吸氣消音器和具有其的壓縮的製造方法
2023-05-26 08:59:51
吸氣消音器和具有其的壓縮的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吸氣消音器和具有其的壓縮機，其中吸氣消音器包括：下殼，下殼內限定有上端敞開的第一腔室，下殼設有與第一腔室導通的吸氣管；隔板，隔板設在下殼上並封閉第一腔室；導氣管，導氣管設在第一腔室內，導氣管具有吸氣端和出氣端，吸氣端與吸氣管導通，出氣端穿過隔板向上延伸；上殼，上殼設在下殼上，上殼的下端敞開且與隔板之間限定出間隔開布置的第二腔室和第三腔室，上殼設有與第三腔室導通的出氣管，導氣管的出氣端穿過第二腔室並伸入第三腔室內，導氣管上設有與第二腔室導通的第一共鳴孔。根據本實用新型實施例的吸氣消音器，在保證吸氣消音器吸氣效率的前提下，可以降低吸氣消音器的噪音水平。
【專利說明】吸氣消音器和具有其的壓縮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及製冷壓縮機【技術領域】，更具體地，涉及一種吸氣消音器和具有其的壓縮機。
【背景技術】
[0002]隨著小型化冰箱越來越受客戶的青睞，冰箱壓縮機也越做越小。壓縮機小型化帶來一系列問題，如吸氣效率的降低、噪音變大等，而噪音一直是評價壓縮機性能的一個重要性能參數。壓縮機噪音的降低主要通過吸氣消音器的消音來達到，小型化會壓縮吸氣消音器的空間，而吸氣消音器腔體體積減少會使壓縮機吸氣效率降低，且會影響壓縮機消音效果。而目前大多數小型化壓縮機吸氣消音器採用比較簡單的插管式結構，消音效果不理想，且壓縮機吸氣效率較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。
[0004]為此，本實用新型的一個目的在於提出一種結構簡單、吸音效果好的吸氣消音器。
[0005]本實用新型的另一個目的在於提出一種具有上述吸氣消音器的壓縮機。
[0006]根據本實用新型第一方面的吸氣消音器，包括:下殼，所述下殼內限定有上端敞開的第一腔室，所述下殼設有與所述第一腔室導通的吸氣管；隔板，所述隔板設在所述下殼上並封閉所述第一腔室；導氣管，所述導氣管設在所述第一腔室內，所述導氣管具有吸氣端和出氣端，所述吸氣端與所述吸氣管導通，所述出氣端穿過所述隔板向上延伸；上殼，所述上殼設在所述下殼上，所述上殼的下端敞開且與所述隔板之間限定出間隔開布置的第二腔室和第三腔室，所述上殼設有與所述第三腔室導通的出氣管，所述導氣管的出氣端穿過所述第二腔室並伸入所述第三腔室內，所述導氣管上設有與所述第二腔室導通的第一共鳴孔。
[0007]根據本實用新型的吸氣消音器，通過在吸氣消音器內限定出三個腔室，可以通過調整共鳴孔以及與共鳴孔導通的空間大小來調整消音頻段，在保證吸氣消音器吸氣效率的前提下，可以降低吸氣消音器的噪音水平。
[0008]另外，根據本實用新型的吸氣消音器，還可以具有如下附加的技術特徵:
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述導氣管包括:第一管體，所述第一管體設在所述第一腔室內，所述第一管體的下端為所述吸氣端，所述第一管體的上端向上延伸並鄰近所述隔板設置；和第二管體，所述第二管體設在所述第二腔室內，所述第二管體的下端穿過所述隔板與所述第一管體的上端相連，所述第二管體的上端為所述出氣端，所述出氣端穿過所述第二腔室延伸至所述第三腔室內，所述第一共鳴孔設在所述第二管體上。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述第一管體的兩側分別設有沿上下方向延伸的支撐板，所述下殼的內壁面上設有與所述支撐板結構對應的限位槽，所述支撐板插接在所述限位槽內。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述隔板的下表面上設有向下敞開的第一卡槽，所述支撐板的上端插接在所述第一卡槽內。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述第一管體上設有與所述第一腔室導通的第二共鳴孔，所述第一共鳴孔和第二共鳴孔分別形成為圓形、方形或扇形。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述下殼的開口處設有沿其周向向下向內凹入的沉臺，所述隔板的外周緣安裝在所述沉臺上。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述第二管體上鄰近所述出氣端的外壁面上設有沿其徑向向外延伸的密封板，所述隔板的上表面和所述上殼的內壁面上分別設有與所述密封板結構對應的第二卡槽，所述密封板插接在所述第二卡槽內以將所述上殼的所述第二腔室和第三腔室間隔開。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述下殼、隔板和所述出氣管上分別設有漏油孔。
[0016]根據本實用新型的一個實施例，所述第一管體與所述第二管體的截面積不等。
[0017]根據本實用新型的一個實施例，所述下殼的底部設有擋油環，所述擋油環的下端面形成為斜面。
[0018]根據本實用新型第二方面的壓縮機，包括根據上述實施例所述的吸氣消音器。
[0019]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是根據本實用新型實施例的吸氣消音器的爆炸圖；
[0022]圖2是根據本實用新型實施例的吸氣消音器的裝配示意圖；
[0023]圖3是根據本實用新型實施例的吸氣消音器的剖面圖；
[0024]圖4是根據本實用新型實施例的吸氣消音器的正視圖；
[0025]圖5是根據本實用新型實施例的吸氣消音器的後視圖；
[0026]圖6是根據本實用新型實施例的吸氣消音器的第一管體的結構示意圖；
[0027]圖7是根據本實用新型實施例的吸氣消音器的下殼的結構示意圖；
[0028]圖8是根據本實用新型實施例的吸氣消音器的下殼的俯視圖；
[0029]圖9是根據本實用新型實施例的吸氣消音器的隔板的結構示意圖；
[0030]圖10是根據本實用新型實施例的吸氣消音器的第二管體的結構示意圖；
[0031]圖11是根據本實用新型實施例的吸氣消音器的上殼的結構示意圖；
[0032]圖12是根據本實用新型實施例的吸氣消音器的上殼的另一角度的結構示意圖。
[0033]附圖標記:
[0034]吸氣消音器100 ；
[0035]下殼10 ;第一腔室11 ;吸氣管12 ;限位槽13 ;沉臺14 ;擋油環15 ；
[0036]隔板20 ;第一^^槽21 ;第二卡槽22 ;漏油孔23 ；
[0037]導氣管30 ;吸氣端301 ;出氣端302 ;第一共鳴孔31 ;第一管體32 ;支撐板321 ;第二管體33 ;密封板331 ;第二共鳴孔34 ；
[0038]上殼40 ;第二腔室41 ;第三腔室42 ;出氣管43。
【具體實施方式】
[0039]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0040]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0041]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0042]下面首先結合附圖具體描述根據本實用新型實施例的吸氣消音器100。
[0043]如圖1至圖12所示，根據本實用新型實施例的吸氣消音器100包括下殼10、隔板20、導氣管30以及上殼40。
[0044]具體而言，下殼10內限定有上端敞開的第一腔室11，下殼10設有與第一腔室10導通的吸氣管12。隔板20設在下殼10上並封閉第一腔室11，導氣管30設在第一腔室11內，導氣管30具有吸氣端301和出氣端302，吸氣端301與吸氣管12導通，出氣端302穿過隔板20向上延伸。
[0045]上殼40設在下殼10上，上殼40的下端敞開且與隔板20之間限定出間隔開布置的第二腔室41和第三腔室42，上殼40設有與第三腔室42導通的出氣管43，導氣管30的出氣端302穿過第二腔室41並伸入第三腔室42內，導氣管30上設有與第二腔室41導通的第一共鳴孔31。
[0046]換言之，如圖3所示，下殼10形成為上端敞開的盒狀結構，下殼10與隔板20之間限定出第一腔室11，下殼10的側部設有與第一腔室11導通的吸氣管12。上殼40設在下殼10上，並通過隔板20與下殼10間隔開形成第二腔室41和第三腔室42，上殼40上設有與第三腔室42導通的出氣管43。
[0047]導氣管30可以形成為s形管體，導氣管30設在吸氣消音器100內並與第一腔室
11、第二腔室41和第三腔室42都導通，其中，導氣管30的大部分結構位於第一腔室11內，導氣管30與吸氣管12相連的一端為吸氣端301，導氣管30的上端穿過隔板20後穿過第二腔室41伸入第三腔室42內與出氣管43導通，導氣管30與出氣管43導通的一端為出氣端302。
[0048]導氣管30與吸氣管12和出氣管43連通形成吸氣通道，吸氣消音器100在工作時，吸氣管12從外界吸收氣體，進入導氣管30的吸氣通道，從出氣管43排出。導氣管30位於第二腔室41內的部分設有第一共鳴孔31，第一共鳴孔31可以實現導氣管30與第二腔室41的導通，第二腔室41形成共鳴。
[0049]通過調整第一共鳴孔31和第二腔室41的大小可以調整消音頻段，根據共振器消
J.......................................音理論，共振器共振頻率為、I —
2πΛ/ iV
[0050]式中:C為聲速；S為共鳴孔面積；1為共鳴孔與共鳴腔之間的頸長；V為共鳴腔的體積，同時結合膨脹腔在整個頻段的消音效果，使壓縮機整體噪音降低，達到設計效果。經測試，根據本實用新型實施例的吸氣消音器100在630HZ和3150HZ頻段有很好的消音效果，同時兼顧了其他頻段的消音效果。
[0051]由此，根據本實用新型實施例的吸氣消音器100，通過在吸氣消音器100內限定出三個腔室，可以通過調整共鳴孔以及與共鳴孔導通的空間大小來調整消音頻段，在保證吸氣消音器100吸氣效率的前提下，可以降低吸氣消音器100的噪音水平。
[0052]導氣管30在吸氣消音器100內的裝配結構可以根據吸氣消音器100的規格進行合理調節，可選地，根據本實用新型的一個實施例，導氣管30包括第一管體32和第二管體33。
[0053]具體地，如圖3所示，第一管體32設在第一腔室11內，第一管體32的下端為吸氣端301，第一管體32的上端向上延伸並鄰近隔板20設置。第二管體33設在第二腔室41內，第二管體33的下端穿過隔板20與第一管體32的上端相連，第二管體33的上端為出氣端302，出氣端302穿過第二腔室41延伸至第三腔室42內，第一共鳴孔31設在第二管體33上。
[0054]也就是說，導氣管30不是一個整體的管路，而是由第一管體32和第二管體33兩個管路拼接而成，其中第一管體32設在隔板20與下殼10之間，第二管體33設在隔板20與上殼40之間。第一管體32與第二管體33的截面積可以相等，也可以不等，其具體結構可以根據需要進行合理調節。
[0055]在裝配時，可以先將第一管體32安裝在下殼10的第一腔室11內，接著裝上隔板20封閉第一腔室11，然後將第二管體33安裝在上殼40內，再將上殼40安裝到下殼10上，第二管體33的下端對準第一管體32的上端配合，實現導氣管30的導通。由此，該結構的導氣管30分成兩段管路，結構更為合理，裝配更方便。
[0056]根據本實用新型的一個實施例，第一管體32的兩側分別設有沿上下方向延伸的支撐板321，下殼10的內壁面上設有與支撐板321結構對應的限位槽13，支撐板321插接在限位槽13內。
[0057]如圖6和圖7所示，第一管體32的外壁面上設有可以支撐整個第一管體32的支撐板321，下殼10的內壁面上則設有限位槽13，第一管體32通過支撐板321與限位槽13的配合安裝在下殼10內，支撐板321的兩側可以分別止抵下殼10的內壁面，該結構的支撐板321既可用於支撐第一管體32，又可以方便第一管體32的定位，還可以保證第一管體32在下殼10內的裝配穩定性。
[0058]進一步地，根據本實用新型的一個實施例，隔板20的下表面上設有向下敞開的第一卡槽21，支撐板321的上端插接在第一卡槽21內。
[0059]具體地，如圖9所示，第一卡槽21設在隔板20的下表面上，支撐板321的上端止抵隔板20的下表面並插接在第一卡槽21內。由此，該結構的隔板20可以進一步固定支撐板321，提高第一管體32的裝配穩定性。
[0060]在本實用新型的一些【具體實施方式】中，第二管體33上設有與第一腔室41導通的第二共鳴孔34，第一共鳴孔31和第二共鳴孔34分別形成為圓形、方形或扇形。
[0061]也就是說,第一管體32和第二管體33上分別設有一個共鳴孔,第一管體32上的第二共鳴孔34與第一腔室11導通，第二管體33上的第一共鳴孔31與第二腔室41導通。第一共鳴孔31和第二共鳴孔34的開口形狀可以是圓形，方形或者扇形。
[0062]由此，整個吸氣消音器100的三個腔室中相當於有兩個是共鳴腔，通過調整兩個共鳴腔與兩個共鳴孔的大小可以更加準確地調整消音頻段，並且消音頻段可調範圍更大，從而進一步降低吸氣消音器100的噪音水平。
[0063]隔板20在下殼10內的裝配結構沒有特殊限制，可選地，根據本實用新型的一個實施例，下殼10的開口處設有沿其周向向下向內凹入的沉臺14，隔板20的外周緣安裝在沉臺14上。
[0064]如圖7所示，下殼10開口處的內壁面上設有一圈向下凹入的平臺結構，隔板20的外輪廓與下殼10的開口處的形狀相同，隔板20的外周緣可以止抵在該平臺結構上，再通過上殼40的止抵作用，即可將隔板20安裝在下殼10和上殼40之間。由此，該結構的隔板20結構簡單，裝配方便。
[0065]根據本實用新型的一個實施例，第二管體33上鄰近出氣端302的外壁面上設有沿其徑向向外延伸的密封板331 (如圖10所不),隔板20的上表面和上殼40的內壁面上分別設有與密封板331結構對應的第二卡槽22 (如圖9和圖12所示)，密封板331插接在第二卡槽22內以將上殼40的第二腔室41和第三腔室42間隔開。
[0066]換言之，第二管體33卡接在上殼40與隔板20之間，上殼40形成為下端敞開的結構，上殼40與隔板20之間限定出一個腔室,第二管體33安裝在該腔室內。而第二管體33上的密封板331配合上殼40和隔板20上的第二卡槽22，可以將該腔室分成兩個部分，即第二腔室41和第三腔室42。
[0067]第二管體33在第二腔室41內的部分與第一管體32的上端相連，第二管體33在第三腔室42內的部分則與出氣管43導通，導氣管30內的氣體只能從導氣管30內進入第三腔室42，而不能從第二腔室41進入第三腔室42。
[0068]由此，該結構的第二管體33既方便在上殼40與隔板20之間的裝配，又可以將上殼40與隔板20之間的腔室間隔成第二腔室41和第三腔室42，結構合理，裝配方便。
[0069]如圖8、圖9以及圖11所示，在本實用新型的一些【具體實施方式】中，下殼10、隔板20和出氣管43上分別設有漏油孔23。漏油孔23的具體個數以及孔徑大小可以根據吸氣消音器100的具體規格進行合理調節。由此，通過設置多個漏油孔23，可以有效防止潤滑油沉積在吸氣消音器100內，保證吸氣消音器100的正常運行。
[0070]根據本實用新型的一個實施例，如圖1所示，下殼10的底部設有擋油環15，擋油環15的下端面形成為斜面。由此，該結構的擋油環15配合漏油孔23，可以有利於潤滑油的迅速排出。
[0071]總而言之，根據本實用新型實施例的吸氣消音器100，通過在吸氣消音器100內限定多個腔室，通過調整共鳴孔以及與共鳴孔導通的空間大小來調整消音頻段，在保證吸氣消音器100吸氣效率的前提下，可以降低吸氣消音器100的噪音水平。
[0072]根據本實用新型實施例的壓縮機包括根據上述實施例的吸氣消音器100，由於根據本實用新型上述實施例的吸氣消音器100具有上述技術效果，因此，根據本實用新型實施例的壓縮機也具有相應的技術效果，即吸氣效率高，噪音低。
[0073]根據本實用新型實施例的壓縮機的其他構成以及操作對於本領域普通技術人員而言都是已知的，這裡不再詳細描述。
[0074]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0075]儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種吸氣消音器，其特徵在於，包括: 下殼，所述下殼內限定有上端敞開的第一腔室，所述下殼設有與所述第一腔室導通的吸氣管； 隔板，所述隔板設在所述下殼上並封閉所述第一腔室； 導氣管，所述導氣管設在所述第一腔室內，所述導氣管具有吸氣端和出氣端，所述吸氣端與所述吸氣管導通，所述出氣端穿過所述隔板向上延伸； 上殼，所述上殼設在所述下殼上，所述上殼的下端敞開且與所述隔板之間限定出間隔開布置的第二腔室和第三腔室，所述上殼設有與所述第三腔室導通的出氣管，所述導氣管的出氣端穿過所述第二腔室並伸入所述第三腔室內，所述導氣管上設有與所述第二腔室導通的第一共鳴孔。
2.根據權利要求1所述的吸氣消音器，其特徵在於，所述導氣管包括: 第一管體，所述第一管體設在所述第一腔室內，所述第一管體的下端為所述吸氣端，所述第一管體的上端向上延伸並鄰近所述隔板設置；和 第二管體，所述第二管體設在所述第二腔室內，所述第二管體的下端穿過所述隔板與所述第一管體的上端相連，所述第二管體的上端為所述出氣端，所述出氣端穿過所述第二腔室延伸至所述第三腔室內，所述第一共鳴孔設在所述第二管體上。
3.根據權利要求2所述的吸氣消音器，其特徵在於，所述第一管體的兩側分別設有沿上下方向延伸的支撐板，所述下殼的內壁面上設有與所述支撐板結構對應的限位槽，所述支撐板插接在所述限位槽內。
4.根據權利要求3所述的吸氣消音器，其特徵在於，所述隔板的下表面上設有向下敞開的第一卡槽，所述支撐板的上端插接在所述第一卡槽內。
5.根據權利要求2所述的吸氣消音器，其特徵在於，所述第一管體上設有與所述第一腔室導通的第二共鳴孔，所述第一共鳴孔和第二共鳴孔分別形成為圓形、方形或扇形。
6.根據權利要求2所述的吸氣消音器，其特徵在於，所述下殼的開口處設有沿其周向向下向內凹入的沉臺，所述隔板的外周緣安裝在所述沉臺上。
7.根據權利要求2所述的吸氣消音器，其特徵在於，所述第二管體上鄰近所述出氣端的外壁面上設有沿其徑向向外延伸的密封板，所述隔板的上表面和所述上殼的內壁面上分別設有與所述密封板結構對應的第二卡槽，所述密封板插接在所述第二卡槽內以將所述上殼的所述第二腔室和第三腔室間隔開。
8.根據權利要求2-7中任一項所述的吸氣消音器，其特徵在於，所述下殼、隔板和所述出氣管上分別設有漏油孔。
9.根據權利要求2-7中任一項所述的吸氣消音器，其特徵在於，所述第一管體與所述第二管體的截面積不等。
10.根據權利要求1所述的吸氣消音器，其特徵在於，所述下殼的底部設有擋油環，所述擋油環的下端面形成為斜面。
11.一種壓縮機，其特徵在於，包括權利要求1-10中任一項所述的吸氣消音器。
【文檔編號】F04B39/00GK203962331SQ201420364235
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2014年7月1日
【發明者】黃剛, 劉剛, 嚴志奇 申請人:安徽美芝製冷設備有限公司