乾粉造粒攪拌裝置的製作方法
2023-05-26 16:42:21
專利名稱：乾粉造粒攪拌裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種微粉幹法造粒設備，特別涉及一種陶瓷牆地磚原料製備的乾粉造粒攪拌裝置。
背景技術：
目前，陶瓷廠現有傳統液漿噴霧造粒設備的原材料為料漿，主要通過球磨將粉料混合水磨成泥漿，然後用噴霧塔烘乾造粒。這種方法在生產料漿時需要消耗大量水資源，採用強熱風乾燥會排出大量熱氣，造成能源浪費，並同產生煙塵和C02、S02等有毒氣體，汙染環境。為了解決上述問題，申請人開發了一種微粉幹法造粒工藝，能有效減少煙塵和有毒氣體排放，無水汙染並有效節能節水。在該工藝方法中造粒攪拌步驟非常關鍵，目前國內傳統的造粒攪拌裝置主要代表是醫藥行業的溼法造粒機攪拌裝置和耐火材料混煉機的攪拌裝置 其中，醫藥行業粉料以有機物為主，摩擦係數低，其攪拌裝置的攪拌槳葉表面鍍硬鉻後，能長時間使用且磨損很輕微，槳葉直接焊在主軸上。而且，其生產批量小，槳葉數量只需一對即可。其粉料需要噴水霧增溼造粒，造粒機頂蓋有一個水霧噴頭。其中，耐火材料行業的粉料顆粒比較大，以硬質無機材料為主,摩擦係數大,攪拌葉磨損很厲害，因此採用已拆式鑲合金攪拌槳葉。其生產批量大，槳葉數量較多，有時甚至一臺機內裝幾個攪拌裝置。粉料無需增溼，只要稍微加熱即可造粒。因此，它們都不能很好的滿足陶瓷牆地磚的造粒需求。
實用新型內容為了更好地適應微粉幹法造粒工藝的需求，本實用新型的目的在於提供一種新型的乾粉造粒攪拌裝置。為實現上述目的，本實用新型所採用技術方案如下一種乾粉造粒攪拌裝置，包括轉盤和設置於轉盤內的攪拌系統，該攪拌系統包括刀軸，豎直設置在所述轉盤的中部；多個可獨立拆裝的攪拌槳葉，交錯安裝在所述刀軸上；多個美工刀片，分別固定安裝在各個所述攪拌槳葉上；高壓噴水霧裝置，包括均勻設置在所述刀軸側壁上的多個水霧噴頭；刮刀，安裝在底層的攪拌槳葉下部。所述的乾粉造粒攪拌裝置中，其攪拌槳葉安裝在所述刀軸上，具體是通過緊定螺釘和螺母固定在所述刀軸上。進一步的，所述攪拌槳葉由經淬火後的45號鋼製得。進一步的，所述攪拌槳葉的上表面與水平面呈30度夾角。所述的乾粉造粒攪拌裝置中，其美工刀片固定安裝在各個所述攪拌槳葉上，具體是通過定位螺釘和刀片壓板固定在攪拌槳葉上。所述的乾粉造粒攪拌裝置中，其高壓噴水霧裝置還包括設置在所述刀軸頂部的旋轉水接頭，該旋轉水接頭與各水霧噴頭連通。本實用新型使用時，往密閉的轉盤內按配比定量各種原材料微粉，利用攪拌系統高速攪拌物料，將各種粉料攪拌均勻；再通過攪拌系統中速攪拌，水霧噴頭噴出高壓水霧，直至粉料含水率達到適合造粒的水平；然後，攪拌系統高速攪拌，轉盤低速旋轉，此時刮刀與攪拌系統使粉料在空間內形成速度差很高的物料流，含水率適中的微粉劇烈碰撞後團聚成顆粒；上述顆粒經過烘乾、陳腐後，便可通過壓機壓製成陶瓷牆地磚。因此，本實用新型提供了一種結構簡單、易損件(美工刀片)便宜、操作維護方便、功能符合使用要求的乾粉造粒攪拌裝置。
此附圖說明所提供的圖片用來輔助對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一 部分，並不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中圖I為本實用新型的主體結構示意圖；圖2為本實用新型刀軸的剖視結構示意圖；圖3為本實用新型的俯視結構示意圖。圖示I、轉盤2、刀軸3、攪拌槳葉 4、美工刀片5、水霧嗔頭 6、旋轉水接頭7、刮刀8、刀片壓板9、緊定螺釘 10、緊定螺母11、定位螺釘
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施方法來詳細說明本實用新型，在本實用新型的示意性實施及說明用來解釋本實用新型，但並不作為對本實用新型的限定。實施例I :如圖1-3所示，本實用新型公開了一種乾粉造粒攪拌裝置，包括轉盤I和設置於轉盤內的攪拌系統。該攪拌系統由刀軸2、多個攪拌槳葉3、多個美工刀片4、高壓噴水霧裝置、以及刮刀7組成。其中，刀軸2豎直設置在轉盤I的中部；其中，攪拌槳葉3通過緊定螺釘9和緊定螺母10交錯安裝在刀軸2上，攪拌槳葉3可獨立拆裝，還可根據產能要求增加或者減少攪拌槳葉3的數量；其中，美工刀片4通過定位螺釘11和刀片壓板8固定在攪拌槳葉3上；其中，高壓噴水霧裝置，包括均勻設置在刀軸2側壁上的多個水霧噴頭5和設置在刀軸2頂部的旋轉水接頭6，該旋轉水接頭6與各水霧噴頭5連通；其中，刮刀7安裝在底層的攪拌槳葉下部。其中，攪拌槳葉3由經淬火後的45號鋼製得，使之更加通用便宜。其中，攪拌槳葉3的上表面與水平面呈30度夾角，可使粉料、水霧及顆粒產生向上揚的動力，在重力、離心力的共同作用下，它們即可充分散布在整個轉盤的空間。本實用新型所採用的獨特技術方案是由多個獨立拆裝的攪拌槳葉3、各攪拌槳葉3尾部裝有通用的美工刀片4、刀軸2上配備高壓噴水霧裝置、底層攪拌槳葉3設有刮刀7的結構。本實用新型使用時可選用如下工作步驟第一步往密閉的轉盤內，按配比定量注入320目以下的各種原材料微粉(如長石粉、高嶺土粉、砂粉、色料粉等)。第二步利用本實用新型的攪拌系統高速攪拌，將各種粉料攪拌均勻；第三步攪拌系統中速攪拌，水霧噴頭噴出高壓水霧，直至粉料含水率達到適合造粒的水平； 第四步攪拌系統高速攪拌，轉盤低速旋轉，此時轉盤的刮刀與攪拌系統使粉料在空間內形成速度差很高的物料流，含水率適中的微粉劇烈碰撞後團聚成顆粒。上述顆粒經過烘乾、陳腐後，便可通過壓機壓製成陶瓷牆地磚。本實用新型的針對陶瓷乾粉的造粒要求和粉料特性，提供一種結構簡單、易損件便宜、操作維護方便、功能符合使用要求的乾粉造粒攪拌裝置，其中I、本實用新型設計了多個獨立拆裝的攪拌槳葉(I)可根據產能要求增加或者減少槳葉的數量；(2)槳葉磨損後只需鬆開緊定螺釘螺母即可更換；(3)因牆地磚陶瓷粉料摩擦係數適中，磨損不太大，優選地，槳葉使用45號鋼淬火為材料，通用便宜；(4)槳葉帶有30度的斜面，使粉料、水霧及顆粒產生向上揚的動力，在重力、離心力的共同作用下，它們即可充分散布在整個轉盤的空間。2、本實用新型各攪拌槳葉尾部裝有通用的美工刀片(I)因造粒要求比較細(30 80目之間)，各高速旋轉的攪拌槳葉附帶利刃後，將斬碎粉料團塊和大顆粒，有效遏制它們的形成；(2)利刃是易損件，選用美工刀片作為利刃，價格便宜，採購方便，大大節約後期的維護成本；(3)刀片磨損後只需鬆開定位螺釘及壓板即可更換；(4)選用60#鋼美工刀片，經過精密打磨、應用氬氣淬火工藝、使刀刃硬而不脆、鋒利耐用。3、本實用新型刀軸上配備高壓噴水霧裝置(I)原料磨成微粉後，只含有4%左右的含水率，然而粉料能團聚造粒的含水率需達到12% 15%，因此必須增加水霧增溼系統；(2)傳統的頂蓋安裝水噴頭只能在固定位置噴曬，導致轉盤內局部位置水分高，粉料粘現象比較嚴重，粘壁的粉料脫落會出現大團塊，降低成品率，本裝置將水霧噴頭均勻布置在刀軸側面上，利用刀軸的旋轉效果，帶動水霧噴頭，使水霧360°均勻的噴曬在每個角落的粉料上；(3)傳統噴水系統只有一個噴頭，這樣會降低增溼的速度，從而降低造粒的產量，本裝置可根據實際需要，在刀軸側面布置幾個水霧噴頭，大大縮短增溼時間。[0060]4、本實用新型在底層攪拌槳葉上設有刮刀運轉過程中，乾粉、水霧、顆粒會不斷地掉落在轉盤底面，底層槳葉加刮刀，在轉盤和攪拌裝置共同旋轉時，刮刀將底面的積聚物及時颳起，避免底面堆積成硬塊。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用於幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。·
權利要求1.一種乾粉造粒攪拌裝置，包括轉盤和設置於轉盤內的攪拌系統，其特徵在於該攪拌系統包括 刀軸，豎直設置在所述轉盤的中部； 多個可獨立拆裝的攪拌槳葉，交錯安裝在所述刀軸上； 多個美工刀片，分別固定安裝在各個所述攪拌槳葉上； 高壓噴水霧裝置，包括均勻設置在所述刀軸側壁上的多個水霧噴頭； 刮刀，安裝在底層的攪拌槳葉下部。
2.根據權利要求I所述的乾粉造粒攪拌裝置，其特徵在於 所述攪拌槳葉安裝在所述刀軸上，具體是通過緊定螺釘和螺母固定在所述刀軸上。
3.根據權利要求I所述的乾粉造粒攪拌裝置，其特徵在於 所述攪拌槳葉由經淬火後的45號鋼製得。
4.根據權利要求I所述的乾粉造粒攪拌裝置，其特徵在於 所述攪拌槳葉的上表面與水平面呈30度夾角。
5.根據權利要求I所述的乾粉造粒攪拌裝置，其特徵在於 所述美工刀片固定安裝在各個所述攪拌槳葉上，具體是通過定位螺釘和刀片壓板固定在攪拌槳葉上。
6.根據權利要求I所述的乾粉造粒攪拌裝置，其特徵在於 所述高壓噴水霧裝置還包括設置在所述刀軸頂部的旋轉水接頭，該旋轉水接頭與各水霧噴頭連通。
專利摘要本實用新型涉及一種微粉幹法造粒設備，具體公開了一種乾粉造粒攪拌裝置。它包括轉盤和設置於轉盤內的攪拌系統，該攪拌系統包括豎直設置在所述轉盤的中部的刀軸、交錯安裝在所述刀軸上的多個可獨立拆裝的攪拌槳葉、分別固定安裝在各個所述攪拌槳葉上美工刀片、高壓噴水霧裝置、以及安裝在底層的攪拌槳葉下部的刮刀。本實用新型提供了一種結構簡單、易損件(美工刀片)便宜、操作維護方便、功能符合使用要求的乾粉造粒攪拌裝置。
文檔編號B01J2/14GK202555228SQ201220097460
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月14日 優先權日2012年3月14日
發明者梁耀棠, 張東亮 申請人:廣東科達機電股份有限公司