上述的可拆式淋浴屏的製作工藝中，所述的步驟C中焊接的溫度為1500°～2000°。在上述的可拆式淋浴屏的製作工藝中，所述的步驟D中分別在冷出水管及熱出水管的進水端連接上接頭母體，並在冷進水管及熱進水管的出水端連接上接頭子體。與現有技術相比，本可拆式淋浴屏及其製作工藝將淋浴屏本體拆分為可相互拼接的橫置段與豎置段，在運輸時，可將橫置段與豎置段進行摺疊包裝，很好地減小了淋浴屏的整體包裝面積以及所需的包裝材料，在提高單次運輸量的同時，節省了企業的物流運輸成本，提高了企業的經濟效益；另外，在組裝時，通過卡接部、連接部以及定位凹口等又可以很好地保證橫置段與豎置段之間的連接強度，提高了橫置段與豎置段之間的連接牢固性，保證了淋浴屏的正常使用。附圖說明圖1是本可拆式淋浴屏的結構示意圖。圖2是圖1中A-A處的放大圖。圖3是本可拆式淋浴屏的分解圖。圖4是圖3中B-B處的放大圖。圖5是圖3中C-C處的放大圖。圖6是本可拆式淋浴屏的製作工藝中步驟A的示意圖。圖7是圖6中D-D處的放大圖。圖8是本可拆式淋浴屏的製作工藝中步驟B的示意圖。圖9是本可拆式淋浴屏的製作工藝中步驟C的示意圖。圖中，1、本體；2、頂噴；3、豎置段；4、橫置段；5、緊固件；6、冷出水管；7、熱出水管；8、冷進水管；9、熱進水管；10、快速接頭；11、接頭母體；12、接頭子體；13、翻邊；14、連接片；15、連接孔一；16、卡接部；17、凸塊；18、連接孔二；19、連接部；20、定位凹口；21、金屬薄板一；22、金屬薄板二；23、安裝孔。具體實施方式以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。實施例一如圖1和圖3所示，一種可拆式淋浴屏，包括呈長條狀的本體1以及連接於本體1頂部的頂噴2，本體1包括能夠相互拼接的豎置段3與橫置段4，頂噴2連接於橫置段4上，橫置段4的一端向下彎折並與豎置段3的上端通過緊固件5相固連，橫置段4向下彎折的一端表面與豎置段3的上端表面相齊平。如圖3所示，橫置段4內設有冷出水管6和熱出水管7，豎置段3內設有冷進水管8和熱進水管9，頂噴2處設有混水閥，冷出水管6及熱出水管7的出水端分別與混水閥的冷進水口及熱進水口相連，冷進水管8及熱進水管9的進水端分別用於與用戶房屋內的冷水管及熱水管相連。冷進水管8與冷出水管6之間以及熱進水管9與熱出水管7之間分別連接有快速接頭10，快速接頭10包括接頭母體11和接頭子體12，冷出水管6及熱出水管7的進水端均連接有接頭母體11，冷進水管8及熱進水管9的出水端均連接有接頭子體12。如圖2、圖3、圖4和圖5所示，橫置段4與豎置段3均呈板狀且兩側均具有翻邊13，豎置段3的上端部具有能夠插入橫置段4向下彎折一端內的卡接部16，橫置段4向下彎折的一端部具有凸出的連接部19，豎置段3的上端表面與卡接部16一側之間具有與連接部19形狀相匹配的定位凹口20，卡接部16插入到橫置段4向下彎折的一端內時連接部19與定位凹口20相貼合。橫置段4向下彎折一端兩側的翻邊13處具有呈方形的連接片14，連接片14上具有連接孔一15，卡接部16的兩邊分別固連有呈方形的凸塊17，凸塊17上設有與連接孔一15相正對的連接孔二18，緊固件5穿過連接孔一15並穿入連接孔二18。在本實施例中，緊固件5為螺釘和螺帽。本可拆式淋浴屏在組裝時，將接頭子體12與接頭母體11相連接，然後將豎置段3上端部的卡接部16插入到橫置段4向下彎折的一端內，位於橫置段4向下彎折的一端部的連接部19與豎置段3上端的定位凹口20相貼合，使得橫置段4向下彎折的一端表面與豎置段3上端表面相齊平。固連於卡接部16兩邊的凸塊17隨著卡接部16一同插入橫置段4內，卡接部16上的連接孔二18與橫置段4上的連接孔一15相互正對，此時將緊固件5穿過連接孔一15並穿入連接孔二18內，橫置段4與豎置段3便相互固連在一起並形成完整的淋浴屏。本可拆式淋浴屏由於將本體1分解為可相互拼接的橫置段4與豎置段3，在運輸時，可以將橫置段4與豎置段3進行摺疊包裝，減少了單個淋浴屏的整體包裝面積，因此可以節省包裝材料，提高單次運輸時的運輸量，從而很好地節省了企業的物流運輸成本，提高企業的經濟效益。一種可拆式淋浴屏的製作工藝，其包括如下步驟：A、剪裁：如圖6和圖7所示，利用普通的雷射切割機將一塊金屬薄板按照設計要求切割成兩塊能夠相互拼接的金屬薄板一21和金屬薄板二22(或利用普通的衝床將金屬薄板衝裁成金屬薄板一21和金屬薄板二22)，金屬薄板一21和金屬薄板二22均呈長方形，在金屬薄板一21能夠與金屬薄板二22相拼接的一端兩側分別切割出呈方形的連接片14，並分別在兩個連接片14上衝壓出連接孔一15；B、折邊：如圖8所示，利用衝床在金屬薄板一21和金屬薄板二22上衝壓出若干安裝孔23，然後分別對金屬薄板一21和金屬薄板二22進行折邊，折邊後的金屬薄板一21和金屬薄板二22分別形成橫置段4與豎置段3，並將橫置段4能夠與豎置段3相互拼接的一端向下折彎；C、衝壓：如圖9所示，先對豎置段3的上端表面進行衝壓，然後對豎置段3的上端左側進行衝壓，最後對豎置段3的上端右側進行衝壓，衝壓後在豎置段3的上端部形成用於拼接的卡接部16，在卡接部16的兩邊分別焊接上方形的凸塊17，並在凸塊17上衝壓出連接孔二18，本步驟中採用噸位為200T的油壓機對豎置段3的上端進行衝壓，而凸塊17焊接的溫度則為1500°；D、接管：在成型後的橫置段4的內側連接上冷出水管6及熱出水管7，並分別在冷出水管6及熱出水管7的進水端連接上接頭母體11，在成型後的豎置段3的內側連接上冷進水管8和熱進水管9，並在冷進水管8及熱進水管9的出水端連接上接頭子體12。實施例二本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不同之處在於：在本實施例中，豎置段3及橫置段4均呈板狀且兩側具有翻邊13，豎置段3上端兩側的翻邊13處具有方形的連接片14，連接片14上具有連接孔一15，橫置段4向下彎折的一端部具有能夠插入豎置段3上端內的卡接部16，卡接部16的兩邊固連有凸塊17，凸塊17上具有與連接孔一15相正對的連接孔二18，緊固件5穿過連接孔一15並穿入連接孔二18內。豎置段3上端部具有凸出的連接部19，橫置段4向下彎折的一端表面與卡接部16一側之間具有與連接部19形狀相匹配的定位凹口20，卡接部16插入到豎置段3上端內時所述的連接部19與定位凹口20相貼合。一種可拆式淋浴屏的製作工藝，其包括如下步驟：A、剪裁：如圖6和圖7所示，利用普通的雷射切割機將一塊金屬薄板按照設計要求切割成兩塊能夠相互拼接的金屬薄板一21和金屬薄板二22(或利用普通的衝床將金屬薄板衝裁成金屬薄板一21和金屬薄板二22)，金屬薄板一21和金屬薄板二22均呈長方形，在金屬薄板一21能夠與金屬薄板二22相拼接的一端兩側分別切割出呈方形的連接片14，並分別在兩個連接片14上衝壓出連接孔一15；B、折邊：如圖8所示，利用衝床在金屬薄板一21和金屬薄板二22上衝壓出若干安裝孔23，然後分別對金屬薄板一21和金屬薄板二22進行折邊，折邊後的金屬薄板一21和金屬薄板二22分別形成橫置段4與豎置段3，並將橫置段4能夠與豎置段3相互拼接的一端向下折彎；C、衝壓：先對橫置段4向下彎折的一端表面進行衝壓，然後對橫置段4向下彎折一端的左側進行衝壓，最後對橫置段4向下彎折一端的右側進行衝壓，衝壓後在橫置段3向下彎折的一端部形成用於拼接的卡接部16，在卡接部16的兩邊分別焊接上方形的凸塊17，並在凸塊17上衝壓出連接孔二18，本步驟中採用噸位為200T的油壓機對橫置段4向下彎折的一端進行衝壓，而凸塊17焊接的溫度則為1500°；D、接管：在成型後的橫置段4的內側連接上冷出水管6及熱出水管7，並分別在冷出水管6及熱出水管7的進水端連接上接頭母體11，在成型後的豎置段3的內側連接上冷進水管8和熱進水管9，並在冷進水管8及熱進水管9的出水端連接上接頭子體12。實施例三一種可拆式淋浴屏的製作工藝，其包括如下步驟：A、剪裁：如圖6和圖7所示，利用普通的雷射切割機將一塊金屬薄板按照設計要求切割成兩塊能夠相互拼接的金屬薄板一21和金屬薄板二22(或利用普通的衝床將金屬薄板衝裁成金屬薄板一21和金屬薄板二22)，金屬薄板一21和金屬薄板二22均呈長方形，在金屬薄板一21能夠與金屬薄板二22相拼接的一端兩側分別切割出呈方形的連接片14，並分別在兩個連接片14上衝壓出連接孔一15；B、折邊：如圖8所示，利用衝床在金屬薄板一21和金屬薄板二22上衝壓出若干安裝孔23，然後分別對金屬薄板一21和金屬薄板二22進行折邊，折邊後的金屬薄板一21和金屬薄板二22分別形成橫置段4與豎置段3，並將橫置段4能夠與豎置段3相互拼接的一端向下折彎；C、衝壓：如圖9所示，分別對豎置段3的上端表面及左右兩側進行衝壓，衝壓後在豎置段3的上端部形成用於拼接的卡接部16，在卡接部16的兩邊分別焊接上方形的凸塊17，並在凸塊17上衝壓出連接孔二18，本步驟中採用噸位為150T的油壓機對豎置段3的上端進行衝壓，而凸塊17焊接的溫度則為1750°；D、接管：在成型後的橫置段4的內側連接上冷出水管6及熱出水管7，並分別在冷出水管6及熱出水管7的進水端連接上接頭母體11，在成型後的豎置段3的內側連接上冷進水管8和熱進水管9，並在冷進水管8及熱進水管9的出水端連接上接頭子體12。實施例四一種可拆式淋浴屏的製作工藝，其包括如下步驟：A、剪裁：如圖6和圖7所示，利用普通的雷射切割機將一塊金屬薄板按照設計要求切割成兩塊能夠相互拼接的金屬薄板一21和金屬薄板二22(或利用普通的衝床將金屬薄板衝裁成金屬薄板一21和金屬薄板二22)，金屬薄板一21和金屬薄板二22均呈長方形，在金屬薄板一21能夠與金屬薄板二22相拼接的一端兩側分別切割出呈方形的連接片14，並分別在兩個連接片14上衝壓出連接孔一15；B、折邊：如圖8所示，利用衝床在金屬薄板一21和金屬薄板二22上衝壓出若干安裝孔23，然後分別對金屬薄板一21和金屬薄板二22進行折邊，折邊後的金屬薄板一21和金屬薄板二22分別形成橫置段4與豎置段3，並將橫置段4能夠與豎置段3相互拼接的一端向下折彎；C、衝壓：如圖9所示，分別對豎置段3的上端表面及左右兩側進行衝壓，衝壓後在豎置段3的上端部形成用於拼接的卡接部16，在卡接部16的兩邊分別焊接上方形的凸塊17，並在凸塊17上衝壓出連接孔二18，本步驟中採用噸位為250T的油壓機對豎置段3的上端進行衝壓，而凸塊17焊接的溫度則為2000°；D、接管：在成型後的橫置段4的內側連接上冷出水管6及熱出水管7，並分別在冷出水管6及熱出水管7的進水端連接上接頭母體11，在成型後的豎置段3的內側連接上冷進水管8和熱進水管9，並在冷進水管8及熱進水管9的出水端連接上接頭子體12。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。