霧化器用的底殼體及其應用的霧化發生單元、霧化器的製作方法

2023-05-26 09:51:12

本發明涉及一種霧化器用的底殼體，所述底殼體用於收容霧化片組件以及霧化片控制器等器件，在正常使用中，會把所述底殼體結合到霧化器盛水容腔的底部並通過所述霧化片對盛裝在所述霧化器盛水容腔內的水進行霧化處理從而產生霧化氣。本發明還涉及一種應用所述底殼體的霧化發生單元，以及應用所述霧化發生單元的霧化器。

背景技術：

現有能夠對液體例如水實施霧化的超聲霧化器，包括有儲水容腔、設置在儲水容腔底部的超聲霧化片以及驅動所述超聲霧化片震動的霧化片控制器。在這些現有的霧化器中，其所述儲水容腔的基本結構是包括有環形側壁體及底壁體並且它們是一體化成型的結構。這種結構的盛水容腔對液體的密封性能比較好但其缺陷也是明顯的，主要包括組裝不便、盛水容腔的材質不便於安排，而且維修時成本高等。例如一般底壁體是最容易被超聲空化腐蝕的部件，所述底壁體損壞後就必須整體更換所述盛水容腔等，而改進所述底壁體的材料又必須整體更換所述盛水容腔的材質而顯著加大製造或維修成本等。

技術實現要素：

鑑於上述現有技術中存在的問題，為了進一步提高製造、維修霧化器的便利性，提高霧化器的使用效能，我們提出一種能夠適用於霧化器的盛水容腔底壁部的結構、改進結構的盛水容腔以及以此為基礎製造的霧化器。

本發明首先提出一種霧化器用的底殼體，其特徵在於，所述底殼體包括有殼體頂壁及殼體側壁，所述殼體頂壁包括有設置在所述殼體頂壁上表面上的上側結合面，所述上側結合面用於結合到霧化器盛水容腔底部的環形開口部從而讓所述殼體頂壁形成所述霧化器盛水容腔的至少部分底壁部，所述殼體側壁設置在所述殼體頂壁上並向下方延伸，所述殼體側壁與所述殼體頂壁結合形成有能夠容納霧化片控制器的收容腔；在所述上側結合面所界定區域內的所述殼體頂壁上設置有能夠安裝霧化片組件的霧化片安裝孔，所述霧化片安裝孔連通所述收容腔。

其中，所述霧化器是一種能夠對液體進行霧化處理的霧化汽生成器具。

其中，所述底殼體包括有殼體頂壁及殼體側壁，所述殼體側壁與所述殼體頂壁結合形成有能夠容納霧化片控制器的收容腔，為此，所述底殼體首先是一種具有收容腔的殼體件，具有收容所述霧化片控制器等構件的功能，這樣如果所述盛水容腔底部出現液體滲漏時所述收容腔能夠對所述霧化片控制器等電子器件提供基本防水保護。其次，所述底殼體能夠在收容固定所述霧化片控制器和所述霧化片組件等構件後組成一個具有霧化功能的獨立單元，即霧化發生單元。另外，所述底殼體其本身的結構特徵決定了所述底殼體為一種具有多個壁面的收容器，具有與空氣接觸的大面積壁體，為此，所述底殼體包括有殼體頂壁及殼體側壁的結構，大大提升了所述底殼體的散熱面積和散熱性能。

其次，由於所述底殼體是獨立於所述盛水容腔的獨立構件，為此不僅能夠根據被霧化液體的特性對應性單獨安排所述底殼體的材質而且也能單獨更換損壞的所述底殼體。

其中，所述殼體側壁設置在所述殼體頂壁上並向下方延伸，定義了所述殼體側壁與所述殼體頂壁之間的位置關係，它們是上、下布局關係。也說明了在安裝狀態下，所述殼體側壁並不會伸入到所述霧化器盛水容腔內。而所述上、下方向是以把所述底殼體安裝到所述霧化器盛水容腔上的安裝狀態為基準，朝上方向的為上方，相反的為下方。

其中，所述殼體頂壁包括有設置在所述殼體頂壁上表面上的上側結合面，所述上側結合面用於結合到霧化器盛水容腔底部的環形開口部從而讓所述殼體頂壁形成所述霧化器盛水容腔的至少部分底壁部,如此實際上首先定義了所述殼體頂壁的上表面上設置有能夠與所述環形開口部結合的上側結合面，既可以是用於直接結合的結合面也可以是用於間接結合的結合面，當然也包含了所述環形開口部與所述上側結合面之間具有適配的形狀；其次也定義所述上側結合面所具有的功能，即所述上側結合面具有與所述環形開口部結合的功能。當然可想而知的是，所述上側結合面與所述環形開口部結合後它們之間是密封的從而防止所述盛水容腔內的水等液體滲漏出來。當所述霧化器盛水容腔底部的環形開口部本身是環形結構時，所述上側結合面至少也是一個與之適配的環形結合面。所述環形開口部的結構，既可以是所述霧化器盛水容腔側壁下部的敞口底部，也可以是所述盛水容腔底壁中的部分開口處，所述殼體頂壁形成所述霧化器盛水容腔底壁部的其中一部分壁體。

其中，從結構上看，所述上側結合面的設置有多種方式，例如在所述殼體頂壁採用一體結構的情況下，所述上側結合面屬於所述殼體頂壁上表面的一部分；又或者在所述殼體頂壁採用分體結構的情況下，例如所述殼體頂壁包括鋁質的主殼體頂壁和覆蓋在所述主殼體頂壁上面的鋼質蓋，此時所述上側結合面設置在所述鋼質蓋的上表面上。

其中，所述霧化片組件是用於霧化所述霧化器盛水容腔內的液體的功能件，包括核心器件霧化片，進一步地還包括用於定位所述霧化片的環形定位圈。

其中，所述霧化片控制器是一種用於控制所述霧化片工作狀況的控制件，進一步地可以包括功率電晶體及信號連接所述功率電晶體、所述霧化片的控制電路板。

其中，所述上側結合面所界定區域是指所分布佔用的區域或圈定的區域，在使用中它是能夠被液體所掩蓋的區域。這樣，通過所述上側結合面界定了所述霧化片安裝孔的位置，以及所述霧化片安裝孔的面積大小，所述霧化片安裝孔並不會大於所述上側結合面所界定區域。另外還至少界定了所述霧化片組件的霧化片的安裝區域。通過這樣的設置方式便於所述霧化片與所述霧化器盛水容腔內的液體接觸並生產霧化汽。

進一步地，還包括有能夠貼合連接功率電晶體的散熱平臺部，所述散熱平臺部設置在所述殼體頂壁的下側面上或所述殼體側壁上。

其中，所述散熱平臺部是用於貼合連接所述功率電晶體並為其散熱的結合部，為此其至少具有貼合所述功率電晶體的一個平面部，在實際安裝時所述散熱平臺部與所述功率電晶體之間的貼合面上可以塗覆一層導熱油脂；所述散熱平臺部設置在所述殼體頂壁的下側面上或所述殼體側壁上的特徵，一方面定義了所述散熱平臺部的位置，另一份方面還定義了所述散熱平臺部與所述殼體頂壁或殼體側壁之間是連接為一體的結構，為此，所述散熱平臺部與所述殼體頂壁或殼體側壁之間形成一種熱量直接傳導路徑，能夠充分地藉助於整個所述底殼體為所述功率電晶體散熱。

其中，所述散熱平臺部設置在所述殼體頂壁的下側面上或所述殼體側壁上是指，所述散熱平臺部可以擇一地設置在所述殼體頂壁的下側面上或所述殼體側壁上，或者同時設置在下側面上和所述殼體側壁上。

根據上述技術方案，與現有技術相比，本發明的有益效果在於：

1.由於所述底殼體是獨立於所述盛水容腔的獨立構件，並且所述殼體頂壁包括有用於結合到霧化器盛水容腔底部的環形開口部的所述上側結合面，為此上述結構特徵使所述底殼體，特別是所述上側結合面能夠脫離所述盛水容腔對材質要求的限制而能夠根據被霧化液體的特性對應性單獨安排所述底殼體的材質。而當所述底殼體出現損壞時，也能夠單獨更換所述底殼體，而不用更換整個所述盛水容腔，有效降低了維修成本。

2.由於包括有能夠貼合連接功率電晶體的散熱平臺部，所述散熱平臺部設置在所述殼體頂壁的下側面上或所述殼體側壁上，這樣，所述功率電晶體所產生的熱量不僅能夠通過直接傳遞到空氣中而散發流失，還能夠通過所述散熱平臺部傳導到所述底殼體上，而由於所述底殼體具有比較大的散熱面積，為此能夠藉助所述底殼體快速地散發熱量，快速地降低所述功率電晶體的溫度。

3.由於所述上側結合面能夠結合到所述霧化器盛水容腔底部的環形開口部，為此在正常使用過程中，所述上側結合面是浸泡在所述霧化器盛水容腔內的液體中的，這樣，所述功率電晶體產生的熱量也就能夠藉助所述散熱平臺部與所述殼體頂壁或殼體側壁之間的連接接觸關係而傳導到所述底殼體的上側結合面上，再由所述上側結合面傳導到所述霧化器盛水容腔內的液體上並由所述霧化器盛水容腔內的液體給予快速散發。為此，所述底殼體的結構以及其與所述霧化器盛水容腔的結合方式又能夠為所述功率電晶體所產生的熱量提供另一種散熱路徑，也就能夠進一步地能夠藉助所述底殼體快速地散發熱量，快速地降低所述功率電晶體的溫度，從而能夠快速散去所述功率電晶體所產生的熱量，避免熱量聚積而產生高溫進而損害器具的正常工作。

根據上述分析可以發現，所述底殼體不僅具有收容功能，而且其所具有的獨特結構，特別是所述上側結合面成為所述盛水容腔底部的組成部分，不僅優化了所述盛水容腔的結構，還能夠從整體上延長所述盛水容腔的使用壽命，其次，所述散熱平臺部的布局方式又使所述底殼體成為具有散熱功能的散熱器。

為了能夠進一步優化所述底殼體的散熱功能，進一步的技術方案還可以是，所述散熱平臺部的旁邊位置還間隔設置有散熱翼片，所述散熱翼片設置在所述殼體頂壁的下側面上或所述殼體側壁上，所述散熱平臺部及所述散熱翼片都位於所述收容腔之外。

其中，所述散熱翼片是從所述殼體頂壁的下側面上或所述殼體側壁上突兀出來的呈翼片狀的凸起物，可以與所述殼體頂壁或所述殼體側壁一體成形，或者採用分體結構，然後通過焊接等連接工藝連接一體。所述翼片狀限定了所述散熱翼片的形狀，所述散熱翼片具有比較大的散熱面積以及比較薄的厚度，從而能夠與空氣充分接觸，並快速地把傳遞到所述散熱翼片上的熱量傳遞到空氣中。

其次，所述散熱平臺部的旁邊位置還間隔設置有散熱翼片，首先定義了所述散熱翼片與所述散熱翼片之間的布局方式，所述散熱翼片是相互間隔設置的，另外還定義了所述散熱翼片與散熱平臺部之間的布局方式，所述散熱翼片與散熱平臺部之間也是相互間隔設置的。這樣，不僅能夠增大了所述散熱平臺部、散熱翼片與空氣接觸的面積，還有利於空氣的流動，並藉助流動的空氣快速地帶走熱量。

其中，所述散熱平臺部及所述散熱翼片都位於所述收容腔之外，這樣所述散熱平臺部及所述散熱翼片不會佔用所述收容腔內的空間，所述收容腔的體積也可以設置得相對的小，也就能夠減少所述底殼體的安裝佔用體積。另外，把所述散熱平臺部設置在所述收容腔之外，也就是把安裝定位後的所述功率電晶體設置在所述收容腔之外，從而也就更有利於所述功率電晶體熱量的散發。

進一步的技術方案還可以是，在形成所述收容腔的呈環形布置的所述殼體側壁中，至少有一段區域是由所述散熱平臺部及所述散熱翼片組成。這樣，所述散熱平臺部及所述散熱翼片成為所述殼體側壁的一部分，所述散熱平臺部及所述散熱翼片所在區域形成所述收容腔的側開口部。所述收容腔內、外空間的空氣通過所述側開口部形成對流，有利於所述收容腔內熱量的散失。為此，所述側開口部成為熱量散失出口。另外，所述側開口部還能夠成為所述功率電晶體的信號線信號連接到所述控制電路板上的通道。

進一步的技術方案是，在所述霧化片安裝孔的側邊還設置有水位計安裝孔，所述水位計安裝孔連通所述收容腔。其中，所述水位計安裝孔也就位於所述上側結合面所界定區域內的所述殼體頂壁上。

正如上面所論述到的，由於所述上側結合面浸泡在所述霧化器盛水容腔內的液體中，不僅存在被超聲空化腐蝕的可能，還由於所述液體可能是腐蝕性溶液。所述上側結合面長期與所述腐蝕性溶液接觸會被腐蝕而損壞，為了提高所述上側結合面的防腐蝕性，把所述底殼體採用鋼質製造是解決技術問題的可選方案，但是鋼質並不利用熱量的散失、而且成本高，為此如何能夠減少腐蝕性溶液對所述底殼體的腐蝕，同時能夠快速地散熱、節約成本，是本發明需要進一步解決的技術問題。

鑑於此，我們對所述底殼體的結構提出了進一步的改進方案，所述殼體頂壁包括鋁質的主殼體頂壁和覆蓋在所述主殼體頂壁上面的鋼質蓋，所述上側結合面設置在所述鋼質蓋的上表面上；所述殼體側壁也是鋁質一體設置在所述主殼體頂壁上並向下方延伸，所述殼體側壁與所述主殼體頂壁結合形成所述收容腔；所述霧化片安裝孔設置在所述主殼體頂壁上，所述鋼質蓋上設置有與所述霧化片安裝孔對應的中心蓋孔，所述霧化片安裝孔的孔徑大於所述中心蓋孔的孔徑，所述散熱平臺部也是鋁質一體設置在所述主殼體頂壁的下側面上或所述殼體側壁上。

其中，所述上側結合面設置在所述鋼質蓋的上表面上，也就是所述鋼質蓋的至少部分上表面用於結合到霧化器盛水容腔底部的環形開口部，這樣在正常的使用中，所述鋼質蓋的上表面浸泡在所述霧化器盛水容腔的液體中，而所述鋼質蓋具有強的抗腐蝕性，能夠避免或減少液體對所述鋼質蓋的腐蝕和超聲空化腐蝕。而且在所述鋼質蓋出現腐蝕損壞的情況下，只需單獨更換所述鋼質蓋而不用更換整個的所述底殼體，為此進一步降低了維修成本。

其中，所述主殼體頂壁為鋁質，並且所述殼體側壁也是鋁質一體設置在所述主殼體頂壁上，而所述散熱平臺部也是鋁質一體設置在所述主殼體頂壁的下側面上或所述殼體側壁上，為此所述主殼體頂壁與所述殼體側壁是一體的，所述散熱平臺部與所述主殼體頂壁或所述殼體側壁也是一體的，這樣一體式的結構能夠簡化所述底殼體的結構以及簡化安裝操作，另外還能夠減少所述主殼體頂壁和殼體側壁之間、所述散熱平臺部與所述主殼體頂壁或所述殼體側壁之間的空隙，它們能夠緊密地接觸連接一體，從而優化了它們之間的導熱率，而且還能夠利用鋁質所具有的高導熱特性提高所述底殼體的散熱性能。另外採用鋁材質製造還能夠降低所述底殼體的製造成本。其次，所述一體式結構可以通過鋁鑄造工藝一體製造成形，還可以是焊接等工藝連接一體。

其中，所述鋼質蓋上設置有與所述霧化片安裝孔對應的中心蓋孔，所述霧化片安裝孔的孔徑大於所述中心蓋孔的孔徑，此特徵間接限定了所述中心蓋孔與所述霧化片的位置關係，所述中心蓋孔與所述霧化片是上、下對應設置的，這樣，液體通過所述中心蓋孔能夠流入所述霧化片的霧化工作區內，從而能夠被所述霧化片進行霧化處理。另外，所述霧化片安裝孔的孔徑大於所述中心蓋孔的孔徑，為此，所述中心蓋孔能夠收窄所述霧化片安裝孔的一側孔口，從而能夠阻擋、定位所述霧化片組件。

進一步的技術方案還可以是，所述中心蓋孔的孔壁上設置有環形的第一密封圈。這樣，藉助所述第一密封圈能夠密封所述中心蓋孔的邊緣區域，防止液體滲漏到所述鋼質蓋內側並滴落到非霧化工作區域上，特別是所述霧化片控制器上而影響霧化片的正常工作。

其次，本發明還提出一種採用所述底殼體的霧化發生單元，包括所述底殼體、霧化片組件及霧化片控制器，所述霧化片組件包括有霧化片及定位所述霧化片的環形定位圈，所述霧化片通過所述定位圈定位到所述霧化片安裝孔上；所述霧化片控制器包括有功率電晶體及信號連接所述功率電晶體、所述霧化片的控制電路板，所述功率電晶體緊貼安裝到所述散熱平臺部上，所述電路板容納在所述收容腔中。

再後，本發明還提出一種應用所述霧化發生單元的霧化器，包括所述霧化發生單元、霧化器盛水容腔及底座，所述盛水容腔具有環形的側壁體，所述底殼體通過所述上側結合面結合到所述霧化器盛水容腔底部的環形開口部從而讓所述殼體頂壁形成所述霧化器盛水容腔的至少部分底壁部，所述上側結合面與所述盛水容腔側壁體的底部之間設置有環形的第二密封圈；所述盛水容腔設置在所述底座的上面，所述霧化發生單元設置在所述底座內。

由於本發明具有上述特點和優點，為此可以應用到霧化器用的底殼體及其應用的霧化發生單元、霧化器具中。

附圖說明

圖1是應用本發明技術方案的第一種實施方式的底殼體的立體結構示意圖；

圖2是應用本發明技術方案的第一種實施方式的底殼體的仰視圖；

圖3是把圖1所示的底殼體翻轉180°後的立體結構示意圖；

圖4是應用本發明技術方案的第二種實施方式的底殼體的立體結構示意圖，圖中所述的底殼體與霧化片組件等構件組成霧化單元。

圖5是應用第二種底殼體的霧化單元的剖面結構示意圖，圖中虛線部分表示盛水容腔及底座；

圖6是應用第二種底殼體的霧化單元的分解結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對應用本發明技術方案的殼體及其應用的霧化噴頭、霧化器的結構作進一步的說明。

如圖5所示，本發明提出了一種霧化器，所述霧化器是一種能夠對液體進行霧化處理的霧化汽生成器具，包括有霧化發生單元、盛水容腔9及底座93，所述盛水容腔9設置在所述底座93的上面。所述盛水容腔9具有環形的側壁體91以及設置在所述側壁體91底部的盛水容腔底壁92，在所述盛水容腔底壁92上設置有開口處，所述開口處形成所述環形開口部(圖中由於與所述上側結合面122結合而被遮擋)。當然作為另一種實施方式，所述環形開口結構還可以是所述霧化器盛水容腔側壁下部的敞口底部。

其中，如圖5和圖6所示，所述霧化發生單元包括所述底殼體10、封蓋所述底殼體10的底蓋8、霧化片組件7及霧化片控制器6，所述霧化片組件7包括有霧化片72、霧化片密封圈71及定位所述霧化片72的環形定位圈70，所述霧化片72通過所述定位圈70定位到下面將論述到的所述底殼體10的霧化片安裝孔111上；所述霧化片控制器6包括有功率電晶體60及信號連接所述功率電晶體60、所述霧化片72的控制電路板61。所述功率電晶體60緊貼安裝到下面將論述到的所述底殼體10的散熱平臺部3上，所述電路板61容納在下面將論述到的所述底殼體10的所述收容腔100中。

所述底殼體10是獨立於所述盛水容腔9的獨立構件。下面以圖1、圖2和圖3所示的第一種實施方式介紹所述底殼體10的具體結構。所述底殼體10包括有殼體頂壁1及殼體側壁2，所述殼體頂壁1包括有設置在所述殼體頂壁1上表面上的上側結合面122，所述上側結合面122用於結合到霧化器盛水容腔底部的環形開口部從而讓所述殼體頂壁1形成所述霧化器盛水容腔9的部分底壁部。所述殼體側壁2設置在所述殼體頂壁1上並向下方延伸，所述殼體側壁2與所述殼體頂壁1結合形成有能夠容納霧化片控制器6的收容腔100；在所述上側結合面122所界定區域內的所述殼體頂壁1上設置有能夠安裝霧化片組件7的霧化片安裝孔111，所述霧化片安裝孔111連通所述收容腔100；還包括有能夠貼合連接功率電晶體60的散熱平臺部3，所述散熱平臺部3設置在所述殼體頂壁1的下側面上。當然所述散熱平臺部3還可以擇一地設置在所述殼體側壁2上，或者同時設置在所述殼體頂壁1的下側面上和殼體側壁2上。

而為了能夠感應所述盛水容腔9的水位，進一步地在所述霧化片安裝孔111的側邊設置有水位計安裝孔112，所述水位計安裝孔112連通所述收容腔100，水位計73能夠通過水位計安裝孔112信號連接到所述霧化片控制器6上。

其中，所述底殼體10具有能夠容納霧化片控制器6的收容腔100，為此，所述底殼體10首先是一種具有收容腔的殼體件，具有收容所述霧化片控制器6等構件的功能，這樣如果所述盛水容腔底部出現液體滲漏時所述收容腔100能夠對所述霧化片控制器6等電子器件提供基本防水保護。另外，所述底殼體10其本身的結構特徵決定了所述底殼體10為一種具有多個壁面的收容器，具有與空氣接觸的大面積壁體，為此，所述底殼體10包括有殼體頂壁1及殼體側壁2的結構，大大提升了所述底殼體10的散熱面積和散熱性能。

其中，所述殼體頂壁1包括有設置在所述殼體頂壁1上表面上的上側結合面122，所述上側結合面122用於結合到霧化器盛水容腔底部的環形開口部從而讓所述殼體頂壁1形成所述霧化器盛水容腔9的部分底壁部；如此實際上首先定義了所述殼體頂壁1的上表面上設置有能夠與所述環形開口部結合的上側結合面122，既可以是用於直接結合的結合面也可以是用於間接結合的結合面，當然也包含了所述環形開口部與所述上側結合面之間具有適配的形狀；其次也定義所述上側結合面122所具有的功能，即所述上側結合面122具有與所述環形開口部結合的功能。當所述霧化器盛水容腔底部的環形開口部本身是環形結構時，所述上側結合面至少也是一個與之適配的環形結合面。

當把所述霧化發生單元組裝到所述盛水容腔9上後，所述底殼體10通過上側結合面122結合到所述霧化器盛水容腔9的環形開口部從而讓所述殼體頂壁1形成所述霧化器盛水容腔9的部分底壁部，所述上側結合面1與所述環形開口部之間設置有環形的第二密封圈74，這樣，所述上側結合面1與所述環形開口部結合後它們之間是密封的從而防止所述盛水容腔9內的水等液體滲漏出來。

其次，由於所述底殼體10是獨立於所述盛水容腔9的獨立構件，並且所述殼體頂壁1包括有用於結合到霧化器盛水容腔底部的環形開口部的所述上側結合面122，為此上述結構特徵使所述底殼體10，特別是所述上側結合面122能夠脫離所述盛水容腔9對材質要求的限制而能夠根據被霧化液體的特性對應性單獨安排所述底殼體10的材質。而當所述底殼體10出現損壞時，也能夠單獨更換所述底殼體10，而不用更換整個所述盛水容腔9，有效降低了維修成本。

另外，在正常使用過程中，所述上側結合面122是浸泡在所述霧化器盛水容腔9內的液體中的，這樣，所述功率電晶體60產生的熱量也就能夠藉助所述散熱平臺部3與所述殼體頂壁1之間的連接接觸關係而傳導到所述底殼體10的上側結合面122上，再由所述上側結合面122傳導到所述霧化器盛水容腔9內的液體上並由所述霧化器盛水容腔9內的液體給予快速散發。為此，所述底殼體10的結構以及其與所述霧化器盛水容腔9的結合方式又能夠為所述功率電晶體60所產生的熱量提供一種散熱路徑，也就能夠進一步地能夠藉助所述底殼體10快速地散發熱量，快速地降低所述功率電晶體60的溫度，從而能夠快速散去所述功率電晶體60所產生的熱量，避免熱量聚積而產生高溫進而損害器具的正常工作。

在本實施例中，所述上側結合面122屬於所述殼體頂壁1上表面的一部分。而在第二種實施例中，我們對所述上側結合面122，進一步地說對所述底殼體做進一步的改進，為了方便論述和區分採用不同實施方式的底殼體，下面把採用第二種實施方式的底殼體標記為底殼體10a。

如圖4、圖5和圖6所示，所述底殼體10a的所述殼體頂壁1a包括鋁質的主殼體頂壁11和覆蓋在所述主殼體頂壁11上面的鋼質蓋12，上側結合面122a設置在所述鋼質蓋12的上表面上；所述殼體側壁2也是鋁質一體設置在所述主殼體頂壁11上並向下方延伸，所述殼體側壁2與所述主殼體頂壁11結合形成所述收容腔100；所述霧化片安裝孔111a和所述水位計安裝孔112a設置在所述主殼體頂壁11上，所述鋼質蓋12上設置有與所述霧化片安裝孔111a對應的中心蓋孔120，以及與所述水位計安裝孔112a對應的水位計蓋孔121。所述霧化片安裝孔111a的孔徑大於所述中心蓋孔120的孔徑，所述散熱平臺部3也是鋁質一體設置在所述主殼體頂壁11的下側面上或所述殼體側壁2上。

其中，所述上側結合面122a設置在所述鋼質蓋12的上表面上，也就是所述鋼質蓋12的上表面用於結合到所述盛水容腔底壁92上的開口處，這樣在正常的使用中，所述鋼質蓋12的上表面浸泡在所述霧化器盛水容腔9的液體中，而所述鋼質蓋12具有強的抗腐蝕性，能夠避免或減少液體對所述鋼質蓋12的腐蝕。而且在所述鋼質蓋12出現腐蝕損壞的情況下，只需單獨更換所述鋼質蓋12而不用更換整個的所述底殼體10，為此進一步降低了維修成本。

其中，所述主殼體頂壁11為鋁質，並且所述殼體側壁2也是鋁質一體設置在所述主殼體頂壁11上，而所述散熱平臺部3也是鋁質一體設置在所述主殼體頂壁11的下側面上或所述殼體側壁2上，為此所述主殼體頂壁11與所述殼體側壁2是一體的，所述散熱平臺部3與所述主殼體頂壁11或所述殼體側壁2也是一體的，這樣一體式的結構能夠減少所述主殼體頂壁11和殼體側壁2之間、所述散熱平臺部3與所述主殼體頂壁11或所述殼體側壁2之間的空隙，它們能夠緊密地接觸連接一體，從而優化了它們之間的導熱率，而且還能夠利用鋁質所具有的高導熱特性提高所述底殼體10a的散熱性能。另外採用鋁材質製造還能夠降低所述底殼體10a的製造成本。其次，所述一體式結構可以通過鋁鑄造工藝一體製造成形，還可以是焊接等工藝連接一體。

其中，所述鋼質蓋12上設置有與所述霧化片安裝孔111a對應的中心蓋孔120，所述霧化片安裝孔111a的孔徑大於所述中心蓋孔120的孔徑，此特徵間接限定了所述中心蓋孔120與所述霧化片72的位置關係，所述中心蓋孔120與所述霧化片72是上、下對應設置的，這樣，液體通過所述中心蓋孔120能夠流入所述霧化片72的霧化工作區內，從而能夠被所述霧化片72進行霧化處理。另外，所述霧化片安裝孔111a的孔徑大於所述中心蓋孔120的孔徑，為此，所述中心蓋孔120能夠收窄所述霧化片安裝孔111a的一側孔口，從而能夠阻擋、定位所述霧化片72。

進一步的技術方案是，所述中心蓋孔120的孔壁上設置有環形的第一密封圈（圖中未畫出）。這樣，藉助所述第一密封圈71能夠密封所述中心蓋孔120的邊緣區域，防止液體滲漏到所述鋼質蓋12內側並滴落到非霧化工作區域上，特別是所述霧化片控制器6上而影響霧化片72的正常工作。

不論採用如圖1、圖2和圖3所示的第一種底殼體10，還是採用圖4、圖5和圖6所述的第二種底殼體10a，為了能夠進一步優化所述底殼體的散熱功能，進一步的可以採用如下的改進方案，所述散熱平臺部3的旁邊位置還間隔設置有多個散熱翼片5，所述散熱翼片5設置在所述殼體頂壁1的下側面上或所述殼體側壁2上，所述散熱平臺部3及所述散熱翼片5都位於所述收容腔100之外。

而在本實施例中，在所述殼體頂壁1上設置有延伸到所述收容腔100之外的延伸壁110，所述散熱平臺部3和多個散熱翼片5設在所述延伸壁110的下側面上。如圖中可以看出，所述散熱翼片5是從所述延伸壁110上突兀出來的呈翼片狀的凸起物，可以與所述延伸壁110一體成形，或者採用分體結構，然後通過焊接等連接工藝連接一體。所述翼片狀限定了所述散熱翼片5的形狀，所述散熱翼片5具有比較大的散熱面積以及比較薄的厚度，從而能夠與空氣充分接觸，並快速地把傳遞到所述散熱翼片5上的熱量傳遞到空氣中。

其次，所述散熱平臺部3的旁邊位置還間隔設置有散熱翼片5，首先定義了所述散熱翼片5與所述散熱翼片5之間的布局方式，所述散熱翼片5是相互間隔設置的，另外還定義了所述散熱翼片5與散熱平臺部3之間的布局方式，所述散熱翼片5與散熱平臺部3之間也是相互間隔設置的。這樣，不僅能夠增大了所述散熱平臺部3、散熱翼片5與空氣接觸的面積，還有利於空氣的流動，並藉助流動的空氣快速地帶走熱量。

其中，所述散熱平臺部3及所述散熱翼片5都位於所述收容腔100之外，這樣所述散熱平臺部3及所述散熱翼片5不會佔用所述收容腔100內的空間，所述收容腔100的體積也可以設置得相對的小，也就能夠減少所述底殼體(10、10a)的安裝佔用體積。另外，把所述散熱平臺部3設置在所述收容腔100之外，也就是把安裝定位後的所述功率電晶體60設置在所述收容腔100之外，從而也就更有利於所述功率電晶體60熱量的散發。

進一步的技術方案是，在形成所述收容腔100的呈環形布置的所述殼體側壁2中，至少有一段區域是由所述散熱平臺部3及所述散熱翼片5組成。如圖所示，所述散熱平臺部3及所述散熱翼片5設置在所述殼體側壁2的右側段。這樣，所述散熱平臺部3及所述散熱翼片5成為所述殼體側壁2的一部分，所述散熱平臺部3及所述散熱翼片5所在區域形成所述收容腔100的側開口部20。所述收容腔100內、外空間的空氣通過所述側開口部形成對流，有利於所述收容腔100內熱量的散失。為此，所述側開口部成為熱量散失出口。另外，所述側開口部還能夠成為所述功率電晶體60的信號線信號連接到所述控制電路板61上的通道。