一種地下氣化通道構建方法
2023-05-26 11:56:46 2
一種地下氣化通道構建方法
【專利摘要】本發明公開了一種地下氣化通道構建方法，所述方法包括如下步驟：（1）將催化劑注入定向鑽井，使催化劑布設到煤層裂隙中；（2）在垂直鑽井中點火，調整定向鑽井進氣，垂直鑽井出氣，開始構建氣化通道。所述方法通過定向鑽井將催化劑預置到煤層中，操作簡便，並可實現預定位置的催化劑的布設，實現了氣化通道的快速構建。
【專利說明】一種地下氣化通道構建方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於煤炭地下氣化生產領域，涉及一種地下氣化通道構建方法，具體涉及一種煤炭地下氣化通道構建方法。
【背景技術】
[0002]煤炭地下氣化就是將處於地下的煤炭進行有控制的燃燒，通過對煤的熱作用及化學作用而產生可燃氣體的過程，整個過程在氣化通道內完成。在進行地下氣化過程中，可通過機械方法預先建立較小的氣化通道，但機械方法建立的通道存在一定的縮孔現象，煤層裂隙較小，氣化劑不容易到達煤層表面，不利於引火，導致在逆向引火過程中壓力較高，弓丨火速度較慢，通道的貫通及加工周期較長。可見，氣化通道構建是制約煤炭地下氣化規模化、工業化生產的主要因素，因此解決氣化爐通道快速構建是十分重要的。
[0003]在煤炭的地面氣化中，使用催化劑可獲得節能降耗、減少資源浪費的優異效果。但由於煤炭地下氣化具有的特殊性，現有煤炭地面催化氣化中所用的各種技術手段無法應用到煤炭的地下氣化中。
[0004]CN101113671B公開了一種可將催化劑均勻布設到煤層中的方法，其通過將含有催化劑的高壓流體注入垂直鑽井內，利用因注入井與輔助井存在壓差而通過煤層裂隙向輔助井方向流動，實現催化劑顆粒布設到煤層裂隙中。該方法採用的是向垂直鑽井注入催化劑的方式，該種方法操作難度大，無法實現預定位置的催化劑布設，且通道貫通速度較慢。
【發明內容】
[0005]針對現有技術存在的問題，本發明的目的在於提供一種地下氣化通道構建方法，所述方法包括如下步驟:
[0006](I)將催化劑注入定向鑽井，使催化劑布設到煤層裂隙中；
[0007](2)在垂直鑽井中點火，調整定向鑽井進氣，垂直鑽井出氣，開始構建氣化通道。
[0008]與已有技術相比，本發明通過將催化劑注入定向鑽井，使催化劑布設到煤層裂隙中，操作簡便，根據定向鑽井的加工方向可實現預定位置的催化劑的布設。而且，在氣化通道貫通之前，首先在氣化通道周邊的煤層預置催化劑，在催化劑的作用下，貫通和加工通道的速度顯著提高，實現了氣化通道的快速構建。
[0009]以下作為本發明優選的技術方案，但不作為本發明提供的技術方案的限制，通過以下技術方案，可以更好的達到和實現本發明的技術目的和有益效果。
[0010]優選地，在本發明提供的技術方案的基礎上，所述步驟(I)為在定向鑽井施工過程中將催化劑注入定向鑽井，使其布設到煤層裂隙中；
[0011]或，待定向鑽井施工結束後，將催化劑注入定向鑽井通道內，使其布設到煤層裂隙中。
[0012]優選地，在本發明提供的技術方案的基礎上，在定向鑽井施工過程中注入的催化劑是添加到定向鑽井施工的泥漿中，在定向鑽井施工過程中，隨著泥漿在煤層中的水平通道內循環，泥漿中的催化劑滯留，使其布設到煤層裂隙中。
[0013]優選地，在本發明提供的技術方案的基礎上，待定向鑽井施工結束後注入的催化劑是隨高壓流體注入到定向鑽井通道內，高壓流體攜帶著催化劑向水平通道內的煤層擴散，使其布設到煤層裂隙中。
[0014]優選地，在本發明提供的技術方案的基礎上，所述高壓流體為高壓液體或高壓氣體。
[0015]優選地，在本發明提供的技術方案的基礎上，所述催化劑的活性組分為CuO和Na2O ;或，CuO 和 Na2O,以及 Mn02、CeO2, Co3O4, Fe203、V2O5 中的任一或任意組合。
[0016]優選地，在本發明提供的技術方案的基礎上，以催化劑的質量為100被％計，所述CuO含量為0.5wt?10wt%，所述Na2O含量為0.5wt?10wt%。
[0017]優選地，在本發明提供的技術方案的基礎上，所述待定向鑽井施工結束後注入的催化劑為金屬離子濃鹽水。
[0018]優選地，在本發明提供的技術方案的基礎上，所述金屬離子為Na+和Ca2+ ;或，Na+和Ca2+，以及Fe2+、Mn2+、Cu2+、Zn2+中的任一或任意組合。
[0019]優選地，在本發明提供的技術方案的基礎上，所述Na+的濃度為1000?2000mg/ml,所述Ca2+的濃度為200?500mg/l。
[0020]與已有技術相比，本發明具有如下有益效果:
[0021]本發明通過將催化劑注入定向鑽井，使催化劑布設到煤層裂隙中，操作簡便，根據定向鑽井的加工方向可實現預定位置的催化劑的布設。而且，在氣化通道貫通之前，首先在氣化通道周邊的煤層預置催化劑，在催化劑的作用下，貫通和加工通道的速度顯著提高，實現了氣化通道的快速構建。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是預置催化劑的待氣化煤層的側視圖；
[0023]圖2是預置催化劑的待氣化煤層的俯視圖。
[0024]附圖標記如下所示:
[0025]A-定向鑽井；B-垂直鑽井；C_預置在煤層的催化劑；D_氣化通道；E-待氣化煤層；
F-覆蓋層。
【具體實施方式】
[0026]為更好地說明本發明，便於理解本發明的技術方案，本發明的典型但非限制性的實施例如下:
[0027]在本發明的一種典型的實施方式中，一種地下氣化通道構建方法，所述方法包括如下步驟:
[0028](I)將催化劑注入定向鑽井，使催化劑布設到煤層裂隙中；
[0029](2)在垂直鑽井中點火，調整定向鑽井進氣，垂直鑽井出氣，開始構建氣化通道。
[0030]本發明所述方法採用定向鑽井和垂直鑽井結合的方法，鑽井由地面鑽至煤層，定向鑽井和垂直鑽井通過在煤層中的通道連接。
[0031]本發明將催化劑注入定向鑽井，使催化劑布設到煤層裂隙中，在出氣鑽井附近進行煤層點火後，調整定向鑽井進氣，垂直鑽井出氣，開始煤層的氣化。
[0032]本發明通過將催化劑注入定向鑽井，使催化劑布設到煤層裂隙中，操作簡便，根據定向鑽井的加工方向可實現預定位置的催化劑的布設。而且，在氣化通道貫通之前，首先在氣化通道周邊的煤層預置催化劑，在催化劑的作用下，貫通和加工通道的速度顯著提高，實現了氣化通道的快速構建。
[0033]根據本發明，所述步驟(I)為在定向鑽井施工過程中將催化劑注入定向鑽井，使其布設到煤層裂隙中；
[0034]或，待定向鑽井施工結束後，將催化劑注入定向鑽井通道內，使其布設到煤層裂隙中。
[0035]根據本發明，在定向鑽井施工過程中注入的催化劑是添加到定向鑽井施工的泥漿中，在定向鑽井施工過程中，隨著泥漿在煤層中的水平通道內循環，泥漿中的催化劑滯留，使其布設到煤層裂隙中。
[0036]根據本發明，待定向鑽井施工結束後注入的催化劑是隨高壓流體注入到定向鑽井通道內，高壓流體攜帶著催化劑向水平通道內的煤層擴散，使其布設到煤層裂隙中。
[0037]根據本發明，所述高壓流體為高壓液體或高壓氣體，所述高壓氣體為高壓空氣，所述高壓液體為高壓水。
[0038]本發明中所述高壓流體指壓力為I?IOMPa的流體。
[0039]根據本發明，所述催化劑的活性組分為CuO和Na2O ;或，CuO和Na2O,以及Μη02、CeO2, Co3O4, Fe203、V2O5中的任一或任意組合。
[0040]根據本發明，以催化劑的質量為100wt%計,所述CuO含量為0.5wt?10wt%,所述Na2O 含量為 0.5wt ?10wt%o
[0041]所述CuO 含量例如為 1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%、6%、6.5%、7%、
7.5%、8%、8.5%、9% 或 9.5%。
[0042]所述Na2O含量例如為1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%、6%、6.5%、7%、
7.5%、8%、8.5%、9% 或 9.5%。
[0043]根據本發明，以催化劑的質量為100wt%計，當活性組分含有MnO2時，MnO2含量為O ?5%,不包括 0，例如 0.05%,0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4% 或 4.5%。
[0044]根據本發明，以催化劑的質量為100wt%計，當活性組分含有CeO2時，CeO2含量為O ?3%,不包括 0，例如 0.05%,0.4%、0.8%、1.2%、1.5%、1.8%、2.1%、2.4%、2.7% 或 2.9%。
[0045]根據本發明，以催化劑的質量為100wt%計，當活性組分含有Co3O4時，Co3O4含量為
O?5%,不包括 0，例如 0.05%,0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4% 或 4.5%。
[0046]根據本發明，以催化劑的質量為100wt%計，當活性組分含有Fe2O3時，Fe2O3含量為 O ?10%，不包括 0，例如 0.05%,0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%、6%、
6.5%、7%、7.5%、8%、8.5%、9% 或 9.5%。
[0047]根據本發明，以催化劑的質量為100wt%計，當活性組分含有V2O5時，V2O5含量為
O?5%,不包括 0，例如 0.05%,0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4% 或 4.5%。
[0048]根據本發明，所述催化劑的載體為分子篩、活性炭、Al2O3或者堇青石中的任一或者任意組合。
[0049]所述催化劑的製備方法為已有技術，例如可採用採用浸潰法將含有催化活性成份的金屬鹽擔載在載體表面，然後進行高溫煅燒，最終製成催化劑。
[0050]根據本發明，所述待定向鑽井施工結束後注入的催化劑為金屬離子濃鹽水。
[0051]根據本發明，所述金屬離子為Na+和Ca2+ ;或，Na+和Ca2+，以及Fe2+、Mn2+、Cu2+、Zn2+中的任一或任意組合。
[0052]根據本發明，所述Na+的濃度為1000~2000mg/ml，所述Ca2+的濃度為200~500mg/lο
[0053]所述Na+ 的濃度例如為 1100mg/ml、1200mg/ml、1300mg/ml、1400mg/ml、1500mg/ml、1600mg/ml>1700mg/ml>1800mg/ml 或 1900mg/ml。
[0054]所述Ca2+ 的濃度例如為 230mg/ml、260mg/ml、290mg/ml、320mg/ml、350mg/ml、380mg/ml、410mg/ml、440mg/ml 或 470mg/ml。
[0055]根據本發明，當金屬離子含有Fe2+時，其濃度為O~0.6mg/l,不包括0，例如0.05mg/l、0.lmg/l、0.15mg/l、0.2mg/l、0.25mg/l、0.3mg/l、0.35mg/l、0.4mg/l、0.45mg/l、0.5mg/l 或 0.55mg/l。
[0056]根據本發明，當金屬離子含有Mn2+時，其濃度為O~0.2mg/1，不包括O，例如0.02mg/l、0.04mg/l、 0.06mg/l、0.08mg/l、0.lmg/1>0.12mg/l、0.14mg/l、0.16mg/l 或0.18mg/l。
[0057]根據本發明，當金屬離子含有Cu2+時，其濃度為O~0.lmg/1，不包括0，例如0.01mg/l>0.02mg/l、0.03mg/l、0.04mg/l、0.05mg/l、0.06mg/l、0.07mg/l、0.08mg/l 或0.09mg/l。
[0058]根據本發明，當金屬離子含有Zn2+時，其濃度為O~0.1mg/1，不包括O，例如0.01mg/l>0.02mg/l、0.03mg/l、0.04mg/l、0.05mg/l、0.06mg/l、0.07mg/l、0.08mg/l 或0.09mg/l。
[0059]所述濃度mg/1即每升濃鹽水中所含有的金屬離子的質量。
[0060]待煤層中布設好催化劑的物質後，在垂直鑽井中點火，然後調整定向鑽井進氣，垂直鑽井出氣，開始氣化通道的構建。
[0061]【具體實施方式】I
[0062]一種地下氣化通道構建方法，所述方法包括如下步驟:
[0063]0- )在定向鑽井施工過程中將催化劑添加到定向鑽井施工的泥漿中，在定向鑽井施工過程中，隨著泥漿在煤層中的水平通道內循環，泥漿中的催化劑滯留，使其布設到煤層裂隙中；
[0064](2』)在垂直鑽井中點火，調整定向鑽井進氣，垂直鑽井出氣，開始構建氣化通道。
[0065]【具體實施方式】2
[0066]一種地下氣化通道構建方法，所述方法包括如下步驟:
[0067]0-)待定向鑽井施工結束後，將含有催化劑的高壓流體注入到定向鑽井通道內，高壓流體攜帶著催化劑向水平通道內的煤層擴散，使其布設到煤層裂隙中；
[0068](2』)在垂直鑽井中點火，調整定向鑽井進氣，垂直鑽井出氣，開始構建氣化通道。
[0069]【具體實施方式】3
[0070]一種地下氣化通道構建方法，所述方法包括如下步驟:
[0071 ] ( I 』)在定向鑽井施工過程中將/[隹化劑添加到定向鑽井施工的泥眾中，在定向鑽井施工過程中，隨著泥漿在煤層中的水平通道內循環，泥漿中的催化劑滯留，使其布設到煤層裂隙中；
[0072](2』)在垂直鑽井中點火，調整定向鑽井進氣，垂直鑽井出氣，開始構建氣化通道；
[0073]其中，上述催化劑的活性組分為CuO和Na2O,以及Mn02、CeO2, Co3O4, Fe203、V2O5中的任一或任意組合，以催化劑的質量為100%計，CuO含量為0.5~10%，Na2O含量為0.5~10%。
[0074]【具體實施方式】4
[0075]一種地下氣化通道構建方法，所述方法包括如下步驟:
[0076]0-)待定向鑽井施工結束後，將含有催化劑的高壓流體注入到定向鑽井通道內，高壓流體攜帶著催化劑向水平通道內的煤層擴散，使其布設到煤層裂隙中；
[0077](2』)在垂直鑽井中點火，調整定向鑽井進氣，垂直鑽井出氣，開始構建氣化通道；
[0078]其中，上述催化劑的活性組分為CuO和Na2O,以及Mn02、CeO2, Co3O4, Fe203、V2O5中的任一或任意組合，以催化劑的質量為100%計，CuO含量為0.5~10%，Na2O含量為0.5~10%。
[0079]【具體實施方式】5
[0080]一種地下氣化通道構建方法，所述方法包括如下步驟:
[0081]0-)待定向鑽井施工結束後，將催化劑注入到定向鑽井通道內，使其布設到煤層裂隙中；`
[0082](2』)在垂直鑽井中點火，調整定向鑽井進氣，垂直鑽井出氣，開始構建氣化通道；
[0083]其中，上述催化劑為金屬離子濃鹽水，所述金屬離子為Na+和Ca2+，以及Fe2+、Mn2+、Cu2+、Zn2+中的任一或任意組合，所述Na+的濃度為1000~2000mg/ml，所述Ca2+的濃度為200 ~500mg/l。
[0084]具體實施例1
[0085]如圖1和2所示，在待氣化煤層E首先施工定向鑽井A和垂直鑽井B，定向鑽井的水平長度為100-300米，並且定向鑽井水平段與垂直鑽井B連通。定向鑽施工結束以後，通過定向鑽井A將含有預置在煤層的催化劑C的高壓液體或者是高壓氣體壓入煤層內的氣化通道D，高壓液體或高壓氣體攜帶著催化劑顆粒向煤層四周擴散，使催化劑預置到通道周邊的煤層裂隙中。
[0086]催化劑預置完以後，在垂直鑽井B附近進行煤層點火，然後從定向鑽井A進氣，垂直鑽井B作為出氣孔，進行氣化通道D的構建。
[0087]催化劑採用浸潰法製得，活性組分為金屬氧化物的混合物，其中包括CuO (0.8%)、Na2O (0.2%)、MnO2 (0.4%)以及CeO2 (0.8%)，採用分子篩作為催化劑的載體。
[0088]具體實施例2
[0089]如圖1和2所不,在待氣化煤層E首先施工定向鑽井A和垂直鑽井B,定向鑽井的水平長度為100-300米，並且定向鑽井水平段與垂直鑽井B連通。鑽井施工結束以後，通過定向鑽井A將含有金屬離子的濃鹽水注入煤層內的氣化通道D，濃鹽水中的金屬離子滲透到氣化通道D周邊的煤層，使金屬離子預置到通道周邊的煤層裂隙中。然後在垂直鑽井B附近進行煤層點火，然後從定向鑽井A進氣，垂直鑽井B作為出氣孔，進行氣化通道的構建，預置在煤層裂隙中的金屬離子在熱作用下形成金屬氧化物，對煤氣化具有催化效果，從而達到加快通道構建速度的效果。
[0090]濃鹽水中的金屬離子為:Fe2+(0.5mg/l)、Na+ (2000mg/l)、Ca2+ (500mg/l)。
[0091]具體實施例3
[0092]在待氣化煤層首先施工垂直鑽井。然後，將催化劑添加到定向鑽井施工使用的泥漿中，製成含有催化劑成分的泥漿懸濁液。定向鑽井施工過程中，在一定的壓力作用下，隨著泥漿在煤層中的水平通道內循環，泥漿中的催化劑滯留，使其布設到煤層裂隙中。其中，定向鑽井的水平長度為100-300米，並且定向鑽井水平段與垂直鑽井連通。
[0093]催化劑預置完以後，在垂直鑽井附近進行煤層點火，然後從定向鑽井進氣，垂直鑽井作為出氣孔，進行氣化通道的構建。
[0094]催化劑採用浸潰法製得，活性組分為CuO、Na2O, MnO2和CeO2的混合物，其中包括CuO (10%), Na2O (0.5%), Fe2O3 (6%)以及 V2O5 (3%)，採用 Al2O3 顆粒作為催化劑的載體。
[0095]具體實施例4
[0096]在待氣化煤層首先施工垂直鑽井。然後，將催化劑添加到定向鑽井施工中的泥漿中，製成含有催化劑成分的泥漿懸濁液。定向鑽井施工過程中，在一定的壓力作用下，隨著泥漿在煤層中的水平通道內循環，泥漿中的催化劑滯留，使其布設到煤層裂隙中。定向鑽井的水平長度為100-300米，並且定向鑽井水平段與垂直鑽井連通。
[0097]催化劑預置完以後，在垂直鑽井附近進行煤層點火，然後從定向鑽井進氣，垂直鑽井作為出氣孔，進行氣化通道的構建。
[0098]催化劑採用浸潰法製得，活性組分為CuO、Na2O和Co3O4的混合物，其中包括CuO(2%), Na2O (0.5%)和Co3O4 (5%)，採用活性炭作為催化劑的載體。
[0099]具體實施例5
[0100]在待氣化煤層首先施工定向鑽井和垂直鑽井，定向鑽井的水平長度為100-300米，並且定向鑽井水平段與垂直鑽井連通。定向鑽井施工結束以後，通過定向鑽井將含有催化劑的高壓液體壓入煤層內的氣化通道，高壓液體攜帶著催化劑顆粒向煤層四周擴散，使催化劑預置到通道周邊的煤層裂隙中。
[0101]催化劑預置完以後，在垂直鑽井附近進行煤層點火，然後從定向鑽井進氣，垂直鑽井作為出氣孔，進行氣化通道的構建。
[0102]催化劑採用浸潰法製得，催化劑的活性組分為CuCKNa2O和Co3O4的混合物，其中包括CuO (3%), Na2O (10%)、V2O5 (1%)和Co3O4 (0.05%)，採用活性炭作為催化劑的載體。
[0103]具體實施例6
[0104]在待氣化煤層首先施工定向鑽井和垂直鑽井，定向鑽井的水平長度為100-300米，並且定向鑽井水平段與垂直鑽井連通。鑽井施工結束以後，通過定向鑽井將含有金屬離子的濃鹽水注入煤層內的氣化通道，濃鹽水中的金屬離子滲透到氣化通道周邊的煤層，使金屬離子預置到通道周邊的煤層裂隙中。然後在垂直鑽井附近進行煤層點火，然後從定向鑽井進氣，垂直鑽井作為出氣孔，進行氣化通道的構建，預置在煤層裂隙中的金屬離子在熱作用下形成金屬氧化物，對煤氣化具有催化效果，從而達到加快通道構建速度的效果。
[0105]濃鹽水中的金屬離子為:Na+(1000mg/ml)、Fe2+ (0.02mg/l)、Mn2+ (0.2mg/l)、Cu2+(0.lmg/ml)和 Ca2+ (200mg/l)。
[0106]具體實施例7[0107]在待氣化煤層首先施工定向鑽井和垂直鑽井，定向鑽井的水平長度為100-300米，並且定向鑽井水平段與垂直鑽井連通。鑽井施工結束以後，通過定向鑽井將含有金屬離子的濃鹽水注入煤層內的氣化通道，濃鹽水中的金屬離子滲透到氣化通道周邊的煤層，使金屬離子預置到通道周邊的煤層裂隙中。然後在垂直鑽井附近進行煤層點火，然後從定向鑽井進氣，垂直鑽井作為出氣孔，進行氣化通道的構建，預置在煤層裂隙中的金屬離子在熱作用下形成金屬氧化物，對煤氣化具有催化效果，從而達到加快通道構建速度的效果。
[0108]濃鹽水中的金屬離子為:Na+(1200mg/ml)、Mn2+ (0.02mg/l)、Cu2+ (0.02mg/ml)>Zn2+ (0.lmg/ml)和 Ca2+ (300mg/l)。
[0109]具體實施例8
[0110]在待氣化煤層首先施工定向鑽井和垂直鑽井，定向鑽井的水平長度為100-300米，並且定向鑽井水平段與垂直鑽井連通。鑽井施工結束以後，通過定向鑽井將含有金屬離子的濃鹽水注入煤層內的氣化通道，濃鹽水中的金屬離子滲透到氣化通道周邊的煤層，使金屬離子預置到通道周邊的煤層裂隙中。然後在垂直鑽井附近進行煤層點火，然後從定向鑽井進氣，垂直鑽井作為出氣孔，進行氣化通道的構建，預置在煤層裂隙中的金屬離子在熱作用下形成金屬氧化物，對煤氣化具有催化效果，從而達到加快通道構建速度的效果。
[0111]濃鹽水中的金屬離子為:Na+(1300mg/ml)、Fe2+ (0.02mg/l)、Cu2+ (0.lmg/ml)>Zn2+(0.02mg/ml)和 Ca2+ (400mg/l)。
[0112] 申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細方法，但本發明並不局限於上述詳細方法，即不意味著本發明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護範圍和公開範圍之內。
【權利要求】
1.一種地下氣化通道構建方法，其特徵在於，所述方法包括如下步驟: (1)將催化劑注入定向鑽井，使催化劑布設到煤層裂隙中； (2)在垂直鑽井中點火，調整定向鑽井進氣，垂直鑽井出氣，開始構建氣化通道。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述步驟(I)為在定向鑽井施工過程中將催化劑注入定向鑽井，使其布設到煤層裂隙中； 或，待定向鑽井施工結束後，將催化劑注入定向鑽井通道內，使其布設到煤層裂隙中。
3.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，在定向鑽井施工過程中注入的催化劑是添加到定向鑽井施工的泥漿中，在定向鑽井施工過程中，隨著泥漿在煤層中的水平通道內循環，泥漿中的催化劑滯留，使其布設到煤層裂隙中。
4.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，待定向鑽井施工結束後注入的催化劑是隨高壓流體注入到定向鑽井通道內，高壓流體攜帶著催化劑向水平通道內的煤層擴散，使其布設到煤層裂隙中。
5.如權利要求4所述的方法，其特徵在於，所述高壓流體為高壓液體或高壓氣體。
6.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述催化劑的活性組分為CuO和Na2O； 或，CuO 和 Na2O,以及 Mn02、CeO2, Co3O4, Fe203、V2O5 中的任一或任意組合。
7.如權利要求6所述的方法，其特徵在於，以催化劑的質量為100被％計，所述CuO含量為 0.5wt ?10wt%，所述 Na2O 含量為 0.5wt ?10wt%。
8.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述待定向鑽井施工結束後注入的催化劑為金屬離子濃鹽水。
9.如權利要求8所述的方法，其特徵在於，所述金屬離子為Na+和Ca2+;或，Na+和Ca2+，以及Fe2+、Mn2+、Cu2+、Zn2+中的任一或任意組合。
10.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，所述Na+的濃度為1000?2000mg/ml，所述Ca2+的濃度為200?500mg/l。
【文檔編號】E21B43/295GK103628855SQ201310700860
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】陳嶽, 孫德磊 申請人:新奧氣化採煤有限公司